CN205925843U - 一种小麦粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小麦粉生产系统，所述系统包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端。本系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，提高了成品的质量水平，满足使用需求。

Description

一种小麦粉生产系统

技术领域

本实用新型属于农作物物加工设备技术领域，尤其是一种小麦粉生产系统。

背景技术

小麦粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在小麦粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物的操作，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉工序，研磨工序主要是通过石磨面粉机或是电动驱动的面粉机设备进行生产，现有的面粉的生产加工过程大都是将上述各个工序分开操作的，而且许多工序都是由人工操作完成的，这不仅浪费了大量的人力、物力，也降低了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一性较差，给企业带来了经济损失。

目前，虽然也有一些面粉生产系统，但是其面磨面粉机的高度是固定的，在使用的过程中，根据客户的需求，经常需要包装不同大小和高度的谷物粉成品袋，由于石磨装置的高度为固定的，因此其在向谷物粉包装袋内盛装谷物粉时，一般包装袋的高度，特别是出料口的高度也都是固定的，因此在使用时需要经常更换不同高度的石磨装置，或者操作工人再重新将从出料口流出的谷物粉进行盛装入包装袋内，不仅提高了生产成本，提高了劳动强度，而且也降低了生产效率，给使用带来了不便，由此可见，现有的固定高度的石磨装置已经不能完全满足使用者的需求。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种小麦粉生产系统，该系统结构设计合理、加工效率高、人工劳动强度低，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、集成化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。

本实用新型实现发明目的所采用的技术方案为：

一种小麦粉生产系统，包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端；

所述石磨面粉机包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口；

所述石磨装置还包括多个调整机构，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；

两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽和支脚，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔，该调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。

而且，所述小麦清选筛分机包括机架、进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛和振动支架；

所述振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

而且，所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量设置为多个。

而且，所述振动支架与机架倾斜设置。

而且，所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置。

而且，所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，各提料机的设置减少了人工操作程序，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一，提高了成品的质量水平，降低了企业的生产成本。

同时，石磨面粉机设置了多个调整机构，调整机构包括调整连接U型槽和支脚，调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，在使用时，使用者可以根据实际需要的出料口的高度调整该石磨装置的高度，进而调整出料口的高度，在调整时，先使用千斤顶等设备将该石磨装置抬起，然后将连接螺栓拧松、取出，然后调整调整连接U型槽与侧板之间沿竖直方向的相对位置，确认好该装置的出料口的高度，将调整连接U型槽上的螺纹连接通孔和侧板上的螺纹安装盲孔相对设置，然后将多个连接螺栓螺纹啮合安装入螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内，进而将调整连接U型槽与侧板进行固定安装在一起，然后将千斤顶等设备取出，使得支脚平稳地着地即调整完毕，因此在使用时，使用者可以根据包装袋的不同高度通过多个调整机构和螺纹安装盲孔组进行调整该石磨装置的高度，进而能够调整出料口的高度，从而能够直接将从出料口流出的谷物粉进行入袋包装，降低了生产成本，提高了生产效率，给使用带来了便利，扩大该使用范围，能够满足使用者的需求。

2、本系统的筛分机的振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小，因此使用者在进行筛选时，同时可以将小麦物料中大小不一致的物料根据其颗粒大小同时筛分出来，而不必在后期再对其进行筛分工作，使用方便，节约了人力和物力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3、本系统的筛分机的水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置，该种结构设计科学、合理、简单，制作方便，固定性好，安装方便，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

4、本系统的筛分机由于振动料筛与纵向侧板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用时，首先将水平活动侧板的顶部与顶板拆卸下来，再将水平活动侧板沿底板旋转至底板下方，然后将不同筛孔大小的振动料筛按从上到下筛孔越来越小的顺序将振动料筛卡合安装于纵向侧板内，再将水平活动侧板的顶部与顶板固装在一起即可使用，安装及拆卸极为方便，在使用的过程中，也可以根据所需要的筛孔的大小及需要筛分的层次选择安装的振动料筛的型号及数量，另外，如果其中某一个或多个振动料筛发生损坏的话，也易于更换振动料筛，而不致于将整台设备整个丢弃，节约了能源，给使用便利，降低了使用成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本系统的结构连接示意图；

图2为图1中石磨面粉机的结构连接示意图；

图3为图1中小麦清选筛分机的结构连接示意图；

图4为图3中振动装置的半剖示意图；

图5为图4中的局部俯视结构放大示意图；

图6为图4中一个振动料筛与纵向侧板的结构连接爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种小麦粉生产系统，如图1所示，包括依次设置的储粮仓51、一段提料机52、小麦清选筛分机53、二段提料机54、小麦去皮设备55、三段提料机56和石磨面粉机57，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端；

