CN202543265U - 热处理淬火炉热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种热处理淬火炉热回收装置,属于机械制造技术领域。该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构,在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔,热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机,热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面,热交换器上方设置温水器,温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵,温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽,温水器顶部设置排气孔。本实用新型能将淬火炉排放的热量进行二次回收,以达到达到技能减排、降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域。
背景技术
目前,热处理淬火炉生产时产生的余热都是自然排放,无专门的热回收设备,余热没有得到有效的利用,存在能源浪费现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热处理淬火炉热回收装置,以解决现有技术无专门的热回收设备,余热没有得到有效的利用,存在能源浪费现象等问题。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是增加热回收装置,该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构,在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔,收集孔为八字形结构,热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机,热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面,热交换器上方设置温水器,温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵,温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽,温水器顶部设置排气孔,构成热回收装置。
采用本实用新型的积极效果能将淬火炉排放的热量进行二次回收,以达到达到技能减排、降低生产成本的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新结构示意图;
图中1淬火炉、2热交换器、3热交换器出风口、4鼓风机、5热交换器进风口、6温水器出水管、7温水器、8温水器进水管、9收集孔、10进料输送带、11前清洗水槽、12循环水泵、13热风输送管、14排气孔。
具体实施方式
如图所示:增加热回收装置,该装置的淬火炉1、温水器7、热交换器2为整体结构,在淬火炉1和热交换器2之间设置11组收集孔9,收集孔9为八字形结构,热交换器2的热交换器进风口5处设置鼓风机4,热交换器2通过热交换器出风口3、热风输送管13连接淬火炉1左侧的进料输送带10上面,进行烘干、预热;热交换器2上方设置温水器7,温水器7下部通过温水器进水管8连接循环水泵12,温水器7上部通过温水器出水管6连接前清洗水槽11,温水器7顶部设置排气孔14,构成热回收装置。
使用时,淬火炉里的热量通过大小口收集到热交换器里,经过热交换器将进风口吹进的冷空气加热,热空气通过输送管送到淬火炉输送带,对产品进行烘干、预热,达到节省天然气的目的。另一方面热交换器内的热量进入温水器,对从前清洗水槽内抽过来的冷水进行加热,然后通过温水器出水管将热水再送回前清洗槽内,形成水在前清洗水槽-温水器-水管内循环加热,达到节省蒸汽的目的。
Claims (2)
1.一种热处理淬火炉热回收装置,其特征是增加热回收装置,该装置的淬火炉、温水器、热交换器为整体结构,在淬火炉和热交换器之间设置若干收集孔,热交换器的热交换器进风口处设置鼓风机,热交换器通过热交换器出风口、热风输送管连接淬火炉左侧的进料输送带上面,热交换器上方设置温水器,温水器下部通过温水器进水管连接循环水泵,温水器上部通过温水器出水管连接前清洗水槽,温水器顶部设置排气孔。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火炉热回收装置,其特征是收集孔为八字形结构。
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CN2012201286229U CN202543265U (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 热处理淬火炉热回收装置 |
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CN2012201286229U Expired - Lifetime CN202543265U (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 热处理淬火炉热回收装置 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451087A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 宁波市镇海中斌机械制造有限公司 | 一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统 |
CN108981409A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 浙江大大不锈钢有限公司 | 一种天然气余热利用装置 |
CN109052920A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 东华大学 | 玻璃钢化冷却系统 |
CN110894568A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-20 | 南通辑兴紧固件科技有限公司 | 环保型紧固件淬火系统及工艺 |
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2012
- 2012-03-30 CN CN2012201286229U patent/CN202543265U/zh not_active Expired - Lifetime
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