CN217115856U - 一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴连接结构，旨在提供一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其技术方案要点是一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，包括风扇和转子轴，转子轴两端开设有螺孔，通过设有与螺孔适配的螺栓对风扇和转子轴进行连接固定，还包括：开设在螺孔的底壁上，并与螺孔同轴心设置的插孔；一端穿过螺孔插入插孔内，另一端延伸出螺孔的同心柱；开设在螺栓靠近螺孔的一侧，并与同心柱相适配的沉头孔；其中，沉头孔沿轴向深度尺寸大于同心柱沿轴向凸出插孔的尺寸，通过插孔、同心柱以及沉头孔的配合，使得螺栓在于螺孔螺纹连接时，保证与螺孔的同心度，防止螺栓偏移，保证螺栓对风扇的固定效果，本实用新型适用于电机转轴技术领域。

Description

一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构

技术领域

本实用新型属于电机转轴技术领域，特指一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构。

背景技术

在空调器风扇采用的电机驱动装置中，电机转轴通常通过开设半圆形轴与风扇连接，该方式连接风扇容易出现偏心现象，导致电机转动时，风扇晃动较为严重，容易影响使用，甚至造成损坏；

如中国专利申请号为(CN201821793932.6)公开了一种一体型空调器风扇用电机转轴，包括转轴，转轴的两端均设置有第一阶梯轴，第一阶梯轴的端部开设有螺孔，通过安装与螺孔适配的螺钉对风扇进行固定，该申请通过采用螺孔与螺钉的配合对风扇进行固定，使得风扇与第一阶梯轴连接后偏心量较小，避免风扇运行时晃动过大，影响使用，但该申请通过螺钉进行配合对风扇进行固定时，如安装时(为提高生产效率，通常采用电动螺丝刀)，螺钉与螺孔的同心度安装时存在一定偏差时，电动螺丝到也可以将螺钉与螺孔进行连接，但该种情况下，会造成螺钉对风扇的固定效果减弱，时间久了容易导致风扇发生晃动，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风扇安装固定效果好的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，包括风扇和转子轴，转子轴两端开设有螺孔，通过设有与螺孔适配的螺栓对风扇和转子轴进行连接固定，还包括：

插孔，插孔开设在螺孔的底壁上，并与螺孔同轴心设置；

同心柱，同心柱一端穿过螺孔插入插孔内，另一端延伸出螺孔；

沉头孔，沉头孔开设在螺栓靠近螺孔的一侧，并与同心柱相适配；

其中，沉头孔沿轴向深度尺寸大于同心柱沿轴向凸出插孔的尺寸，螺栓与螺孔内壁之间螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，还包括：

膨胀结构，膨胀结构位于螺栓与螺孔之间。

本实用新型进一步设置为，膨胀结构包括：

开槽，开槽开设在转子轴位于螺孔的两端；

锥形凸环，锥形凸环套设在螺栓表面，且与螺孔同轴心设置。

本实用新型进一步设置为，还包括：

弹簧，弹簧位于螺栓和螺孔底壁之间，并套设在同心柱表面。

本实用新型进一步设置为，还包括：

环形斜面，环形斜面开设在螺孔远离弹簧一侧的内壁上。

本实用新型进一步设置为，还包括：

凸台，凸台为多个，且圆周等间距设置转子轴位于螺孔的外表面。

本实用新型进一步设置为，还包括：

凸条，凸条为多个，且圆周等间距设置转子轴位于开槽一侧的外表面。

本实用新型进一步设置为，螺孔包括：

光滑壁，螺孔位于凸条一侧的内壁为光滑壁；

螺纹壁，螺孔位于凸台一侧的内壁为螺纹壁，且螺纹壁与螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在螺孔内同轴心开设插孔，并在插孔内插入同心柱，同时在螺栓靠近轴孔的一侧开设与同心柱相适配的沉头孔，从而通过插孔、同心柱以及沉头孔的配合，使得螺栓在于螺孔螺纹连接时，保证与螺孔的同心度，防止在安装螺栓时发生少量偏移，保证螺栓对风扇的固定效果，并在发生偏移时，因同心柱的设置，使得螺栓无法装入，起到警示效果；

