CN208854160U - 一种新型的可调式钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的可调式钻孔装置，包括底座、转盘、调节滑块、T型杆、电机和工作台；所述底座的顶部左右两侧对称固定有立架，两侧所述立架的上部架体之间固定有安装板；所述转盘转动连接在安装板的前侧，转盘上沿半径方向开设有调节孔，调节孔配合连接调节滑块；所述T型杆设置在转盘的前侧；所述电机安装在T型杆竖直杆体的末端；所述工作台固定在两侧所述立架之间位于转杆下方的位置上。本实用新型结构新颖，可通过改变调节滑块在转盘上的位置来实现钻孔深度的调节，从而满足不同的工艺要求，提高了装置的使用灵活性，且调节滑块操作起来十分便捷，同时还设置有刻度线，使得工作人员可以精确的控制钻孔深度。

Description

一种新型的可调式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种新型的可调式钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有的钻孔装置大多不具备可调性，不能够根据工艺需求对钻孔深度进行调节，使用起来灵活性较差，也有部分钻孔装置具备深度调节功能，但使用起来操作较为繁琐，故本实用新型提出了一种新型的可调式钻孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的可调式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的可调式钻孔装置，包括底座、转盘、调节滑块、T型杆、电机和工作台；所述底座的顶部左右两侧对称固定有立架，两侧所述立架的上部架体之间固定有安装板；所述转盘转动连接在安装板的前侧，安装板的后侧安装有驱动转盘转动的电机，转盘上沿半径方向开设有一长条形的调节孔，调节孔配合连接调节滑块；所述调节滑块包括顺次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，其中第二柱体滑动卡设在调节孔中，第一柱体和第三柱体的外径大于调节孔的宽度，第二柱体远离第一柱体的一端设置有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合连接第三柱体；所述T型杆设置在转盘的前侧，T型杆的水平杆体两侧对称固定有导向滑块，立架上开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，导向滑块滑动卡设在导向滑槽中，T型杆的水平杆体上开设有腰型孔，第一柱体卡设在腰型孔中；所述电机安装在T型杆竖直杆体的末端，电机的输出端连接有钻杆；所述工作台固定在两侧所述立架之间位于钻杆下方的位置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆与第二柱体一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的前端面上紧邻调节孔的位置上设置有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑块的截面呈倒梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻杆由硬质合金钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，可通过改变调节滑块在转盘上的位置来实现钻孔深度的调节，从而满足不同的工艺要求，提高了装置的使用灵活性，且调节滑块操作起来十分便捷，同时还设置有刻度线，使得工作人员可以精确的控制钻孔深度。

附图说明

图1为新型的可调式钻孔装置的结构示意图。

图2为新型的可调式钻孔装置中调节滑块的结构示意图。

图3为新型的可调式钻孔装置中调节滑块与转盘的配合示意图。

图4为新型的可调式钻孔装置中导向滑块与导向滑槽的配合示意图。

图中：1-底座、11-立架、111-导向滑槽、2-安装板、3-转盘、31-调节孔、32-刻度线、4-调节滑块、41-第一柱体、42-第二柱体、421-螺纹杆、43-第三柱体、5-T型杆、51-导向滑块、52-腰型孔、6-电机、61-钻杆、7-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型的可调式钻孔装置，包括底座1、转盘3、调节滑块4、T型杆5、电机6和工作台7；所述底座1的顶部左右两侧对称固定有立架11，两侧所述立架11的上部架体之间固定有安装板2；所述转盘3转动连接在安装板2的前侧，安装板2的后侧安装有驱动转盘3转动的电机（图中未示出），转盘3上沿半径方向开设有一长条形的调节孔31，调节孔31配合连接调节滑块4；所述调节滑块4包括顺次连接的第一柱体41、第二柱体42和第三柱体43，其中第二柱体42滑动卡设在调节孔31中，第一柱体41和第三柱体43的外径大于调节孔31的宽度，从而防止第二柱体42与调节孔31脱离配合，第二柱体42远离第一柱体41的一端设置有螺纹杆421，进一步的，螺纹杆421与第二柱体42一体成型，螺纹杆421通过螺纹配合连接第三柱体43，转盘3的前端面上紧邻调节孔31的位置上设置有刻度线32，可以让工作人员对调节滑块4的具体位置有更直观的了解；

