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CN108534527A - 循环式真空烘干机 - Google Patents

循环式真空烘干机 Download PDF

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CN108534527A
CN108534527A CN201710125574.5A CN201710125574A CN108534527A CN 108534527 A CN108534527 A CN 108534527A CN 201710125574 A CN201710125574 A CN 201710125574A CN 108534527 A CN108534527 A CN 108534527A
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CN
China
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heat
dryness storehouse
pipe
lifting device
exchanger rig
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Withdrawn
Application number
CN201710125574.5A
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程相杰
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract

本发明循环式真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，导粮管，支架，阀门，进料斗，出料斗，在线水分测试装置。干燥仓由支架支撑固定，干燥仓的上面有1—5个排气口，干燥仓的上面有进料口，下面有出料口。干燥仓内安装有2—10组换热装置，有1—5组排粮装置。循环式真空烘干机在干燥工作过程中，干燥仓和提升装置的内部是密封不透气的封闭状态，物料在提升装置、导粮管、干燥仓的密封的内部循环提升烘干。携载热能的导热介质通过热管直接给物料加热、导热、散热，干燥仓的换热装置为立体换热，换热面积增加了12—60倍，提高了导热换热速度。排粮装置具备搅拌功能，物料烘干没有死角，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

Description

循环式真空烘干机
技术领域
本发明涉及的是一种烘干机，具体是一种循环式真空烘干机。
背景技术
现在市场上烘干物料用的烘干机均采用高温强风烘干，或者是低温热风长时间的烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，存在烘干设备体积大、热能利用率低功耗大，烘干后物料品质差，烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，设计出一种循环式真空烘干机。
本发明通过下述技术方案实现的，循环式真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，导粮管，支架，阀门，进料斗，出料斗，在线水分测试装置。
所述的干燥仓的仓体的制作材质是1.5—12mm的金属板。
1、仓体的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在仓体上。
2、保温层的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料。
3、干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状。
4、干燥仓的两端是锥形状。
所述干燥仓由支架支撑固定。
所述的干燥仓的上面有1—5个排气口。
1、通过导管将多个排气口串联起来。
2、外设的真空机组通过导管连接到干燥仓上的排气口上，通过真空机组来抽排干燥仓内的物料干燥时产生的湿气。
3、说明书附图中没有画出显示出真空机组。
4、真空机组包括粉尘处理装置、冷凝器、真空泵。
所述的干燥仓的上面有进料口，下面有出料口。
1、干燥仓的进料口通过导粮管连接到提升装置的上端的出口上。
2、干燥仓的出料口是三通出口；出料口的进口是一个；出口是两个出口，两个出口上都安装有阀门。
3、干燥仓的出料口的一个出口上的阀门通过导粮管连接到提升装置的下端进口上，物料靠自身的重力经导粮管流到提升装置内。
4、干燥仓的出料口的另一个出口上的阀门安装着出料斗。
所述的阀门用于控制干燥仓内的物料的出仓。
1、出料斗安装在阀门的出料口的法兰上；出料斗便于约束物料出仓后有方向的流动，便于干燥后的物料输送，包装。
2、打开阀门后，干燥仓内的物料经阀门排出干燥仓。
所述的换热装置包括导热管、热管。
1、热管立在导热管上面，热管的下端面贴合固定在导热管上。
2、换热装置的导热管的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的。
3、换热装置有热能进口，热能出口。
所述的换热装置通过导热管连接到外设的加热装置上。
1、换热装置的热能进口、热能出口上的法兰和导热管上的法兰固定连接。
2、导热介质通过外设的加热装置加热后，携载热能的导热介质通过导热管进入换热装置内。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。
1、翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。
3、金属管是两头封闭的金属管。