2.通过设置膨胀结构，使得螺栓与螺孔安装后，连接强度更好，更不易发生螺栓的松动，从而提高螺栓对风扇的安装强度，进而提高风扇的结构稳定性，在保证同心安装的同时，提高对风扇安装稳定性；

3.通过在螺栓内安装弹簧，进一步提高螺栓和螺孔内壁之间螺纹连接的稳定性，起到减震弹簧的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

附图中：1、风扇；2、转子轴；3、螺孔；30、光滑壁；31、螺纹壁；4、螺栓；5、插孔；6、同心柱；7、沉头孔；8、膨胀结构；80、开槽；81、锥形凸环；9、弹簧；10、环形斜面；11、凸台；12、凸条。

具体实施方式

下面结合图1和图2以具体实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

实施例1：

本实施例提供了一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，包括风扇1和转子轴2，转子轴2两端开设有螺孔3，通过设有与螺孔3适配的螺栓4对风扇1和转子轴2进行连接固定，还包括：

插孔5，插孔5开设在螺孔3的底壁上，并与螺孔3同轴心设置；

同心柱6，同心柱6一端穿过螺孔3插入插孔5内，另一端延伸出螺孔3；

沉头孔7，沉头孔7开设在螺栓4靠近螺孔3的一侧，并与同心柱6相适配；

其中，沉头孔7沿轴向深度尺寸大于同心柱6沿轴向凸出插孔5的尺寸，螺栓4与螺孔3内壁之间螺纹连接；同心柱6与插孔5之间优选采用过盈配合。

本实施例可以看出，通过在螺孔3内同轴心开设插孔5，并在插孔5内插入同心柱6，同时在螺栓4靠近轴孔的一侧开设与同心柱6相适配的沉头孔7，从而通过插孔5、同心柱6以及沉头孔7的配合，使得螺栓4在于螺孔3螺纹连接时，保证与螺孔3的同心度，防止在安装螺栓4时发生少量偏移，保证螺栓4对风扇1的固定效果，并在发生偏移时，因同心柱6的设置，使得螺栓4无法装入，起到警示效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

膨胀结构8，膨胀结构8位于螺栓4与螺孔3之间。

本实施例可以看出，通过设置膨胀结构8，使得螺栓4与螺孔3安装后，连接强度更好，更不易发生螺栓4的松动，从而提高螺栓4对风扇1的安装强度，进而提高风扇1的结构稳定性，在保证同心安装的同时，提高对风扇1安装稳定性。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，膨胀结构8包括：

开槽80，开槽80开设在转子轴2位于螺孔3的两端；

锥形凸环81，锥形凸环81套设在螺栓4表面，且与螺孔3同轴心设置；

其中，锥形凸环81优选采用活动套设的方式，也可采用固定的方式(如粘合或焊接)。

本实施例可以看出，通过设置开槽80，便于撑开转子轴2位于螺孔3处的两端，使得转子轴2表面对风扇1施压，进而提高风扇1的安装固定效果，并且锥形凸环81采用活动套设的方式，即螺栓4采用在通用螺栓4上加工沉头孔7之后套设有锥形凸环81，该种方式，采用通用螺栓4，减少了加工成本，避免对螺栓4整体重新制造，只需要打孔和套设锥形凸环81，加工装配简单。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：

弹簧9，弹簧9位于螺栓4和螺孔3底壁之间，并套设在同心柱6表面。

本实施例可以看出，通过在螺栓4内安装弹簧9，进一步提高螺栓4和螺孔3内壁之间螺纹连接的稳定性，起到减震弹簧9的效果。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：

环形斜面10，环形斜面10开设在螺孔3远离弹簧9一侧的内壁上。

本实施例可以看出，通过设置环形斜面10，便于螺栓4装入螺孔3，同时也便于矫正螺栓4与螺孔3的同心度，提高螺栓4对风扇1的安装稳定性。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：

