CN204102493U - 具有改善的显示器组装结构的电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的多种实施例提供一种具有改善的显示器组装结构的电子设备。该电子设备包括：显示器单元，沿着边缘包含盒密封(cell seal)部件；至少一个片体(sheet)，以双面粘接方式配置于所述显示器单元的底部与外壳框架的显示器安装面之间，其中，所述至少一个片体包括未粘接区域，该未粘接区域至少包含与所述盒密封部件重叠的区域。据此，无需另行增加部件而只凭现有的部件提供改善的显示器组装结构，据此减少了对于外部冲击的损坏可能性，从而可以为确保电子设备的可靠性而服务。
Description
技术领域
本实用新型的多种实施例涉及一种电子设备，尤其涉及一种具有改善的显示器组装结构的电子设备。
背景技术
通常，便携式电子设备的功能在趋于多样化，另一方面，便携性良好的设备具有更强的竞争力。例如，即使是具有相同功能的便携式电子设备，理所当然也是优选更为小巧而轻薄短小的电子设备。因此，便携式电子设备制造商正在倾向于开发出具有相同或者更好的功能的同时比其他产品更为小巧而轻薄短小的电子设备。
响应于上述的趋势，最近上市的电子设备以小巧化为目的而将以往的部件更换为更轻、更短小的新部件或者给省略。由于这样的部件更换或者省略而使电子设备容易因外部冲击而损坏，尤其对于高价的显示器而言，存在需要支付较高的费用而进行更换的问题。
实用新型内容
本实用新型的多种实施例的目的在于提供一种具有改善的显示器组装结构的电子设备。
本实用新型的多种实施例的目的在于提供一种无需另行增加部件而只凭现有的部件即可实现改善的显示器组装结构的电子设备。
本实用新型的多种实施例的目的在于提供一种在遇到外部的冲击、坠落等情况时也能减少损坏可能性而最终能够为确保电子设备的可靠性而服务的具有改善的显示器组装结构的电子设备。
根据本实用新型的多种实施例，可提供一种电子设备，包括：显示器单元，沿着边缘包含盒密封部件；至少一个片体，以双面粘接方式配置于所述显示器单元的底部与外壳框架的显示器安装面之间，其中，所述至少一个片体包括未粘接区域，该未粘接区域至少包含与所述盒密封部件重叠的区域。
优选地，所述至少一个片体包括用于屏蔽噪声的导电片体。
优选地，所述导电片体与所述显示器单元之间还夹设有用于缓冲的缓冲片体。
优选地，所述缓冲片体由海绵材料形成。
优选地，所述缓冲片体与所述显示器单元之间还夹设有用于消除显示器面上的气泡的压纹片体。
优选地，与所述未粘接区域对应的所述外壳框架的区域中包括用于组装电子部件、结构部件的结合结构。
优选地，所述结合结构包括开口(opening)、螺丝孔(screw hole)、安置槽(recess)中的一个。
优选地，所述未粘接区域的宽度形成在5mm～20mm的范围内。
根据本实用新型的多种实施例，还可以提供一种电子设备，包括：外壳框架，包含显示器安装面；显示器单元，沿着边缘包含盒密封部件；压纹片体，以双面粘接方式层叠于所述显示器单元的底部以用于消除气泡；缓冲片体，以双面粘接方式层叠于所述压纹片体的底部以用于缓冲；导电片体，以双面粘接方式层叠于所述缓冲片体的底部以用于屏蔽噪声，其中，在所述压纹片体、缓冲片体以及导电片体中的至少一个片体包括未粘接区域，该未粘接区域至少包含与所述盒密封部件重叠的区域。
优选地，与所述未粘接区域对应的所述外壳框架的区域中包括提供由粘接引起的粘接非连续面的结构。
优选地，所述结构包括应用开口(opening)、螺丝孔(screw hole)、安置槽(recess)以及各种机械结构的收容部中的至少一个。
根据本实用新型的多种实施例，无需另行增加部件而只凭现有的部件提供改善的显示器组装结构，据此减少了受到外部冲击后损坏可能性，从而可以有助于确保电子设备的可靠性。
附图说明
图1为具有根据本实用新型的多种实施例的显示器组装结构的电子设备的立体图。
图2为根据本实用新型的一种实施例的另一电子设备的分离立体图。
图3为表示根据本实用新型的一种实施例的显示器单元的构成的图。
图4为表示根据本实用新型的一种实施例的显示器的组装结构的主要部分的剖面图。
图5为表示根据本实用新型的一种实施例的导电片体的构成的图。
