CN116371535A - 一种小麦粉制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小麦粉制备工艺，先使用研磨设备研磨，再使用筛理设备分级筛选，再使用清粉设备提纯得分级小麦粉，筛理设备包括：筛选筐，其内可拆卸设置筛选板；筛选箱，其通过弹簧与筛选筐连接，筛选箱位于筛选筐的进料开口内，筛选箱位于筛选板的上方，筛选箱内可拆卸设置筛选网板，筛选网板的中部向上隆起，筛选筐的顶部一端开设进料口，筛选箱远离进料口的一端开设出料口；调节支架，其通过弹簧与筛选筐连接，调节支架位于筛选筐的下方且用于支撑筛选筐，调节支架的一端高度可调，以使研磨粉料从进料口向出料口方向流动；筛选筐和筛选箱的外侧壁上均设置振动器。本发明筛理设备结构简单造价低，便于维修，尤其适合小型小麦粉生产厂家使用。

Description

一种小麦粉制备工艺

技术领域

本发明涉及小麦粉制备技术领域，具体涉及一种小麦粉制备工艺。

背景技术

小麦制粉是通过研磨、筛理、清粉等工序，将净麦中的胚乳与麦皮、麦胚分离，并将胚乳磨成一定细度的面粉。主要是利用小麦胚乳与皮层的强度差别，在适宜的入磨水分条件下，胚乳被研磨成较细小的粒度，而皮层保持较异，所以采用分系统分级提取质量有差异的面粉，再进行搭配混合和添加剂的修饰，可以生产适合不同食品需求的专用粉。

其中，研磨是利用机械力量将小麦籽粒剥开，从麸片上剥刮下胚乳，再将胚乳磨成一定细度的小麦粉。常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备是松粉机。筛理是把研磨后的物料按颗粒大小进行分级，并筛出小麦粉。主要的筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有双仓平筛和打麸机等。清粉是通过气流和筛理的联合作用，将含麸屑的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳（连麸粉粒）和纯胚乳粒，以实现对物料的提纯。常用的清粉设备为复式清粉机。

通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：1．小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分面粉外，还得到品质和粒度不同的各种在制品；2．经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，经筛理分级得到的各种在制品，有粒度小含皮少，粒度大含皮多的规律。3．各种在制品按品质（含麦皮多少）和粒度大小不同分别研磨，有利于提高面粉质量和研磨效果。

从上述基本规律可以清楚地知晓，筛理工序直接影响最终制得的小麦粉的品级划分情况和各品级面粉的质量。但是，现有技术中常用的筛理设备，比如高方平筛，其本身结构较为复杂，造价较高，且维修成本较高，给小麦粉生产厂家尤其是小型厂家带来很大的生产成本负担。因此，需要提供一种小麦粉制备工艺，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种小麦粉制备工艺，筛理工序中所使用到的筛理设备结构简单造价低，便于维修，尤其适合小型小麦粉生产厂家使用。

为实现上述目的，本发明提供一种小麦粉制备工艺，采用如下技术方案：

一种小麦粉制备工艺，先使用研磨设备对小麦进行研磨，得到研磨粉料，再使用筛理设备对所述研磨粉料进行分级筛选，得到分级粉料，再使用清粉设备对所述分级粉料进行提纯，即得分级小麦粉，所述筛理设备包括：

筛选筐，其进料开口朝上，其出料开口位于端部，所述筛选筐内可拆卸设置筛选板，所述筛选板上均匀开设若干筛选孔；

筛选箱，其底部开口，所述筛选箱通过弹簧与筛选筐连接，所述筛选箱位于筛选筐的进料开口内，所述筛选箱位于筛选板的上方，所述筛选箱的顶部一端开设进料口，所述筛选箱内可拆卸设置筛选网板，所述筛选网板上均匀开设若干筛选网孔，所述筛选网板的中部向上隆起，所述筛选箱远离进料口的一端开设出料口；

调节支架，其通过弹簧与筛选筐连接，所述调节支架位于筛选筐的下方且用于支撑筛选筐，所述调节支架的一端高度可调，以调节筛选筐、筛选板、筛选箱和筛选网板的倾斜角度，进而使研磨粉料从进料口向出料口方向流动；