4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
5、热管的直径是38—80mm。热管的高度是800—2200mm，热管与热管的间距是28—180mm。
所述的导热管是金属管。
1、导热管的直径是38—80mm，导热管的长度根据需要设定。
所述的换热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。
1、导热介质通过外置加热装置加热后，携载热能的导热介质在导热管内流动，热能通过导热管的管壁传导到热管的下端。
2、热管下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。
3、气体状的导热工质携载的热能通过热管的管壁和翅片传导给堆积在热管周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。
4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。
所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器；说明书附图中没有画出显示出加热装置。
所述的干燥仓内安装有2—10组换热装置。
1、换热装置的热能进口，热能出口延伸出干燥仓的仓体。
2、换热装置的热能进口端的导热管和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体。
3、换热装置的热能出口端的导热管和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体。
4、换热装置安装在干燥仓的内部，换热装置和干燥仓由支架固定连接安装；支架固定在干燥仓上，换热装置安装在干燥仓内的支架上。
所述的干燥仓内安装有1—5组排粮装置。
所述的排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成。
所述的排粮装置的转板安装在干燥仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓的仓外。
1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮。
2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转。
3、排粮装置安装在干燥仓内的换热装置的下面。
4、排粮装置将干燥仓的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
所述的提升装置是斗式提升机，或者是搅龙提升机。
1、提升装置上的电机的传动轴与提升装置的外壳连接位置要做动态密封。
2、循环式真空烘干机在干燥工作过程中，提升装置的内部是密封不透气的封闭状态。
3、物料在提升装置的密封不透气的内部里来提升物料。
所述的提升装置下端有两个进料口。
1、一个进料口通过导粮管连接在干燥仓的出料口上。
2、另一个进料口上安装有阀门，阀门上安装有进料斗。进料斗安装在阀门的进料口的法兰上。
3、打开阀门后，外部的物料经阀门进入提升装置内。
所述的提升装置上端有一个出料口，提升装置的上端的出料口通过导粮管连接在干燥仓的进料口上。
1、物料经阀门进入提升装置内后，物料通过斗式提升或搅龙提升到提升装置的上端。
2、物料通过提升装置上端的出料口，物料靠自身的重力经导粮管流到干燥仓内。
所述的在线水分测试装置安装干燥仓的仓内；在线水分测试装置起到检测物料在烘干过程中的水分，物料中所含水分到所要求的标准后就是烘干完成了。
水分达标的物料通过干燥仓的出料口上的阀门排出干燥仓。
本发明与现有烘干机相比有如下有益效果：携载热能的导热介质通过换热装置的热管直接给物料加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，在相同大小的空间情况下，干燥仓的换热装置为立体换热，换热面积增加了12—60倍，提高了导热换热速度。排粮装置具备搅拌功能，物料烘干没有死角，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。
附图说明：
图1为本发明的循环式真空烘干机的结构示意图；
图2为本发明的循环式真空烘干机的换热装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示的循环式真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），导粮管（4），支架（5），阀门（6），进料斗（18），出料斗（7），在线水分测试装置（20）。
所述的干燥仓（1）的仓体的制作材质是6mm的金属板。
1、保温层贴附在干燥仓（1）的仓体上。
2、保温层的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料。
3、干燥仓（1）的横截面形状是方形状。
4、干燥仓（1）的两端是锥形状。
所述干燥仓（1）由支架（5）支撑固定。
所述的干燥仓（1）的上面有1个排气口（19）。
1、外设的真空机组通过导管连接到干燥仓（1）上的排气口（19）上，真空机组来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气。
2、真空机组用来抽取干燥仓（1）的仓内物料干燥时产生的湿气。
3、物料烘干过程中，干燥仓（1）内部的气压是—0.055Mpa到—0.099Mpa 。
所述的真空机组包括粉尘处理装置、冷凝器、真空泵，干燥仓（1）仓内的湿气依次通过排气口（19），粉尘处理装置、冷凝器，最后由真空泵抽排，排出干燥仓（1）。
