CN207951590U - 一种全自动面粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动面粉生产系统，所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、第二提升设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车。本系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。

Description

一种全自动面粉生产系统

技术领域

本实用新型属于谷物加工设备技术领域，尤其是一种全自动面粉生产系统。

背景技术

小麦粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在小麦粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物的操作，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉工序，研磨工序主要是通过石磨面粉机或是电动驱动的面粉机设备进行生产，现有的面粉的生产加工过程大都是将上述各个工序分开操作的，而且许多工序都是由人工操作完成的，这不仅浪费了大量的人力、物力，也降低了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一性较差，给企业带来了经济损失。

另外，目前在谷物除杂方面，大多采用谷物清选筛分机，利用谷物清选筛分机进行除杂时，大都是将谷物原料直接进行除杂，有时谷物原料储藏时间较长或在运输的过程中，难免有些谷物原料颗粒会粘附在一起，成为块状，因此在使用谷物清选筛分机进行除杂时较为不便，不易除杂，延长了除杂时间，工作效率较低，也影响了除杂的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种全自动面粉生产系统，该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动面粉生产系统，所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、第二提升设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物清选筛分机的原料输入端相连接设置，该谷物清选筛分机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第四提升设备的输入端相连接设置，该第四提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；

所述天车上设置有吊钩，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。

而且，所述谷物清选筛分机包括机架、进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛和振动支架，其特征在于：

所述振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

而且，所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量可以设置为多个。

而且，所述振动支架与机架倾斜设置。

而且，所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置。

而且，所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。

而且，所述谷物去皮机装置包括进料筒、干燥设备、电磁阀和去皮机，所述电磁阀包括上电磁阀和下电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，如此往复工作。

而且，所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、第二提升设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过第一提升设备输送至搅拌设备内，然后搅拌设备对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，然后搅拌设备搅拌后的谷物原料输送至谷物清选筛分机上，经过谷物清选筛分机对其进行除杂，然后将除杂后的谷物通过第三提升设备输送至谷物去皮机内，谷物去皮机对除杂后谷物进行去皮操作，去皮后的谷物通过第四提升设备输送至谷物用石磨装置内，谷物用石磨装置对去皮后谷物加工成面粉，面粉输入至面粉收集槽内，面粉收集槽内的面粉通过面粉自动包装机将面粉包装成面粉成品，面粉成品可以通过天车将其输送至下一步工序中，该系统的搅拌设备能够对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，给谷物清选筛分机除杂带来了便利，缩短了工作时间，提高了工作效率，也提高了除杂质量；同时，由于设置了天车，第一提升设备、搅拌设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置，因此可以使用天车进行运输相关的设备，十分方便，降低了工人的劳动强度，给使用带来了便利，也提高了工作效率；同时，设置了面粉自动包装机，使得谷物用石磨装置加工出的面粉经面粉自动包装机直接包装成面粉产品，减少了面粉污染的机率，进一步提高了面粉的质量，也减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。

2、本系统的谷物清选筛分机的振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小，因此使用者在进行筛选时，同时可以将小麦物料中大小不一致的物料根据其颗粒大小同时筛分出来，而不必在后期再对其进行筛分工作，使用方便，节约了人力和物力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3、本系统的谷物清选筛分机的水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置，该种结构设计科学、合理、简单，制作方便，固定性好，安装方便，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

4、本系统的谷物清选筛分机由于振动料筛与纵向侧板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用时，首先将水平活动侧板的顶部与顶板拆卸下来，再将水平活动侧板沿底板旋转至底板下方，然后将不同筛孔大小的振动料筛按从上到下筛孔越来越小的顺序将振动料筛卡合安装于纵向侧板内，再将水平活动侧板的顶部与顶板固装在一起即可使用，安装及拆卸极为方便，在使用的过程中，也可以根据所需要的筛孔的大小及需要筛分的层次选择安装的振动料筛的型号及数量，另外，如果其中某一个或多个振动料筛发生损坏的话，也易于更换振动料筛，而不致于将整台设备整个丢弃，节约了能源，给使用便利，降低了使用成本，提高了工作效率。

5、本系统的谷物去皮机使得不同的存储条件、不同环境下储存的谷物均可以直接进行去皮，不必进行去皮前的干燥处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水份含量适中，延长了谷物的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

6、本系统的谷物去皮机的干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，从而影响了该装置的去皮质量，进一步提高了去皮后的谷物的质量水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中谷物清选筛分机的的结构连接示意图；