所述筛选筐和筛选箱的外侧壁上均设置振动器。

进一步的，所述筛选箱内设置进料斗和出料斗，所述进料斗位于进料口的正下方，所述进料斗用于将从进料口进入筛选箱内的研磨粉料导流至筛选网板上，所述出料斗位于靠近出料口的一端，所述出料斗用于将从筛选网板上流至出料斗上的第一分级粉料导流出筛选箱。

进一步的，所述筛选箱内设置两个固定钩板，所述固定钩板由平板一体弯折成型，所述筛选网板的两端均设置挂钩板，所述挂钩板与固定钩板相配合，所述挂钩板由筛选网板的端部一体弯折成型。

进一步的，所述筛选箱的顶部开设窗口，所述窗口位于筛选网板的正上方，所述筛选箱上可拆卸设置用于封堵所述窗口的开合窗板，筛选网板上的研磨粉料流动不畅时，使用工具穿过窗口对筛选网板施加外力，以使筛选网板的中部上下弹跳。

进一步的，所述筛选箱的内部腔室的高度由进料口一端向出料口一端先递增后递减，所述筛选箱的内部腔室的最高点位于筛选网板的正上方。

进一步的，所述筛选筐的内侧壁上对称开设滑槽，所述筛选板从筛选筐的出料开口端滑动插入滑槽内且卡装在滑槽内。

进一步的，所述筛选板靠近筛选筐的出料开口的一端有一段未开设筛选孔的实体板段，所述实体板段在进料口至出料口方向上的长度为15-20cm。

进一步的，所述调节支架包括位于同一端的两根固定支腿和位于另一端的两根高度可调的调高支腿，所述调高支腿包括沿竖直方向设置的支杆、活动套设于支杆的顶部的套筒、设置于支杆和套筒之间且用于驱动套筒在支杆上沿竖直方向移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括沿水平方向固定设置于套筒内部的固定板、沿竖直方向贯穿固定板且与固定板转动连接的螺纹杆、沿水平方向贯穿套筒的侧壁且与套筒转动连接的旋转杆、固定套设于旋转杆上且与旋转杆同轴转动的主动锥齿轮、固定套设于螺纹杆的顶部且与螺纹杆同轴转动的从动锥齿轮，所述螺纹杆与支杆螺纹连接，所述旋转杆位于套筒的外部的一端垂直固定设置转盘；通过旋转转盘，带动旋转杆旋转，带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动螺纹杆以其中轴线为中心旋转，从而驱动套筒在支杆上沿竖直方向滑行。

进一步的，所述固定支腿的底部和支杆的底部均设置行走轮。

本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本发明筛理设备结构简单造价低，只需将研磨粉料通过进料口投入筛选箱内，即可自动筛选出多级粉料，使用方便，操作便捷，工作效率高，且便于对筛选箱和筛选筐内部进行维修，尤其适合小型小麦粉生产厂家使用；

2、筛选箱位于筛选筐的进料开口内，则筛选箱始终在筛选筐内抖动，一部分穿过筛选网孔落入筛选筐内的粉料也不会因为直接暴露在外而四溢产生扬尘，更加卫生、环保；

3、筛选箱内设置两个固定钩板，固定钩板由平板一体弯折成型，制造工艺简单；筛选网板的两端均设置挂钩板，挂钩板与固定钩板相配合，挂钩板由筛选网板的端部一体弯折成型，制造工艺简单；直接通过钩连的方式，即可对筛选网板进行拆装，拆装便捷，便于维修、更换；

4、筛选网板的中部向上隆起，能够在一定程度上延长流至其上的研磨粉料在其前半段的逗留时长，确保符合穿过筛选网孔标准的研磨粉料尽可能在筛选网板的前半段穿过筛选网孔落进下方的筛选筐内，即尽可能确保符合穿过筛选网孔标准的研磨粉料尽可能落在下方筛选板的前半段，这样可以延长筛选板上的粉料在筛选板上的流动距离和时长，更有利于筛选板的筛选效果；

