CN202975539U

CN202975539U - 画像显示装置

Info

Publication number: CN202975539U
Application number: CN 201220530030
Authority: CN
Inventors: 星阳介; 吉田明弘; 富山建男; 山崎浩二; 新谷健一; 今泉纯一
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2013119604A

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地防止画像显示装置的破裂、缓和应力及冲击、透明性优异、即使在高温条件下（比如80℃以上）及高湿条件下（比如85%RH以上），而且，即使使用聚碳酸酯等的塑料作为保护板，也能够抑制气泡、浮起、剥离等发生的画像显示装置，是至少在偏光板或者触摸板和透明保护板之间介入安装有粘着层的画像显示装置，所述透明保护板由聚碳酸酯板构成，该透明保护板与所述粘着层的耐剥离强度在18～30N/10mm的范围。

Description

画像显示装置

技术领域

本实用新型涉及画像显示装置。作为画像显示装置，可以列举等离子显示器（PDP）、液晶显示器（LCD）、阴极射线管（CRT）、场致发射显示器（FED）、有机EL显示器（OELD）、电子纸（EP）等。

背景技术

作为画像显示装置，如上所述，例如可以列举液晶显示器，在液晶显示器的液晶模型等光学部件上，一般地粘贴偏光板、偏光板与相位差板的层叠体等。近年来，内置了触摸板类型的液晶显示器的需求在增加。这种液晶显示器的略图示例示于图1。内置了触摸板2的液晶显示器LD，包括保护板1（玻璃板或者塑料板）、触摸板2、偏光板3、液晶模型4而构成，在近来的液晶显示器LD中，为了防止液晶显示器LD的破裂、缓和应力和冲击、及提高视认性，使用用来将保护板1和触摸板2贴合在一起的粘着层5，以及将触摸板2与偏光板3贴合在一起的粘着层6。这样的液晶显示器LD，适用于车载用设备、室外测量仪器、移动电话、个人电脑等多用途，由此，使用环境非常苛刻的情况也伴随发生。在苛刻的使用条件下，将各部件贴合在一起的粘着层5及6的粘着力下降，气泡、剥落等变得容易发生。因此，要求即使在上述苛刻的使用条件下，也不发生气泡、剥落等耐久性高的粘着层5与6的形成。

专利文献1公开了即使长时间暴露在高温下，高温高湿下，也难以在贴合界面产生气泡、浮起、剥落等的粘着材料组成物。

专利文献1日本特开2007-238853号公报

以移动电话为代表的便携式电子终端，被强烈期待轻质化。因此提议在所述保护板1、触摸板2上，使用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等的塑料基材。但是这些塑料板，特别是聚碳酸酯板，与玻璃板相比，气体、水蒸气的透过性高，此外，由于其自身有可能发生未反应的单体成分等的排气，因此暴露在高温下、或者高温高湿下时，有在粘着层5和6的界面上容易产生气泡的问题。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述的问题而完成，目的在于提供能够有效地防止画像显示装置的破裂、缓和应力及冲击、透明性优异、显示画像的模糊、闪烁等得以改善的同时，特别是即使在高温条件（比如80℃以上）及高湿条件下（比如85%RH以上），也能够抑制气泡、浮起、剥落等发生的画像显示装置。特别地，目的在于提供即使使用聚碳酸酯板等的塑料板作为保护板，也能够抑制气泡、浮起、剥落等产生的画像显示装置。

为了实现上述目的，本发明人等进行了深入的研究，结果发现保护板即使是由聚碳酸酯板等的塑料板构成，也能够通过提高保护板与粘着层的耐剥离强度，来实现上述目的，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型涉及的画像显示装置（1），是至少在偏光板或者触摸板和透明保护板之间介入安装有粘着层的画像显示装置，特征在于，所述透明保护板由聚碳酸酯板构成，该透明保护板与所述粘着层的耐剥离强度在18～30N/10mm的范围。

