CN220907247U - 一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，关于硫酸铵废水处理技术领域，包括沉淀池和多组混凝箱，所述沉淀池上设置有出水口，多组所述混凝箱依次安装在沉淀池的一侧，其中，远离沉淀池的混凝箱上设置有进水口，多组所述混凝箱内部均安装有搅拌机，且多组所述混凝箱上均安装有加药桶；所述搅拌机包括电机、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴上设置有导药通道，所述导药通道一端的外部套接有旋转封闭组件。本实用新型通过将药剂导入搅拌轴内部，再通过搅拌轴上的桨叶将药剂甩出，从而能够动态均匀的加药，大大提高药剂与废水的混合速率，保障药剂与废水能够更为充分的混合，提高硫酸铵废水的预处理效率。

Description

一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备

技术领域

本实用新型是关于硫酸铵废水处理技术领域，特别是关于一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备。

背景技术

硫酸铵废水是常见的工业废水，硫酸铵废水处理工艺一般需要经过预处理、MVR蒸发工艺蒸发结晶以及干燥处理。预处理的目的是通过技术手段降低特定指标保证MVR运行的稳定性及使用寿命，降低SS(固体悬浮物)浓度可以预防MVR前置预处理板换及离心机滤布的堵塞，减少结晶盐的杂质。

目前，主要通过一体化混凝沉淀设备来降低硫酸铵废水的SS浓度，硫酸铵废水在一体化混凝沉淀设备中通过添加PAC、PAM以及混凝剂等药剂，并通过搅拌机搅拌使药剂与污水充分混合达到混凝效果，再沉淀以降低废水中SS浓度。

公告号为CN218988947U的专利公开了一种高效处理工业废水的混凝沉淀一体化设备，包括箱体，所述箱体内的顶部和底部分别开设有第一处理室和第二处理室，所述箱体一侧的靠顶部位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的表面固定安装有三个叶片，所述第二处理室内的中心固定安装有滤筒，所述箱体底部的中心固定安装有第二电机。该高效处理工业废水的混凝沉淀一体化设备，通过第一电机、第一主轴和叶片的互相配合，将混凝剂与废水倒入第一处理室中后，第一电机带动叶片转动，叶片的转动带动废水产生水流，从而能够有效的将混凝剂与废水进行充分搅拌，使废水与混凝剂混合均匀，提高了废水处理效率。

但是，在添加PAC、PAM以及混凝剂等药剂时，药剂需要通过固定的管道导入各个混凝箱，加药位置是固定的，加药较为集中，导致药剂与废水混合速率较慢，浪费时间，并且混合不够均匀，影响混凝效果，从而降低硫酸铵废水的预处理效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其能够解决加药较为集中，药剂与废水混合速率较慢、混合不够均匀，降低硫酸铵废水预处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，包括沉淀池和多组混凝箱，所述沉淀池上设置有出水口，多组所述混凝箱依次安装在沉淀池的一侧，其中，远离沉淀池的混凝箱上设置有进水口，多组所述混凝箱内部均安装有搅拌机，且多组所述混凝箱上均安装有加药桶；

所述搅拌机包括电机、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴上设置有导药通道，所述导药通道一端的外部套接有旋转封闭组件，所述加药桶的底部固定连接有送药管，所述送药管的一端与旋转封闭组件固定连接。

在一个或多个实施方式中，所述导药通道包括进药口、导药腔和出药孔，所述进药口在搅拌轴上开设有多组，所述搅拌轴与桨叶的内部之间通过导药腔相连通，所述出药孔在桨叶上开设有多组。

在一个或多个实施方式中，所述旋转封闭组件包括套筒，所述套筒旋转套接在进药口的外部，所述套筒内部通过进药口与导药腔内部相连通，所述送药管的一端与套筒固定连接。

在一个或多个实施方式中，所述套筒内部的两端均固定连接有密封件。

在一个或多个实施方式中，所述送药管上安装有止回阀。

在一个或多个实施方式中，多组所述混凝箱之间相互连通，其中，靠近沉淀池的混凝箱与沉淀池的内部连通。

在一个或多个实施方式中，所述沉淀池的内部固定安装有斜板。

在一个或多个实施方式中，所述沉淀池的底端固定连接有集污槽，所述集污槽上安装有排泥机构。

在一个或多个实施方式中，所述排泥机构包括排泥管路和排泥泵，所述排泥管路固定连接在集污槽的底端，所述排泥管路的一端与排泥泵固定连接。

在一个或多个实施方式中，所述沉淀池上固定连接有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将药剂导入搅拌轴内部，再通过搅拌轴上的桨叶将药剂甩出，从而能够动态均匀的加药，大大提高药剂与废水的混合速率，保障药剂与废水能够更为充分的混合，提高硫酸铵废水的预处理效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备管道仪表流程图。

