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CN218868041U - 一种具有集成联轴结构的电机 - Google Patents

一种具有集成联轴结构的电机 Download PDF

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CN218868041U
CN218868041U CN202222309089.2U CN202222309089U CN218868041U CN 218868041 U CN218868041 U CN 218868041U CN 202222309089 U CN202222309089 U CN 202222309089U CN 218868041 U CN218868041 U CN 218868041U
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China
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王鹏
林欣
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Abstract

本实用新型属于电机技术领域,特指一种集成联轴结构的电机,包括:电机轴,电机轴的一端上成型有第一连接头;机壳,机壳内设有驱动所述电机轴转动的转动组件,所述电机轴穿设在机壳中,在机壳的两侧设有供所述电机轴穿过的通孔;以及联轴件,设置在机壳外,联轴件设有用于连接其他机构的第二连接头以及与所述第一连接头相连接的第三连接头;本专利中的电机通过将联轴器中的凸爪结构一体成形在电机轴的一端上,并通过沉槽结构使凸爪结构沉入电机内,在用联轴件连接电机轴时,联轴件需要进入沉槽内来连接第一连接头,从而缩短连接后的整体长度,降低连接后的整体体积,以此来满足不同的使用场景的装配需求。

Description

一种具有集成联轴结构的电机
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,特指一种集成联轴结构的电机。
背景技术
如图1所示,现有的电机普遍采用联轴器与其他机构相连接,联轴器的两端分别连接电机轴与其他机构,来实现扭力的传递;但是这种方式在装配时,需要先在电机上安装联轴器,再与其他机构进行卡接连接并传动,安装起来不方便;而且,联轴器在安装后,联轴器置于电机与其他机构之间,其会增大电机与其他机构相连接后的整体横向长度,当用于一些安装尺寸有要求的场景时,采用联轴器无法适配目前的安装场景,从而影响产品生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集成度高,可有效降低整体体积的具有集成联轴结构的电机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种具有集成联轴结构的电机,包括:
电机轴,电机轴的一端上成型有第一连接头;
机壳,机壳内设有驱动所述电机轴转动的转动组件,所述电机轴穿设在机壳中,在机壳的两侧设有供所述电机轴穿过的通孔;以及
联轴件,设置在机壳外,联轴件设有用于连接其他机构的第二连接头以及与所述第一连接头相连接的第三连接头;
其中,所述机壳的一端上设有沉槽,沉槽中设有所述通孔;所述第一连接头穿设在所述沉槽的通孔中,所述联轴件的第三连接头于所述沉槽内与所述第一连接头相连接。
进一步地,所述沉槽内设有第一轴承,所述第一轴承中设有连通所述通孔的轴承孔,所述第一连接头穿设在第一轴承中的轴承孔中。
进一步地,所述第一连接头的外沿设有环状槽,环状槽内设有O形圈,当所述第一连接头穿设在所述轴承孔内时,所述O形圈的外壁抵接在轴承孔的内壁。
进一步地,所述第一连接头中轴向设有让位孔,所述联轴件上设有与所述让位孔相对的让位孔。
进一步地,所述第一连接头包括设置在电机轴一端上的第一凸爪部,所述联轴件上设有用于与所述第一凸爪部相啮合的第二凸爪部。
进一步地,所述第一凸爪部与第二凸爪部之间设有橡胶减震圈。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本专利中的电机通过将联轴器中的凸爪结构一体成形在电机轴的一端上,并通过沉槽结构使凸爪结构沉入电机内,在用联轴件连接电机轴时,联轴件需要进入沉槽内来连接第一连接头,从而缩短连接后的整体长度,降低连接后的整体体积,以此来满足不同的使用场景的装配需求。