根据上述画像显示装置（1），能够提供有效地防止所述透明保护板等的破裂、缓和应力及冲击、透明性优异、显示画像的模糊、闪烁等得以改善的同时，特别是即使在高温条件（比如80℃以上）及高湿条件下（比如85%RH以上），也能够抑制在所述粘着层界面上产生气泡、浮起、剥落等的画像显示装置。

此外，本实用新型涉及的画像显示装置（2），其特征在于，在上述画像显示装置（1）中，所述粘着层的厚度在100μm以上500μm以下的范围。

根据上述画像显示装置（2），能够提供特别是有效地防止所述透明保护板的破裂，缓和应力及冲击，同时确保显示画面的高透明性的画像显示装置。

此外，本实用新型涉及的画像显示装置（3），其特征在于，在上述画像显示装置（1）或者（2）中，所述粘着层对于可见光领域（波长：380～780nm）的光线的光透过率为80%以上。

根据上述画像显示装置（3），能够提供特别是透明性优异，视认性优异的画像显示装置。

此外，本实用新型涉及的画像显示装置（4），其特征在于，在上述画像显示装置（1）～（3）的任一种中，所述粘着层在25℃的剪切储能弹性模量在1.0x10³Pa以上1.0x10⁶Pa以下的范围。

根据上述画像显示装置（4），能够提供特别是组装操作性优异，能够抑制在所述粘着层界面产生气泡、浮起、剥落等的画像显示装置。

此外，本实用新型涉及的画像显示装置（5），其特征在于，在上述画像显示装置（1）～（4）中的任一种中，所述粘着层的平面形状为长边在50mm以上500mm以下、短边在30mm以下400mm以下范围的长方形形状。

根据上述画像显示装置（5），能够提供特别是有效地防止所述透明保护板等的破裂、缓和应力及冲击，即使在高温条件下（比如80℃以上）及高湿条件下（如85%RH以上）也能够抑制在所述粘着层界面上产生气泡、浮起、剥落等，组装操作性也优异的画像显示装置。

附图说明

图1是显示作为背景技术涉及的具有触摸板类型的画像显示装置的液晶显示器的概略截面图。

图2是显示作为本实用新型的实施方式涉及的具有触摸板类型的画像显示装置的液晶显示器的概略截面图。

图3是显示实施方式涉及的液晶显示器的粘着层的厚度t的侧面图。

图4是显示实施方式涉及的液晶显示器的粘着层的长边L和短边B的平面图。

图5是显示作为另外的实施方式涉及的不具有触摸板类型的画像显示装置的液晶显示器的概略截面图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本实用新型的实施方式涉及的画像显示装置。图2是显示作为第1实施方式涉及的画像显示装置的液晶显示器LD1的构成的概略截面图，图中1显示透明保护板。在透明保护板1的下层，通过粘着层5A配置有触摸板2。在触摸板2的下层，通过粘着层6A配置有偏光板3，在偏光板3的下层配置有液晶模型4。

图3是显示粘着层5A（6A）的厚度的侧面截面图，粘着层5A（6A）具有100μm以上500μm以下的范围的厚度t。

图4是显示粘着层5A（6A）的平面的大小的平面图，粘着层5A（6A）具有长边L在50mm以上500mm以下、短边B在30mm以上400mm以下的范围的长方形形状。

此外，粘着层5A（6A）的对于可视光领域（波长：380～780nm）的光线的光透过率具有80%以上的数值。而且，粘着层5A（6A）在25℃的剪切储能弹性模量具有1.0x10³Pa以上1.0x10⁶Pa以下的范围的数值。

粘着层5A（6A）可以使用于，比如，液晶显示器LD1的防反射层、防污层、色素层、硬涂层等的功能层（非图示），或者使该功能层在聚乙烯膜、聚酯膜等的基材膜等的滤光片基材（非图示）上成膜或者层叠而成的多层物（非图示），由玻璃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯等构成的透明保护板1，或者使具有各种功能的功能层的多层物在该透明保护板1上成膜或者层叠而成的多层物（非图示）等组合贴合在一起。此外，也可以作为与这样的多层物组合在一起的滤光片（非图示）使用。粘着层5A（6A）可以在多层物（非图示）上涂布、充填等之后使其硬化而形成。

