CN217370674U - 一种废钢剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢剪切设备，包括底座，所述底座底部设有储物抽屉，所述底座上端右侧固定有第一支架，所述底座上端左侧设有的第二支架与第一支架呈对称结构，所述底座上端于第一支架、第二支架内侧固定有底板，位于底板中心位置处开设有刀槽，并且刀槽的两端呈贯穿结构。本实用新型中通过在两个支架内设有调节机构，电机带动螺纹杆转动，使得调节箱进行调节，使得剪切刀可以对废钢进行剪切，而且通过气缸和活塞杆的控制，可以根据需求来对不同厚度的的废钢进行调节，适用范围比较广，通过在两个支架的后端内侧设有限位装置，哦谈过对调节螺栓的控制，使得限位板来对废钢进行固定，增加稳定性，而且支杆可以根据废钢的宽度来进行转动调节。

Description

一种废钢剪切设备

技术领域

本实用新型属于废钢剪切技术领域，尤其涉及一种废钢剪切设备。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

现有的废钢在进行处理时需要进行剪切设备，但是现有的剪切设备大多都是手动操作，而且通常是通过手持废钢来进行固定，然后子进行剪切，这样不仅剪切的效果不理想，而且工作效率也比较低，特别是不能对长尺寸的废钢进行剪切处理，使用的范围比较窄，为此，我们提供一种废钢剪切设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种废钢剪切设备，旨在解决背景技术中废钢在进行处理时需要进行剪切设备，但是现有的剪切设备大多都是手动操作，而且通常是通过手持废钢来进行固定，然后子进行剪切，这样不仅剪切的效果不理想，而且工作效率也比较低，特别是不能对长尺寸的废钢进行剪切处理，使用的范围比较窄的问题。

本实用新型是这样实现的，一种废钢剪切设备，包括：

底座，所述底座底部设有储物抽屉，所述底座上端右侧固定有第一支架，所述底座上端左侧设有的第二支架与第一支架呈对称结构，所述底座上端于第一支架、第二支架内侧固定有底板，位于底板中心位置处开设有刀槽，并且刀槽的两端呈贯穿结构，所述第一支架与第二支架上端内侧安装有调节机构，所述调节机构底部设有剪切装置，所述第一支架与第二支架后端内侧均安装有限位装置。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节机构包括第一电机、螺纹杆、连接杆、调节箱、气缸和活塞杆，所述第一电机安装在第一支架上端右侧，位于第一支架、第二支架上端中部位置设有螺纹杆，并且螺纹杆与第一电机连接。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述螺纹杆的下方位置设有连接杆，并且连接杆设有前后对称的两个，所述螺纹杆与连接杆上设有呈贯穿结构的调节箱，所述调节箱底端固定有气缸，并在气缸的底部设有活塞杆。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述剪切装置包括底架、第二电机、连接轴、剪切刀和限位螺母，所述底架固定在活塞杆的底部，位于底架前端固定有第二电机，所述底架内侧通过连接轴安装剪切刀，并且连接轴与第二电机连接。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位装置包括连接块、支杆、调节螺栓、限位板和轴承，所述连接块内侧于支杆转动连接，位于支杆的一端设有调节螺栓，并且调节螺栓底端通过轴承与限位板转动连接。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一支架与第二支架的底端外侧均固定有呈三角结构的连接板。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接轴上于剪切刀的两端均安装有限位螺母。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述剪切刀宽度小于刀槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过在两个支架内设有调节机构，电机带动螺纹杆转动，使得调节箱进行调节，使得剪切刀可以对废钢进行剪切，而且通过气缸和活塞杆的控制，可以根据需求来对不同厚度的废钢进行调节，适用范围比较广。

2.本实用新型中通过在两个支架的后端内侧设有限位装置，哦谈过对调节螺栓的控制，使得限位板来对废钢进行固定，增加稳定性，而且支杆可以根据废钢的宽度来进行转动调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的剪切装置结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置结构示意图。

图中：1、底座；2、储物抽屉；3、第一支架；4、连接板；5、第二支架；6、底板；7、刀槽；8、调节机构；801、第一电机；802、螺纹杆；803、连接杆；804、调节箱；805、气缸；806、活塞杆；9、剪切装置；901、底架；902、第二电机；903、连接轴；904、剪切刀；905、限位螺母；10、限位装置；1001、连接块；1002、支杆；1003、调节螺栓；1004、限位板；1005、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底座1，底座1底部设有储物抽屉2，底座1上端右侧固定有第一支架3，底座1上端左侧设有的第二支架5与第一支架3呈对称结构，底座1上端于第一支架3、第二支架5内侧固定有底板6，位于底板6中心位置处开设有刀槽7，并且刀槽7的两端呈贯穿结构，第一支架3与第二支架5上端内侧安装有调节机构8，调节机构8底部设有剪切装置9，第一支架3与第二支架5后端内侧均安装有限位装置10。

