CN207933304U - 一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别涉及一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括相互连通的无氧发酵装置和有氧发酵装置，所述无氧发酵装置内设置有盛料腔，所述有氧发酵装置内设置有顶部开口的盛料槽，所述盛料腔内设置有第一搅拌机构，所述盛料槽内设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构用于搅拌并驱动物料从所述盛料腔内进入盛料槽，使得投入的物料在经过无氧发酵装置的无氧发酵之后再进入有氧发酵装置进行有氧发酵，腐熟发酵较彻底，同时，物料在传输过程中得到充分的搅拌，进一步促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少了处理得到的有机肥中的有害菌。

Description

一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别涉及一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置。

背景技术

食用菌的人工栽培不可避免的会产生较多的菌渣废料，这些菌渣废料由于富含各种微生物，通过腐熟发酵之后能作为促进植物生长的有机肥使用，所以，目前在食用菌种植行业，常采用堆肥方式或设置有密闭腔体或敞开式盛料槽的腐熟发酵装置对菌渣废料进行腐熟发酵，将腐熟发酵后的菌渣废料投入土壤中用于栽培植物。

但是，由于菌渣废料中富含的微生物的种类并不相同，每一种微生物在腐熟发酵过程中对环境的要求也并不相同，例如一些微生物需要采用有氧发酵方式，一些微生物需要采用无氧发酵方式，甚者，一些微生物在其腐熟发酵的各个阶段对氧含量的需求也完全不同，而敞开式的堆肥方式不仅会造成土地资源浪费，还会由于产生的气体或液体对环境和工作人员造成危害，而常用的腐熟发酵装置一般都功能单一，并不能根据不同微生物对环境的需求而调整腐熟发酵环境，使得常用的腐熟发酵装置不能较好的满足不同微生物对环境的要求，导致过多的有害菌保留在腐熟发酵后的菌渣废料中，处理后的菌渣废料投入土壤使用时，较容易产生烧苗情况，不利于植物的生长，造成经济损失。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的腐熟发酵装置功能单一，导致过多的有害菌保留在腐熟发酵后的菌渣废料中，不利于植物的生长，造成经济损失的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常用的腐熟发酵装置功能单一，导致过多的有害菌保留在腐熟发酵后的菌渣废料中，不利于植物的生长，造成经济损失的技术问题，提供了一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括相互连通的无氧发酵装置和有氧发酵装置，所述无氧发酵装置内设置有盛料腔，所述有氧发酵装置内设置有顶部开口的盛料槽，所述盛料腔内设置有第一搅拌机构，所述盛料槽内设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构用于搅拌并驱动物料从所述盛料腔内进入盛料槽。

本实用新型的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，通过同时设置相互连通的无氧发酵装置和有氧发酵装置，使得投入的物料在经过无氧发酵装置的无氧发酵之后再进入有氧发酵装置进行有氧发酵，使物料中的微生物经过不同的发酵环境的处理，使微生物腐熟发酵较彻底，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌，同时，无氧发酵装置和有氧发酵装置内均设置搅拌机构，使得物料在传输过程中得到充分的搅拌，进一步促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

作为优选，所述盛料腔顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口朝向所述盛料槽的顶部开口，所述进料口上设置有粉碎装置。通过在盛料腔的顶部开口设置粉碎装置，使得投入盛料腔的原料经过粉碎装置粉碎处理后再投入盛料腔进行腐熟发酵，使投入的菌渣或其他农业废弃秸秆被处理为粒径均匀的物料，方便微生物的腐熟发酵，减少制备有机肥的时间。

作为优选，所述盛料槽上设置有至少一根排料管和至少一根排液管，所述排料管和排液管上均设置有可开启和/或关闭的控制阀。在盛料槽上设置排料管和排液管，可通过控制排料管和排液管上的控制阀的开启和/或关闭状态，使得当控制阀均打开时，有氧发酵过程中的物料从排料管输出，多余液体从排液管输出，当控制阀均关闭时，物料被限制在盛料槽内，延长有氧发酵过程的处理时间，使发酵更彻底，当排料管上的控制阀关闭，排液管上的控制阀开启时，物料腐熟过程中产生的液体优先排出盛料槽，避免过多的液体影响物料的腐熟发酵，进一步使经过有氧发酵的物料被腐熟较彻底，减少有机肥中残留的有害菌，也相应的扩大制备装置的使用范围。

