CN209968605U

CN209968605U - 多功能煤炭粉碎机

Info

Publication number: CN209968605U
Application number: CN201920595994.4U
Authority: CN
Inventors: 张建礼; 高山; 闫永峰; 程小梅; 李相甫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

本实用新型提供一种多功能煤炭粉碎机，包括碾压筒、粉碎筒、筛选机构、回料机构，煤炭从进料管进入碾压筒碾碎，再进入粉碎筒进行粉碎，粉碎后落入筛选机构，筛选出的粗块煤炭从筛选机构进入回料机构，从回料机构进入进料管再次碾碎和粉碎；碾压筒顶部设置进料管，碾压筒的底部设置碾压板，碾压板通过推进气缸推动，碾压筒的底部设置与碾压板对称的辅助板，辅助板对应于碾压筒底部的出料口设置，辅助板外部连接升降气缸；粉碎筒的上部设置粉碎机构，底部设置筛选机构，粉碎机构通过管道与碾压筒上的出料口连通。

Description

多功能煤炭粉碎机

技术领域

本实用新型涉及煤炭粉碎设备技术领域，具体指一种多功能煤炭粉碎机。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭；煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，越来越多的客户不再需求直接开采出来的煤块，而是需求煤粉或者尺寸小的煤块，煤炭在开采时都是一大块一大块的，煤炭在使用时需要进行破碎，如果直接将大块的煤炭放入刀片状的粉碎机进行粉碎，常常会使粉碎过程的时间耗费比较长，大大得增加了时间的投入；另外现有煤炭粉碎机未设置筛选机构，若需对煤炭进行粒度筛选，还需要外设的筛选设备，影响生产效率，即使设置了筛选机构，也因为筛选机构结构复杂影响筛选效率和效果。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种多功能煤炭粉碎机。

本实用新型的技术方案如下：

多功能煤炭粉碎机，包括碾压筒、粉碎筒、筛选机构、回料机构，煤炭从进料管进入碾压筒碾碎，再进入粉碎筒进行粉碎，粉碎后落入筛选机构，筛选出的粗块煤炭从筛选机构进入回料机构，从回料机构进入进料管再次碾碎和粉碎；

所述的碾压筒顶部设置进料管，碾压筒的底部设置碾压板，碾压板通过推进气缸推动，碾压筒的底部设置与碾压板对称的辅助板，辅助板对应于碾压筒底部的出料口设置，辅助板外部连接升降气缸；

所述粉碎筒的上部设置粉碎机构，底部设置筛选机构，所述的粉碎机构通过管道与碾压筒上的出料口连通，所述的筛选机构包括上筛网、下筛网和振动电机，上筛网和下筛网均与振动电机连接，上筛网和下筛网分别向同一个方向倾斜设置，上筛网的下端设置上集料箱，下筛网的下端设置下集料箱，上集料箱通过下料管与下集料箱连通；

所述的回料机构包括物料提升筒，物料提升筒内设置绞龙，物料提升筒的底部位于下集料箱内，顶部通过导料管与进料管连通。

所述的进料管上设置干燥装置，所述的干燥装置包括连通进料管的布袋、进气管、排气管，布袋与进料管的内壁之间的空隙构成气流干燥腔；所述布袋的一侧设置进气管，另一侧设置排气管，排气管上设置排气阀。

所述进气管与布袋之间设置导流板。

还包括集尘机构，所述的集尘机构设置在粉碎筒的顶部，集尘机构包括集尘罩、集尘箱、抽风机，所述的集尘罩下端伸入粉碎筒顶部，集尘罩通过排尘管道与集尘箱连通，在排尘管道上设置抽风机，所述的集尘箱与排气管连通。

所述的粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、搅拌杆、搅拌轴，粉碎电机安装在粉碎筒的外侧，粉碎电机的输出端与粉碎轴连接，粉碎轴伸入粉碎筒内并与搅拌杆相连，搅拌轴设置在搅拌杆上，搅拌轴上设置有粉碎刀。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型所述的粉碎机，由于设置了碾压筒和粉碎筒进行两级粉碎，碾压筒先对大块的煤炭原料进行碾压，然后再进入粉碎筒用带粉碎刀的粉碎机构进行破碎，这样避免了采用带粉碎刀的粉碎机构直接破碎大块的煤炭原料，大大提高了粉碎的效率。

2. 本实用新型由于在粉碎机构下方设置了两层的筛网，每层筛网都可将不符合粒度要求的煤炭排出粉碎筒外，进入集料箱，这种设置方式，可以更好地排除不符合粒度要求的煤炭。

3.由于在进料管内设置了干燥装置，有效地去除煤炭原料中的水分，使相对干燥的煤炭原料进行碾压与粉碎，避免湿的煤炭粘附在粉碎装置的管路及粉碎刀上从而造成堵塞，以避免粉碎后的煤炭重新结块，有利于生产的顺利进行。

