CN215794731U - 用于铝型材包装的卸料装置 - Google Patents

Abstract

用于铝型材包装的卸料装置，包括推板，所述推板设置于支撑机构内部，所述推板顶面设置有可水平移动的移位机构，所述推板靠近侧边的顶面固定有挡板，所述挡板侧壁固定有第一气动杆，所述第一气动杆活动端连接于移位机构一侧，所述支撑机构内侧固定有传送带，所述传送带位于推板两侧平行设置有两个，所述推板和支撑机构之间连接有抬升组件。本实用新型在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时，能够利用抬升组件推动推板，使移位机构对铝型材盛装抬起，并在货架移去后，再将推板带动移位机构下降，使铝型材放置在传送带上进行运输，从而能够对铝型材持续卸料，提高了卸料效率。

Description

用于铝型材包装的卸料装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，特别涉及用于铝型材包装的卸料装置。

背景技术

铝型材的用途十分广泛，铝型材本身具有密度小、质量轻、高耐腐蚀性、可塑性强等特点，能够加工成不同形状以便用于各个不同领域，为生活和生产加工带来了许多便利性。

在对铝型材生产加工时，通常将成型好的铝型材的堆放在货架上，在对铝型材进行包装前，需要移动货架，并将铝型材从货架进行卸料移动到包装设备上，但一般在对铝型材进行卸料时，都是通过人工从货架上搬运下来，对于铝型材数量较多时，人工卸料降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了用于铝型材包装的卸料装置，具体技术方案如下：

用于铝型材包装的卸料装置，包括推板，所述推板设置于支撑机构内部，所述推板顶面设置有可水平移动的移位机构，所述推板靠近侧边的顶面固定有挡板，所述挡板侧壁固定有第一气动杆，所述第一气动杆活动端连接于移位机构一侧，所述支撑机构内侧固定有传送带，所述传送带位于推板两侧平行设置有两个，所述推板和支撑机构之间连接有抬升组件。

进一步的，所述移位机构包括限位组件和连杆，所述推板顶面设置有间距可调节的限位组件，所述限位组件平行设置有两组，两组所述限位组件之间连接有连杆，所述连杆一侧连接有第一气动杆。

进一步的，所述限位组件包括滑板、第一限位块、第二限位块、导接架以及调节螺栓，所述滑板设置于推板顶面，所述滑板顶面固定有第一限位块和导接架，所述导接架内部连接有调节螺栓，所述调节螺栓靠近第一限位块一端转动连接有第二限位块，所述第二限位块底面贴合于滑板顶面。

进一步的，所述滑板底面连接有滚轮，所述推板顶面开设有滑槽，所述滚轮滚动连接于滑槽内侧。

进一步的，所述限位组件还包括弹性块，所述第一限位块和第二限位块相邻表面均固定有弹性块，所述弹性块为L字形，两个所述弹性块之间对称设置。

进一步的，所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定块、连撑板以及套筒，所述连撑板两端均垂直固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶面在垂直固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆关于第二支撑杆对称中线对称设置有两个，所述第一支撑杆靠近连撑板一侧固定有传送带，所述连撑板顶面中心连接有固定块，所述固定块一侧连接有抬升组件，所述连撑板顶面固定有套筒，所述套筒关于固定块对称设置有两个，所述推板底面固定有导插杆，所述导插杆插接于套筒内部。

进一步的，所述抬升组件包括第二气动杆和固定架，所述第二气动杆固定于推板底面，所述第二气动杆活动端连接有固定架，所述固定架内侧铰接有固定块。

本实用新型的有益效果是：

1、在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时，能够利用抬升组件推动推板，使移位机构对铝型材盛装抬起，并在货架移去后，再将推板带动移位机构下降，使铝型材放置在传送带上进行运输，从而能够对铝型材持续卸料，提高了卸料效率；

2、在推板带动移位机构下降同时，能够利用第一气动杆推动移位机构在推板上进行水平移动，使得铝型材的水平移动速度等于传送带的速度，从而使铝型材相对静止地放置在传送带上，提高了对铝型材卸料的稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型的用于铝型材包装的卸料装置整体结构俯视图；

图2示出了本实用新型的支撑机构内部连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4示出了本实用新型的限位组件结构示意图；

