CN206104150U - 一种静电粉末立式喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置有与输送装置对应的工件输入口和输出口，其特征在于，所述粉末回收装置包括分设于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压；喷粉装置包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置。本实用新型结构简单，使用安装方便，在粉末喷涂生产过程中，粉末消耗低，一次上粉率高，同时清理粉房时间减少，缩短换粉时间，节约电能及节省操作人员，大幅降低生产成本。

Description

一种静电粉末立式喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种静电粉末立式喷涂设备。

背景技术

在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。传统的立式喷涂生产线需要两个喷粉房才能完成工件的两面喷涂，一个立式喷粉房完成两个面喷涂时需要工件在喷粉房中间旋转180度，生产效率低；而且传统喷粉房输送通道的开口尺寸比较大，这种结构造成喷粉工件处负压过大，粉末在过大的负压下吸附在工件上的粉末比例过小，降低了工件的一次上粉率，因此有必要对立式喷粉房进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种静电粉末立式喷涂设备，改变传统的喷粉方式，提高粉末一次上粉率，减少换粉时间，节约点电能及节省操作人员，降低生产成本。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置有与输送装置对应的工件输入口和工件输出口，其特征在于，所述粉末回收装置包括分设于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压；喷粉装置包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置，使两边的静电喷枪组始终保持对喷，对喷出的粉末在工件处产生粉末碰撞，加速上粉速度，并通过抽风管以改善粉房内气流均匀性，有效降低粉房内负压，增加粉末在工件附近流动阻力，从而使工件的一次上粉率提高10％以上。

作为上述方案的进一步说明，单侧的静电喷枪组包括沿输送装置的输送方向呈前后分布设置的若干支前静电喷枪和后静电喷枪；供粉装置包括回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，回收粉末供粉装置与前静电喷枪连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪连接，通过回收粉末供粉装置向前静电喷枪提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；而全新粉末供粉装置向后静电喷枪提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。

进一步地，所述升降装置包括分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的电机装置，前静电喷枪和后静电喷枪设置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。

进一步地，所述粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管。

进一步地，所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管二，抽风管二的输出端连接有终端过滤器，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机，抽风机连接有排气管；粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外。

进一步地，抽风管的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。

进一步地，所述喷粉房的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构组成，喷粉房的工件输入口和输出口相对设置，宽度只有旧式V型喷粉房开口的三分之一，U型喷粉房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送链系统。

进一步地，所述自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用新式矩形喷粉房并由多组自清洁转动帘布机构组成，喷房底部和顶部封闭好，喷粉房开口宽度只有旧式V型喷房开口的三分之一，U型喷房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送链系统。

2、本实用新型的喷粉房的四个角的抽风管开有用于抽风的缝隙(下至上)，抽风缝隙分布均匀，使得新喷房内气流也均匀，降低了所需抽风的负压。因为粉末气流速度低，进而形成粉末云团，型材被云团裹住，极大提高了粉末在型材表面的覆盖率；经过多次实验表明，由于云团的作用，一次上粉率最大可提高至60％；由于云团的作用，对于最复杂的型材断面，粉末更易覆盖和渗透。

3、两组静电喷枪组相对排列，喷出的粉末气流因方向相抵触,从而降低了粉末气流的速度，所需的抽风量减少了，被抽走的粉末也减少了(被回收循环使用的粉末经过旋风回收筒时，撞击旋风筒壁，粉末被撞碎，细小的粉末被抽至终端过滤器，作为废粉而丢弃。粉末每循环一次，一定比例的粉末就会被撞碎。循环次数越多，细小的粉末越多，产生的废粉就越多)，大大降低了粉末耗量。

4、新式矩形喷粉房可以顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、喷粉房 1-1、工件输入口 1-2、工件输出口 2、输送装置 3、喷粉装置 3-1、静电喷枪组 3-11、前静电喷枪 3-12、后静电喷枪 3-2、升降装置 3-21、水平支架 3-22、支撑臂 4、供粉装置 4-1、回收粉末供粉装置 4-2、全新粉末供粉装置 5、粉末回收装置 5-1、抽风管 6、粉末旋风回收筒 6-1、抽风管二 7、回收粉末储存箱 8、粉末输送管9、终端过滤器 9-1、过滤网 9-2、抽风机 10、废粉收集器 11、排气管 12、自清洁帘布机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房1、用于输送工件的输送装置2、喷粉装置3、供粉装置4和粉末回收装置5，喷粉房1设置有与输送装置对应的工件输入口1-1和输出口1-2，粉末回收装置5包括分设于喷粉房四个边角的抽风管5-1，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压；喷粉装置3包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组3-1、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置3-2，使两边的静电喷枪组始终保持对喷，对喷出的粉末在工件处产生粉末碰撞，加速上粉速度，并通过抽风管以改善粉房内气流均匀性，有效降低粉房内负压，增加粉末在工件附近流动阻力，从而使工件的一次上粉率提高10％以上。

其中，单侧的静电喷枪组3-1包括沿输送装置的输送方向呈前后分布设置的若干支前静电喷枪3-11和后静电喷枪3-12；供粉装置4包括回收粉末供粉装置4-1和全新粉末供粉装置4-2，回收粉末供粉装置与前静电喷枪3-11连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪3-12连接，通过回收粉末供粉装置4-1向前静电喷枪提供可能会含有上次喷涂时残留的不同颜色的微量粉末，这些回收粉末沉积在型材的表面；而全新粉末供粉装置4-2向后静电喷枪提供全新粉末，这些粉末覆盖在回收粉末的表面，粉末固化后，产品表面上的涂层颜色与全新粉末完全相同，彻底消除了粉末涂层杂有微量不同颜色的瑕疵，提高了表面质量。升降装置3-2包括分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的电机装置，前静电喷枪和后静电喷枪设置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支架3-21和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂3-22，支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。