图2是根据本实用新型一实施方式的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备的套筒半剖结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备的搅拌轴局部剖视图。

图4是根据本实用新型一实施方式的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备图3中A处放大图。

主要附图标记说明：

1、沉淀池；2、混凝箱；3、加药桶；301、送药管；3011、止回阀；4、进水口；5、出水口；6、搅拌机；601、电机；602、搅拌轴；6021、进药口；6022、导药腔；603、桨叶；6031、出药孔；7、套筒；701、密封件；8、斜板；9、集污槽；10、排泥管路；11、排泥泵；12、排气管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型一实施方式的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，包括沉淀池1和三组混凝箱2。沉淀池1一侧靠近顶端的位置处设置有出水口5，三组混凝箱2依次安装在沉淀池1的一侧。其中，远离沉淀池1的混凝箱2一侧靠近顶端的位置处设置有进水口4，硫酸铵废水能够通过进水口4进入远离沉淀池1的混凝箱2内部。

参图1所示，三组混凝箱2内部各安装有一组搅拌机6，搅拌机6用于搅拌，使药剂与废水能够充分混合。

三组混凝箱2上各安装有一组加药桶3。三组加药桶3分别用于向三组混凝箱2中添加PAC、PAM以及混凝剂。

三组混凝箱2之间相互连通。其中，靠近沉淀池1的混凝箱2与沉淀池1的内部连通。

具体的，硫酸铵废水通过进水口4进入第一组混凝箱2内部，在第一组混凝箱2内部与PAC药剂混合均匀，之后从第一组混凝箱2一侧的底部进入第二组混凝箱2内部，在第二组混凝箱2内部与PAM药剂混合均匀，接着从第二组混凝箱2一侧的顶部进入第三组混凝箱2内部，在第三组混凝箱2内部与混凝剂混合均匀，最后从第三组混凝箱2一侧的底部进入沉淀池1的内部沉淀去除硫酸铵废水中的SS。采用竖流式设计，反应时间短。

参图1和图3所示，搅拌机6包括电机601、搅拌轴602和桨叶603，电机601固定连接在混凝箱2的顶部，搅拌轴602通过轴承转动连接在混凝箱2的内部，桨叶603与搅拌轴602一体成型。电机601能够驱动搅拌轴602和桨叶603转动，对废水进行搅拌，使药剂与废水充分混合。

参图2和图3所示，搅拌轴602上设置有导药通道，导药通道包括进药口6021、导药腔6022和出药孔6031，进药口6021在搅拌轴602上开设有四组，且四组进药口6021处于同一高度。搅拌轴602与桨叶603的内部之间通过导药腔6022相连通，出药孔6031在桨叶603上开设有若干组。

进药口6021和出药孔6031均与导药腔6022内部相连通，药剂能够通过四组进药口6021进入导药腔6022内部，最后通过若干组出药孔6031均匀排出。

四组进药口6021的外部旋转套接有套筒7，加药桶3的底部固定连接有送药管301，送药管301的一端与套筒7固定连接。加药桶3内部的药剂能够通过送药管301导入套筒7内部。套筒7内部通过进药口6021与导药腔6022内部相连通。

具体的，加药桶3内部的药剂通过送药管301导入套筒7内部，进入套筒7内部的药剂会通过进药口6021进入导药腔6022内部。此时电机601持续驱动搅拌轴602和桨叶603转动对污水搅拌，桨叶603转动过程中能够通过若干组出药孔6031将导药腔6022内部的药剂旋转甩出，从而不断进行动态加药，并且药剂多点均匀释放。这样，通过动态均匀的加药，能够大幅提高药剂与废水的混合速率，使药剂与废水能够更加充分混合，节约时间的同时提高废水的混凝效果，从而能够提高硫酸铵废水的预处理效率。