图中所示：1、推板；11、滑槽；12、导插杆；2、移位机构；21、限位组件；211、滑板；2111、滚轮；212、第一限位块；213、弹性块；214、第二限位块；215、导接架；216、调节螺栓；22、连杆；3、传送带；4、支撑机构；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、固定块；44、连撑板；45、套筒；5、第一气动杆；6、挡板；7、抬升组件；71、第二气动杆；72、固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

用于铝型材包装的卸料装置，包括推板1，所述推板1设置于支撑机构4内部，所述推板1顶面设置有可水平移动的移位机构2，所述推板1靠近侧边的顶面固定有挡板6，所述挡板6侧壁固定有第一气动杆5，所述第一气动杆5活动端连接于移位机构2一侧，所述支撑机构4内侧固定有传送带3，所述传送带3位于推板1两侧平行设置有两个，所述推板1和支撑机构4之间连接有抬升组件7；

在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时，能够利用抬升组件推动推板，使移位机构对铝型材盛装抬起，并在货架移去后，再将推板带动移位机构下降，使铝型材放置在传送带上进行运输，从而能够对铝型材持续卸料，提高了卸料效率；

在推板带动移位机构下降同时，能够利用第一气动杆推动移位机构在推板上进行水平移动，使得铝型材的水平移动速度等于传送带的速度，从而使铝型材相对静止地放置在传送带上，提高了对铝型材卸料的稳定性。

如图1所示，所述移位机构2包括限位组件21和连杆22，所述推板1顶面设置有间距可调节的限位组件21，所述限位组件21平行设置有两组，两组所述限位组件21之间连接有连杆22，所述连杆22一侧连接有第一气动杆5；同时对两组限位组件的间距进行调节，能够适应对不同宽度铝型材进行卸料运输，从而提高了卸料运输的灵活性。

如图2所示，所述限位组件21包括滑板211、第一限位块212、第二限位块214、导接架215以及调节螺栓216，所述滑板211设置于推板1顶面，所述滑板211顶面固定有第一限位块212和导接架215，所述导接架215内部连接有调节螺栓216，所述调节螺栓216靠近第一限位块212一端转动连接有第二限位块214，所述第二限位块214底面贴合于滑板211顶面；通过转动调节螺栓在到导接架上移动，从而推动第二限位块向第一限位块移动调节间距，从而保证对铝型材的限位范围。

如图1和图4所示，所述滑板211底面连接有滚轮2111，所述推板1顶面开设有滑槽11，所述滚轮2111滚动连接于滑槽11内侧；在滑板底面利用滚轮在滑槽内移动能够更快提升铝型材到达与传送带相同的移动速度，并保证了滑板移动的导向性。

如图2所示，所述限位组件21还包括弹性块213，所述第一限位块212和第二限位块214相邻表面均固定有弹性块213，所述弹性块213为L字形，两个所述弹性块213之间对称设置；在第一限位块和第二限位块的表面设置L字形的弹性块，能够使铝型材进入到第一限位块和第二限位块之间时对铝型材表面起到保护作用。

如图2和图3所示，所述支撑机构4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、固定块43、连撑板44以及套筒45，所述连撑板44两端均垂直固定有第二支撑杆42，所述第二支撑杆42顶面在垂直固定有第一支撑杆41，所述第一支撑杆41关于第二支撑杆42对称中线对称设置有两个，所述第一支撑杆41靠近连撑板44一侧固定有传送带3，所述连撑板44顶面中心连接有固定块43，所述固定块43一侧连接有抬升组件7，所述连撑板44顶面固定有套筒45，所述套筒45关于固定块43对称设置有两个，所述推板1底面固定有导插杆12，所述导插杆12插接于套筒45内部；利用导插杆与套筒的配合插接，能够在抬升组件推动推板移动时，能够对推板的移动起到限位导向作用，从而提高了铝型材卸料的稳定性。

如图2所示，所述抬升组件7包括第二气动杆71和固定架72，所述第二气动杆71固定于推板1底面，所述第二气动杆71活动端连接有固定架72，所述固定架72内侧铰接有固定块43；通过解除固定架与固定块之间的铰接，能够便于将推板和移位机构与支撑机构拆卸分离，从而便于卸料装置的拆卸更换和维护。

本实用新型在实施时，

先按图1和图2根据铝型材的宽度对移位机构2的两组限位组件21进行调节，通过在导接架215上转动螺纹连接的调节螺栓216，利用调节螺栓216推动第二限位块214在滑板211上移动，从而完成对第一限位块212和第二限位块214之间的间距进行调节，调节的间距超过铝型材的宽度为10cm，使得铝型材能够放置在第一限位块212和第二限位块214之间，并能够使铝型材小幅度偏移，使铝型材更容易进入；

