CN203629241U - 真空烘干塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型真空烘干塔由真空预热仓、真空干燥仓、真空冷却仓、卸料阀门、导热管、热循环泵、料斗、支架、导热进口、导热出口、真空导热散热装置、真空换热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置组成；物料通过料斗经卸料阀门的运转进入真空预热仓、真空干燥仓、真空冷却仓分别预热、干燥、冷却；真空烘干塔的排气装置采用排气挡板与仓体内壁的间距起到气体缓冲罐的作用，还可以起到仓内保温层的保温作用，其还采用仓体外保温材料做保温层，仓内温度不易散失；仓内导热散热加热速度快；抽气排湿迅速，仓内的真空度高，水分汽化温度低，烘干干燥所需的热能就减少很多；余热利用多、操作简单，缩短烘干时间，大大降低加工成本，低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种烘干设备，具体是一种真空烘干塔。
背景技术
现在市场上烘干物料用的烘干机、烘干塔均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，整个烘干过程为常压式，存在烘干设备体积大、热能利用率低、功耗大、余热得不到利用、干燥后品质差、烘干时间长等问题。
针对这种情况，人们采用了真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有真空烘干技术存在的不足，提供一种结构简单、导热散热效率高、余热利用高、排气效率高、低温干燥烘干后物料品质高的真空烘干塔；
本实用新型真空烘干塔是通过下述技术方案实现的，真空烘干塔由真空干燥仓、真空预热仓、真空冷却仓、真空导热散热装置、卸料阀门、真空烘干塔的排气装置、真空换热散热装置、导热管、热循环泵、料斗、支架、排粮装置组成；
1、真空烘干塔由支架依次由下向上的安装真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓；真空预热仓在烘干塔上面的第一位置；真空干燥仓在真空预热仓和真空冷却仓之间，真空冷却仓在烘干塔下面位置；真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓之间有卸料阀门固定连接；真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓由支架依次固定支撑。
所述的真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的仓体的制作材质是3—25mm的碳钢钢板、或者是3—25mm的不锈钢钢板；仓体的外面安装的保温材料起到保温作用；
真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状；真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的两端是锥形状。
所述的排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成；转板安装在真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的仓外；1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮；2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转；3、排粮装置安装在真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热仓的下端；4、排粮装置将真空冷却仓、真空干燥仓、真空预热的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
2、真空预热仓上端依次安装着卸料阀门、料斗，下端由卸料阀门固定连接着真空干燥仓；真空预热仓里面安装有真空换热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置；真空换热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在预热仓的仓体外面，真空换热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置的排气出口固定安装在真空预热仓的仓体外面。
3、真空干燥仓里面安装有真空导热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置；真空导热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在干燥仓仓体的外面，真空导热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置的排气出口固定安装在真空干燥仓仓体的外面。
4、真空冷却仓下端依次安装有卸料阀门和料斗，上端通过卸料阀门固定连接着真空干燥仓；真空冷却仓里面安装有真空换热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置；真空换热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在冷却仓仓体的外面，真空换热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置的排气出口固定安装在真空冷却仓仓体的外面；
5、导热出口、导热进口连接到导热管，可以用来将锅炉、热风炉、电热器等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。
所述的支架的制作材质是金属；
所述的卸料阀门是高气密型的叶轮闭风器，或者是高气密型卸料阀门；卸料阀门将物料连续不断输入、排出，其高气密型的运转漏气量小，可以保持仓内一定的真空度；
所述的导热管的制作材质是金属；导热管内的导热介质是水、或者是导热油、或者是导热液、或者是气体。