作为优选，所述第一搅拌机构包括旋转机构和动力机构，所述旋转机构包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，所述动力机构用于驱动所述转轴转动。设置包括转轴和螺旋叶片的旋转机构，结构较简单，又能够较容易的通过转动的螺旋叶片带动物料移动，使物料从进料口朝向出料口移动，方便物料的输出。

作为优选，所述第二搅拌机构包括驱动机构和至少一根螺旋杆，沿所述螺旋杆的轴向方向，所述螺旋杆上螺旋设置有搅拌凹槽，所述驱动机构用于驱动所述螺旋杆转动。在盛料槽内设置带有螺旋搅拌凹槽的螺旋杆作为第二搅拌机构，结构较简单，且能够较容易的形成顶部完全开口状态的盛料槽，方便从无氧发酵装置中输出的物料进入盛料槽内，利用带有螺旋搅拌凹槽的螺旋杆搅拌物料，使物料在盛料槽中混合更均匀，各种微生物的腐熟发酵更彻底，避免有害菌的残留。

作为优选，所述无氧发酵装置的数量为至少两个，至少一个所述有氧发酵装置设置在相邻两个无氧发酵装置之间，每一个所述有氧发酵装置分别与相邻两个无氧发酵装置连通。通过设置多个无氧发酵装置，使得物料经过交叉设置的有氧发酵过程和无氧发酵过程，使物料中不同种类的微生物均可在适宜环境下进行处理，最大程度的减少了物料中有害菌的残留，使制得的有机肥适宜于植物的生长，适用范围较广。

作为优选，所述出料口上可拆卸的设置有输出管道，所述输出管道的输出端可拆卸的设置有用于盛装有机肥的盛料袋。在出料口上可拆卸的设置输出管道，使得当需要收集从出料口输出的有机肥时，只需要在出料口上连接输出管道，在管道上设置盛料袋，使得从输出管道内输出的有机肥直接进行装袋处理，方便有机肥的转运。

作为优选，还包括支架，所述无氧发酵装置和有氧发酵装置均可拆卸的设置在所述支架上。设置支架支撑无氧发酵装置和有氧发酵装置，使得可较容易的形成沿竖直方向的物料输出通道，减少装置的占地面积，也方便无氧发酵装置和有氧发酵装置的设置，方便有机肥的制备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置的有益效果是：

1、通过同时设置相互连通的无氧发酵装置和有氧发酵装置，使得投入的物料在经过无氧发酵装置的无氧发酵之后再进入有氧发酵装置进行有氧发酵，使物料中的微生物经过不同的发酵环境的处理，使微生物腐熟发酵较彻底，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌；

2、无氧发酵装置和有氧发酵装置内均设置搅拌机构，使得物料在传输过程中得到充分的搅拌，进一步促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间；

本实用新型其他实施方式的有益效果是：

通过设置多个无氧发酵装置，使得物料经过交叉设置的有氧发酵过程和无氧发酵过程，使物料中不同种类的微生物均可在适宜环境下进行处理，最大程度的减少了物料中有害菌的残留，使制得的有机肥适宜于植物的生长，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的一种利用菌渣废料制备有机肥的搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所述有氧发酵装置的结构示意图。