5、筛选箱的顶部开设窗口，窗口位于筛选网板的正上方，筛选箱上可拆卸设置用于封堵窗口的开合窗板，当出料口流出的第一分级粉料流出量明显减少时，判断可能筛选箱内筛选工序出现问题，这时可以直接打开开合窗板，通过窗口观察筛选箱内的真实情况，并根据真实情况做出相应操作，观察发现筛选网板上的研磨粉料流动不畅时，可使用工具（如棍棒）穿过窗口，间歇性对筛选网板施加向下的外力，由于筛选网板本身为金属网，具有一定的形变能力，且其中部向上隆起，则在受到间歇性外力时，筛选网板的中部上下弹跳，使筛选网板的振动效果加强，更有利于提高筛选效率，避免研磨粉料在研磨网板上堆积而影响正常流动；

6、筛选箱的内部腔室的高度由进料口一端向出料口一端先递增后递减，筛选箱的内部腔室的最高点位于筛选网板的正上方，既避免通过进料口落在进料斗上的研磨粉料产生扬尘，又可以确保筛选网板上能够堆积更多的研磨粉料而不至于因为受到空间挤压而影响正常流动，最后，筛选箱的内部腔室的高度递减，这也与出料斗的上表面光滑且粉料在出料斗上的流速更快相适配；

7、筛选筐的内侧壁上对称开设滑槽，筛选板从筛选筐的出料开口端滑动插入滑槽内且卡装在滑槽内，拆装便捷，便于对筛选板进行更换、维修；

8、筛选板靠近筛选筐的出料开口的一端有一段未开设筛选孔的实体板段，该实体板段在进料口至出料口方向上的长度为15-20cm，这样可以避免筛选板顶部的粉料在即将流出筛选筐的出料开口时继续穿过筛选孔向下落，增大粉体下落的终端位置与筛选筐的出料开口端之间的距离，避免在筛选筐的出料开口处产生大量扬尘。

附图说明

图1为本发明实施例中筛理设备的立体图；

图2为本发明实施例中二级筛分座立体图；

图3为本发明实施例中调高支腿的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中一级筛选箱的结构示意图;

图6为图5中B-B方向的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中筛选网板的结构示意图。

图中：

1、固定支腿；2、调高支腿；201、支杆；202、套筒；203、固定板；204、螺纹杆；205、从动锥齿轮；206、旋转杆；207、主动锥齿轮；208、转盘；209、螺纹孔；3、筛选筐；4、第一振动器；5、筛选箱；6、第二振动器；7、进料口；8、行走轮；9、筛选板；10、筐弹簧；11、筐板；12、开合窗板；13、外延管；14、外接座；15、箱弹簧；16、箱板；17、进料斗；18、进料支板；19、进料端固定钩板；20、出料斗；21、出料端固定钩板；22、筛选网板；23、进料端挂钩板；24、出料端挂钩板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种小麦粉制备工艺，包括研磨、筛理和清粉工序，具体地，先使用研磨设备对小麦进行研磨，得到研磨粉料，再使用筛理设备对研磨粉料进行分级筛选，得到分级粉料，再使用清粉设备对分级粉料进行提纯，即得分级小麦粉。其中，研磨是利用机械力量将小麦籽粒剥开，从麸片上剥刮下胚乳，再将胚乳磨成一定细度的小麦粉。常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备是松粉机。清粉是通过气流和筛理的联合作用，将含麸屑的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳（连麸粉粒）和纯胚乳粒，以实现对物料的提纯。常用的清粉设备为复式清粉机。

