CN219400464U - 一种用于纤维素生产的自动粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产技术领域，尤其是一种用于纤维素生产的自动粉碎系统。它包括设置在一层地面上的粉碎机，粉碎机的进料口通过管路与设置在二层地面上的单批料仓相连，在四层地面上设有分离机构，所述粉碎机的出料口经管路与分离机构相连，在三层地面上设有一阶细料仓，分离机构下侧的分料口经管路与一阶细料仓相连。它可以避免料仓内形成粘料，从而杜绝产生黑黄点导致菌检超标的发生，减少单批颗粒料不必要的浪费，降低成本的支出，绿色节能，无需人工搬运，即可循环对单批颗粒料进行重复粉碎，省时省力，有效降低工人的劳动强度，减少粉尘的产生，一方面节省单批颗粒料，使物料最大化的被利用，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种用于纤维素生产的自动粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及纤维素生产技术领域，尤其是一种用于纤维素生产的自动粉碎系统。

背景技术

精制棉是生产纤维素的主要原料，精制棉经过气流干燥后形成单批颗粒料，然后进入粉碎机粉碎后产出纤维素。但是，原有的粉碎工艺在实际生产过程中存在诸多问题：其一，单批颗粒料经气流干燥产生大量的热气，无法及时排除，投入料仓内容易形成粘料，进而产生黑黄点，导致菌检超标，为此，需要定期清理料仓，而这部分粘料则无法再次利用，只能转做建材用，造成不必要的浪费，额外增大成本的支出；其二，单批颗粒料需要经过多次粉碎方能达到100目的细料，而传统的方式只能依靠人工搬运，将粉碎后的细料搬到楼上，再投入粉碎机内，但这种方式费时费力，劳动强度大；其三，单批颗粒料在粉碎过程中产生大量的粉尘，漫步整个厂房，每天造成单批颗粒料的浪费，尤其是在夏天，厂房温度高，工人出汗后粘上一身碎料，对工人的身体也是一种损伤。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，它结构设计合理，操作方便，在粉碎的过程中可以将热气向外排出，避免料仓内形成粘料，从而杜绝产生黑黄点导致菌检超标的发生，减少单批颗粒料不必要的浪费，降低成本的支出，绿色节能，无需人工搬运，即可循环对单批颗粒料进行重复粉碎，省时省力，有效降低工人的劳动强度，减少粉尘的产生，一方面节省单批颗粒料，使物料最大化的被利用，另一方面提高厂房的工作环境，减少对工人呼吸道的损伤，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，包括设置在一层地面上的粉碎机，粉碎机的进料口通过管路与设置在二层地面上的单批料仓相连，在四层地面上设有分离机构，所述粉碎机的出料口经管路与分离机构相连，在三层地面上设有一阶细料仓，分离机构下侧的分料口经管路与一阶细料仓相连，分离机构上侧的分料口经管路与降温机构相连，在一阶细料仓出料口的位置设有一阶关风机，一阶关风机经管路与设置在三层地面上的振动机构相连，所述振动机构经管路与设置在四层地面上的引风机构相连，所述引风机构的出料口经管路与设置在三层地面上的二阶细料仓相连，二阶细料仓经管路与设置在二层地面上的回转混料器相连，回转混料器的出料口经管路与设置在一层地面上的装袋器相连；在四层地面上设有三阶袋虑器，三阶袋虑器经管路连通设置在单批料仓一侧，在三阶袋虑器一侧设有三阶引风机，三阶引风机经管路与三阶袋虑器相连。

可选地，所述分离机构包括至少一个旋风分离器，旋风分离器的进料口经管路与粉碎机的出料口相连，旋风分离器上侧的出料口经管路与降温机构相连，旋风分离器下侧的出料口则经管路与一阶细料仓相连，在旋风分离器下侧出料口的位置设有二阶关风机。

可选地，所述旋风分离器为两个，左侧的旋风分离器的进料口经管路与粉碎机的出料口相连，其上侧的出料口经管路与右侧的旋风分离器进料口相连，右侧的旋风分离器上侧的出料口经管路与降温机构相连，左侧的旋风分离器与右侧的旋风分离器，其下侧的出料口则经管路分别与一阶细料仓相连。

可选地，所述降温机构包括设置在四层地面上的一阶袋虑器，分离机构上侧的分料口经管路与一阶袋虑器相连，一阶袋虑器另一侧设有一阶引风机，一阶引风机经管路与一阶袋虑器相连通。