在完成限位组件21的调节后，将放置有铝型材的货架移动到移位机构2的顶部，然后启动抬升组件7的第二气动杆71，第二气动杆71连接的固定架72与固定块43之间进行铰接，使抬升组件7与连撑板44连接，第二气动杆71反向推动使推板1在第二支撑杆42上的第一支撑杆41之间移动上升，推板1上升带动限位组件21向上移动，同时在推板1上升过程中，导插杆12在套筒45内移动动，使推板1稳定上升，将货架上的铝型材通过第一限位块212和第二限位块214之间，其中在第一限位块212和第二限位块214表面固定L字型的弹性块213，对第一限位块212和第二限位块214的顶面和侧面进行包裹，弹性块213采用橡胶材质，从而避免铝型材进入时发生磕碰，保护了铝型材的表面，铝型材进入与滑板211顶面贴合，滑板211继续推动使铝型材与货架分离；

然后再启动固定在挡板6上的第一气动杆5，能够使第一气动杆5推动连接在两组限位组件21之间的连杆22，同时使两组移动限位组件21的滑板211移动，利用滚轮2111在滑槽11内滚动，带动铝型材迅速加速，同时再启动第二气动杆71将推板1向下移动，使铝型材加速后的速度与第一支撑杆41上固定的传送带3速度相同，此时铝型材底面与传送带3的表面贴合，并继续将推板1向下移动，使第一限位块212和第二限位块214从铝型材两侧抽离出来，最后通过传送带3输送铝型材至包装设备位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：包括推板(1)，所述推板(1)设置于支撑机构(4)内部，所述推板(1)顶面设置有可水平移动的移位机构(2)，所述推板(1)靠近侧边的顶面固定有挡板(6)，所述挡板(6)侧壁固定有第一气动杆(5)，所述第一气动杆(5)活动端连接于移位机构(2)一侧，所述支撑机构(4)内侧固定有传送带(3)，所述传送带(3)位于推板(1)两侧平行设置有两个，所述推板(1)和支撑机构(4)之间连接有抬升组件(7)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述移位机构(2)包括限位组件(21)和连杆(22)，所述推板(1)顶面设置有间距可调节的限位组件(21)，所述限位组件(21)平行设置有两组，两组所述限位组件(21)之间连接有连杆(22)，所述连杆(22)一侧连接有第一气动杆(5)。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述限位组件(21)包括滑板(211)、第一限位块(212)、第二限位块(214)、导接架(215)以及调节螺栓(216)，所述滑板(211)设置于推板(1)顶面，所述滑板(211)顶面固定有第一限位块(212)和导接架(215)，所述导接架(215)内部连接有调节螺栓(216)，所述调节螺栓(216)靠近第一限位块(212)一端转动连接有第二限位块(214)，所述第二限位块(214)底面贴合于滑板(211)顶面。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述滑板(211)底面连接有滚轮(2111)，所述推板(1)顶面开设有滑槽(11)，所述滚轮(2111)滚动连接于滑槽(11)内侧。

5.根据权利要求3所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述限位组件(21)还包括弹性块(213)，所述第一限位块(212)和第二限位块(214)相邻表面均固定有弹性块(213)，所述弹性块(213)为L字形，两个所述弹性块(213)之间对称设置。

6.根据权利要求1所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)、固定块(43)、连撑板(44)以及套筒(45)，所述连撑板(44)两端均垂直固定有第二支撑杆(42)，所述第二支撑杆(42)顶面在垂直固定有第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)关于第二支撑杆(42)对称中线对称设置有两个，所述第一支撑杆(41)靠近连撑板(44)一侧固定有传送带(3)，所述连撑板(44)顶面中心连接有固定块(43)，所述固定块(43)一侧连接有抬升组件(7)，所述连撑板(44)顶面固定有套筒(45)，所述套筒(45)关于固定块(43)对称设置有两个，所述推板(1)底面固定有导插杆(12)，所述导插杆(12)插接于套筒(45)内部。

7.根据权利要求6所述的用于铝型材包装的卸料装置，其特征在于：所述抬升组件(7)包括第二气动杆(71)和固定架(72)，所述第二气动杆(71)固定于推板(1)底面，所述第二气动杆(71)活动端连接有固定架(72)，所述固定架(72)内侧铰接有固定块(43)。

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