CN216399275U - 一种钢构件的自动喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的钢构件的自动喷砂设备，包括传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置；传送装置包括机架、电机和传送轧辊，传送轧辊的两端连接在机架上，电机带动传送轧辊转动；喷砂装置包括喷砂舱、定位架、喷枪机构、钢砂输出管和空压机，喷砂舱为设置有入口和出口的立方体结构，定位架固定于喷砂舱的内部的上方，喷枪机构可移动地设置于定位架上，喷枪机构包括四组喷枪，每组喷枪包括五个喷嘴，喷嘴的角度和长度可调节；钢砂回收装置包括钢砂收集斗、除尘分离器、风机和砂缸，喷嘴上还设置有距离检测仪。本方案的钢构件的自动喷砂设备，可对钢构件的不同位置的表面都进行均匀的喷砂，钢砂可以自动循环使用。

Description

一种钢构件的自动喷砂设备

技术领域

本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种钢构件的自动喷砂设备。

背景技术

钢材加工成型后作为钢构件用于钢结构建筑或者其它设备中，为使钢构件的表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对钢构件的表面进行除锈和喷漆等预处理。喷砂除锈的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢构件的表面，砂粒与钢构件的表面相互摩擦，从而使附着在钢构件的表面的铁锈脱落。然后再将除锈后的钢构件进行油漆喷涂，使得在钢构件的表面形成漆膜，以阻止水和空气的侵蚀，避免生锈。

由于钢构件有各种各样的的形状，比如H型钢或者圆筒形或者带有牛腿支撑的钢柱，因此在喷砂除锈过程中需要对钢构件的表面的各个部位都进行处理。目前，现有的喷砂设备中，多个喷枪都是均匀分布在喷砂舱中，而且喷枪的长度不可调，导致对不规整的钢构件进行喷砂除锈时，对一些钢板的连接处无法进行有效的除锈，而对一些与喷枪近的钢板的表面可能存在过度喷砂的情况。另外，虽然现有技术的喷砂设备，有些已经可以回收并清理钢砂；但钢砂的回收装置和喷砂装置没有连通，因此钢砂无法实时循环使用，导致在对大型的钢构件进行喷砂时一次需要大量的砂粒，提高了喷砂的成本。

综上所述，亟需提供一种钢构件的自动喷砂设备，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现可以根据不同类型的钢构件调整喷枪的角度和长度，保证对钢构件的不同位置的表面都进行均匀的喷砂，并且砂粒可以实时循环使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢构件的自动喷砂设备，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现可以根据不同类型的钢构件调整喷枪的角度和长度，保证对钢构件的不同位置的表面都进行均匀的喷砂，并且砂粒可以实时循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢构件的自动喷砂设备，包括传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置；所述传送装置包括机架、电机和传送轧辊，所述传送轧辊的两端连接在所述机架上，所述电机带动所述传送轧辊转动；所述喷砂装置包括喷砂舱、定位架、喷枪机构、钢砂输出管和空压机，所述喷砂舱为设置有入口和出口的立方体结构，所述定位架固定于所述喷砂舱的内部的上方，所述喷枪机构可移动地设置于所述定位架上，所述喷枪机构包括四组喷枪，每组喷枪包括五个喷嘴，所述喷嘴的角度和长度可调节，所述钢砂输出管用于向所述喷枪提供钢砂，所述空压机用于将钢砂输送到所述钢砂输出管中；所述钢砂回收装置包括钢砂收集斗、除尘分离器、风机和砂缸，所述钢砂收集斗设置在所述喷砂舱的内部的下方，所述钢砂收集斗通过管道与所述除尘分离器连接，所述除尘分离器的上部通过风管与所述风机连接，所述除尘分离器的下部通过管道与所述砂缸连通；所述除尘分离器、风机和砂缸设置所述喷砂舱的外部，所述钢砂输出管一端连接所述砂缸，另一端连接所述喷枪；所述传送轧辊从所述喷砂舱的入口的外侧延伸到所述喷砂舱的出口的外侧；所述钢砂输出管的末端连接有喷嘴，所述钢砂输出管与喷嘴之间通过伸缩管连接在一起，所述喷嘴上还设置有距离检测仪。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，还包括控制柜，所述控制柜与传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置之间通过通信电缆连接。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷砂装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括多个设置在所述定位架上的带旋转毛刷的吹风嘴。用于将钢构件表面上残留的钢砂清扫干净以便回收再利用。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷砂舱的内壁四角处设置有弧形挡板，用于防止喷砂后的砂粒飞散落在喷砂室各个角落。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷砂舱的入口和出口处均设置有双层门帘，所述双层门帘的顶侧固定在所述喷砂舱的入口或出口处的上边缘。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷砂舱的顶部还设置有自动脉冲除尘器，所述自动脉冲除尘器内设置有用于除尘的滤芯。