附图说明
图1是现有联轴器与电机的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的侧面剖视图。
图4是电机轴与联轴件的结构示意图。
图5是电机轴的结构示意图。
图6是机壳以及轴承的结构示意图。
图中标号所表示的含义:
1、电机轴;2、第一连接头;21、环状槽;22、O形圈;23、让位孔;3、机壳;31、通孔;32、沉槽;33、环形凸台;4、转动组件;41、定子;42、转子;5、联轴件;51、第二连接头;52、第三连接头;53、让位孔;54、橡胶减震圈;6、第一轴承;61、轴承孔;62、卡箍。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
一种具有集成联轴结构的电机,包括电机轴1、机壳3以及联轴件5。
如图2、3所示,所述机壳3整体呈方形,机壳3内设有驱动所述电机轴1转动的转动组件4,转动组件4一般包括定子41与转子42,机壳3的两侧设有供所述电机轴1穿过的通孔31。
所述电机轴1穿设在所述机壳3内,电机轴1的中部与所述转子42固定连接。本实施例中,所述电机轴1的中部以及转子42中心设有相对应的偏心部,当所述电机轴1穿设在所述转子42中心时,通过相对应的偏心部来使电机轴1固定在转子42中。
所述电机轴1的一端上设有第一连接头2,第一连接头2用于与所述联轴件5相连接,再通过联轴件5连接其他机构;本专利所述的其他机构一般指外界传动轴,通过联轴件5连接外界传动轴,从而可通过电机轴1来带动外界传动轴运动。本实施例中,所述第一连接头2包括设置在电机轴1一端上的第一凸爪部,第一凸爪部设有三片,整个第一凸爪部一体成形设置在所述电机轴1的一端上,为了适配第一凸爪部的设置,所述电机轴1具有半径较大的一端,且在该半径较大的一端上一体成形所述第一凸爪部,通过增加电机轴1一端的半径,来为第一凸爪部提供足够的设置空间。
进一步地,所述联轴件5设置在机壳3外,用于与所述电机轴1可拆卸相连接;本专利中的联轴件5具有用于连接其他机构的第二连接头51以及与所述第一连接头2相连接的第三连接头52。如图2、4所示,所述联轴件5为一金属件,所述第二连接头51包括成形在金属件一侧上的圆环部,圆环部上周向设有若干连接孔,当通过第二连接头51连接外界传动轴时,可将外界传动轴插入圆环部内,再通过在圆环部上的连接孔中设置端部伸入圆环部内的卡销,来使所述圆环部与外界传动轴相连接。所述第三连接头52设置在金属件另一侧上的第二凸爪部,第二凸爪部与所述第一凸爪部相适配,通过第一凸爪部与第二凸爪部相啮合,来实现外界传动轴被所述电机轴1带动转动,实现联动。
进一步地,所述机壳3的一端上设有沉槽32,沉槽32中设有所述通孔31;所述第一连接头2位于所述沉槽32的通孔31中,所述联轴件5的第三连接头52于所述沉槽32内并与所述第一连接头2相连接。
如图6所示,所述沉槽32开设在在机壳3的一侧端上,沉槽32底部为一环形凸台33,环形凸台33内成形有所述通孔31,本实施例中,所述沉槽32内设有第一轴承6,如图6所示,第一轴承6被放置在所述沉槽32,其外环的底部通过所述环形凸台33进行支撑,沉槽32的内壁上设置一卡箍62,卡箍62抵接第一轴承6的外环外端,通过卡箍62来将第一轴承6限位在所述沉槽32内,所述第一轴承6中设有连通所述通孔31的轴承孔61,所述第一连接头2穿设在第一轴承6中的轴承孔61中,通过所述第一轴承6的轴承孔61定位所述电机轴1上的第一连接头2。
使用者可通过调节第一连接头2的长度以及轴承的厚度,来当所述第一连接头2位于第一轴承6的轴承孔61内时,第一连接头2上的凸爪结构整体位于轴承外,并位于所述沉槽32内。连接时,所述联轴件5的第三连接头52位于所述沉槽32内与所述第一连接头2相啮合,实现连接。
相比采用联轴器连接外界传动轴的电机,本专利中的电机通过将联轴器中的凸爪结构一体成形在电机轴1的一端上,并通过沉槽32结构使凸爪结构沉入电机内,在用联轴件5连接电机轴1时,联轴件5需要进入沉槽32内来连接第一连接头2,从而缩短连接后的整体长度,降低连接后的整体体积,以此来满足不同的使用场景的装配需求。