参图2和图3所示，套筒7内部的两端均固定连接有密封件701。密封件701采用专门的旋转用密封圈，通过密封件701使搅拌轴602在转动过程中仍能保障与套筒7之间的密封性，从而能够避免药剂泄漏的情况。

参图1和图2所示，送药管301上安装有止回阀3011。通过止回阀3011能够避免药剂在水压的作用下产生回流，确保顺利加药。

参图1所示，沉淀池1的内部固定安装有斜板8。斜板8可以增加沉淀池1的沉淀面积，提高沉淀效率。还可以帮助废水中的SS沉淀，增加SS的沉淀速度。

参图1所示，沉淀池1的底端固定连接有集污槽9，集污槽9用于收集沉淀产生的污泥。集污槽9上安装有排泥机构。排泥机构包括排泥管路10和排泥泵11，排泥泵11安装在排泥管路10上，能够通过排泥管路10抽取集污槽9内部收集的污泥。

具体的，完成混凝的废水进入沉淀池1的内部进行沉淀，沉淀下来的污泥收集在集污槽9的内部，通过排泥泵11能够将集污槽9内部收集的污泥抽出，实现对污泥的清理。

参图1所示，沉淀池1上还固定连接有排气管12，通过排气管12方便对设备内部产生的氨气导出收集，避免产生环境污染，增强设备的环保性能。

在使用时，硫酸铵废水通过进水口4进入三组混凝箱2的内部，通过加药桶3依次向三组混凝箱2内部添加PAC、PAM以及混凝剂，通过搅拌机6搅拌使废水与药剂充分混合，使废水完成混凝。混凝之后的废水进入沉淀池1内部沉淀，废水沉淀后通过出水口5排出，沉淀产生的污泥收集在集污槽9内部，通过排泥泵11抽取，将集污槽9内部收集的污泥排出。

本实用新型通过将药剂导入搅拌轴602内部，再通过搅拌轴602上的桨叶603将药剂甩出，从而能够动态均匀的加药，大大提高药剂与废水的混合速率，保障药剂与废水能够更为充分的混合，提高硫酸铵废水的预处理效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，包括沉淀池(1)和多组混凝箱(2)，所述沉淀池(1)上设置有出水口(5)，多组所述混凝箱(2)依次安装在沉淀池(1)的一侧，其中，远离沉淀池(1)的混凝箱(2)上设置有进水口(4)，多组所述混凝箱(2)内部均安装有搅拌机(6)，且多组所述混凝箱(2)上均安装有加药桶(3)，其特征在于：

所述搅拌机(6)包括电机(601)、搅拌轴(602)和桨叶(603)，所述搅拌轴(602)上设置有导药通道，所述导药通道一端的外部套接有旋转封闭组件，所述加药桶(3)的底部固定连接有送药管(301)，所述送药管(301)的一端与旋转封闭组件固定连接。

2.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述导药通道包括进药口(6021)、导药腔(6022)和出药孔(6031)，所述进药口(6021)在搅拌轴(602)上开设有多组，所述搅拌轴(602)与桨叶(603)的内部之间通过导药腔(6022)相连通，所述出药孔(6031)在桨叶(603)上开设有多组。

3.如权利要求2所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述旋转封闭组件包括套筒(7)，所述套筒(7)旋转套接在进药口(6021)的外部，所述套筒(7)内部通过进药口(6021)与导药腔(6022)内部相连通，所述送药管(301)的一端与套筒(7)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述套筒(7)内部的两端均固定连接有密封件(701)。

5.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述送药管(301)上安装有止回阀(3011)。

6.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，多组所述混凝箱(2)之间相互连通，其中，靠近沉淀池(1)的混凝箱(2)与沉淀池(1)的内部连通。

7.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述沉淀池(1)的内部固定安装有斜板(8)。

8.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述沉淀池(1)的底端固定连接有集污槽(9)，所述集污槽(9)上安装有排泥机构。

9.如权利要求8所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述排泥机构包括排泥管路(10)和排泥泵(11)，所述排泥管路(10)固定连接在集污槽(9)的底端，所述排泥管路(10)的一端与排泥泵(11)固定连接。

10.如权利要求1所述的一种硫酸铵废水一体化混凝沉淀设备，其特征在于，所述沉淀池(1)上固定连接有排气管(12)。