凸台11，凸台11为多个，且圆周等间距设置转子轴2位于螺孔3的外表面；

其中，凸台11与转子轴2之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置凸台11，便于对风扇1进行限位，提高对风扇1的安装强度和稳定性。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：

凸条12，凸条12为多个，且圆周等间距设置转子轴2位于开槽80一侧的外表面；

其中，凸条12与转子轴2之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置凸条12，提高通过膨胀结构8的设置使得转子轴2表面对风扇1施压的作用力，进而提高膨胀结构8对风扇1固定的效果，保证风扇1的结构稳定性，同时，为了便于风扇1的安装，凸台11与风扇1之间通常留有间隙，因此通过凸条12可以进一步提高螺栓4对风扇1转子轴2之间的连接固定效果，保证风扇1的稳定性。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，螺孔3包括：

光滑壁30，螺孔3位于凸条12一侧的内壁为光滑壁30；

螺纹壁31，螺孔3位于凸台11一侧的内壁为螺纹壁31，且螺纹壁31与螺栓4螺纹连接；

其中，光滑壁30的直径尺寸大于螺纹壁31的直径尺寸。

本实施例可以看出，通过将螺孔3位于凸条12一侧的内壁(即位于开槽80处的内壁)设置为光滑壁30，一方面便于螺栓4前端放入螺孔3，另一方面光滑壁30对螺栓4与螺孔3之间的配合起到一定的导向效果，便于螺栓4与螺孔3安装时的同心度，避免影响螺栓4对风扇1的固定效果，导致风扇1发生晃动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，包括风扇(1)和转子轴(2)，所述转子轴(2)两端开设有螺孔(3)，通过设有与螺孔(3)适配的螺栓(4)对风扇(1)和转子轴(2)进行连接固定，其特征是，还包括：

插孔(5)，所述插孔(5)开设在螺孔(3)的底壁上，并与螺孔(3)同轴心设置；

同心柱(6)，所述同心柱(6)一端穿过螺孔(3)插入插孔(5)内，另一端延伸出螺孔(3)；

沉头孔(7)，所述沉头孔(7)开设在螺栓(4)靠近螺孔(3)的一侧，并与同心柱(6)相适配；

其中，沉头孔(7)沿轴向深度尺寸大于同心柱(6)沿轴向凸出插孔(5)的尺寸，螺栓(4)与螺孔(3)内壁之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，还包括：

膨胀结构(8)，所述膨胀结构(8)位于螺栓(4)与螺孔(3)之间。

3.根据权利要求2所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，所述膨胀结构(8)包括：

开槽(80)，所述开槽(80)开设在转子轴(2)位于螺孔(3)的两端；

锥形凸环(81)，所述锥形凸环(81)套设在螺栓(4)表面，且与螺孔(3)同轴心设置。

4.根据权利要求3所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，还包括：

弹簧(9)，所述弹簧(9)位于螺栓(4)和螺孔(3)底壁之间，并套设在同心柱(6)表面。

5.根据权利要求4所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，还包括：

环形斜面(10)，所述环形斜面(10)开设在螺孔(3)远离弹簧(9)一侧的内壁上。

6.根据权利要求5所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，还包括：

凸台(11)，所述凸台(11)为多个，且圆周等间距设置转子轴(2)位于螺孔(3)的外表面。

7.根据权利要求6所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，还包括：

凸条(12)，所述凸条(12)为多个，且圆周等间距设置转子轴(2)位于开槽(80)一侧的外表面。

8.根据权利要求7所述的空调器风扇与电机转轴的轴连接结构，其特征是，所述螺孔(3)包括：

光滑壁(30)，所述螺孔(3)位于凸条(12)一侧的内壁为光滑壁(30)；

螺纹壁(31)，所述螺孔(3)位于凸台(11)一侧的内壁为螺纹壁(31)，且螺纹壁(31)与螺栓(4)螺纹连接；

其中，所述光滑壁(30)的直径尺寸大于螺纹壁(31)的直径尺寸。

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