可选地，所述振动机构包括至少一个设置在三层地面上的振动筛，振动筛的落料口经管路与设置在单批料仓与粉碎机之间的管路相连通，所述引风机构经管路连通设置在振动筛的一侧。

可选地，所述引风机构包括设置在四层地面上的二阶袋虑器，二阶袋虑器经管路与二阶引风机相连。

可选地，在二阶袋虑器与二阶细料仓之间设有三阶关风机。

可选地，在回转混料器与装袋器之间的管路上设有四阶关风机。

可选地，在一阶关风机下方设有除铁器。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，在粉碎的过程中可以将热气向外排出，避免料仓内形成粘料，从而杜绝产生黑黄点导致菌检超标的发生，减少单批颗粒料不必要的浪费，降低成本的支出，绿色节能，无需人工搬运，即可循环对单批颗粒料进行重复粉碎，省时省力，有效降低工人的劳动强度，减少粉尘的产生，一方面节省单批颗粒料，使物料最大化的被利用，另一方面提高厂房的工作环境，减少对工人呼吸道的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、粉碎机；2、单批料仓；3、一阶细料仓；4、一阶关风机；5、二阶细料仓；6、回转混料器；7、装袋器；8、旋风分离器；9、二阶关风机；10、一阶袋虑器；11、一阶引风机；12、振动筛；13、二阶袋虑器；14、二阶引风机；15、三阶关风机；16、四阶关风机；17、除铁器；18、三阶袋虑器；19、三阶引风机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图所示，本实施例中，一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，包括设置在一层地面上的粉碎机1，粉碎机1的进料口通过管路与设置在二层地面上的单批料仓2相连，在四层地面上设有分离机构，所述粉碎机1的出料口经管路与分离机构相连，在三层地面上设有一阶细料仓3，分离机构下侧的分料口经管路与一阶细料仓3相连，分离机构上侧的分料口经管路与降温机构相连，在一阶细料仓3出料口的位置设有一阶关风机4，一阶关风机4经管路与设置在三层地面上的振动机构相连，所述振动机构经管路与设置在四层地面上的引风机构相连，所述引风机构的出料口经管路与设置在三层地面上的二阶细料仓5相连，二阶细料仓5经管路与设置在二层地面上的回转混料器6相连，回转混料器6的出料口经管路与设置在一层地面上的装袋器7相连；在四层地面上设有三阶袋虑器18，三阶袋虑器18经管路连通设置在单批料仓2一侧，在三阶袋虑器18一侧设有三阶引风机19，三阶引风机19经管路与三阶袋虑器18相连。

可选地，所述分离机构包括至少一个旋风分离器8，旋风分离器8的进料口经管路与粉碎机1的出料口相连，旋风分离器8上侧的出料口经管路与降温机构相连，旋风分离器8下侧的出料口则经管路与一阶细料仓3相连，在旋风分离器8下侧出料口的位置设有二阶关风机9。

可选地，所述旋风分离器8为两个，左侧的旋风分离器8的进料口经管路与粉碎机1的出料口相连，其上侧的出料口经管路与右侧的旋风分离器8进料口相连，右侧的旋风分离器8上侧的出料口经管路与降温机构相连，左侧的旋风分离器8与右侧的旋风分离器8，其下侧的出料口则经管路分别与一阶细料仓3相连。

可选地，所述降温机构包括设置在四层地面上的一阶袋虑器10，分离机构上侧的分料口经管路与一阶袋虑器10相连，一阶袋虑器10另一侧设有一阶引风机11，一阶引风机11经管路与一阶袋虑器10相连通。

可选地，所述振动机构包括至少一个设置在三层地面上的振动筛12，振动筛12的落料口经管路与设置在单批料仓2与粉碎机1之间的管路相连通，所述引风机构经管路连通设置在振动筛12的一侧。

可选地，所述引风机构包括设置在四层地面上的二阶袋虑器13，二阶袋虑器13经管路与二阶引风机14相连。

可选地，在二阶袋虑器13与二阶细料仓5之间设有三阶关风机15。

可选地，在回转混料器6与装袋器7之间的管路上设有四阶关风机16。

可选地，在一阶关风机4下方设有除铁器17。除铁器17可以将夹杂在粉碎后物料内的铁锈去除，提高纤维素的品质。

本系统在使用时，需要将经气流干燥后的单批颗粒料，置于单批料仓2内，单批料仓2将单批颗粒料通过管路输送到一层地面上的粉碎机1内，进行初次粉碎，粉碎后的物料，通过管道被吸入到四层地面上的旋风分离器8内。旋风分离器8一方面可以将粉尘与物料进行分离，另一方面，通过降温机构，吸入一阶袋虑器10内，而一阶引风机11可以将旋风分离器8内的气体向外排出，进一步对粉碎后的单批颗粒料进行辅助降温。