图6为表示用于安装根据本实用新型的一种实施例的显示器的电子设备的外壳框架的立体图。
图7a和图7b为当根据本实用新型的一种实施例的电子设备坠落时将图6的区域A的应力分布进行比较的主要部分的立体图。
图8a和图8b为当根据本实用新型的一种实施例的电子设备坠落时将图6的区域B的应力分布进行比较的主要部分的立体图。
图9a、图9b和图9c为表示应用了根据本实用新型的多种实施例的显示器安装结构的电子设备坠落时的损坏位置的图。
图10a和图10b为表示根据本实用新型的一种实施例的导电片体的未粘接部分的构成图。
符号说明：
10：显示器 11：显示器单元
12：窗口 13：树脂层
14：压纹片体 15：缓冲片体
16：导电片体 106：外壳框架
1061：显示器安装面
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的多种实施例。而且，在对本实用新型进行说明时，如果认为对相关公知功能或构成的具体说明有可能对本实用新型的主旨造成不必要的混乱，则省略其详细说明。另外，后述的术语为考虑到在本实用新型中的功能而定义的术语，其可能因使用者、运用者的意图或惯例等而不同。因此要以整个说明书的内容为基础而对其进行定义。
本实用新型的多种实施例是对包含显示器的通信用便携式电子设备进行了图示并对其进行了描述。然而并不局限于此，可应用于具有显示器的多种多样的电子设备。
在对本实用新型的多种实施例进行说明时，关于显示器公开并说明了将有机发光二极管(OLED：Organic light Emitting Diodes)作为显示器单元的情形，然而并不局限于此。例如，可应用于包含由低温晶体硅形成的基板的多种多样的显示器单元。并且还可以应用于普通LCD模块。根据一种实施例，本实用新型的多种实施例还可以应用于AMOLED(Active Matrix OLED，有源矩阵有机发光二极管)。
在对本实用新型的多种实施例进行说明时，显示器可以是一并包含触摸传感器的概念。根据一种实施例，可作为包含使用On-cell型OLED、In-cell型OLED等TFT薄膜基板(低温多晶硅(LTPS)基板)的多种显示器单元以及与之结合的触摸传感器的触摸屏发挥作用。
本实用新型的多种实施例可应用于正面包含显示器的多种电子设备，例如可应用于PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)、笔记本电脑(Laptop Computer)、移动电话(Mobile Phone)、智能手机(Smart Phone)、上网本(Netbook)、移动互联网设备(MID：Mobile Internet Device)、超级移动个人电脑(UMPC：Ultra Mobile PC)、平板电脑(Tablet PersonalComputer)、导航、MP3、可穿戴(wearable)电子设备等多种多样的电子设备。
图1为具有根据本实用新型的多种实施例的显示器组装结构的电子设备的立体图。
电子设备100的正面设置有显示器10，显示器10的上侧设置用于接收对方的声音的扬声器(Speaker)装置102，而显示器10的下侧设置用于将电子设备用户的声音发送给对方的麦克风(Microphone)装置103，从而可以执行基本的通信功能。显示器10可应用能够在同一区域执行输入和输出的触摸屏装置。
根据多种实施例，设置电子设备的扬声器装置102的周围可配置用于执行电子设备100的多种功能的各部件(component)。作为这种部件，可设置用于与对方进行视频通话(VT：Video Telephony)的视频通信用摄像装置105。而且，可以设置用于根据周围环境而可变地启动电子设备100的至少一个传感器模块104。作为这种传感器模块104，可设置用于检测周围的照度并根据检测出的照度值而自动调节显示器10的亮度的照度传感器和/或在通话过程中当贴附于用户的头部(head portion)时用于对其进行感测并使显示器10转为未激活态的接近传感器等。