如图1所示，筛理设备包括筛选筐3、筛选箱5和调节支架。其中，筛选筐3的进料开口朝上，筛选筐3的出料开口位于右端，筛选筐3内可拆卸安装筛选板9，筛选板9上均匀开设许多筛选孔。筛选箱5的底部开口，筛选箱5通过弹簧与筛选筐3连接，筛选箱5位于筛选筐3的进料开口内，筛选箱5位于筛选板9的上方，筛选箱5的顶部左端开设进料口7，筛选箱5内可拆卸安装筛选网板22，筛选网板22上均匀开设许多筛选网孔，筛选网板22的中部向上隆起，筛选箱5的右端开设出料口。调节支架通过弹簧与筛选筐3连接，调节支架位于筛选筐3的下方且用于支撑筛选筐3，调节支架的左端高度可调，以调节筛选筐3、筛选板9、筛选箱5和筛选网板22的倾斜角度，进而使研磨粉料从左向右即从进料口7向出料口方向流动。筛选筐3和筛选箱5的外侧壁上均安装有振动器，安装在筛选筐3的外侧壁上的振动器为第一振动器4，安装在筛选箱5的外侧壁上的振动器为第二振动器6。

正常使用时，研磨粉料经进料口7进入筛选箱5内，落在筛选网板22上，筛选箱5和筛选网板22的倾斜方式为左端高于右端，研磨粉料在自身重力作用下，在筛选网板22上的自然流动方式为从左向右流动，即从进料斗17向出料口方向流动。与此同时，振动器处于开启状态，在振动器施加的振动力作用下，筛选箱5和筛选网板22抖动，更有利于对研磨粉料的筛选。并且，由于筛选箱5位于筛选筐3的进料开口内，则筛选箱5始终在筛选筐3内抖动，一部分穿过筛选网孔落入筛选筐3内的粉料也不会因为直接暴露在外而四溢产生扬尘。另一部分未穿过筛选网孔的粉料从出料口流出，即为第一分级粉料。落入筛选筐3内的粉料直接落在筛选板9上，在自身重力作用下，在筛选板9上的自然流动方式为从左向右流动，未穿过筛选孔的粉料从筛选筐3的出料开口流出，即为第二分级粉料，穿过筛选孔的粉料落到下方的出料板上，同样从左向右流动，最终从筛选筐3的出料开口流出，即为第三分级粉料。本发明筛理设备结构简单造价低，使用方便，工作效率高，便于对筛选箱5和筛选筐3内进行维修，尤其适合小型小麦粉生产厂家使用。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，筛选筐3的内侧壁上对称开设滑槽，筛选板9从筛选筐3的出料开口端滑动插入滑槽内且卡装在滑槽内，拆装便捷，便于对筛选板9进行更换、维修。筛选板9的下方还安装有出料板，采用同样的滑动卡装的方式与筛选筐3进行连接，同样拆装便捷。

筛选板9的右端有一段未开设筛选孔的实体板段，实体板段在进料口7至出料口方向上的长度为15-20cm，这样可以避免筛选板9顶部的粉料在即将流出筛选筐3的出料开口时继续穿过筛选孔向下落，增大粉体下落的终端位置与筛选筐3的出料开口端之间的距离，避免在筛选筐3的出料开口处产生大量扬尘。

如图2、图3和图4所示，调节支架包括位于右端的两根固定支腿1和位于左端的两根高度可调的调高支腿2，调高支腿2包括沿竖直方向布置的支杆201、活动套装在支杆201的顶部的套筒202、安装在支杆201和套筒202之间且用于驱动套筒202在支杆201上沿竖直方向移动的驱动组件。筛选筐3的前后两侧壁上均对称焊接有两个筐板11，固定支腿1的顶部和套筒202的顶部均通过筐弹簧10与相应的筐板11的底部连接，从而达到稳定支撑筛选筐3的目的。

驱动组件包括沿水平方向固定焊接在套筒202内部的固定板203、沿竖直方向贯穿固定板203且与固定板203通过轴承转动连接的螺纹杆204、沿水平方向贯穿套筒202的侧壁且与套筒202通过轴承转动连接的旋转杆206、固定套装在旋转杆206上且与旋转杆206同轴转动的主动锥齿轮207、固定套装在螺纹杆204的顶部且与螺纹杆204同轴转动的从动锥齿轮205，螺杆的顶部沿竖直方向开设螺纹孔209，螺纹杆204螺纹穿装在螺纹孔209内，旋转杆206位于套筒202的外部的一端垂直焊接转盘208，旋转杆206与转盘208的中心位置焊接。并且，支杆201的外侧壁上沿竖直方向开设有限位滑槽，套筒202的内侧壁上沿竖直方向焊接有与限位滑槽相配合的限位滑块，这样可以保证套筒202只能在支杆201上沿竖直方向滑行而无法旋转。