而经气流干燥产生大量的热气大部分聚集在单批料仓2内，此时，随着三阶引风机19的启动，将单批料仓2内的热气通过管路吸入到三阶袋虑器18内，并通过三阶引风机19向外排出，从而有效避免单批料仓内形成粘料。三阶引风机19对整个系统提供主要降温作用，并且使粉尘被有效收集，收集后的粉尘可以用于建筑施工。随着二阶关风机9的关闭，经过旋风分离器8分离后的粉碎物料，通过管路排入到一阶细料仓3内，并通过一阶关风机4的打开或关闭，将粉碎的物料逐步输入到振动筛12上，进行振动分离，使粉碎的物料更均匀。经过振动筛12的筛选，细目的物料经过管路，被二阶引风机14吸入到二阶袋虑器13内。而粗目的物料则经过管路重新落入粉碎机1内，进行二次粉粹。按上述步骤，直至将物料粉碎到100目的物料，即可都被吸入到二阶袋虑器13内。经过二阶袋虑器13的过滤，将细目的物料输送至二阶细料仓5内，并通过管道进入回转混料器6内，使物料更均匀。最后，工人使用袋子将从装袋器内排出的物料进行分装。它结构设计合理，操作方便，在粉碎的过程中可以将热气向外排出，避免料仓内形成粘料，从而杜绝产生黑黄点导致菌检超标的发生，减少单批颗粒料不必要的浪费，降低成本的支出，绿色节能，无需人工搬运，即可循环对单批颗粒料进行重复粉碎，省时省力，有效降低工人的劳动强度，减少粉尘的产生，一方面节省单批颗粒料，使物料最大化的被利用，另一方面提高厂房的工作环境，减少对工人呼吸道的损伤，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，包括设置在一层地面上的粉碎机，粉碎机的进料口通过管路与设置在二层地面上的单批料仓相连，在四层地面上设有分离机构，所述粉碎机的出料口经管路与分离机构相连，在三层地面上设有一阶细料仓，分离机构下侧的分料口经管路与一阶细料仓相连，分离机构上侧的分料口经管路与降温机构相连，在一阶细料仓出料口的位置设有一阶关风机，一阶关风机经管路与设置在三层地面上的振动机构相连，所述振动机构经管路与设置在四层地面上的引风机构相连，所述引风机构的出料口经管路与设置在三层地面上的二阶细料仓相连，二阶细料仓经管路与设置在二层地面上的回转混料器相连，回转混料器的出料口经管路与设置在一层地面上的装袋器相连；在四层地面上设有三阶袋虑器，三阶袋虑器经管路连通设置在单批料仓一侧，在三阶袋虑器一侧设有三阶引风机，三阶引风机经管路与三阶袋虑器相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，所述分离机构包括至少一个旋风分离器，旋风分离器的进料口经管路与粉碎机的出料口相连，旋风分离器上侧的出料口经管路与降温机构相连，旋风分离器下侧的出料口则经管路与一阶细料仓相连，在旋风分离器下侧出料口的位置设有二阶关风机。

3.根据权利要求2所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器为两个，左侧的旋风分离器的进料口经管路与粉碎机的出料口相连，其上侧的出料口经管路与右侧的旋风分离器进料口相连，右侧的旋风分离器上侧的出料口经管路与降温机构相连，左侧的旋风分离器与右侧的旋风分离器，其下侧的出料口则经管路分别与一阶细料仓相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，所述降温机构包括设置在四层地面上的一阶袋虑器，分离机构上侧的分料口经管路与一阶袋虑器相连，一阶袋虑器另一侧设有一阶引风机，一阶引风机经管路与一阶袋虑器相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，所述振动机构包括至少一个设置在三层地面上的振动筛，振动筛的落料口经管路与设置在单批料仓与粉碎机之间的管路相连通，所述引风机构经管路连通设置在振动筛的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，所述引风机构包括设置在四层地面上的二阶袋虑器，二阶袋虑器经管路与二阶引风机相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，在二阶袋虑器与二阶细料仓之间设有三阶关风机。

8.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，在回转混料器与装袋器之间的管路上设有四阶关风机。

9.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的自动粉碎系统，其特征在于，在一阶关风机下方设有除铁器。