所述防反射层，只要是具有可视光反射率在5%以下的防反射性的层即可，对透明塑料膜等的透明基材用已知的防反射法处理，形成的层即可。

所述防污层是为了使污物难于付到表面的层，使用用以使表面张力降低的氟系树脂、硅系树脂等形成。

所述色素层是为了提高色纯度而形成的层，是为了在发自液晶模型4的光的纯度低的情形下，减少不要的光而形成的。通过将吸收不要部分的光的色素溶解于树脂，使之在聚乙烯膜、聚酯膜等的基材膜上成膜或者层叠之而形成。

所述硬涂层，是为了提高表面硬度而形成的。硬涂层通过使聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等的丙烯酸树脂、环氧树脂等在聚乙烯膜等基材膜上成膜或者层叠之而形成。同样地为了提高其表面硬度，也可以在由玻璃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯等构成的透明保护基板1的表面上使硬涂层成膜或者层叠之而形成。

在图2所显示的实施方式的构成中，粘着层6A层叠在偏光板3的视认面的一侧，在其他的实施方式中也可以是层叠在与视认面一侧相反的一侧。

使其层叠在偏光板3的视认面一侧的情形下，也可以进而在粘着层6A的视认面一侧层叠防反射层、防污层、硬涂层。在偏光板3与液晶模型4之间层叠的情形下，也可以在偏光板3的视认面一侧层叠功能层。

粘着层5A优选配置在液晶模型4和视认一侧最前面的透明保护板1之间，视认一侧的适当的位置。

在内置有触摸板2的液晶显示器LD1中，优选配置在触摸板2与透明保护板1之间，但只要液晶显示器LD1的构成上，能够应用，并不限定为上述所述的位置。

透明保护板1，使用聚碳酸酯板形成，当粘着层5A与聚碳酸酯板的耐剥离强度为18N/10mm以上时，能够抑制高温高湿条件下的在粘着层5A界面上的气泡的产生。耐剥离强度的上限没有特别限制，但是从实用的观点可以说30N/10mm的程度是适当的。

粘着层5A（6A）的厚度，优选100μm以上500μm以下，更优选150μm以上400μm以下。厚度不足100μm时，难以充分确保作为粘着层的功能，另一方面，厚度超过500μm，变为对装置整体的厚度施以影响，不优选。

粘着层5A（6A）的平面形状，可以根据装置的形状适当设计，比如，如果成为长边为50mm以上500mm以下，短边为30mm以上400mm以下的范围内的长方形形状，本实用新型涉及的效果变得显著，如果是长边为100mm以上300mm以下，短边为80mm以上 280mm以下的范围内的长方形形状，本实用新型涉及的效果更加显著。

粘着层5A（6A）的对于可视光领域（波长：380～780nm）的光线的光透过率，优选80%以上，更优选90%以上，特别优选95%以上。该光透过率能够通过分光光度计测定。作为分光光度计，例如可以列举日立U-3310型分光光度计（使用积分球）。粘着层5A（6A）的光透过率，例如可以通过利用分光光度计测量将厚度为500μm的玻璃板（非图示）与，使其厚度成为175μm而制作的粘着层5A（6A）贴合在一起的带有粘着层5A（6A）的玻璃板的光透过率，从带有粘着层5A（6A）的玻璃板的光透过率中减去玻璃板的光透过率计算出来。

在画像显示装置为液晶显示器LD1的情形时，液晶模型4可以使用一般的液晶模型。液晶模型根据液晶的控制方法，可以分为TN、STN、VA、IPS等，但使用了任意一种控制方法的液晶模型4都可以使用。

图5是显示作为第2实施方式涉及的画像显示装置的液晶显示器LD2的概略截面图，在上述第1实施方式涉及的液晶显示器LD1中，例举了具备了触摸板2的类型的液晶显示器LD1，在第2实施方式涉及的液晶显示器LD2中，例举不具有触摸板2的类型的液晶显示器LD2。随着触摸板2的省略，成为粘着层6A也被省略了的形态，但其他的构成与第1实施方式涉及的液晶显示器LD1同样。

