CN201473528U - 利用生物技术生产培养基的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种利用生物技术生产培养基的装置,该装置包括外壳,整个装置封闭在所述外壳内;进料斗,开在所述外壳一个侧面;出料口,开在与进料斗相对的另一侧面;多个搅拌斗,设置在外壳内,从进料斗到出料口依次排列;多个搅拌器叶片,安装在相应的搅拌斗上。本实用新型可以将农业资源的蔬菜生态垃圾等多种废物,按一定含量科学配制生态能源混合料,在生物反应装置内,通过智能系统控制微生物群在厌氧状态和一定环境下的快速发酵作用,利用微生物种群的混合发酵技术产生生物培养基,同时还能回收一种再生的生物气体能源,具有产量高、使用方便、再生环保、变废为宝的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物农业技术,尤其是涉及一种利用生物技术处理有机生物残质,生产作物培养基的装置。
背景技术
众所周知,蔬菜产业的快速发展,把堆积如山的蔬菜垃圾(换茬后产生的蔬菜秸杆和病残剩的果实)留给了自己。据统计,每茬生产3000公斤的蔬菜,大约能产生2吨的蔬菜垃圾。而且,由于蔬菜垃圾中含有大量的真菌、病毒、细菌和根线虫等多种病原微生物,为蔬菜病虫害流行创造了循环传播的环境,使部分蔬菜由于病原微生物的反复侵害而几乎无收。
除了已经提到的那些蔬菜垃圾之外,还有各种生态垃圾。如植物的绿色垃圾,如草、树叶、草坪修剪垃圾、大树枝、树丛修剪物、花朵、花园或风景区建设中的残渣,水果加工工业产生的废料,如果皮、油料作物的外壳、葡萄等压榨后的余渣、制啤酒沉积物、罐头食品工业的渣津、椰子纤维、绿叶和茎、土豆皮和绿叶残渣、木材和造纸工业的皮层和木屑、有机的公共或工业的城市垃圾,以及最后还有农业废料。
长期以来,已知对上述生态废料进行处理的方法是利用来沤肥,该方法一般是将切碎后的废料在添加或不添加沤肥添加剂的情况下进行沤制,并听任其腐烂,在此期间,废料渐渐分解。
以后,对发酵过程逐渐加以控制,通过堆叠成垛以及监控温度和/或湿度,有目的地进行过程控制,缩短腐烂的时间。
目前,还采用了一种较先进的方法,其中,生态废料经过筛选、分离和切碎等准备工作后,送入发酵容器内,进行并保持一种需氧的生物分解过程,通过不断地搅拌,逐渐移向发酵容器的中央出口。为了改善此发酵方法,采用一种生物废料的腐烂装置,在其中通过不断搅拌,使废料与空气密切混合,并因而进行细菌的需氧分解,腐烂过程产生的产物从容器中取出,加以提纯。
已有的上述装置不能适应各种规模生产的需要,生产过程中,许多工序需要人工,效率低,不适应当前大量处理生态废料,转化为培养基的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种利用生物技术生产培养基的装置,该装置为组合模块式的,可以灵活安排,适应不同规模的要求。能够利用农业资源的蔬菜生态垃圾等多种废物,用于生成可利用的培养基和生物气体能源。
上述目的通过以下方案实现:
本实用新型提出一种利用生物技术生产培养基的装置,所述的装置包括:
一外壳,整个装置封闭在所述外壳内;
一进料斗,开在所述外壳一个侧面
一出料口,开在与进料斗相对的另一侧面;
多个搅拌斗,设置在外壳内,从进料斗到出料口依次排列;
多个搅拌器叶片,安装在相应的搅拌斗上。
所述搅拌器叶片设置动力装置,所述动力装置包括电机、传动带、搅拌轴和搅拌轴驱动轮,其中,电机通过传动带和各个搅拌轴驱动轮动力连接,多个搅拌轴驱动轮通过各自的搅拌轴使多个搅拌器叶片旋转,搅动生物废料。
所述外壳的顶部为弧形顶盖,所述弧形顶盖的一个侧面是活动的,向另一个侧面滑动。外壳顶部内安装有集气管,反应产生的气体通过集气管排出并收集。
所述进料斗3为漏斗形结构并设置有活动的进料挡板。
所述出料口内侧设置有输送生物培养基的传输带,所述出料口外,位于传输带前设置分流板和出料斗,所述分流板为可调结构,控制出料斗两边不同的出料量。
所述外壳位于出料口一侧上方设置观察窗,用于观察控制所述外壳内反应情况。
所述多个搅拌斗是组合式,其组合个数为1-5个。
本实用新型的生产培养基的装置可以将农业资源的蔬菜生态垃圾等多种废物,按一定含量科学配制,在分体式生物反应器内,通过智能系统控制微生物群在厌氧状态和一定环境下的快速发酵作用,利用微生物种群的混合发酵技术产生生物培养基,同时还能回收一种再生的生物气体能源,具有产量高、使用方便、再生环保、变废为宝的功效。
附图说明
图1是本实用新型生物培养基反应装置结构示意图;
图2是反应装置的进料口结构;
图3是反应装置的出料口结构。
图中
1反应装置外壳 9电机
2搅拌斗 10传动带
3进料斗 11进料挡板