如图2所示，所述石磨面粉机包括进料口1、上磨盘2、下磨盘4、收料槽3、装置支架5、出料槽6和出料口7，所述装置支架内设置驱动电机(图中未示出)，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口；

所述石磨装置还包括多个调整机构9，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板14，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组13，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔8，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；

两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽11和支脚12，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔10，该调整连接U型槽通过连接螺栓(图中未示出)与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。

本系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，各提料机的设置减少了人工操作程序，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一，提高了成品的质量水平，降低了企业的生产成本。

同时，石磨面粉机设置了多个调整机构，调整机构包括调整连接U型槽和支脚，调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，在使用时，使用者可以根据实际需要的出料口的高度调整该石磨装置的高度，进而调整出料口的高度，在调整时，先使用千斤顶等设备将该石磨装置抬起，然后将连接螺栓拧松、取出，然后调整调整连接U型槽与侧板之间沿竖直方向的相对位置，确认好该装置的出料口的高度，将调整连接U型槽上的螺纹连接通孔和侧板上的螺纹安装盲孔相对设置，然后将多个连接螺栓螺纹啮合安装入螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内，进而将调整连接U型槽与侧板进行固定安装在一起，然后将千斤顶等设备取出，使得支脚平稳地着地即调整完毕，因此在使用时，使用者可以根据包装袋的不同高度通过多个调整机构和螺纹安装盲孔组进行调整该石磨装置的高度，进而能够调整出料口的高度，从而能够直接将从出料口流出的谷物粉进行入袋包装，降低了生产成本，提高了生产效率，给使用带来了便利，扩大该使用范围，能够满足使用者的需求。

在本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，包括机架26、进料仓22、吸尘装置21、重力分离台23、振动装置24和成品出料口25，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口(图中未示出)，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛30和振动支架43。在本实施例中，所述振动支架与机架倾斜设置；

所述振动支架包括底板42、顶板28、水平固定侧板27、水平活动侧板41和纵向侧板29，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口47，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口45，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口44，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

在本实施例中，所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量可以设置为多个。

本筛分机的振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小，因此使用者在进行筛选时，同时可以将小麦物料中大小不一致的物料根据其颗粒大小同时筛分出来，而不必在后期再对其进行筛分工作，使用方便，节约了人力和物力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔(图中未标号)，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔(图中未标号)，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓40与顶板可拆卸连接设置，该种结构设计科学、合理、简单，制作方便，固定性好，安装方便，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部33，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部34和锥形卡合部35，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽32，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽37和锥形卡合槽36，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。

由于振动料筛与纵向侧板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用时，首先将水平活动侧板的顶部与顶板拆卸下来，再将水平活动侧板沿底板旋转至底板下方，然后将不同筛孔大小的振动料筛按从上到下筛孔越来越小的顺序将振动料筛卡合安装于纵向侧板内，再将水平活动侧板的顶部与顶板固装在一起即可使用，安装及拆卸极为方便，在使用的过程中，也可以根据所需要的筛孔的大小及需要筛分的层次选择安装的振动料筛的型号及数量，另外，如果其中某一个或多个振动料筛发生损坏的话，也易于更换振动料筛，而不致于将整台设备整个丢弃，节约了能源，给使用便利，降低了使用成本，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种小麦粉生产系统，包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端，其特征在于：

所述石磨面粉机包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口；

所述石磨装置还包括多个调整机构，所述装置支架包括沿纵向相对设置的两个侧板，该两个侧板上沿纵向对称设置多组沿水平方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔组，每组螺纹安装盲孔组包括多个沿竖直方向均布间隔设置的螺纹安装盲孔，每个螺纹安装盲孔沿纵向设置；

两侧板的外表面上均对称可拆卸设置多个调整机构，所述调整机构包括调整连接U型槽和支脚，所述支脚固装于调整连接U型槽的底端，该支脚用来将该调整机构置于基础上，所述调整连接U型槽上与螺纹安装盲孔组相匹配沿竖直方向设置多个螺纹连接通孔，该调整连接U型槽通过连接螺栓与同侧的侧板可拆卸连接设置在一起，所述连接螺栓螺纹啮合安装于相对应设置的螺纹连接通孔、螺纹安装盲孔内。

2.根据权利要求1所述的小麦粉生产系统，其特征在于：所述小麦清选筛分机包括机架、进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛和振动支架；

所述振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

3.根据权利要求2所述的小麦粉生产系统，其特征在于：所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量设置为多个。

4.根据权利要求2所述的小麦粉生产系统，其特征在于：所述振动支架与机架倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的小麦粉生产系统，其特征在于：所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置。

6.根据权利要求2至5任一项所述的小麦粉生产系统，其特征在于：所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。