进一步地，粉末回收装置5的抽风管5-1外接有粉末旋风回收筒6，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱7，回收粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管8。粉末旋风回收筒6的上部连接有抽风管二6-1，抽风管二的输出端连接有终端过滤器9，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器10，在终端过滤器的上部设置有过滤网9-1和连接有抽风机9-2，抽风机连接有排气管11；粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外。

进一步地，抽风管的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。所述喷粉房的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构12组成，喷粉房的工件输入口和输出口相对设置，宽度只有旧式V型喷粉房开口的三分之一，U型喷粉房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送链系统。其中，自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。

粉末中不同颗粒的累积占比：

粉末粒径(чm)	占比％	粉末粒径(чm)	占比％
				1	0	50	68.09
2	0	55	74.09
				5	1.15	60	79.29
10	5.89	65	83.59
				12	8.11	70	87.13
15	11.69	75	90.11
				20	18.64	80	92.29
25	26.81	85	94.21
				30	35.66	90	95.58
35	44.61	95	96.80
				40	53.21	100	97.71
45	61.09

粒径15-75чm的粉末占总粉末的90％以上。

进一步地，粉末回收管道的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。

本实施例中，静电喷枪组的阵列宽度为3米，铝型材输送链速为3米/分，则：

铝型材的喷粉涂装的时间为：

单面涂装的时间为：

可以做到每面4次涂装(2个来回往复)。只需一个喷房就可满足生产，而铝型材在喷房中间无需旋转。

相比之下，传统U型喷房的的参数如下：

喷枪阵列宽度为1.8米，型材输送链速为3米/分，则：

铝材喷粉涂装的时间为：

型材在喷房中间旋转，则单面的粉末涂装时间为：

如果要求在18秒内对型材单面进行4次涂装(即2个来回往复)，

要求升降机的往复速度为：

显然，升降机无法达到如此高的速度。

每个传统U型喷房只能做到对型材单面涂装2次(升降机1个来回往复)，要求的升降机速度为50米/分。要达到对单面进行4次涂装，就需要两个喷房串联，而且在每个喷房中间型材要进行旋转转面。

本实用新型与现有技术相比，它具有如下优势：1、本实用新型采用新式矩形喷粉房并由多组自清洁转动帘布机构组成，喷房底部和顶部封闭好，喷粉房开口宽度只有旧式V型喷房开口的三分之一，U型喷房开口的五分之二，近乎杜绝了粉末外溢，减少了粉末损耗，而又不污染环境场地和型材输送链系统。

2、本实用新型的喷粉房的四个角的抽风管开有用于抽风的缝隙(下至上)，抽风缝隙分布均匀，使得新喷房内气流也均匀，降低了所需抽风的负压。因为粉末气流速度低，进而形成粉末云团，型材被云团裹住，极大提高了粉末在型材表面的覆盖率；经过多次实验表明，由于云团的作用，一次上粉率最大可提高至60％；由于云团的作用，对于最复杂的型材断面，粉末更易覆盖和渗透。

3、两组静电喷枪组相对排列，喷出的粉末气流因方向相抵触,从而降低了粉末气流的速度，所需的抽风量减少了，被抽走的粉末也减少了(被回收循环使用的粉末经过旋风回收筒时，撞击旋风筒壁，粉末被撞碎，细小的粉末被抽至终端过滤器，作为废粉而丢弃。粉末每循环一次，一定比例的粉末就会被撞碎。循环次数越多，细小的粉末越多，产生的废粉就越多)，大大降低了粉末耗量。

4、新式矩形喷粉房可以顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种静电粉末立式喷涂设备，包括喷粉房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、供粉装置和粉末回收装置，喷粉房设置有与输送装置对应的工件输入口和输出口，其特征在于，所述粉末回收装置包括分设于喷粉房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷粉房内气流均匀，降低了所需抽风的负压；喷粉装置包括分设于输送装置两侧的相对设置的静电喷枪组、带动两侧静电喷枪组同步升降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，单侧的静电喷枪组包括沿输送装置的输送方向呈前后分布设置的若干支前静电喷枪和后静电喷枪；供粉装置包括回收粉末供粉装置和全新粉末供粉装置，回收粉末供粉装置与前静电喷枪连接，全新粉末供粉装置与后静电喷枪连接。

3.根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述升降装置包括分设于喷粉房外两侧的升降架和驱动升降架升降的电机装置，前静电喷枪和后静电喷枪设置在同一升降架上，升降架包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，支撑臂由电机装置连接带动，喷粉房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。

4.根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪组之间连接有粉末输送管。

5.根据权利要求4所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述粉末旋风回收筒的上部连接有抽风管二，抽风管二的输出端连接有终端过滤器，在终端过滤器的下部设置有废粉收集器，在终端过滤器的上部设置有过滤网和连接有抽风机，抽风机连接有排气管。

6.根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，抽风管的下部设置有与立面方向成30-60度的切面，该切面朝向喷粉房内壁并形成吸粉口。

7.根据权利要求1所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述喷粉房的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构组成，喷粉房的工件输入口和输出口相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种静电粉末立式喷涂设备，其特征在于，所述自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。