4.在粉碎筒内设置集尘机构，有利于对煤炭粉尘进行回收利用，避免资源浪费，同时避免环境污染以及影响操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型所述粉碎机的结构示意图；

图2为所述进料管的结构示意图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-碾压筒，2-粉碎筒，3-进料管，31-布袋，32-进气管，33-排气管，34-气流干燥腔，35-排气阀，36-导流板，4-碾压板，5-推进气缸，6-辅助板，7-出料口，8-升降气缸，9-管道，10-上筛网，11-下筛网，12-振动电机，13-上集料箱，14-下集料箱，15-下料管，16-物料提升筒，17-绞龙，18-导料管，19-集尘罩，20-集尘箱，21-抽风机，22-排尘管道，23-粉碎电机，24-粉碎轴，25-搅拌杆，26-搅拌轴，27-粉碎刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示的多功能煤炭粉碎机，包括碾压筒1、粉碎筒2、筛选机构、回料机构，煤炭从进料管3进入碾压筒1碾碎，再进入粉碎筒2进行粉碎，粉碎后落入筛选机构，筛选出的粗块煤炭从筛选机构进入回料机构，从回料机构进入进料管再次碾碎和粉碎；

所述的碾压筒1顶部设置进料管3，碾压筒1的底部设置碾压板4，碾压板4通过推进气缸5推动，碾压筒的底部设置与碾压板4对称的辅助板6，辅助板6对应于碾压筒底部的出料口7设置，辅助板6外部连接升降气缸8；

所述粉碎筒2的上部设置粉碎机构，底部设置筛选机构，所述的粉碎机构通过管道9与碾压筒上的出料口7连通，所述的筛选机构包括上筛网10、下筛网11和振动电机12，上筛网和下筛网均与振动电机12连接，上筛网和下筛网分别向同一个方向倾斜设置，上筛网10的下端设置上集料箱13，下筛网11的下端设置下集料箱14，上集料箱13通过下料管15与下集料箱14连通；

所述的回料机构包括物料提升筒16，物料提升筒16内设置绞龙17，物料提升筒16的底部位于下集料箱14内，顶部通过导料管18与进料管3连通。

所述的进料管3上设置干燥装置，所述的干燥装置包括连通进料管3的布袋31、进气管32、排气管33，布袋31与进料管3的内壁之间的空隙构成气流干燥腔34；所述布袋31的一侧设置进气管32，另一侧设置排气管33，排气管33上设置排气阀35。

所述进气管32与布袋31之间设置导流板36，置导流板，用于挡住进气管32的压缩空气使其不能直接吹向布袋31，以免高压的压缩空气损坏布袋，延长使用寿命。

还包括集尘机构，所述的集尘机构设置在粉碎筒2的顶部，集尘机构包括集尘罩19、集尘箱20、抽风机21，所述的集尘罩19下端伸入粉碎筒顶部，集尘罩通过排尘管道22与集尘箱20连通，在排尘管道22上设置抽风机21，所述的集尘箱20与排气管33连通，使干燥装置内的煤炭粉尘与粉碎筒2内的煤炭粉尘实现统一收集与处理。

所述的粉碎机构包括粉碎电机23、粉碎轴24、搅拌杆25、搅拌轴26，粉碎电机23安装在粉碎筒2的外侧，粉碎电机23的输出端与粉碎轴24连接，粉碎轴24伸入粉碎筒内并与搅拌杆25相连，搅拌轴26设置在搅拌杆25上，搅拌轴26上设置有粉碎刀27。

本实用新型所述粉碎机的工作原理如下：煤炭原料从进料管3送入碾压筒1时，通过进气管32向气流干燥腔34内通入压缩空气，压缩空气在气流干燥腔34内与布袋31内的煤炭进行水分交换，然后从排气管33排出，从而使煤炭原料干燥；煤炭原料经干燥后落入碾压筒1的底部，启动推进气缸5使碾压板4压碎煤炭，辅助板6固定在出料口7内辅助碾压板6进行压碎，待煤炭碾碎后提升气缸8提升辅助板6，辅助板6上升即打开出料口，同时推进气缸5向出料口7方向推动，使煤炭从管道9进入粉碎机构，启动粉碎电机23，粉碎电机驱动粉碎轴24，粉碎轴24驱动搅拌杆25从而带动搅拌轴26转动，搅拌轴26上的粉碎刀对原料进行粉碎，粉碎后的原料先后落入上筛网10和下筛网11进行过滤，此时振动电机12带动上筛网和下筛网振动以提高过滤效率，符合粒度要求的煤炭落入粉碎筒2内下筛网11下方的空间，不符合粒度要求的粗煤炭从上筛网10和下筛网11上分别排到上集料箱13和下集料箱14，上集料箱13的煤炭通过下料管15落入下集料箱14内，再统一由回料提升机构将粗粒的煤炭输送到进料管3上，重新通过干燥进入碾压筒1和粉碎筒2进行碾压和粉碎；在粉碎机构粉碎过程中，启动抽风机21将粉碎筒2内的煤炭粉尘排到集尘箱20内，同时，从干燥装置的排气管33排出的湿气进入集尘箱，以方面可以将干燥装置内的煤炭粉尘与粉碎筒内的煤炭粉尘统一搜集处理，另一方面，排气管33排出的湿气可以从一定程度上沉降粉碎筒排出的干的煤炭粉尘。

