CN217662653U - 一种污水池自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理的技术领域，公开了一种污水池自动搅拌装置，包括：引流管、第一筒体和第二筒体，引流管内部流通有流体，第一筒体内部设置有转动体，第二筒体内部设置有搅拌器，引流管的出口端伸入第一筒体的内部，转动体的一端可转动的设置在第一筒体的内部，另一端伸入第二筒体内，且与搅拌器可拆卸的固定连接，引流管的出口端设置有缩口，在转动体的外侧壁上且沿其圆周方向设置有若干承压片，经缩口喷出的流体喷向至少部分承压片。本实用新型引流管的出口端设置有缩口实现对流体的二次加压，加压的流体具有较高的压力，可以对转动体的承压片产生较大的驱动力，加快转动体的转动速度，从而加快搅拌器的搅拌速率。

Description

一种污水池自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种污水池自动搅拌装置。

背景技术

在污水处理工艺中，通常将厌氧池内的原水与回流的活性污泥进行充分融合，混合的越均匀则污水的厌氧反应效率就更高，水处理的效果也就越好。

通常在厌氧池底部设置污水搅拌装置，使得进水在底部进行搅动，防止污泥的沉积，现有的污水搅拌装置通常包括：引流管道、旋转筒体和搅拌器，引流管道将引流的流体喷向旋转筒体，进而带动旋转筒体转动，进而通过旋转筒体带动搅拌器在污水池内搅拌。

然而，经引流管道喷向旋转筒体的流体压力较小，通过引流管道喷出的流体压力较小，较小流量的流体不能对旋转筒体施加足够的压力，需要加大流体的流量才能对旋转筒体产生足够的压力，从而使旋转筒体发生有效转动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种污水池自动搅拌装置，旨在解决现有技术中的引流管道喷向旋转筒体的流体压力不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污水池自动搅拌装置，包括：引流管、第一筒体和第二筒体，所述引流管内部流通有流体，所述第一筒体内部设置有转动体，所述第二筒体内部设置有搅拌器，所述引流管的出口端伸入所述第一筒体的内部，所述转动体的一端可转动的设置在所述第一筒体的内部，另一端伸入所述第二筒体内，且与所述搅拌器可拆卸的固定连接，其中，所述引流管的出口端设置有缩口，在所述转动体的外侧壁上且沿其圆周方向设置有若干承压片，经所述缩口喷出的所述流体喷向至少部分所述承压片。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，每一所述承压片均具有内凹面，经所述缩口喷出的所述流体喷向至少部分所述承压片的所述内凹面。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述第一筒体包括：第一柱体和第一圆台体，所述第一柱体的一端与所述第二筒体固定连接，所述第一柱体的另一端与所述第一圆台体的一端固定连接，且所述第一圆台体的内径沿远离所述第一柱体中间位置的方向线性减小，所述引流管的出口端伸入所述第一柱体的内部，所述转动体的一端可转动的设置在所述第一圆台体的内部。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述圆台体远离所述第一柱体的一端设置有若干出水孔。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述第二筒体包括：第二柱体和第二圆台体，所述第二柱体的一端与所述第一柱体的一端固定连接，所述第二柱体的另一端与所述第二圆台体的一端固定连接，所述第二圆台体的另一端设置为开口，且所述第二圆台体的内径沿远离所述第二柱体中间位置的方向线性增加，所述搅拌器可转动的设置在所述第二柱体的内部，所述转动体的另一端伸入所述第二柱体的内部。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述第一柱体的轴线与所述第二柱体的轴线重合，所述第一柱体的轴线与所述第一圆台体的轴线重合，所述第二柱体的轴线与所述第二圆台体的轴线重合。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述第一柱体的内径与所述第二柱体的内径相等，所述第一柱体的内径与所述第一圆台体的最大内径相等，所述第二柱体的内径与所述第二圆台体的最小内径相等。

上述的污水池自动搅拌装置，其中，所述引流管上设置有阀体，所述阀体上设置有阀体控制器，所述第一圆台体的内部设置有浮球传感器，所述浮球传感器与所述阀体控制器信号连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型引流管的出口端设置有缩口实现对流体的二次加压，加压后的流体具有较高的压力，可以对转动体的承压片产生较大的驱动力，加快转动体的转动速度，加快搅拌器的搅拌速率。

附图说明

图1是本实用新型污水池自动搅拌装置的整体示意图；

图2为本实用新型污水池自动搅拌装置的搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型污水池自动搅拌装置的第一筒体和第二筒体的结构示意图。