所述控制柜用于控制所述传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置的工作效率。通过控制柜，实现传送轧辊的速度的调整,喷砂加工时间的定时和速度,喷枪的升降和角度调整以及角度摆动次数调整。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本实用新型中的钢构件的自动喷砂设备，喷枪机构包括四组喷枪，每组喷枪包括五个喷嘴，喷嘴的角度和长度可调节，喷枪可移动地设置的定位架上。因此可以根据待喷砂处理的钢构件的形状结构，水平移动或垂直移动喷枪，并且调节喷嘴的长度和角度摆动，实现对钢构件的表面的均匀喷砂。通过设置钢砂回收装置，并将喷砂装置的钢砂输出管与砂缸连通，实现一边回收钢砂，一边将会回收的钢砂用于喷砂，实现钢砂的自动循环使用，减少采购钢砂的成本。

本实用新型中的钢构件的自动喷砂设备，输送速度可控制、喷砂速度快、加工品质稳定、操作简单。操作时将工件放在传送装置上、运送至喷砂舱中，喷砂作业自动完成。喷枪的摆动弧度可调整大小，四组喷枪，每组五个喷嘴分布在钢构件周围，其每个喷嘴都可以单独控制，因此可以实现各种形状的钢构件的喷砂加工。通过设置配有自动脉冲除尘器,可将喷砂舱内的烟尘分离出来，减少磨料消耗，降低环境污染。控制柜中设置有PLC集成控制系统，操作简单、方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型钢构件的自动喷砂设备的主视图(箭头示意钢砂的流向)；

图2为本实用新型钢构件的自动喷砂设备中一组喷嘴的工作状态示意图。

附图标记：

1-机架 2-电机 3-喷砂舱

4-定位架 5-喷枪 6-喷嘴

7-钢砂输出管 8-钢构件 9-双层门帘

10-控制柜 11-钢砂收集斗 12-除尘分离器

13-风机 14-砂缸 15-自动脉冲除尘器

16-弧形挡板 17-托盘 18-位置检测仪

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参见附图1和附图2的示意，本实施例中的钢构件8的自动喷砂设备，包括传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置；所述传送装置包括机架1、电机2和传送轧辊，所述传送轧辊的两端连接在所述机架1上，所述电机2带动所述传送轧辊转动；所述喷砂装置包括喷砂舱3、定位架4、喷枪机构、钢砂输出管7和空压机，所述喷砂舱3为设置有入口和出口的立方体结构，所述定位架4固定于所述喷砂舱3的内部的上方，所述喷枪机构可移动地设置于所述定位架4上，所述喷枪机构包括四组喷枪5，每组喷枪5包括五个喷嘴6，所述喷嘴6的角度和长度可调节，所述钢砂输出管7用于向所述喷枪5提供钢砂，所述空压机用于将钢砂输送到所述钢砂输出管7中；所述钢砂回收装置包括钢砂收集斗11、除尘分离器12、风机13和砂缸14，所述钢砂收集斗11 设置在所述喷砂舱3的内部的下方，所述钢砂收集斗11通过管道与所述除尘分离器 12连接，所述除尘分离器12的上部通过风管与所述风机13连接，所述除尘分离器12 的下部通过管道与所述砂缸14连通；所述除尘分离器12、风机13和砂缸14设置所述喷砂舱3的外部，所述钢砂输出管7一端连接所述砂缸14，另一端连接所述喷枪 5；所述传送轧辊从所述喷砂舱3的入口的外侧延伸到所述喷砂舱3的出口的外侧。

本实施例中，喷枪5可以在定位架4上竖向或者横向移动，钢砂输出管7的末端连接有喷嘴6，钢砂输出管7与喷嘴6之间通过伸缩管连接在一起，该伸缩管可以延长或者缩短。每个喷嘴6上还设置有距离检测仪，用来检测喷嘴6末端与待加工的钢构件8的表面之间的垂直距离。这样可以根据待加工的钢构件8的形状，调整各个喷嘴6与钢构件8之间的距离，同时喷嘴6的角度也可以调整，这样保证每个喷嘴6与钢构件8的表面之间的距离大致相等，可以实现对钢构件8的各个位置的表面均匀的喷砂。本实施例中的空压机、电机2和传送轧辊以及除尘分离器12等部件均为市场采购，对其结构不进行赘述。钢砂收集斗11为漏斗状，其外径略小于喷砂舱3的底部的尺寸，这样保证收集到尽可能多的钢砂。除尘分离器12将钢砂中的烟尘分离后，钢砂从除尘分离器12的底部进入到砂缸14中，烟尘通过风机13抽走并进行后续的净化处理。

