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CN206446676U - 一种新型翼子板安装结构 - Google Patents

一种新型翼子板安装结构 Download PDF

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CN206446676U
CN206446676U CN201621257704.8U CN201621257704U CN206446676U CN 206446676 U CN206446676 U CN 206446676U CN 201621257704 U CN201621257704 U CN 201621257704U CN 206446676 U CN206446676 U CN 206446676U
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CN
China
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beat
beater
mounting structure
support beam
fender mounting
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Application number
CN201621257704.8U
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English (en)
Inventor
白瑞平
李喝
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Beijing Hong Rui Auto Technology Co Ltd By Shares
Original Assignee
Beijing Hong Rui Auto Technology Co Ltd By Shares
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种新型翼子板安装结构,其中包括了翼子板安装在翼子板支撑梁上,翼子板支撑梁局部支撑翼子板。用一根梁代替传统多个支架,有效地提高了生产效率与装配精度;翼子板支撑梁局部支撑翼子板,有效控制翼子板的外观;此翼子板支撑梁采用薄板件,翼子板采用新型复合材料,在满足基本的车身强度,同时实现对行人保护的功能。

Description

一种新型翼子板安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种新型翼子板安装结构,属汽车设计与汽车制造领域。
背景技术
翼子板作为车身的外覆盖件之一,作用是在汽车行驶过程中,防止砂石、泥浆等飞溅以保护车身,增加汽车车身的使用寿命,同时还要满足汽车外造型的美观,保证与保险杠、挡泥板、组合灯等汽车外饰及附件的配合,故需要保证其刚度及安装精度。
传统的翼子板安装在多个支架上,存在以下三点弊端:
1、装配繁琐,效率低,成本较高;
2、翼子板安装精度难以保证,致使外观质量难以控制;
3、安装支架一般为凸出物,对行人存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型翼子板安装结构,有效保证其安装精度,提供高生产效率,降低生产成本,实现行人保护功能。
为了解决上述技术问题,所述翼子板安装结构由复合材料翼子板与翼子板支撑梁构成。
所述新型翼子板安装结构采用薄板冲压件,是由翼子板支撑梁承载翼子板的安装点,并局部支撑翼子板。
所述新型复合材料翼子板是新型工程塑料板材,采用注塑成型法制造而成。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本技术方案由于采用了翼子板支撑梁承载翼子板的安装点,与传统的多个支架相比,装配简单,减少了焊接工作量,提高了生产效率,降低生产成本。
2、本技术方案由于采用翼子板支撑梁局部支撑翼子板,易于装配且能很好控制精度,有利于提高外观质量。
3、本技术方案由于采用复合材料作为翼子板外蒙皮,与金属翼子板相比减重效果达到30%以上,同时可以达到节能降重的效果;当发生碰撞时,翼子板易于发生弹性形变,翼子板支撑梁为薄板冲压件件,受到撞击时易于向车内溃缩,可以实现行人保护的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作一步的详细描述。
图1是本实用新型翼子板安装结构的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施方式的所述新型翼子板安装结构由薄板冲压件1与复合材料蒙皮2组合而成。
本实施方式由于采用了如图1中复合材料蒙皮2与薄板冲压件1通过螺栓及卡扣连接,其安装点都在薄板冲压件1上,减少焊装误差,同时也减少了焊装工作量,提高了生产效率。
本实施方式由于采用了薄板冲压件1局部支撑复合材料蒙皮2,承载复合材料蒙皮2的所有安装点,便于安装,易于保证精度,利于控制外观质量。
本实施方式采用了复合材料蒙皮2是注塑成型法制造而成的工程塑料板材。对于相同的部件,重量较之钢材减轻30%左右,有效的减轻车身重量;与钢板、铝板相比,复合材料具有良好的耐外来物撞击的性能,当受到外来物撞击而产生凹痕后会自动回弹,且易于实现对行人的保护功能。

Claims (3)

1.一种新型翼子板安装结构,其特征在于:翼子板安装结构由复合材料翼子板与翼子板支撑梁构成,通过螺栓及卡扣直接连接在一起,取消中间连接安装支架。
2.根据权利要求1所述的新型翼子板安装结构,其特征在于:所述的翼子板支撑梁为薄板冲压件,承载翼子板的安装点,并局部支撑翼子板。
3.根据权利要求1所述的新型翼子板安装结构,其特征在于:所述复合材料翼子板是采用注塑成型法制造而成工程塑料板材。
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