用来形成粘着层5A（6A）的本实用新型涉及的粘着性树脂组成物是含有（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物、（B）分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的（甲基）丙烯酸类衍生物单体、（C）具有（甲基）丙烯酰基的交联剂及（D）光引发剂的组成物，作为所述（B）分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的（甲基）丙烯酸类衍生物单体，至少含有（B-1）具有一～三级氨基的丙烯酸类衍生物单体和，（B-2）具有酰胺基的丙烯酸类衍生物单体。用来形成粘着层5A（6A）的本实用新型涉及的粘着薄片是将上述粘着性树脂组成物加工成薄片状，并使其硬化而得的粘着薄片，画像显示装置通过使用上述粘着性树脂组成物或者上述粘着薄片制造。

以下，更详细地说明关于用来形成粘着层5A(6A)的上述粘着层树脂组成物及上述粘着薄片。

＜用来形成粘着层5A（6A）的粘着性树脂组成物＞

以下，说明粘着性树脂组成物中含有的每个成分。

[（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物]

本实用新型中的（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物是指将1种分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的单体聚合或者2种以上组合共聚合的聚合物。

作为用来得到（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物的分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的单体，例如，可以列举（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酰胺、烷基的碳原子数为4～18的烷基（甲基）丙烯酸酯、具有羟基的（甲基）丙烯酸酯等。此外，作为本实施方式中的（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物，也可以使用国际公开第2008/053931号中记载的[（C）丙烯酸类衍生物聚合物]。

(A)(甲基)丙烯酸类衍生物聚合物的重量平均分子量，通过凝胶渗透色谱，采用标准聚苯乙烯检量线换算的数值为1x10⁵～1x10⁶是优选的，通过将重量平均分子量定为1x10⁵以上，在高温(例如80℃以上)、高湿（例如相对湿度为90%以上）的环境下，能够得到在透明基材上等不发生剥落的粘着力，通过定为1x10⁶以下，使得用于画像显示装置的粘着性组成物的粘度不会太高，从而在使其成为粘着薄片时的加工性变得良好。

[（B）分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的（甲基）丙烯酸类衍生物单体]

本实施方式中的（B）（甲基）丙烯酸类衍生物单体是分子内具有一个（甲基）丙烯酰基的单体。

作为所述（B）(甲基)丙烯酸类衍生物单体，例如，可以列举国际公开第2008/053931号中记载的[（A）第1丙烯酸类衍生物]，但作为（B）（甲基）丙烯酸类衍生物单体，特别地优选至少含有（B-1）具有一～三级氨基的丙烯酸类衍生物单体和、（B-2）具有酰胺基的丙烯酸类衍生物单体。

[（B-1）具有一～三级氨基的丙烯酸类衍生物单体]

本实施方式中的（B-1）具有一～三级氨基的丙烯酸类衍生物单体吸着从构成透明保护板1的聚碳酸酯等产生的排气，且提高与透明保护板1的密合性，所以是特别重要的。作为这样的单体，只要是具有一～三级氨基的单体，没有特别限定，可以使用公知的材料，作为其具体实例，可以列举，N,N-二甲胺基乙基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲胺基丙基（甲基）丙烯酸酯等。

[（B-2）具有酰胺基的丙烯酸类衍生物单体]

本实施方式中的（B-2）具有酰胺基的丙烯酸类衍生物单体，能够提高与保护板1的密合性，且在成型为片状的情形下，使得制作的薄片的操作性提高,因此是重要的。作为这样的单体，只要是单体中具有酰胺基，并不是特别限定，可以使用公知的材料，作为其具体实例，可以列举，N,N-二甲胺基丙基（甲基）丙烯酰胺、N,N-二甲基（甲基）丙烯酰胺等。

[（C）具有（甲基）丙烯酰基的交联剂]

