CN201848524U - 铝合金压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金压铸模，包括可分离的定模及动模，定模设浇口套与喷嘴或压室联接，动模设与浇口套相匹配的分流锥，分流锥与浇口套径向圆锥配合，其中，在分流锥与浇口套的端面接合处设0.2-0.3mm的间隙，浇口套的锥面与水平线的夹角为8°±0.5°，分流锥的锥面与水平线的夹角为4°±0.5°。本实用新型分流锥与浇口套间在端面及径向上均留有间隙，为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套和分流锥间的胀裂，延长了浇口套和分流锥寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模，具体是涉及一种铝合金压铸模具。
背景技术
压铸模，即压力铸造模具(die-casting die)，是在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。铝合金压铸模则是压铸铝合金工件的专用模具。其通常由可分离的定模和动模组合，定模固定在定模安装板上，设浇口套与喷嘴或压室联接；动模固定在动模安装板上，设分流锥。动模随动模安装板作开合模移动。合模时，浇口套与分流锥构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
目前铝合金压铸模的浇口套和分流锥为端面接触，径向为圆锥配合，在加工过程中是配作的，水平斜度均为5°，因此合模后浇口套和分流锥之间没有间隙。浇口套和分流锥是铝液进入模具型腔的通道，在铝水的填充过程中受到的冲击不同，吸收的热量不同，膨胀量也不同。由于压铸的工艺是在高温和高压下工作的，铸件成型时的液体压力同时作用在分流锥圆锥面及浇口套上，产生径向上的压力。分流锥和浇口套又在高温的作用下同时膨胀，在压力的作用下，增加了两面的平面摩擦力，长期使用容易导致浇口套胀裂破损及产品尺寸出现偏差。目前解决的办法通常是更换浇口套，但这样做不但增加了生产成本，而且影响生产效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的铝合金压铸模。
为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种铝合金压铸模，包括可分离的定模及动模，定模设浇口套与喷嘴或压室联接，动模设与浇口套相匹配的分流锥，分流锥与浇口套径向圆锥配合，其中，在分流锥与浇口套的端面接合处设0.2-0.3mm的间隙，浇口套的锥面与水平线的夹角为8°±0.5°，分流锥的锥面与水平线的夹角为4°±0.5°。最佳是在分流锥与浇口套的端面接合处设0.2mm的间隙，浇口套的锥面与水平线的夹角为8°，分流锥的锥面与水平线的夹角为4°。
本实用新型的铝合金压铸模，浇口套和分流锥在轴向和径向均预留相应的间隙，为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套和分流锥间的胀裂，延长了浇口套和分流锥寿命，省去了因频繁更换浇口套浪费的工时和浇口套的费用，降低了生产成本，提高了效率。产品结构简单，使用方便，经济实用，具有较佳的社会经济价值，适宜推广应用。
附图说明
图1为本实用新型铝合金压铸模的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种铝合金压铸模，包括可分离的定模1及动模2，定模1设浇口套11与喷嘴或压室联接，动模2设与浇口套11相匹配的分流锥21，分流锥21与浇口套11径向圆锥配合，1在分流锥21与浇口套11的端面接合处设0.2-0.3mm的间隙，最佳为0.2mm，即分流锥21与浇口套11的端面接合处比定模1与动模2间分型面低0.2mm。浇口套11的锥面与水平线的夹角α为8°，可上下浮动0.5°。分流锥的锥面与水平线的夹角β为4°，可上下浮动0.5°。使所述浇口套11和分流锥21端面接触在轴向和径向都留有一定的间隙。为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套和分流锥间的胀裂，延长了浇口套和分流锥寿命.
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种铝合金压铸模，包括可分离的定模及动模，定模设浇口套与喷嘴或压室联接，动模设与浇口套相匹配的分流锥，分流锥与浇口套径向圆锥配合，其特征在于：
在分流锥与浇口套的端面接合处设0.2-0.3mm的间隙，浇口套的锥面与水平线的夹角为8°±0.5°，分流锥的锥面与水平线的夹角为4°±0.5°。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模，其特征在于：
所述分流锥与浇口套的端面接合处的间隙为0.2mm，浇口套的锥面与水平线的夹角为8°，分流锥的锥面与水平线的夹角为4°。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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