所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）。
1、干燥仓（1）的进料口（10）通过导粮管（4）连接到提升装置（8）的上端的出口上。
2、干燥仓（1）的出料口（11）是三通出口；出料口（11）的进口是一个，出口是两个出口，两个出口上都安装有阀门（6）。
3、干燥仓（1）的出料口（11）的一个出口的阀门（6）通过导粮管（4）连接到提升装置（8）的下端进口上，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到提升装置（8）内。
4、干燥仓（1）的出料口（11）的出另一个出口上的阀门（6）安装着出料斗（7）。
所述的阀门（6）用于控制干燥仓（1）内的物料的进出仓。
1、出料斗（7）安装在阀门（6）的出料口的法兰上。
2、打开阀门（6）后，干燥仓（1）内的物料经阀门（6）排出干燥仓（1）。
如图1、图2所示的换热装置（2）包括导热管（15）、热管（16）。
1、热管（16）立在导热管（15）上面。
2、热管（16）的下端面贴合固定在导热管（15）上。
所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片。
1、翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是固定为一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
2、翅片的厚度是1mm；翅片的高度是30mm。
3、金属管是两头封闭的金属管。
4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
5、热管（16）的直径是48mm，热管（16）的高度是1200mm，热管（16）与热管（16）的间距是80mm。
所述的导热管（15）是金属管。
1、导热管（15）的直径是48mm，导热管（15）的长度根据需要设定。
所述的换热装置（2）通过导热管（15）连接到外设的加热装置上。
1、换热装置（2）上有热能进口（11），热能出口（12）。
2、换热装置（2）的热能进口（11），热能出口（12）上的法兰和导热管（15）上的法兰固定连接。
3、导热介质（17）通过外设的加热装置加热后，携载热能的导热介质（17）通过导热管（15）进入换热装置（2）内。
所述的换热装置（2）的导热管（16）的组成排列形状是方形的。
所述的换热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。
1、导热介质（17）通过外设的加热装置加热，加热后的导热介质（17）通过导热管（17）进入换热装置（2）内。
2、携载热能的导热介质（17）在换热装置（2）的导热管（15）内流动，热能通过导热管（15）的管壁传导到热管（16）的下端。
3、热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。
4、气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。
5、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。
所述的加热装置是锅炉。
所述的干燥仓（1）内安装有3组换热装置（2）。
1、换热装置（2）的热能进口（11），热能出口（12）延伸出干燥仓（1）的仓体外。
2、换热装置（2）的热能进口（11）端的导热管（15）和干燥仓（1）的仓体的连接处要固定密封为一体。
3、换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（15）和干燥仓（1）的仓体的连接处要固定密封为一体。
4、换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装；支架固定在干燥仓（1）上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上。
所述的干燥仓（1）内安装有1组排粮装置（3）。
所述的排粮装置（3）是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成。
所述的排粮装置（3）的转板安装在干燥仓（1）的仓内。电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓（1）的仓外。
1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮。
2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转。
3、排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面。
4、排粮装置（3）将干燥仓（1）的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
所述的提升装置（8）是斗式提升机。
1、提升装置（8）上的电机的传动轴与提升装置（8）的外壳连接位置要做动态密封。
2、循环式真空烘干机在干燥工作过程中，提升装置（8）的内部是密封不透气的封闭状态。
3、物料在提升装置（8）的密封不透气的内部里来提升物料。
所述的提升装置（8）下端有两个进料口。
1、提升装置（8）下端的一个进料口通过导粮管（4）连接在干燥仓（1）的出料口（10）上。
2、提升装置（8）下端的另一个进料口（9）上安装有阀门（6），阀门（6）上安装有进料斗（18）。进料斗（18）安装在阀门（6）的进料口的法兰上。
3、打开提升装置（8）下端的另一个进料口（9）上的阀门（6）后，外部的物料经阀门（6）进入提升装置（8）内。