附图标记

1-无氧发酵装置，11-盛料腔，12-进料口，13-出料口，2-第一搅拌机构， 21-转轴，22-螺旋叶片，23-动力机构，3-粉碎装置，4-有氧发酵装置，41-盛料槽，42-排料管，43-排液管，44-控制阀，5-第二搅拌机构，51-驱动机构，52-螺旋杆，53-搅拌凹槽，6-输出管道，7-盛料袋，8-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括相互连通的无氧发酵装置1和有氧发酵装置4，所述无氧发酵装置1内设置有盛料腔11，所述有氧发酵装置4内设置有顶部开口的盛料槽41，所述盛料腔11内设置有第一搅拌机构2，所述盛料槽41内设置有第二搅拌机构5，所述第一搅拌机构2用于搅拌并驱动物料从所述盛料腔11内进入盛料槽41。

本实施例的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，通过同时设置相互连通的无氧发酵装置1和有氧发酵装置4，使得投入的物料在经过无氧发酵装置1的无氧发酵之后再进入有氧发酵装置4进行有氧发酵，使物料中的微生物经过不同的发酵环境的处理，使微生物腐熟发酵较彻底，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌，同时，无氧发酵装置1和有氧发酵装置4内均设置搅拌机构，使得物料在传输过程中得到充分的搅拌，进一步促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

优选的，所述盛料腔11顶部设置有进料口12，底部设置有出料13口，所述出料口13朝向所述盛料槽41的顶部开口，所述进料口12上设置有粉碎装置3。通过在盛料腔11的顶部开口设置粉碎装置3，使得投入盛料腔11的原料经过粉碎装置3粉碎处理后再投入盛料腔11进行腐熟发酵，使投入的菌渣或其他农业废弃秸秆被处理为粒径均匀的物料，方便微生物的腐熟发酵，减少制备有机肥的时间。

优选的，所述盛料槽41上设置有至少一根排料管42和至少一根排液管43，所述排料管42和排液管43上均设置有可开启和/或关闭的控制阀44。在盛料槽41上设置排料管42和排液管43，可通过控制排料管42和排液管43上的控制阀44的开启和/或关闭状态，使得当控制阀44均打开时，有氧发酵过程中的物料从排料管42输出，多余液体从排液管43输出，当控制阀44均关闭时，物料被限制在盛料槽41内，延长有氧发酵过程的处理时间，使发酵更彻底，当排料管上的控制阀关闭，排液管上的控制阀开启时，物料腐熟过程中产生的液体优先排出盛料槽41，避免过多的液体影响物料的腐熟发酵，进一步使经过有氧发酵的物料被腐熟较彻底，减少有机肥中残留的有害菌，也相应的扩大制备装置的使用范围。

优选的，所述排液管43呈扁平状。采用扁平状的排液管43，一方面可保证液体的顺利排出，另一方面也有利于避免腐熟菌渣废料进入排液管43，可根据实际情况，在所述排液管43的进液口一侧可拆卸的设置滤网，进一步避免菌渣废料进入排液管。

优选的，所述第一搅拌机构2包括旋转机构和动力机构23，所述旋转机构包括转轴21和设置在转轴21上的螺旋叶片22，所述动力机构23用于驱动所述转轴21转动。设置包括转轴21和螺旋叶片22的旋转机构，结构较简单，又能够较容易的通过转动的螺旋叶片22带动物料移动，使物料从进料口朝向出料口13移动，方便物料的输出。

优选的，所述第二搅拌机构5包括驱动机构51和至少一根螺旋杆52，沿所述螺旋杆52的轴向方向，所述螺旋杆52上螺旋设置有搅拌凹槽53，所述驱动机构51用于驱动所述螺旋杆52转动。在盛料槽41内设置带有螺旋搅拌凹槽53的螺旋杆52作为第二搅拌机构5，结构较简单，且能够较容易的形成顶部完全开口状态的盛料槽41，方便从无氧发酵装置中输出的物料进入盛料槽41内，利用带有螺旋搅拌凹槽53的螺旋杆52搅拌物料，使物料在盛料槽41中混合更均匀，各种微生物的腐熟发酵更彻底，避免有害菌的残留。