所述T型杆5设置在转盘3的前侧，T型杆5的水平杆体两侧对称固定有导向滑块51，立架11上开设有与导向滑块51相配合的导向滑槽111，导向滑块51滑动卡设在导向滑槽111中，进一步的，导向滑块51的截面呈倒梯形，T型杆5的水平杆体上开设有腰型孔52，第一柱体41卡设在腰型孔52中，当转盘3转动时，第一柱体41在腰型孔52中滑动，从而带动T型杆5沿竖直方向移动；

所述电机6安装在T型杆5竖直杆体的末端，电机6的输出端连接有钻杆61，钻杆61由硬质合金钢制作而成；所述工作台7固定在两侧所述立架11之间位于钻杆61下方的位置上。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将工件置于工作台7上，由转盘3带动调节滑块4转动，调节滑块4在转动的过程中第一柱体41在腰型孔52中滑动，从而带动T型杆5沿竖直方向移动，转盘3每转动一圈带动T型杆5上下往复移动一次，完成一次钻孔作业，而T型杆5的位移量取决于调节滑块4的转动半径，即调节滑块4与转盘3圆心之间的距离，故当需要对钻孔深度进行调节时，可旋拧第三柱体43使其与转盘3脱离接触，此时第二柱体42在调节孔31中处于自由状态，然后滑动调节滑块4对其位置进行调节，当位置调节完成以后再旋拧第三柱体43使其压紧转盘3，将调节滑块4固定，同时还设置有可刻度线32，让工作人员对调节滑块4的具体位置有更直观的了解，从而便于精确掌握钻孔深度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型的可调式钻孔装置，包括底座（1）、转盘（3）、调节滑块（4）、T型杆（5）、电机（6）和工作台（7）；其特征在于，所述底座（1）的顶部左右两侧对称固定有立架（11），两侧所述立架（11）的上部架体之间固定有安装板（2）；所述转盘（3）转动连接在安装板（2）的前侧，安装板（2）的后侧安装有驱动转盘（3）转动的电机，转盘（3）上沿半径方向开设有一长条形的调节孔（31），调节孔（31）配合连接调节滑块（4）；所述调节滑块（4）包括顺次连接的第一柱体（41）、第二柱体（42）和第三柱体（43），其中第二柱体（42）滑动卡设在调节孔（31）中，第一柱体（41）和第三柱体（43）的外径大于调节孔（31）的宽度，第二柱体（42）远离第一柱体（41）的一端设置有螺纹杆（421），螺纹杆（421）通过螺纹配合连接第三柱体（43）；所述T型杆（5）设置在转盘（3）的前侧，T型杆（5）的水平杆体两侧对称固定有导向滑块（51），立架（11）上开设有与导向滑块（51）相配合的导向滑槽（111），导向滑块（51）滑动卡设在导向滑槽（111）中，T型杆（5）的水平杆体上开设有腰型孔（52），第一柱体（41）卡设在腰型孔（52）中；所述电机（6）安装在T型杆（5）竖直杆体的末端，电机（6）的输出端连接有钻杆（61）；所述工作台（7）固定在两侧所述立架（11）之间位于钻杆（61）下方的位置上。

2.根据权利要求1所述的新型的可调式钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆（421）与第二柱体（42）一体成型。

3.根据权利要求1所述的新型的可调式钻孔装置，其特征在于，所述转盘（3）的前端面上紧邻调节孔（31）的位置上设置有刻度线（32）。