正常使用时，需要对调高支腿2的高度进行调节时，工作人员通过旋转转盘208，即可带动旋转杆206与转盘208一起同轴转动，从而带动主动锥齿轮207一起同轴转动，由于主动锥齿轮207与从动锥齿轮205啮合，进而带动螺纹杆204以其中轴线为中心旋转，由于套筒202只能在支杆201上沿竖直方向滑行而无法旋转，则驱动套筒202在支杆201上沿竖直方向滑行。只需手动旋转转盘208即可达到调节调高支腿2的高度的目的，操作便捷，调节效果稳定、可靠。固定支腿1的底部和支杆201的底部均安装有带刹车功能的行走轮8，该功能行走轮8为现有技术产品，本发明技术人员可根据实际需要进行选型，这里不再进一步赘述，既方便对本发明筛理设备进行移动，又方便对其进行固定。

如图5和图6所示，筛选箱5内安装有进料斗17和出料斗20，进料斗17位于进料口7的正下方，进料斗17用于将从进料口7进入筛选箱5内的研磨粉料导流至筛选网板22上，出料斗20位于靠近出料口的一端，出料斗20用于将从筛选网板22上流至出料斗20上的第一分级粉料导流出筛选箱5。进料斗17的上表面光滑，有利于将落在其上的研磨粉料顺畅地导流至筛选网板22上，出料斗20的上表面光滑，有利于将流至其上的第一分级粉料导流出筛选箱5。筛选网板22的整体倾斜方式为左端高于右端，确保对流至其上的研磨粉料进行筛选的同时，能够保障研磨粉料从左向右流动，直至流到出料斗20上。

筛选网板22的中部向上隆起，能够在一定程度上延长流至其上的研磨粉料在其前半段的逗留时长，确保符合穿过筛选网孔标准的研磨粉料尽可能在筛选网板22的前半段穿过筛选网孔落进下方的筛选筐3内，即尽可能确保符合穿过筛选网孔标准的研磨粉料尽可能落在下方筛选板9的前半段，这样可以延长筛选板9上的粉料在筛选板9上的流动距离和时长，更有利于筛选板9的筛选效果。

筛选箱5的前后两侧壁上均安装外延管13，外延管13的另一端安装外接座14，外接座14的底部沿竖直方向焊接箱弹簧15，箱弹簧15的底部沿水平方向焊接箱板16。箱板16与筐板11通过螺栓和螺母进行安装连接，拆装便捷，便于维修。

如图6所示，进料斗17焊接在筛选箱5的内侧壁上且位于进料口7的正下方，进料斗17的底部右端与筛选箱5的底部之间焊接进料支板18，进料支板18上焊接进料端固定钩板19。筛选箱5的底部右端焊接出料斗20，出料斗20的顶部左端焊接出料端固定钩板21。进料端固定钩板19和出料端固定钩板21均由平板一体弯折成型，制造工艺简单。

如图7所示，筛选网板22的两端均连接有挂钩板，分别为与进料端固定钩板19钩连的进料端挂钩板23、与出料端固定钩板21钩连的出料端挂钩板24，进料端挂钩板23和出料端挂钩板24由筛选网板22的端部一体弯折成型，制造工艺简单。直接通过钩连的方式，即可对筛选网板22进行拆装，拆装便捷，便于维修、更换。

如图6所示，筛选箱5的顶部开设窗口，窗口位于筛选网板22的正上方，筛选箱5上通过螺栓可拆卸安装用于封堵窗口的开合窗板12，或者，通过合页铰接的方式对开合窗板12进行安装。当出料口流出的第一分级粉料流出量明显减少时，判断可能筛选箱内筛选工序出现问题，这时可以直接打开开合窗板12，通过窗口观察筛选箱5内的真实情况，并根据真实情况做出相应操作。观察发现筛选网板22上的研磨粉料流动不畅时，可使用工具（如棍棒）穿过窗口，间歇性对筛选网板22施加向下的外力，由于筛选网板22本身为金属网，具有一定的形变能力，在受到间歇性外力时，筛选网板22的中部上下弹跳，使筛选网板22的振动效果加强，避免研磨粉料在研磨网板上堆积而影响正常流动。