图3为图2中振动装置的半剖示意图；

图4为图3中的局部俯视结构放大示意图；

图5为图4中一个振动料筛与纵向侧板的结构连接爆炸示意图；

图6为图1中谷物去皮机的结构连接框图；

图7为图6中谷物去皮机的结构连接局部剖视图；

图8为图7中干燥设备的内部结构连接示意图。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种全自动面粉生产系统，如图1所示，所述系统包括储粮仓51、第一提升设备52、搅拌设备53、第二提升设备54、谷物清选筛分机62、第三提升设备55、谷物去皮机56、第四提升设备57、谷物用石磨装置58、面粉收集槽59、面粉自动包装机60和天车61，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物清选筛分机的原料输入端相连接设置，该谷物清选筛分机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第四提升设备的输入端相连接设置，该第四提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；

所述天车上设置有吊钩611，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳591，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。

本系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、第二提升设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过第一提升设备输送至搅拌设备内，然后搅拌设备对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，然后搅拌设备搅拌后的谷物原料输送至谷物清选筛分机上，经过谷物清选筛分机对其进行除杂，然后将除杂后的谷物通过第三提升设备输送至谷物去皮机内，谷物去皮机对除杂后谷物进行去皮操作，去皮后的谷物通过第四提升设备输送至谷物用石磨装置内，谷物用石磨装置对去皮后谷物加工成面粉，面粉输入至面粉收集槽内，面粉收集槽内的面粉通过面粉自动包装机将面粉包装成面粉成品，面粉成品可以通过天车将其输送至下一步工序中，该系统的搅拌设备能够对谷物原料进行搅拌，使得谷物原料内呈块状的谷物原料散开，给谷物清选筛分机除杂带来了便利，缩短了工作时间，提高了工作效率，也提高了除杂质量；同时，由于设置了天车，第一提升设备、搅拌设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置，因此可以使用天车进行运输相关的设备，十分方便，降低了工人的劳动强度，给使用带来了便利，也提高了工作效率；同时，设置了面粉自动包装机，使得谷物用石磨装置加工出的面粉经面粉自动包装机直接包装成面粉产品，减少了面粉污染的机率，进一步提高了面粉的质量，也减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率；该系统结构设计合理、加工效率高、大大地降低了操作人员的劳动强度，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、自动化程度高，提高了工作效率，能够满足使用需求。

在本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述谷物清选筛分机包括机架6、进料仓2、吸尘装置1、重力分离台3、振动装置4和成品出料口5，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口(图中未示出)，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛10和振动支架23。在本实施例中，所述振动支架与机架倾斜设置。

所述振动支架包括底板22、顶板8、水平固定侧板7、水平活动侧板21和纵向侧板9，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口27，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口25，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口24，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

在本实施例中，所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量可以设置为多个。

本筛分机的振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小，因此使用者在进行筛选时，同时可以将小麦物料中大小不一致的物料根据其颗粒大小同时筛分出来，而不必在后期再对其进行筛分工作，使用方便，节约了人力和物力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

在本实施例中，所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔(图中未标号)，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔(图中未标号)，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓20与顶板可拆卸连接设置，该种结构设计科学、合理、简单，制作方便，固定性好，安装方便，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部13，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部14和锥形卡合部15，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽12，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽17和锥形卡合槽16，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。

由于振动料筛与纵向侧板可拆卸连接设置在一起，因此，在使用时，首先将水平活动侧板的顶部与顶板拆卸下来，再将水平活动侧板沿底板旋转至底板下方，然后将不同筛孔大小的振动料筛按从上到下筛孔越来越小的顺序将振动料筛卡合安装于纵向侧板内，再将水平活动侧板的顶部与顶板固装在一起即可使用，安装及拆卸极为方便，在使用的过程中，也可以根据所需要的筛孔的大小及需要筛分的层次选择安装的振动料筛的型号及数量，另外，如果其中某一个或多个振动料筛发生损坏的话，也易于更换振动料筛，而不致于将整台设备整个丢弃，节约了能源，给使用便利，降低了使用成本，提高了工作效率。

在本实施例中，如图6、图7和图8所示，所述谷物去皮机装置包括进料筒31、干燥设备33、电磁阀和去皮机36，所述电磁阀包括上电磁阀32和下电磁阀35，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器34，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，如此往复工作。

本系统包括提升设备、谷物去皮机、物料缓存罐和储粮仓，在使用时，储粮仓内的谷物原料通过提升设备输送至物料缓存罐内，使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的谷物原料通过开关阀门控制输送至谷物去皮机的原料输入端内，谷物去皮机对谷物原料进行去皮后，将去皮后输出，该系统通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的清选去皮后的谷物原料进行上料，例如，可以根据实际需要进行中断或开启放料，也可以根据实际需要通过打开阀门的数量调整放料量的大小，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利；

另外，该系统的谷物去皮机使得不同的存储条件、不同环境下储存的谷物均可以直接进行去皮，不必进行去皮前的干燥处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水份含量适中，延长了谷物的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器37，该上湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，从而影响了该装置的去皮质量，进一步提高了去皮后的谷物的质量水平。

Claims (8)