图中：1、引流管；11、缩口；2、第一筒体；21、第一柱体；22、第一圆台体；23、出水孔；3、第二筒体；31、第二柱体；32、第二圆台体；4、转动体；41、承压片；42、内凹面；5、搅拌器；51、转轴；52、叶片；6、浮球传感器；7、阀体；8、增压泵；9、过滤器；A向、代表流体的流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的污水池自动搅拌装置包括：引流管1、第一筒体2和第二筒体3，引流管1内部流通有增压后的流体（液体或气体），引流管1的出口端设置有内径小于引流管1内径的缩口11，第一筒体2内部设置有转动体4，转动体4整体形状成圆柱状，转动体4的一端可转动的设置在第一筒体2的内部，第二筒体3内部设置有可转动的搅拌器5，转动体4的另一端伸入第二筒体3的内部，并与搅拌器5插接，在转动体4的外侧壁上且沿其圆周方向等间距的设置有若干承压片41，引流管1的出口端伸入第一筒体2的内部，加压后的流体通过缩口11时，由于缩口11垂直于流体流动方向的截面积迅速减小，从而使得从缩口11喷出的流体具有更大的压力，实现对流体的二次加压，二次加压后的流体喷向转动体4的部分或全部承压片41，从而带动转动体4沿着流体流速的方向转动，从而通过转动体4带动第二筒体3内部的搅拌器5转动，由于第二筒体3设置在污水池（图中未示出）内，从而通过搅拌器5带动污水池内的活性污泥和原水充分融合，形成涡旋流并充分搅动污水池内的混合液体，避免污水池内的淤泥沉积，增加了污泥与废水的传质效果，使混合液体混合的更加均匀，这种连续不断的涡旋流动状态使活性颗粒污泥处于活动状态，有效地利用厌氧池内的生物量，加快污水池内的有机质的分解。

进一步，作为一种较佳的实施例，污水池自动搅拌装置还包括增压装置，增压装置包括：增压泵8和过滤器9，增压泵8的出口与过滤器9的进口端通过法兰密封连接，过滤器9的出口端与引流管1的进口端通过法兰密封连接，流体流入增压泵8的进口端时压力较低，增压泵8将流体加压后并通过过滤器9过滤后输入引流管1内，实现对流体的一次加压，通过引流管1的缩口11后实现对流体的二次加压，通过对流体的多次加压，增加了流体对转动体4的承压片41的压力，可以加快转动体4的转动速度，加快搅拌器5的搅拌速度，此外，加压后的流体因具有较大的压力，可以通过较少流量的流体即可使转动体1发生较快转动，进而带动搅拌器5进行搅拌，一定程度上节省了流体流量。

考虑到流体可以选用气体（例如压缩空气等）或液体（例如水等），增压泵8可作出适应性的选择，即当流体选用气体时，增压泵8优选为真空泵，当流体选用液体时，增压泵8优选为液压泵。

进一步，作为一种较佳的实施例，每个承压片41均具有内凹面，转动体4转动时至少部分承压片41的内凹面正对引流管1的缩口11，从而使得经缩口11喷出的流体喷向至少部分的承压片41的内凹面，增大流体对承压片41的冲击力，加快转动体4的转动，从而加快搅拌器5的搅拌速率。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图3所示，第一筒体2包括：第一柱体21和第一圆台体22，第一柱体21的一端与第二筒体3固定连接，第一柱体21的另一端与第一圆台体22的一端正对后焊接在一起，且第一圆台体22的内径沿远离第一柱体21中间位置（即第一柱体21高度的中部）的方向线性减小，引流管1的出口端伸入第一柱体21的内部，转动体4的一端可转动的设置在第一圆台体22的内部，并且转动体4的一端与搅拌器5可拆卸的固定连接，通过转动体4转动带动搅拌器5转动，从而使得搅拌器5能够在污水池内搅拌，当流体经引流管1喷入第一柱体21时，由于第一圆台体22的内径设置为线性减小，流体沿着转动体4在第一柱体21内做离心运动，同时在流体的重力作用下，流体会由第一柱体21流入第一圆台体22，从而使得流体沿着第一柱体21和第一圆台体22的内壁做向下的螺旋运动，流体运动至第一圆台体22底端时，流体经第一圆台体22的若干出水孔甩出。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二筒体3包括：第二柱体31和第二圆台体32，第二柱体31的一端与第一柱体21的一端正对并焊接在一起，第二柱体31的另一端与第二圆台体32的一端正对并焊接在一起，第二圆台体32的内径沿远离第二柱体31中间位置（即第二柱体31的高度的中部）的方向线性增加，并且第二圆台体32的另一端敞口设置，由于第二圆台体32设置为一端小另一端大的形状，当搅拌器5在第二柱体31内搅拌时，可以带动更多的污水池内的混合液体参与转动，提高搅拌效率。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一柱体21的轴线与第二柱体31的轴线重合，第一柱体21的轴线与第一圆台体22的轴线重合，第二柱体31的轴线与第二圆台体32的轴线重合。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一柱体21的内径与第二柱体31的内径相等，第一柱体21的内径与第一圆台体22的最大内径相等，第二柱体31的内径与第二圆台体32的最小内径相等，若第一柱体21与第一圆台体22连接的位置不正对，并且第一柱体21的内径与第一圆台体22的内径不相等，第一柱体21和第一圆台体22的连接部位会产生错位，从而使得在第一柱体21内旋转向下流动的流体不能顺畅的流入第一圆台体22，可能会造成旋转运动的流体发生相反的转动，影响了转动体4的转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，转动体4分别与第一圆台体22和第一柱体21通过轴套固定连接，转动体4的另一端与搅拌器5的连接处设置有密封圈，实现二者的密封连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，搅拌器5包括：转轴51和若干叶片52，转轴51与第一柱体21的另一端密封连接，若干叶片52则沿转轴51的圆周方向等间距插接在转轴51的周侧。