如图6所示，筛选箱5的内部腔室的高度由进料口7一端向出料口一端先递增后递减，筛选箱5的内部腔室的最高点位于筛选网板22的正上方。即筛选箱5的内部腔室的高度由左向右先递增后递减。进料斗17位于筛选箱5的内部腔室的左端，进料斗17与进料口7之间的距离较小，可以避免研磨粉料通过进料口7落在进料斗17上时产生扬尘；然后，筛选箱5的内部腔室的高度递增，最高点位于筛选网板22的正上方，这样既与筛选网板22的中部向上隆起的形状相适配，由可以确保筛选网板22上能够堆积更多的研磨粉料而不至于因为受到空间挤压而影响正常流动，毕竟进料斗17的上表面光滑，而筛选网板22上布满筛选网孔，研磨粉料在筛选网板22上的流速要小于在进料斗17上的流速，即便部分粉料能够穿过筛选网孔落进筛选筐3内，但是，研磨粉料在筛选网板22上的堆积高度必然大于在进料斗17上的高度；最后，筛选箱5的内部腔室的高度递减，这也与出料斗20的上表面光滑且粉料在出料斗20上的流速更快相适配。

本发明的工作原理：

一种小麦粉制备工艺，包括研磨、筛理和清粉工序，具体地，先使用研磨设备对小麦进行研磨，得到研磨粉料。常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备是松粉机。

再使用筛理设备对研磨粉料进行分级筛选，得到分级粉料。研磨粉料经进料口7进入筛选箱5内，先落在进料斗17上，由进料斗17导流至筛选网板22上，筛选箱5和筛选网板22的倾斜方式为左端高于右端，研磨粉料在自身重力作用下，在筛选网板22上的自然流动方式为从左向右流动，流至出料斗20上，由出料斗20导流出筛选箱5，即为第一分级粉料。与此同时，第二振动器6处于开启状态，在第二振动器6施加的振动力作用下，筛选箱5和筛选网板22抖动，更有利于对研磨粉料的筛选。

由于筛选箱5位于筛选筐3的进料开口内，则筛选箱5始终在筛选筐3内抖动，一部分穿过筛选网孔落入筛选筐3内的粉料也不会因为直接暴露在外而四溢产生扬尘。落入筛选筐3内的粉料直接落在筛选板9上，在自身重力作用下，在筛选板9上的自然流动方式为从左向右流动，未穿过筛选孔的粉料从筛选筐3的出料开口流出，即为第二分级粉料，穿过筛选孔的粉料落到下方的出料板上，同样从左向右流动，最终从筛选筐3的出料开口流出，即为第三分级粉料。与此同时，第一振动器4处于开启状态，在第一振动器4施加的振动力作用下，筛选筐3和筛选板9抖动，更有利于对落在筛选板9上的粉料进行筛选。

第一分级粉料、第二分级粉料和第三分级粉料分别落在不同的外接输送带上，分别被输送至相应的下一道工序。当出料口流出的第一分级粉料流出量明显减少时，判断可能筛选箱内筛选工序出现问题，这时可以直接打开开合窗板12，通过窗口观察筛选箱5内的真实情况，并根据真实情况做出相应操作。观察发现筛选网板22上的研磨粉料流动不畅时，可使用工具（如棍棒）穿过窗口，间歇性对筛选网板22施加向下的外力，由于筛选网板22本身为金属网，具有一定的形变能力，且其中部向上隆起，则在受到间歇性外力时，筛选网板22的中部上下弹跳，使筛选网板22的振动效果加强，更有利于提高筛选效率，避免研磨粉料在研磨网板上堆积而影响正常流动。