本实施方式中的（C）具有（甲基）丙烯酰基的交联剂，是分子内具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的单体或者低聚物。

作为分子内具有2个以上的（甲基）丙烯酰基的交联剂，例如，可以列举，聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙三醇二（甲基）丙烯酸酯、具有聚氨酯键的氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯等。此外，作为本实施方式中的（C）具有（甲基）丙烯酰基的交联剂，也可以使用国际公开第2008/053931`号中记载的[（B）第2的丙烯酸类衍生物]。

[（D）光引发剂]

本实施方式中使用的(D)光引发剂，是通过活性能量线的照射进行固化反应的剂，这里的活性能量线是指紫外线、电子线、α线、β线、γ线等。

光引发剂不是特别限定的，能够使用二苯甲酮类、蒽醌类、苯甲酰类、锍盐、重氮盐、鎓盐等公知的材料。

具体地，可以列举1-羧基环己基苯基甲酮等。此外，作为本实施方式中的（D）光引发剂，也可以使用国际公开第2008/053931号所记载的[（D）光引发剂]。

[其他添加剂]

本实施方式涉及的用来形成粘着层5A，6A的粘着性树脂组成物中，除了上述的（A）、（B）、（C）及（D），根据需要，还可以另外含有各种添加剂。作为本实施方式中可能含有的各种添加剂，例如，可以列举，为提高配合有（A）、（B）、（C）及（D）而得到的粘着性树脂组成物的保存稳定性的对甲氧基苯酚等的阻聚剂、为提高通过光使粘着性树脂组成物固化而得到的用来形成粘着层5A，6A的粘着薄片的耐热性的三苯基膦等的防氧化剂、为提高对紫外线等的光的耐性的HALS（Hindered Amine Light Stabilizer）等的光稳定剂、为提高与玻璃等的密合性的硅烷偶联剂等。

此外，使用本实用新型涉及的粘着性树脂组成物得到用来形成粘着层5A，6A的粘着薄片时，成为用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等夹着的构成，但是为了控制与该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等的基材的剥离性，也可以配合聚二甲基硅氧烷类、氟系等的界面活性剂。

上述添加剂，可以单独使用，此外，也可以将多种添加剂组合使用。而且，这些其他的添加剂的含量，通常与上述（A）、（B）、（C）、及（D）的合计含量相比较少，一般地相对于粘着性树脂组成物的全量为0.01～5质量%的程度。

＜用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片＞

其次，说明对上述粘着性树脂组成物照射活性能量线，使其固化得到的用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片。本实施方式涉及的粘着性树脂组成物可以以保持原样的液体的状态作为粘着剂使用，但是从液晶显示器LD1、LD2的组装性的观点出发，作为片状的粘着薄片使用是优选的。

以下举例说明本实施方式涉及的用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片的制作方法。

本实施方式涉及的用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片，通过在基体上将粘着性树脂组成物涂布成薄片状，对其照射活性能量线使其固化而得到。作为活性能量线的光源，优选在波长为400nm以下具有发光分布的光源，例如，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯。此外照射能量，没有特别限定，通常为500～5000mJ/cm²程度。

本实施方式涉及的用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片，兼具适度的粘着力和再加工性，且相对于所要求的厚度不含有气泡等，此外，可以制成能够发挥优异的冲击缓和性的厚度。本实施方式涉及的用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片的厚度t没有特别的限定，优选0.1～0.5mm程度的厚度。在这个范围使用时，作为用来将构成液晶显示器LD1，LD2的光学部件贴合在一起的透明粘着薄片，发挥特别优异的效果。

此外，用来形成粘着层5A（6A）的粘着薄片的玻璃转移温度优选在0℃～30℃的范围，更优选在10℃～30℃的范围。

粘着层5A（6A）在25℃的剪切储能弹性模量优选在1.0x10³Pa以上1.0x10⁶Pa以下的范围，更优选在1.0x10⁴Pa以上5.0x10⁵Pa以下的范围。