在其它改进的实施例中，传送轧辊上放置有托盘17，钢构件放置在托盘17上。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括控制柜10，控制柜10 包括控制芯片、触摸显示屏、操作按钮；所述控制柜10与传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置之间通过通信电缆连接。可以通过所述控制柜10的触摸显示屏控制传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置的工作参数，并且在接受位置检测仪18发送的检测结果后调整各个喷嘴6与待加工的钢构件8之间的距离基本一致。通过控制柜10，实现传送轧辊的速度的调整,喷砂加工时间的定时和速度,喷枪5的升降和角度调整以及角度摆动次数调整。控制柜10的芯片中设置有PLC集成控制系统，可控制传送装置的输送速度、并控制喷砂装置的喷砂速度和喷嘴6的角度调节，以及喷枪5在定位架4上的位置移动，保证加工品质稳定、操作简单。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷砂装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括多个设置在所述定位架4上的带旋转毛刷的吹风嘴。用于将钢构件8表面上残留的钢砂清扫干净以便回收再利用。在喷砂完成后，通过空压机将压缩空气通入到清扫机构的吹风嘴中，将钢构件8表面残留的钢砂和烟尘都吹扫干净，以便直接用于后续的喷气流程中。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷砂舱3的内壁四角处设置有弧形挡板16，用于防止喷砂后的砂粒飞散落在喷砂室各个角落。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷砂舱3的入口和出口处均设置有双层门帘9，所述双层门帘9的顶侧固定在所述喷砂舱3的入口或出口处的上边缘。这样设置，可以保证一方面传送辊道轧辊可以方便的进入到喷砂舱3中，另一方面可以避免喷砂舱3中的烟尘分散到工厂空间中。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷砂舱3的顶部还设置有自动脉冲除尘器15，所述自动脉冲除尘器15内设置有用于除尘的滤芯。这样可以在喷砂处理过程中，直接将喷砂舱3中的烟尘吸收并处理，减少了加工过程中钢砂所混合的烟尘，提高了喷砂的效率，保证了喷砂处理钢构件8表面的加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，包括传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置；

所述传送装置包括机架、电机和传送轧辊，所述传送轧辊的两端连接在所述机架上，所述电机带动所述传送轧辊转动；

所述喷砂装置包括喷砂舱、定位架、喷枪机构、钢砂输出管和空压机，所述喷砂舱为设置有入口和出口的立方体结构，所述定位架固定于所述喷砂舱的内部的上方，所述喷枪机构可移动地设置于所述定位架上，所述喷枪机构包括四组喷枪，每组喷枪包括五个喷嘴，所述喷嘴的角度和长度可调节，所述钢砂输出管用于向所述喷枪提供钢砂，所述空压机用于将钢砂输送到所述钢砂输出管中；

所述钢砂回收装置包括钢砂收集斗、除尘分离器、风机和砂缸，所述钢砂收集斗设置在所述喷砂舱的内部的下方，所述钢砂收集斗通过管道与所述除尘分离器连接，所述除尘分离器的上部通过风管与所述风机连接，所述除尘分离器的下部通过管道与所述砂缸连通；所述除尘分离器、风机和砂缸设置所述喷砂舱的外部，所述钢砂输出管一端连接所述砂缸，另一端连接所述喷枪；

所述传送轧辊从所述喷砂舱的入口的外侧延伸到所述喷砂舱的出口的外侧所，所述钢砂输出管的末端连接有喷嘴，所述钢砂输出管与喷嘴之间通过伸缩管连接在一起，所述喷嘴上还设置有距离检测仪。

2.根据权利要求1所述的钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜与传送装置、喷砂装置和钢砂回收装置之间通过通信电缆连接。

3.根据权利要求1所述的钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括多个设置在所述定位架上的带旋转毛刷的吹风嘴。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂舱的内壁四角处设置有弧形挡板，用于防止喷砂后的砂粒飞散落在喷砂室各个角落。

5.根据权利要求4所述的钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂舱的入口和出口处均设置有双层门帘，所述双层门帘的顶侧固定在所述喷砂舱的入口或出口处的上边缘。

6.根据权利要求4所述的钢构件的自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂舱的顶部还设置有自动脉冲除尘器，所述自动脉冲除尘器内设置有用于除尘的滤芯。

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