进一步地,所述第一连接头2的外沿设有环状槽21,环状槽21内设有O形圈22,当所述第一连接头2穿设在所述轴承孔61内时,所述O形圈22的外壁抵接在轴承孔61的内壁,来保证同心度。如图4、5所示,所述第一连接头2与所述轴承孔61相对部分的外径要略小于轴承孔61的内径,使得电机轴1在安装时可以直接快速穿过所述轴承孔61;所述O形圈22由橡胶材质制成,其可以在电机轴1的第一连接头2穿过轴承孔61后,通过橡胶材质的特性紧密抵靠在轴承孔61与第一连接头2之间,来使所述第一连接头2与轴承孔61相对定位。
现有的电机轴1都是将电机轴1的形状设置成与机壳3相适配的形状,通过紧配的形式来将所述电机轴1直接插入机壳3中,这种形式在安装时需要花费较大的力气,且装配困难,容易导致电机轴1损坏。由于本专利中的第一连接头2上套有O形圈22,使得第一连接头2插入轴承孔61时,通过O形圈22的形变来使第一连接头2可快速插入轴承孔61,并在第一连接头2插入完毕后,通过O形圈22的复位抵接在第一连接头2与轴承孔61之间,来使第一连接头2与轴承孔61相对定位进行转动,从而加快的电机轴1的装配速度,并通过O形圈22增加第一连接头2与第一轴承6的同步性。
进一步地,所述第一连接头2中轴向设有让位孔23,所述联轴件5上设有与所述让位孔23相对的让位孔53。如图3、5所示,所述让位孔23开设在第一连接头2的正中位置,同时在所述联轴件5的的正中位置设有所述让位孔53;电机在连接外界传动轴时,因使用场景的不同,外界传动轴的长度会相应的发生变化;而为了使电机与外界传动轴相连接后的整体长度发生变化,本专利设计了所述让位孔23与让位孔53,通过让位孔23与让位孔53来使外界传动轴在连接时可直接插入让位孔53以及让位孔23,来缩短电机与外界传动轴相连接后的整体长。
进一步地,所述第一凸爪部与第二凸爪部之间设有橡胶减震圈54,如图4嗾使,所述橡胶减震圈54呈环状,其上设有若干适配第一凸爪部与第二凸爪部的凹凸部;橡胶减震圈54用于在第一凸爪部与第二凸爪部相连接时抵靠在第一凸爪部与第二凸爪部,用于降低第一凸爪部与第二凸爪部之间的摩擦,来降低第一凸爪部与第二凸爪部之间的磨损程度。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于,包括:
电机轴(1),电机轴(1)的一端上成型有第一连接头(2);
机壳(3),机壳(3)内设有驱动所述电机轴(1)转动的转动组件(4),所述电机轴(1)穿设在机壳(3)中,在机壳(3)的两侧设有供所述电机轴(1)穿过的通孔(31);以及
联轴件(5),设置在机壳(3)外,联轴件(5)设有用于连接其他机构的第二连接头(51)以及与所述第一连接头(2)相连接的第三连接头(52);
其中,所述机壳(3)的一端上设有沉槽(32),沉槽(32)中设有所述通孔(31);所述第一连接头(2)穿设在所述沉槽(32)的通孔(31)中,所述联轴件(5)的第三连接头(52)于所述沉槽(32)内与所述第一连接头(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于:所述沉槽(32)内设有第一轴承(6),所述第一轴承(6)中设有连通所述通孔(31)的轴承孔(61),所述第一连接头(2)穿设在第一轴承(6)中的轴承孔(61)中。
3.根据权利要求2所述的一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于:所述第一连接头(2)的外沿设有环状槽(21),环状槽(21)内设有O形圈(22),当所述第一连接头(2)穿设在所述轴承孔(61)内时,所述O形圈(22)的外壁抵接在轴承孔(61)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于:所述第一连接头(2)中轴向设有让位孔(23),所述联轴件(5)上设有与所述让位孔(23)相对的让位孔(53)。
5.根据权利要求1所述的一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于:所述第一连接头(2)包括设置在电机轴(1)一端上的第一凸爪部,所述联轴件(5)上设有用于与所述第一凸爪部相啮合的第二凸爪部。
6.根据权利要求5所述的一种具有集成联轴结构的电机,其特征在于:所述第一凸爪部与第二凸爪部之间设有橡胶减震圈(54)。
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