所述的真空导热散热装置是本人申请的专利（专利申请号201310466570.5、201320620005.5）；真空导热散热装置的导热进口连接着导热管，导热管的热能通过真空管的管壁和导热支架使导热介质快速气化，气化后的气体通过管体、导热支架及散热翅片向外散热而冷凝，冷凝后的导热介质流到真空管的下端重新遇热气化，完成真空管内的导热循环；真空导热散热装置的导热散热面积增加了8—30倍，进一步增大导热、散热速度。
所述的真空换热散热装置是本人申请的专利（专利申请号201310536174.5、201320687844.9）；真空换热散热装置的导热进口通过导热管加热、冷却，热能通过导热管进入真空预热仓内导热加热、散热冷却，加热、散热后通过导热出口经导热管重新再加热、散热；周而复始的进行换热、散热、加热、输热；导热管中间安装有热循环泵，可以加快热能导热速度，热转换效率进一步提升，散热面积增加了8—30倍，扩大了热能的散热冷却、导热加热速度，热能传输总量得到提高，使余热得到有效利用，节能环保；
所述的真空烘干塔的排气装置是本人申请的专利（专利申请号2014100000410、2014200000651）；真空烘干塔的排气装置由排气横管、排气立管、排气出口和、排气装置支架、排气挡板组成；排气横管横向贯通连接在排气立管、排气挡板之间，排气挡板与排气横管、排气立管连接为一个整体；排气挡板的上端与仓体的内壁固定连接封闭为一体，排气挡板的下端与仓体的内壁由排气装置支架固定连接，不封闭留口，这样便于物料的杂质下滑而不被吸走；真空烘干塔的排气装置采用排气挡板与仓体内壁的间距起到气体缓冲罐的作用，其还可以做仓内的保温层，温度集中在仓体内不易散失；排气出口固定安装在仓体的外面。
真空烘干塔的烘干工艺流程是：
1、导热介质携带热能经导热管传输到真空物料烘干塔仓内的散热，使烘干塔仓内部温度达到所需的温度；
2、将需要烘干的物料输送到料斗后，经卸料阀门的运转进入真空预热仓；
3、物料在真空预热仓内经过排气、抽真空、预热、加热后经卸料阀门的运转进入真空干燥仓；
4、物料在真空干燥仓内经过排气、排湿、抽真空、导热加热、干燥后经卸料阀门的运转进入真空冷却仓；
5、物料在冷却仓内经过排气、抽真空、换热、冷却后经卸料阀门排出真空冷却仓，这样就完成物料真空干燥的工作；
6、真空冷却仓的物料热能通过真空换热散热装置传导到真空预热仓，给真空预热仓的仓内物料进行加热预热，真空冷却仓的物料温度也得到降温冷却了。
本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：真空烘干塔的排气装置采用排气挡板与仓体内壁的间距起到气体缓冲罐的作用，还可以起到仓内保温层的保温作用，其还采用仓体外保温材料做保温层，仓内温度不易散失；卸料阀门将物料连续不断输入、排出，保持仓内一定的真空度；仓内导热散热加热速度快，抽气排湿迅速，仓内的真空度高，水分汽化温度低，烘干干燥所需的热能就减少很多；余热利用多、烘干过程操作简单方便，缩短烘干时间，大大降低加工成本，低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。
附图说明：
图1为本实用新型真空烘干塔的结构示意图；
图2为本实用新型真空烘干塔的结构剖视图；
图3为本实用新型真空烘干塔的真空导热散热装置剖视图；
图4为本实用新型真空烘干塔的真空换热散热装置剖视图；
图5为本实用新型真空烘干塔的真空烘干塔的排气装置剖视图；
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示的真空烘干塔由真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）、真空冷却仓（13）、卸料阀门（5）、导热管（10）、热循环泵（6）、料斗（8）、支架（9）、排气出口（7）、导热进口（14）、导热出口（15）、排粮装置（21）组成；
真空物干塔由支架（9）由下向上的依次固定安装真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）；真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）之间有卸料阀门（5）固定连接，真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）由支架（9）固定支撑。
所述的排粮装置（21）安装在真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的下端位置。
真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的仓体（1）的制作材质是12mm的碳钢钢板；仓体（1）外面有保温材料；
真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的横截面形状是方形状；真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的两端是锥形状。
所述的支架（9）的制作材质是金属；
所述的卸料阀门（5）是高气密型卸料阀门；
所述的导热管（10）的制作材质是金属，其横截面形状是圆形；导热管（10）中间安装有热循环泵（6）；导热管（10）内的导热介质（19）是水。
如图2所示的真空预热仓（12）上端依次固定安装有卸料阀门（5）、料斗（8）；真空预热仓（12）里面安装有真空换热散热装置（2）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）在预热仓（12）的仓体（1）的外面，真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）在预热仓（12）的仓体（1）的外面。
如图2所示的真空干燥仓（11）上端由卸料阀门（5）固定连接着真空预热仓（12），下端由卸料阀门（5）固定连接着真空冷却仓（13）；真空干燥仓（11）里面安装有真空导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）在真空干燥仓（12）的仓体（1）的外面，真空导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）在预热仓（12）的仓体（1）的外面。