玻璃转移温度、剪切储能弹性模量，具体地用以下的方法测定。

（玻璃转移温度、损失弹性率及剪切储能弹性模量的测定）

制作厚0.5mm、宽10mm、长10mm的粘着层，使用广域动态粘弹性测定装置（Rheometric Scientific公司制，Solids Analyzer RSA011），在（剪切夹层模式、周波数1.0Hz、测定温度范围20～100℃、升温速度5℃/分）的条件下测定。

在上述测定温度范围中，以tanδ显示的峰值的温度作为玻璃转移温度。但在该温度范围内观测到2个以上的tanδ峰值时，将tanδ的值显示的最大值的温度作为玻璃转移温度。tanδ是指以剪切储能弹性模量除以损失弹性率的值。

实施例

以下通过实施例具体地说明本实用新型。但是，本实用新型并不限定于这些实施例。

＜评价＞

用以下的试验方法评价各实施例及比较例得到的各画像显示装置。

外观评价

将制作的用来形成粘着层5A（6A）粘着薄片切成宽40mm、长40mm的大小，使用滚子将其粘贴在50mmx50mmx厚0.7mm的尺寸的玻璃基板上。

接着，在其上使用滚子粘贴50mmx50mmx厚2mm的聚碳酸酯基板，制作了在玻璃基板与聚碳酸酯基板之间夹着粘着薄片的构造的多层板。之后，进行30分钟的高压蒸汽灭菌处理（50℃、0.45MPa），作为样品。

完成的样品，在以下的环境条件下放置设定的时间，取出后，进行了外观评价（气泡、剥落）。评价标准是，目视没有产生气泡及剥落的情形为○、只在周围部分产生少量气泡的情形为△、全面产生了气泡或者剥落的情形为×，进行了评价。

·高温高湿试验（以下记载为「85/85」）。

样品在85℃、85%RH的高温高湿试验装置中放置24小时。

·高温试验（以下记载为「80」）。

样品在80℃的烘箱中放置6小时。

耐剥离强度评价

将在各实施例及比较例中得到的用来形成粘着层的粘着薄片切成宽10mm、长50mm的大小，使用滚子在这些粘着片上粘贴50mmx50mmx厚2mm的聚碳酸酯基板。之后，使用拉伸试验机（オリエンテック株式会社制「RTC-1210」），测定了将粘着薄片剥离180度时的粘着薄片与聚碳酸酯基板的耐剥离强度。测定条件是剥离速度300mm/分剥离3秒，测定温度为25℃。

制造例1

＜（A）（甲基）丙烯酸类衍生物聚合物的合成＞

取作为初期单体的2-乙基己基丙烯酸酯84.0g、2-羟基乙基丙烯酸酯36.0g及甲基乙基酮150.0g于反应容器内，在100ml/分的风量下一边进行氮气置换，一边在15分钟内从常温（25℃）加热至70℃。

然后，一边保持这个温度，一边作为追加单体，使用2-乙基己基丙烯酸酯21.0g及2-羟基乙基丙烯酸酯9.0g，准备在其中溶解了过氧化双十二酰1.0g的溶液，用60分钟时间将该溶液滴入，滴入结束后再使反应进行2小时。

接着，通过溜去甲基乙基酮，得到2-乙基己基丙烯酸酯和2-羟基乙基丙烯酸酯的共聚物（重量平均分子量为150，000）（以下，将该共聚物作为丙烯酸类衍生物聚合物）。

制造例2

＜（C）2官能的具有（甲基）丙烯酰基的交联剂的合成＞

取聚丙二醇（分子量2000）223.12g、内酯变性羟乙基丙烯酸酯76.29g、2-乙基己基丙烯酸酯99.68g、作为阻聚剂的对甲氧基苯酚0.12g及作为催化剂的二月桂酸二丁基锡0.5g于反应容器内，一边流动空气，一边升温至75℃后，在75℃下搅拌的同时，用2小时时间均匀滴入异佛尔酮二异氰酸酯49.35g，进行了反应。