本申请的工作过程：流体经过增压泵8一次加压后，通过过滤器9过滤进入引流管1，并由引流管1的出口端喷入第一柱体21内，由于引流管1的出口端具有缩口11，使得喷入第一柱体21的流体具有更高的压力，实现对流体的二次加压，流体喷射在转动体4的若干承压片41上，带动转动体4的转动，转动体4带动与其插接在一起的搅拌器5一起转动，从而实现对污水池内的混合液体的搅拌，喷射在若干承压片41上的流体在离心力和重力的作用，沿着第一柱体21和第一圆台体22的内壁做向下的螺旋运动，直至运动至第一圆台体22的底端，并通过第一圆台体22底端的若干出水孔甩出。

综上所述，本实用新型通过增压泵8实现对流体的一次加压，引流管1的出口端设置有缩口11实现对流体的二次加压，两次加压的流体具有较高的压力，可以对转动体4的若干承压片41产生较大的驱动力，加快转动体4的转动速度，从而加快搅拌器5的搅拌速率，另外，第一筒体2的第一圆台体22的内径线性变化，使得喷射在转动体4的若干承压片41上的流体沿着第一筒体2的内壁向下做旋转运动，可以快速从第一筒体2内排出，不会影响转动体4的转动，再者，第二筒体3的第二圆台体32的内径线性变化，使得第二圆台体32内可以容纳较多的混合液体，当搅拌器5搅拌时，可以带动更多的混合液体进行搅拌，加快搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污水池自动搅拌装置，包括：引流管、第一筒体和第二筒体，所述引流管内部流通有流体，所述第一筒体内部设置有转动体，所述第二筒体内部设置有搅拌器，所述引流管的出口端伸入所述第一筒体的内部，所述转动体的一端可转动的设置在所述第一筒体的内部，另一端伸入所述第二筒体内，且与所述搅拌器可拆卸的固定连接，其特征在于，所述引流管的出口端设置有缩口，在所述转动体的外侧壁上且沿其圆周方向设置有若干承压片，经所述缩口喷出的所述流体喷向至少部分所述承压片。

2.根据权利要求1所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，每一所述承压片均具有内凹面，经所述缩口喷出的所述流体喷向至少部分所述承压片的所述内凹面。

3.根据权利要求1或2所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述第一筒体包括：第一柱体和第一圆台体，所述第一柱体的一端与所述第二筒体固定连接，所述第一柱体的另一端与所述第一圆台体的一端固定连接，且所述第一圆台体的内径沿远离所述第一柱体中间位置的方向线性减小，所述引流管的出口端伸入所述第一柱体的内部，所述转动体的一端可转动的设置在所述第一圆台体的内部。

4.根据权利要求3所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述圆台体远离所述第一柱体的一端设置有若干出水孔。

5.根据权利要求4所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述第二筒体包括：第二柱体和第二圆台体，所述第二柱体的一端与所述第一柱体的一端固定连接，所述第二柱体的另一端与所述第二圆台体的一端固定连接，所述第二圆台体的另一端设置为开口，且所述第二圆台体的内径沿远离所述第二柱体中间位置的方向线性增加，所述搅拌器可转动的设置在所述第二柱体的内部，所述转动体的另一端伸入所述第二柱体的内部。

6.根据权利要求5所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述第一柱体的轴线与所述第二柱体的轴线重合，所述第一柱体的轴线与所述第一圆台体的轴线重合，所述第二柱体的轴线与所述第二圆台体的轴线重合。

7.根据权利要求5或6所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述第一柱体的内径与所述第二柱体的内径相等，所述第一柱体的内径与所述第一圆台体的最大内径相等，所述第二柱体的内径与所述第二圆台体的最小内径相等。

8.根据权利要求7所述的污水池自动搅拌装置，其特征在于，所述引流管上设置有阀体，所述阀体上设置有阀体控制器，所述第一圆台体的内部设置有浮球传感器，所述浮球传感器与所述阀体控制器信号连接。

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