如图2所示的真空冷却仓（13）下端依次固定安装有卸料阀门（5）和料斗（8）；真空冷却仓（13）里面安装有真空换热散热装置（2）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）在冷却仓（13）的仓体（1）的外面，真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）在冷却仓（13）的仓体（1）的外面。
真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的仓体（1）制作材质是10mm的碳钢钢板；真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的横截面形状是圆形状；真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的两端是锥形状；仓体（1）外面有保温材料；
所述的导热出口（15）、导热进口（14）连接到导热管（10），通过导热介质（19）的输送，用来导热、散热、加热。
如图3所示的真空导热散热装置（3）的导热进口（14）连接着导热管（10），导热管（10）内的导热介质（19）的热能通过散热翅片向外散热后通过导热进口（15）连接着导热管（10）流出。
如图4所示的真空换热散热装置（2）的导热进口（14）通过导热管（10）内的导热介质（19）加热、冷却，导热介质（19）的热能、冷却低温通过导热管（10）进入真空预热仓（12）、真空冷却仓（13）内对物料导热加热、散热冷却，加热、散热的导热介质（19）后通过导热出口（15）流出。
如图5所示的真空烘干塔的排气装置（4）由排气横管（16）、排气立管（17）、排气出口（7）、排气装置支架（20）和排气挡板（18）组成，排气挡板（18）与排气横管（16）、排气立管（17）连接为一个整体；排气挡板（18）的上端与仓体（1）的内壁固定连接封闭为一体，排气挡板（18）的下端与仓体（1）的内壁由排气装置支架（20）固定连接，不封闭留口；排气出口（7）固定安装在仓体（1）的仓体上面。
以上是对本实用新型所提供的真空烘干塔进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种真空烘干塔，由真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）、真空冷却仓（13）、卸料阀门（5）、导热管（10）、真空导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、真空换热散热装置（2）、热循环泵（6）、料斗（8）、支架（9）、排气出口（7）、导热进口（14）、导热出口（15）、排粮装置（21）组成；
真空烘干塔由支架（9）由下向上的依次支撑固定安装真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）；
排粮装置（21）安装在真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的下端位置；
真空冷却仓（13）下端依次安装有卸料阀门（5）、料斗（8）；真空冷却仓（13）里面安装有真空换热散热装置（2）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）在干燥仓（11）的仓体（1）的外面，真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；
真空干燥仓（11）里面安装有真空导热散热装置（3）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）在干燥仓（11）的仓体（1）的外面，真空导热散热装置（3）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；
真空预热仓（12）上端依次安装有卸料阀门（5）和料斗（8）；真空预热仓（12）里面安装有真空换热散热装置（2）、真空烘干塔的排气装置（4）、排粮装置（21）；真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）在干燥仓（11）的仓体（1）的外面，真空换热散热装置（2）的导热出口（15）、导热进口（14）通过导热管（10）连接到加热装置、换热装置；
真空烘干塔的排气装置（4）的排气出口（7）固定安装在真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的仓体（1）的外面；
导热管（10）内的导热介质（19）是水、或者是导热油、或者是导热液、或者是气体；导热管（10）中间安装有热循环泵（6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空烘干塔，其特征在于：真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）由卸料阀门（5）依次连接固定，真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）由支架（9）固定支撑；真空预热仓（12）在烘干塔上面的位置；真空干燥仓（11）在真空预热仓（12）和真空冷却仓（13）之间位置，真空冷却仓（13）在烘干塔下面的位置。
3.根据权利要求1所述的一种真空烘干塔，其特征在于：真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的仓体（1）的制作材质是3—25mm的碳钢钢板、或者3—25mm的不锈钢钢板。
4.根据权利要求1所述的一种真空烘干塔，其特征在于：真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的横截面形状是圆形状、或者是方形状；真空冷却仓（13）、真空干燥仓（11）、真空预热仓（12）的两端是锥形状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20180102 |
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