4出料口 12顶盖
5集气管 13观察窗
6搅拌器叶片 14传输带
7搅拌轴 15分流板
8搅拌轴驱动轮 16出料斗
具体实施方式
下面结合附图,详细说明本实用新型反应装置结构,图1是本实用新型生物培养基反应装置结构示意图;如图所示,整个装置封闭在反应装置外壳1之中,反应是在密闭的环境中进行,便于保持温度和对产生的生态能源气体的回收。反应装置在一个侧面开有进料斗3,在相对的另一侧面开有出料口4,生物废料和微生物培养菌从一侧的进料斗3进入,经过搅拌等微生物的转化过程,从另一侧的出料口4卸料,完成生物培养基的生产过程。
进入反应装置的原料首先进入最靠近进料斗3的搅拌斗2,微生物投放和进料完成后,关闭料斗3,启动搅拌器叶片6进行搅拌,生物废料从前向后移动,逐次进入多个搅拌斗2,在最后一个搅拌斗2完成生物培养基的过程,生物培养基从出料口4卸料。
搅拌器叶片6的动力由电机9提供,电机9的旋转动力通过传动带10带动搅拌轴驱动轮8,多个搅拌轴驱动轮8通过传动带10联动,分别驱动各自的搅拌轴7,进而使多个搅拌器叶片6旋转,搅动生物废料。
反应装置的顶部是弧形顶盖12,其中顶盖12的一个侧面是活动的,打开时,通过另一个侧面内的滑槽滑动,便于对反应装置内部设备的清理和维修。
反应装置的顶部内安装有集气管5,反应产生的气体通过集气管5排出并收集起来,可作为清洁能源使用。
图2是反应装置的进料口结构。进料斗3设置进料挡板11。进料时,进料斗3的进料挡板11抽开,进料斗3设计成漏斗形结构,该形状便于进料,完成进料后,进料挡板11关闭,保持反应装置的密闭状态。
图3是反应装置的出料口结构。出料口4内侧设置有传输带14,将完成的生物培养基输送出来,出料口4外面位于传输带14前面位置设置分流板15和出料斗16,分流板15可以在出料斗16侧向移动,调整位置,可以控制出料斗16两边不同的出料量,分别打包使用。出料口4一侧上方设置观察窗13,可以观察控制反应装置的情况。
所述反应装置的多个搅拌斗2是串联排列,为组合模块式。因此,可以根据生产的要求和生物反应流程灵活安排组合的个数,以达到不同规模的需要。其组合个数一般为1-5个,超过5个将使其结构过于复杂,成本过高,而且内部反应不易控制。
所述反应装置可以智能控制系统,采用编程控制反应装置的生产过程,所述智能控制系统包括温度控制器、微生物投入控制器、出料控制器、搅拌控制器和能源气体输出控制器。
在反应装置内,通过智能控制系统调节温度、进入的微生物发酵剂、搅拌速度、生态垃圾的搅拌和发酵后生成的气体。达到最佳的反应流程控制。
Claims (8)
1.一种利用生物技术生产培养基的装置,其特征在于,所述的装置包括:
一外壳,整个装置封闭在所述外壳内;
一进料斗,开在所述外壳一个侧面;
一出料口,开在与进料斗相对的所述外壳的另一侧面;
多个搅拌斗,设置在所述外壳内,从所述进料斗到所述出料口依次排列;
多个搅拌器叶片,安装在相应的所述搅拌斗上。
2.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述搅拌器叶片设置动力装置,所述动力装置包括电机、传动带、搅拌轴和搅拌轴驱动轮,其中,所述电机通过所述传动带和所述搅拌轴驱动轮动力连接,所述多个搅拌轴驱动轮通过各自的搅拌轴使多个搅拌器叶片旋转,搅动生物废料。
3.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述外壳的顶部为弧形顶盖,所述弧形顶盖的一个侧面是活动的,向另一个侧面滑动。
4.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述外壳顶部内安装有集气管,反应产生的气体通过所述集气管排出并收集。
5.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述进料斗(3)为漏斗形结构并设置有活动的进料挡板。
6.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,在所述出料口内侧设置有输送生物培养基的传输带,在所述出料口外,位于所述传输带前设置分流板和出料斗,所述分流板为可调结构,控制所述出料斗两边不同的出料量。
7.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述外壳位于所述出料口一侧上方设置观察窗,用于观察控制所述外壳内反应情况。
8.根据权利要求1所述的生产培养基的装置,其特征在于,所述多个搅拌斗是组合式,其组合个数为1-5个。
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