根据本实用新型的多种实施例的电子设备100在携带过程中因坠落等受到外部冲击时也能够显著减少显示器10的损坏可能性。根据一种实施例，当电子设备10坠落到地面时，冲击不仅可以传递至用虚线表示的四个边角部分，而且还可以一并传递至上、下、左、右边缘。在这种冲击的作用下，显示器10将从对冲击最为脆弱的部分开始损坏，例如，这样的部分可以是显示器10的边缘部分。但是，如果根据本实用新型的示例性实施例，则针对与显示器的边缘部分对应的区域而应用在这样的冲击下也能够显著减少损坏可能性的组装结构，从而可以使损坏率比现有的显示器显著减少。
以下将对显示器组装结构进行详细说明。
图2为根据本实用新型的一种实施例的电子设备的分离立体图。
在对本实用新型的示例性实施例进行说明时，显示器单元11可以是包括OLED或者包括在显示器单元11的上部或下部区域具备触摸传感器的触摸屏装置的概念。根据一种实施例，显示器单元11可以是OCTA(On Cell TSPAMOLED，On-Cell型触控感应有源矩阵有机发光二极管)。
参照图2，电子设备100能够以显示器单元贴附于外壳框架(case frame)106的显示器安装面1061的方式得到固定，其上部可搭载用于保护显示器单元11的窗口12。
根据一种实施例，窗口12与显示器单元11之间可以夹设凝胶型树脂层(SVR：Super View Resin)13。凝胶型树脂层13可缓冲施加于窗口12的外部冲击，且有助于使显示于显示器单元11的图像形成的更加清晰。
根据一种实施例，显示器单元11的下侧能够以依次层叠压纹片体(emboss sheet)14、缓冲片体15以及导电片体16的方式进行配置。
根据一种实施例，压纹片体14上可以形成用于去除可能在显示器单元的粘接面上产生的气泡等的多个压纹。
根据一种实施例，压纹片体14的下侧可配置缓冲片体15。根据一种实施例，缓冲片体15可用于缓冲施加在显示器单元11的外部冲击。根据一种实施例，缓冲片体15可以由海绵、PORON(高密度聚氨酯泡棉)等形成。
根据一种实施例，导电片体16可用于屏蔽从显示器10中产生的噪声，从而防止周围电子部件的性能降低。同样可以用于防止由从周围电子部件中产生的噪声引起的显示器10的性能降低。例如在将显示器10与天线辐射体一同设置的情况下，由于显示器10中产生的噪声而可能使天线辐射体的辐射性能降低。在此情况下，可通过在显示器10与天线辐射体之间夹设导电片体16而预先防止这种性能的降低。
根据多种实施例，层叠于显示器下侧的多个片体14、15、16均能够以双面粘接方式加以利用。根据一种实施例，各个片体14、15、16的上下表面可应用双面胶。根据一种实施例，各个片体的上下表面还可以涂布粘接剂。
根据本实用新型的多种实施例，显示器单元11中上下基板之间填充着有机物，为了使这样的有机物不会暴露于空气中而得到密封，可沿着边缘应用盒密封(cell seal)部件(图3的114)。由于这样的盒密封部件114大体上由玻璃熔块组合物(glass frit composite)形成，因此在外部冲击的作用下损坏的可能性很高。
根据一种实施例，由于存在用于沿着电子设备100的边缘进行外壳框架(前壳架和后壳架)的组装、电子部件的组装、衬套(bushing)或螺丝等的组装的结合部分(包括开口(opening)或螺丝孔等的安置部(recess))，因此如果将粘接层应用至边缘，则在这样的结合部分将产生未粘接的非连续面。并且，即使没有产生所述非连续面的结合部分，也可能因粘接所述各个片体14、15、16时可能产生的气泡等而产生本身非连续面，从而引起不均匀的粘接。根据一种实施例，在外部冲击的作用下，在包含这种非连续面的区域中出现应力集中，而这种应力传递至配置于与这种非连续面重叠的位置的显示器单元11的盒密封部件114，从而使盒密封部件114损坏的可能性较高。
根据本实用新型的多种实施例，在与配置显示器单元11的盒密封部件114的位置重叠的所述各个片体14、15、16的对应区域中并不使用粘接层或粘接剂。根据本实用新型的多种实施例，通过预先消除所述的粘接非连续面，从而可以防止在外部冲击的作用下集中于非连续面的应力所引起的显示器单元11的盒密封部件114的损坏。
另外，虽然没有图示，然而根据本实用新型的多种实施例的显示器单元11还可以包括触摸感测层。
图3为表示根据本实用新型的一种实施例的显示器单元的构成的图。