调节机构8包括第一电机801、螺纹杆802、连接杆803、调节箱804、气缸805和活塞杆806，第一电机801安装在第一支架3上端右侧，位于第一支架3、第二支架5上端中部位置设有螺纹杆802，并且螺纹杆802与第一电机801连接，电机带动螺纹杆转动，可以使得调节箱进行移动。

螺纹杆802的下方位置设有连接杆803，并且连接杆803设有前后对称的两个，螺纹杆802与连接杆803上设有呈贯穿结构的调节箱804，调节箱804底端固定有气缸805，并在气缸805的底部设有活塞杆806，两个连接杆的设置为了增加调节箱移动的稳定性。

剪切装置9包括底架901、第二电机902、连接轴903、剪切刀904和限位螺母905，底架901固定在活塞杆806的底部，位于底架901前端固定有第二电机902，底架901内侧通过连接轴903安装剪切刀904，并且连接轴903与第二电机902连接，电机带动剪切刀可以对废钢进行剪切处理。

限位装置10包括连接块1001、支杆1002、调节螺栓1003、限位板1004和轴承1005，连接块1001内侧于支杆1002转动连接，位于支杆1002的一端设有调节螺栓1003，并且调节螺栓1003底端通过轴承1005与限位板1004转动连接，通过对调节螺栓的控制，使得限位板对废钢进行固定，增加剪切的稳定性。

第一支架3与第二支架5的底端外侧均固定有呈三角结构的连接板4，增加支架的牢固性。

连接轴903上于剪切刀904的两端均安装有限位螺母905，限位螺母可以对剪切刀进行固定。

剪切刀904宽度小于刀槽7的宽度，防止剪切刀与底板产生刮蹭的情况。

本实用新型的使用流程：使用时，将废钢放置在底板6上，通过支杆1002与连接块1001的转动，使得限位板1004处于废钢的上方位置，通过对调节螺栓1003的调节，使得限位板1004来对废钢进行固定，通过第一电机801的控制，第一电机801带动螺纹杆802转动，使得调节箱804在连接杆803上滑动，对气缸805和活塞杆806的控制，使得剪切刀904接触于废钢，然后螺纹杆802带动调节箱804移动，使得剪切刀904对废钢进行剪切处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废钢剪切设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)底部设有储物抽屉(2)，所述底座(1)上端右侧固定有第一支架(3)，所述底座(1)上端左侧设有的第二支架(5)与第一支架(3)呈对称结构，所述底座(1)上端于第一支架(3)、第二支架(5)内侧固定有底板(6)，位于底板(6)中心位置处开设有刀槽(7)，并且刀槽(7)的两端呈贯穿结构，所述第一支架(3)与第二支架(5)上端内侧安装有调节机构(8)，所述调节机构(8)底部设有剪切装置(9)，所述第一支架(3)与第二支架(5)后端内侧均安装有限位装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括第一电机(801)、螺纹杆(802)、连接杆(803)、调节箱(804)、气缸(805)和活塞杆(806)，所述第一电机(801)安装在第一支架(3)上端右侧，位于第一支架(3)、第二支架(5)上端中部位置设有螺纹杆(802)，并且螺纹杆(802)与第一电机(801)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述螺纹杆(802)的下方位置设有连接杆(803)，并且连接杆(803)设有前后对称的两个，所述螺纹杆(802)与连接杆(803)上设有呈贯穿结构的调节箱(804)，所述调节箱(804)底端固定有气缸(805)，并在气缸(805)的底部设有活塞杆(806)。

4.根据权利要求1所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述剪切装置(9)包括底架(901)、第二电机(902)、连接轴(903)、剪切刀(904)和限位螺母(905)，所述底架(901)固定在活塞杆(806)的底部，位于底架(901)前端固定有第二电机(902)，所述底架(901)内侧通过连接轴(903)安装剪切刀(904)，并且连接轴(903)与第二电机(902)连接。

5.根据权利要求1所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述限位装置(10)包括连接块(1001)、支杆(1002)、调节螺栓(1003)、限位板(1004)和轴承(1005)，所述连接块(1001)内侧于支杆(1002)转动连接，位于支杆(1002)的一端设有调节螺栓(1003)，并且调节螺栓(1003)底端通过轴承(1005)与限位板(1004)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述第一支架(3)与第二支架(5)的底端外侧均固定有呈三角结构的连接板(4)。

7.根据权利要求4所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述连接轴(903)上于剪切刀(904)的两端均安装有限位螺母(905)。

8.根据权利要求4所述的一种废钢剪切设备，其特征在于：所述剪切刀(904)宽度小于刀槽(7)的宽度。

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