所述的提升装置（8）上端有一个出料口，提升装置（8）的上端的出料口通过导粮管（4）连接在干燥仓（1）的进料口（9）上。
1、物料经阀门（6）进入提升装置（8）内后，物料通过斗式提升到提升装置（8）的上端。
2、物料通过提升装置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到干燥仓（1）内。
所述的在线水分测试装置（20）安装干燥仓（1）的仓内。
循环式真空烘干机的工作流程如下。
1、关闭干燥仓（1）下端出料口（10）上的两个阀门（6）后，外面的物料经阀门（6）进入提升装置（8）内后，物料通过斗式提升到提升装置（8）的上端。物料通过提升装置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到干燥仓（1）内；物料灌满干燥仓（1）的80%的仓容后，关闭提升装置（8）下端的进料口（9）上的阀门（6）。
2、开动真空机组（6）开始排气抽干燥仓（1）的气体，将干燥仓（1）仓内的气压抽排达到—0.085Mpa 。
3、导热介质（17）通过外设的加热装置加热，加热后的导热介质（17）通过导热管（17）进入换热装置（2）内；携载热能的导热介质（17）通过换热装置（2）传导给堆积在换热装置（2）周围的物料上；换热装置（2）持续不断给物料加热，干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。
4、物料在提升装置（8）、导粮管（4）、干燥仓（1）的密封的内部里循环提升烘干；物料烘干过程中，干燥仓（1）内部的气压是—0.085Mpa 。
5、干燥仓（1）仓内的物料中的水分受到换热装置（2）的热后产生汽化为湿气，湿气依次通过排气口（19），导气管，粉尘处理器，冷凝器，最后由真空泵抽排出干燥仓（1）外；真空机组用来抽取干燥仓（1）的仓内物料干燥时产生的湿气。
6、开动排粮装置（3），干燥仓（1）内的物料由排粮装置（3）的带动均匀的水平的向下排放，干燥仓（1）内的物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
7、打开干燥仓（1）下端出料口（10）上的导粮管（4）上的阀门（6），干燥仓（1）内的物料靠自身的重力经导粮管（4）流到提升装置（8）内，物料通过斗式提升到提升装置（8）的上端。物料通过提升装置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到干燥仓（1）内；物料周而复始的在密封的干燥仓（1），提升装置（8），导粮管（4）内循环运动。
8、在线水分测试装置（20）起到检测物料在烘干过程中的水分，物料中所含水分到所要求的标准后就是烘干完成了。
9、物料烘干后，关停提升装置（8）工作后，关闭干燥仓（1）下端出料口（10）上的导粮管（4）上的阀门（6）；真空机组停止抽排湿气的工作。
10、打开干燥仓（1）下端出料口（10）上出料斗（7）上的阀门（6），水分达标的物料通过干燥仓（1）的出料口（10）上的阀门（6）排出干燥仓（1）。
以上是对发明所提供的一种循环式真空烘干机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种循环式真空烘干机，其特征在于：循环式真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），导粮管（4），支架（5），阀门（6），进料斗（18），出料斗（7），在线水分测试装置（20）；
所述的干燥仓（1）的横截面形状是方形状，或者是方形的；干燥仓（1）的两端是锥形状；
所述的干燥仓（1）由支架（5）支撑固定；
所述的保温层贴附在干燥仓（1）的仓体上；
所述的干燥仓（1）的上面有1—5个排气口（19）；
真空机组通过导管连接到干燥仓（1）上的排气口（19）上，真空机组来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气；
物料烘干过程中，干燥仓（1）内部的气压是—0.055Mpa到—0.099Mpa；
所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）；干燥仓（1）的进料口（10）通过导粮管（4）连接到提升装置（8）的上端的出口上；干燥仓（1）的出料口（11）是三通出口；出料口（11）的进口是一个，出口是两个出口，两个出口上都安装有阀门（6）；干燥仓（1）的出料口（11）的一个出口的阀门（6）通过导粮管（4）连接到提升装置（8）的下端进口上，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到提升装置（8）内；干燥仓（1）的出料口（11）的出另一个出口上的阀门（6）安装着出料斗（7）；
所述的阀门（6）用于控制干燥仓（1）内的物料的进出仓；
所述的换热装置（2）包括导热管（15）、热管（16）；
所述的热管（16）立在导热管（15）上面，热管（16）的下端面贴合固定在导热管（15）上；
所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片；
所述的导热管（15）是金属管；
所述的换热装置（2）的导热管（15）的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的；
所述的换热装置（2）通过导热管（15）连接到外设的加热装置上；
所述的换热装置（2）上面有热能进口（11），热能出口（12）；
所述的换热装置（2）的热能进口（11），热能出口（12）上的法兰和导热管（15）上的法兰固定连接；