本实用新型所述的粉碎机，由于设置了碾压筒1和粉碎筒2进行两级粉碎，碾压筒1先对大块的煤炭原料进行碾压，然后再进入粉碎筒用带粉碎刀的粉碎机构进行破碎，这样避免了采用带粉碎刀的粉碎机构直接破碎大块的煤炭原料，大大提高了粉碎的效率。

本实用新型由于在粉碎机构下方设置了两层的筛网，每层筛网都可将不符合粒度要求的煤炭排出粉碎筒外，进入集料箱，这种设置方式，可以更好地排除不符合粒度要求的煤炭。

由于在进料管内设置了干燥装置，有效地去除煤炭原料中的水分，使相对干燥的煤炭原料进行碾压与粉碎，避免湿的煤炭粘附在粉碎装置的管路及粉碎刀上从而造成堵塞，以避免粉碎后的煤炭重新结块，有利于生产的顺利进行。

Claims

1.多功能煤炭粉碎机，其特征在于：包括碾压筒（1）、粉碎筒（2）、筛选机构、回料机构，煤炭从进料管（3）进入碾压筒（1）碾碎，再进入粉碎筒（2）进行粉碎，粉碎后落入筛选机构，筛选出的粗块煤炭从筛选机构进入回料机构，从回料机构进入进料管再次碾碎和粉碎；

所述的碾压筒（1）顶部设置进料管（3），碾压筒（1）的底部设置碾压板（4），碾压板（4）通过推进气缸（5）推动，碾压筒的底部设置与碾压板（4）对称的辅助板（6），辅助板（6）对应于碾压筒底部的出料口（7）设置，辅助板（6）外部连接升降气缸（8）；

所述粉碎筒（2）的上部设置粉碎机构，底部设置筛选机构，所述的粉碎机构通过管道（9）与碾压筒上的出料口（7）连通，所述的筛选机构包括上筛网（10）、下筛网（11）和振动电机（12），上筛网和下筛网均与振动电机（12）连接，上筛网和下筛网分别向同一个方向倾斜设置，上筛网（10）的下端设置上集料箱（13），下筛网（11）的下端设置下集料箱（14），上集料箱（13）通过下料管（15）与下集料箱（14）连通；

所述的回料机构包括物料提升筒（16），物料提升筒（16）内设置绞龙（17），物料提升筒（16）的底部位于下集料箱（14）内，顶部通过导料管（18）与进料管（3）连通。

2.如权利要求1所述的多功能煤炭粉碎机，其特征在于：所述的进料管（3）上设置干燥装置，所述的干燥装置包括连通进料管（3）的布袋（31）、进气管（32）、排气管（33），布袋（31）与进料管（3）的内壁之间的空隙构成气流干燥腔（34）；所述布袋（31）的一侧设置进气管（32），另一侧设置排气管（33），排气管（33）上设置排气阀（35）。

3.如权利要求2所述的多功能煤炭粉碎机，其特征在于：所述进气管（32）与布袋（31）之间设置导流板（36）。

4.如权利要求2所述的多功能煤炭粉碎机，其特征在于：还包括集尘机构，所述的集尘机构设置在粉碎筒（2）的顶部，集尘机构包括集尘罩（19）、集尘箱（20）、抽风机（21），所述的集尘罩（19）下端伸入粉碎筒顶部，集尘罩通过排尘管道（22）与集尘箱（20）连通，在排尘管道（22）上设置抽风机（21），所述的集尘箱（20）与排气管（33）连通。

5.如权利要求1所述的多功能煤炭粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机构包括粉碎电机（23）、粉碎轴（24）、搅拌杆（25）、搅拌轴（26），粉碎电机（23）安装在粉碎筒（2）的外侧，粉碎电机（23）的输出端与粉碎轴（24）连接，粉碎轴（24）伸入粉碎筒内并与搅拌杆（25）相连，搅拌轴（26）设置在搅拌杆（25）上，搅拌轴（26）上设置有粉碎刀（27）。