再使用清粉设备对分级粉料进行提纯，即得分级小麦粉。常用的清粉设备为复式清粉机。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小麦粉制备工艺，先使用研磨设备对小麦进行研磨，得到研磨粉料，再使用筛理设备对所述研磨粉料进行分级筛选，得到分级粉料，再使用清粉设备对所述分级粉料进行提纯，即得分级小麦粉，其特征在于，所述筛理设备包括：

筛选筐，其进料开口朝上，其出料开口位于端部，所述筛选筐内可拆卸设置筛选板，所述筛选板上均匀开设若干筛选孔；

筛选箱，其底部开口，所述筛选箱通过弹簧与筛选筐连接，所述筛选箱位于筛选筐的进料开口内，所述筛选箱位于筛选板的上方，所述筛选箱的顶部一端开设进料口，所述筛选箱内可拆卸设置筛选网板，所述筛选网板上均匀开设若干筛选网孔，所述筛选网板的中部向上隆起，所述筛选箱远离进料口的一端开设出料口；

调节支架，其通过弹簧与筛选筐连接，所述调节支架位于筛选筐的下方且用于支撑筛选筐，所述调节支架的一端高度可调，以调节筛选筐、筛选板、筛选箱和筛选网板的倾斜角度，进而使研磨粉料从进料口向出料口方向流动；

所述筛选筐和筛选箱的外侧壁上均设置振动器。

2.根据权利要求1所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选箱内设置进料斗和出料斗，所述进料斗位于进料口的正下方，所述进料斗用于将从进料口进入筛选箱内的研磨粉料导流至筛选网板上，所述出料斗位于靠近出料口的一端，所述出料斗用于将从筛选网板上流至出料斗上的第一分级粉料导流出筛选箱。

3.根据权利要求1或2所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选箱内设置两个固定钩板，所述固定钩板由平板一体弯折成型，所述筛选网板的两端均设置挂钩板，所述挂钩板与固定钩板相配合，所述挂钩板由筛选网板的端部一体弯折成型。

4.根据权利要求1所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选箱的顶部开设窗口，所述窗口位于筛选网板的正上方，所述筛选箱上可拆卸设置用于封堵所述窗口的开合窗板，筛选网板上的研磨粉料流动不畅时，使用工具穿过窗口对筛选网板施加外力，以使筛选网板的中部上下弹跳。

5.根据权利要求2所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选箱的内部腔室的高度由进料口一端向出料口一端先递增后递减，所述筛选箱的内部腔室的最高点位于筛选网板的正上方。

6.根据权利要求1所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选筐的内侧壁上对称开设滑槽，所述筛选板从筛选筐的出料开口端滑动插入滑槽内且卡装在滑槽内。

7.根据权利要求1或6所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述筛选板靠近筛选筐的出料开口的一端有一段未开设筛选孔的实体板段，所述实体板段在进料口至出料口方向上的长度为15-20cm。

8.根据权利要求1所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述调节支架包括位于同一端的两根固定支腿和位于另一端的两根高度可调的调高支腿，所述调高支腿包括沿竖直方向设置的支杆、活动套设于支杆的顶部的套筒、设置于支杆和套筒之间且用于驱动套筒在支杆上沿竖直方向移动的驱动组件。

9.根据权利要求8所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述驱动组件包括沿水平方向固定设置于套筒内部的固定板、沿竖直方向贯穿固定板且与固定板转动连接的螺纹杆、沿水平方向贯穿套筒的侧壁且与套筒转动连接的旋转杆、固定套设于旋转杆上且与旋转杆同轴转动的主动锥齿轮、固定套设于螺纹杆的顶部且与螺纹杆同轴转动的从动锥齿轮，所述螺纹杆与支杆螺纹连接，所述旋转杆位于套筒的外部的一端垂直固定设置转盘；通过旋转转盘，带动旋转杆旋转，带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动螺纹杆以其中轴线为中心旋转，从而驱动套筒在支杆上沿竖直方向滑行。

10.根据权利要求8所述的小麦粉制备工艺，其特征在于，所述固定支腿的底部和支杆的底部均设置行走轮。

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