优选的，本实施例中所述盛料槽41呈顶部开口的圆桶状，所述螺旋杆52垂直设置在盛料槽41内，朝向盛料槽41顶部开口方向，沿盛料槽41顶部到底部，所述螺旋杆52的尺寸逐渐增大。该结构的有氧发酵装置4，结构简单，维护方便，且变尺寸的螺旋杆52能够较好的对物料进行搅拌，搅拌较充分。

优选的，还包括支架8，所述无氧发酵装置1和有氧发酵装置4均可拆卸的设置在所述支架8上。设置支架8支撑无氧发酵装置1和有氧发酵装置4，使得可较容易的形成沿竖直方向的物料输出通道，减少装置的占地面积，也方便无氧发酵装置1和有氧发酵装置4的设置，方便有机肥的制备。

实施例2

如图1-2所示，本实施例的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述无氧发酵装置1的数量为两个，所述有氧发酵装置4的数量为一个，所述有氧发酵装置4设置在相邻两个无氧发酵装置1之间，每一个所述有氧发酵装置4分别与相邻两个无氧发酵装置1连通。

本实施例的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，通过设置多个无氧发酵装置1，使得物料经过交叉设置的有氧发酵过程和无氧发酵过程，进一步延长物料处理时间，使物料中不同种类的微生物均可在适宜环境下进行处理，最大程度的减少了物料中有害菌的残留，使制得的有机肥适宜于植物的生长，适用范围较广。

优选的，沿物料输送方向，本实施例的制备装置在第二个无氧发酵装置1的出料口13上可拆卸的设置有输出管道6，所述输出管道6的输出端可拆卸的设置有用于盛装有机肥的盛料袋7。在出料口13上可拆卸的设置输出管道6，使得当需要收集从出料口13输出的有机肥时，只需要在出料口13上连接输出管道6，在输出管道6上设置盛料袋7，使得从输出管道6内输出的有机肥直接进行装袋处理，使经过腐熟发酵得到的有机肥直接打包成型，方便有机肥的转运。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：包括相互连通的无氧发酵装置（1）和有氧发酵装置（4），所述无氧发酵装置（1）内设置有盛料腔（11），所述有氧发酵装置（4）内设置有顶部开口的盛料槽（41），所述盛料腔（11）内设置有第一搅拌机构（2），所述盛料槽（41）内设置有第二搅拌机构（5），所述第一搅拌机构（2）用于搅拌并驱动物料从所述盛料腔（11）内进入盛料槽（41）。

2.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述盛料腔（11）顶部设置有进料口（12），底部设置有出料口（13），所述出料口（13）朝向所述盛料槽（41）的顶部开口，所述进料口（12）上设置有粉碎装置（3）。

3.如权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述盛料槽（41）上设置有至少一根排料管（42）和至少一根排液管（43），所述排料管（42）和排液管（43）上均设置有可开启和/或关闭的控制阀（44）。

4.如权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌机构（2）包括旋转机构和动力机构（23），所述旋转机构包括转轴（21）和设置在转轴（21）上的螺旋叶片（22），所述动力机构（23）用于驱动所述转轴（21）转动。

5.如权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述第二搅拌机构（5）包括驱动机构（51）和至少一根螺旋杆（52），沿所述螺旋杆（52）的轴向方向，所述螺旋杆（52）上螺旋设置有搅拌凹槽（53），所述驱动机构（51）用于驱动所述螺旋杆（52）转动。

6.如权利要求5所述的制备装置，其特征在于：所述无氧发酵装置（1）的数量为至少两个，至少一个所述有氧发酵装置（4）设置在相邻两个无氧发酵装置（1）之间，每一个所述有氧发酵装置（4）分别与相邻两个无氧发酵装置（1）连通。

7.如权利要求2-6任意一项所述的制备装置，其特征在于：所述出料口（13）上可拆卸的设置有输出管道（6），所述输出管道（6）的输出端可拆卸的设置有用于盛装有机肥的盛料袋（7）。

8.如权利要求7所述的制备装置，其特征在于：还包括支架（8），所述无氧发酵装置（1）和有氧发酵装置（4）均可拆卸的设置在所述支架（8）上。