滴入结束后，在使反应进行了5个小时的时候，再追加2-羟乙基丙烯酸酯44.85g，使其反应1小时。IR测定的结果，确认异氰酸酯消失了则结束反应，得到具有以聚丙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯作为重复单体，两末端具有聚合性不饱和结合的聚氨酯二丙烯酸酯1（重量平均分子量8500）。

(实施例1～3)

＜样品配合及制作用来形成粘着层的粘着薄片＞

使用制造例1得到的丙烯酸类衍生物聚合物、2-乙基己基丙烯酸酯(EHA)、丙烯酰吗啉（ACMO）、N,N-二甲胺基乙基丙烯酸酯（DMAEA）、制造例2得到的聚氨酯二丙烯酸酯1、聚乙二醇#400二丙烯酸酯（日立化成工业株式会社制、FA-240A）、1-羧基环己基苯基酮（I-184），按照表1记载的配合成分及配合量，搅拌混合，得到用来形成粘着层的粘着性树脂组成物。

之后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上滴下上述得到的粘着性树脂组成物，进而从其上盖上聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，用滚子将粘着性树脂组成物展开成薄片状，使用紫外线照射装置（EYE GRAPHICS株式会社制，アイドルフィン3000、ハイパワー金卤灯）照射2J/cm²的紫外线，得到用来形成透明粘着层的粘着薄片。

(比较例1～3)

以表1所记载的配合成分及含量，用与实施例同样的方法制作了用来形成粘着层的粘着性树脂组成物及粘着薄片。

【表1】

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2	比较例3
							耐剥离强度（N/10mm）	18	20	20	14	15	-

确认了在确保耐剥离强度为18N/10mm以上，使用了实施例1～3涉及的用来形成粘着层的粘着薄片的画像显示装置，在高温高湿试验（85/85）、高温试验（80）中，在粘着层界面没有产生气泡、剥落，能够确保良好的显示器功能。与此相对，判明了使用没有确保耐剥离强度18N/10mm的比较例1、2涉及的用来形成粘着层的粘着薄片的画像显示装置，在粘着层界面产生了气泡、剥落，不能确保良好的显示器功能。在比较例3中，不能够确保对装置组装时的操作性施以影响的薄片的形状，耐剥离强度测定本身是不可能的。

产业上的利用可能性

根据本实用新型涉及的画像显示装置，能够提供能够有效地防止所述透明保护板等的破裂、缓和应力及冲击、透明性优异、显示画像的模糊、闪烁等得以改善的同时，特别是即使在高温条件下（例如80℃以上）或者高温高湿条件下（例如85℃以上85%RH以上），也能够抑制在所述粘着层界面产生气泡、浮起、剥落等的画像显示装置。因此，能够将其通用性扩展到构成使用环境非常苛刻的状况多的车载用设备、室外测量仪器、移动电话、个人电脑等的画像显示装置。

附图标记的说明

1 透明保护板；

2 触摸板；

3 偏光板；

4 液晶模型（液晶板）；

5A 用来将透明保护板和触摸板粘贴在一起的粘着层；

6A 用来将触摸板和偏光板粘贴在一起的粘着层。

Claims

1.一种画像显示装置，是至少在偏光板或触摸板和透明保护板之间介入安装了粘着层的画像显示装置，所述透明保护板由聚碳酸酯板构成，该透明保护板与所述粘着层的耐剥离强度在18～30N/10mm的范围。

2.根据权利要求1所述的画像显示装置，所述粘着层的厚度在100μm以上500μm以下的范围。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的画像显示装置，所述粘着层的对于可视光领域（波长:380～780nm)的光线的光透过率为80%以上。

4.根据权利要求1或者权利要求2所述的画像显示装置，所述粘着层在25℃的剪切储能弹性模量在1.0x10³Pa以上1.0x10⁶Pa以下的范围。

5.根据权利要求1或者权利要求2所述的画像显示装置，所述粘着层的平面形状是长边在50mm以上500mm以下，短边在30mm以上400mm以下的范围的长方形形状。