所述的导热介质（17）通过外设的加热装置加热，加热后的导热介质（17）通过导热管（17）进入换热装置（2）内，携载热能的导热介质（17）在换热装置（2）的导热管（15）内流动，热能通过导热管（15）的管壁传导到热管（16）的下端，热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质，气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质，液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热；
所述的干燥仓（1）内安装有2—10组换热装置（2）；
所述的干燥仓（1）内安装有1—5组排粮装置（3）；
所述的排粮装置（3）是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成；
所述的提升装置（8）是斗式提升机，或者是搅龙提升机；
所述的提升装置（8）下端有两个进料口；
所述的提升装置（8）上端有一个出料口，提升装置（8）的上端的出料口通过导粮管（4）连接在干燥仓（1）的进料口（9）上；
所述的在线水分测试装置（20）安装干燥仓（1）的仓内；线水分测试装置（20）起到检测烘干过程中物料中的水分的作用。
2.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：真空机组包括粉尘处理装置、冷凝器、真空泵。
3.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是固定为一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度；翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm；金属管是两头封闭的金属管；导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
4.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：热管（16）的直径是38—80mm，热管（16）的高度是800—2200mm，热管（16）与热管（16）的间距是28—180mm。
5.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：导热管（15）的直径是38—80mm，导热管（15）的长度根据需要设定。
6.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：换热装置（2）的热能进口（11），热能出口（12）延伸出干燥仓（1）的仓体外；换热装置（2）的热能进口（11）端的导热管（15）和干燥仓（1）的仓体的连接处要固定密封为一体；换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（15）和干燥仓（1）的仓体的连接处要固定密封为一体；换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装；支架固定在干燥仓（1）上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上。
7.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：所述的排粮装置（3）的转板安装在干燥仓（1）的仓内；电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓（1）的仓外；转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮；电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转；排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面；排粮装置（3）将干燥仓（1）的仓内所烘干的物料均匀向下排放。
8.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：提升装置（8）上的电机的传动轴与提升装置（8）的外壳连接位置要做动态密封；循环式真空烘干机在干燥工作过程中，提升装置（8）的内部是密封不透气的封闭状态；物料在提升装置（8）、导粮管（4）、干燥仓（1）的密封的内部里循环提升烘干。
9.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：提升装置（8）下端的一个进料口通过导粮管（4）连接在干燥仓（1）的出料口（10）上；提升装置（8）下端的另一个进料口（9）上安装有阀门（6），阀门（6）上安装有进料斗（18）；进料斗（18）安装在阀门（6）的进料口的法兰上；打开提升装置（8）下端的另一个进料口（9）上的阀门（6）后，外部的物料经阀门（6）进入提升装置（8）内。
10.根据权利要求1所述的循环式真空烘干机，其特征在于：物料经阀门（6）进入提升装置（8）内后，物料通过斗式提升到提升装置（8）的上端；物料通过提升装置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力经导粮管（4）流到干燥仓（1）内。
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CN111238174A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 上海弘崴环保科技有限公司 一种不用盘子的真空冷冻干燥机冻干仓
CN113108585A (zh) * 2021-04-30 2021-07-13 合肥三伍机械有限公司 一种自动循环烘干的粮食烘干设备

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