1.一种全自动面粉生产系统，其特征在于：所述系统包括储粮仓、第一提升设备、搅拌设备、第二提升设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机和天车，所述储粮仓内能够盛装谷物原料，该储粮仓的输出端与第一提升设备的输入端相连接设置，该第一提升设备的输出端与搅拌设备的输入端相连接设置，该搅拌设备的输出端与第二提升设备的输入端相连接设置，该第二提升设备的输出端与谷物清选筛分机的原料输入端相连接设置，该谷物清选筛分机的输出端与第三提升设备的输入端相连接设置，该第三提升设备的输出端与谷物去皮机的输入端相连接设置，该谷物去皮机的输出端与第四提升设备的输入端相连接设置，该第四提升设备的输出端与谷物用石磨装置的输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端与面粉收集槽相连接设置，所述面粉自动包装机的输入端也与面粉收集槽相连接设置，该面粉自动包装机的输出端输出已包装好的面粉成品；

所述天车上设置有吊钩，所述第一提升设备、搅拌设备、谷物清选筛分机、第三提升设备、谷物去皮机、第四提升设备、谷物用石磨装置、面粉收集槽、面粉自动包装机均能够与吊钩可拆卸连接设置；所述面粉收集槽的顶部中心位置设置有连接耳，该面粉收集槽能够通过连接耳与吊钩可拆卸连接设置。

2.根据权利要求1所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述谷物清选筛分机包括机架、进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口，所述进料仓与吸尘装置相连接设置，该吸尘装置设置风杂出口和物料出口，该物料出口与重力分离台相连接设置，该重力分离台与振动装置相连接，经过重力分离台处理的物料输入振动装置内，该振动装置上设置成品出料口，该进料仓、吸尘装置、重力分离台、振动装置和成品出料口均设置于机架上，所述振动装置包括振动料筛和振动支架；

所述振动支架包括底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板，所述底板的纵向两侧边对称垂直固装纵向侧板的底端，该底板的水平一侧边垂直固装水平固定侧板的底端，该底板的水平另一侧边垂直铰装水平活动侧板的底端，该顶板、水平固定侧板和纵向侧板的顶端紧密与顶板固装在一起，该顶板与底板平行设置，水平活动侧板的顶部与顶板的一侧紧密可拆卸连接设置，该水平活动侧板的纵向两端与纵向侧板的端部紧密可拆卸连接设置在一起；

所述底板、顶板、水平固定侧板、水平活动侧板和纵向侧板内形成一密闭空间，该密闭空间内沿沿竖直方向间隔设有多个振动料筛，振动料筛与底板平行设置，振动料筛的边缘与振动支架的内壁紧密设置，多个振动料筛的网孔大小从上至下依次变小；

所述底板的下底面上设有一底部出料口，该底部出料口与底板和底板上方的振动料筛之间的空间相连通设置，该底部出料口用来将底板和底板上方的振动料筛之间的空间内的物料进行出料，相邻振动料筛之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置侧板出料口，该侧板出料口与相邻振动料筛之间的空间底部相连通设置，用来将相邻振动料筛之间的空间内的物料进行出料，最上方的振动料筛和顶板之间的纵向侧板外表面上向下倾斜设置顶部出料口，该顶部出料口与最上方的振动料筛和顶板之间的空间的底部相连通设置，该顶部出料口用来将最上方的振动料筛和顶板之间的空间内的物料进行出料。

3.根据权利要求2所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述底部出料口、侧板出料口、顶部出料口的数量可以设置为多个。

4.根据权利要求2所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述振动支架与机架倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述水平活动侧板的顶部沿纵向设置多个沿水平方向设置的螺纹通孔，与螺纹通孔相对应的顶板上设置有螺纹盲孔，该水平活动侧板通过螺纹啮合安装于螺纹通孔、螺纹盲孔内的连接螺栓与顶板可拆卸连接设置。

6.根据权利要求2至5任一项所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述振动料筛的水平两端对称制有卡合连接部，该卡合连接部包括相连接制在一起的水平卡合部和锥形卡合部，该锥形卡合部的纵向最大宽度大于水平卡合部的纵向宽度，且水平卡合部、锥形卡合部的纵向两端沿纵向对称设置；

所述纵向侧板的相对内侧制有多个与卡合连接部相卡合设置的卡合连接槽，该卡合连接槽包括相连接制在一起的水平卡合槽和锥形卡合槽，所述水平卡合部能够卡合伸入水平卡合槽内，所述锥形卡合部能够卡合伸入锥形卡合槽内。

7.根据权利要求1所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述谷物去皮机装置包括进料筒、干燥设备、电磁阀和去皮机，所述电磁阀包括上电磁阀和下电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，如此往复工作。

8.根据权利要求7所述的全自动面粉生产系统，其特征在于：所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部。