参照图3，显示器单元11可包括显示区域116。根据一种实施例，沿着显示器单元11的边缘可配置盒密封部件114。根据一种实施例，在层叠于显示器单元11的底部的多种片体14、15、16中，至少在与配置显示器单元的盒密封部件的区域重叠的区域中除去粘接层，从而可以预先防止随着粘接而产生的盒密封部件上的非连续面。根据一种实施例，这样的粘接层既可以由专门的双面胶形成，也可以通过涂布粘接剂而形成。
根据本实用新型的一种实施例，显示器单元11能够以TFT基板(Backplane，背板)111、有机物层(Organic materials layer)113、盖玻璃(coverglass)112、以及偏光板(Polarizer)115从下侧向上依次层叠的方式构成。根据一种实施例，可由TFT基板111对有机物层113施加电流而予以发光。根据一种实施例，显示器单元11为铟锡氧化物(ITO：Induim Tin Oxide)电极(anode，阳极)与铝(Al)金属电极(cathode，阴极)之间插入有功能性薄膜形态的有机物层113的结构，如果TFT处于导通(On)，则会有驱动电流施加于阳极，从而在阳极有空穴(Hole)注入而在阴极有电子(Electron)注入，据此电子与空穴在有机物层内的移动并相遇而发光。
根据一种实施例，有机物层113可由空穴注入层(HIL：Hole InjectionLayer)、空穴输送层(HTL：Hole Transfer Layer)、电子注入层(EIL：EmissionMaterial Layer)、电子输送层(ETL：Electron Transfer Layer)、发光层(EML：Electron Injection Layer)等功能性有机物层所构成。根据一种实施例，空穴注入层易于注入空穴，而空穴输送层使注入的空穴易于移动。电子注入层和电子输送层易于注入和输送电子。注入的电子和空穴可在发光层中结合而发光。发光层为表现出显示器色感的材料，其可以由决定有机物寿命的主成分(host)以及决定色感和效率的杂质(dopant)构成。
根据一种实施例，为了约束夹设于所述盖玻璃112与TFT基板111之间的有机物层113，可沿着显示器单元11的边缘夹设盒密封部件114。作为盒密封部件114可使用光固化性树脂，然而近来却是可以使用具有较低的玻璃化转变温度、较低的热膨胀系数、较高的红外线吸收性、优良的耐水性、耐久性以及流动性等特性的玻璃熔块组合物(glass frit composite)。根据一种实施例，可将玻璃熔块分散于有机载体(vehicle)而制造成浆糊(paste)之后将其涂布于盖玻璃与TFT基板之间而使用。此时，有机载体可以是对浆糊组合物赋予液状特性的有机粘合剂(binder)，并可以还包括有机溶剂。
根据本实用新型的多种实施例，由玻璃熔块组合物构成的盒密封部件114容易因外部冲击而损坏。因此，为了排除成为外部冲击下的应力集中的起因的粘接非连续面，在与用于配置盒密封部件114的区域重叠的所述各个片体14、15、16的对应区域中不设置粘接层。
图4为表示根据本实用新型的一种实施例的显示器的组装结构的主要部分的剖面图。图5为表示根据本实用新型的一种实施例的导电片体的构成的图。
参照图4，显示器单元11的上部可通过凝胶型树脂层13而层叠窗口12。根据一种实施例，可向显示器单元11的下侧依次层叠压纹片体14、缓冲片体15以及导电片体16，并最终贴附于外壳框架106的显示器安装面上。根据一种实施例，压纹片体14、缓冲片体15以及导电片体16均能够以双面粘接方式构成。然而，在与为了保护显示器单元11的盖玻璃112与TFT基板111之间的有机物层113而夹设的盒密封部件114重叠的区域中却可以排除粘接层。
参照图5，如图所示，导电片体16的区域被分为粘接区域161和未粘接区域162，然而并不局限于此，其上部的缓冲片体15以及压纹片体14也可以将与导电片体16的未粘接区域重叠的区域应用为未粘接区域。
根据多种实施例，未粘接区域162至少可以包含与盒密封部件114重叠的区域。根据一种实施例，未粘接区域162的宽度w可具有5mm～20mm的范围。
图6为表示用于安装根据本实用新型的一种实施例的显示器的电子设备的外壳框架的立体图。
参照图6，示出了包含用于安装电子设备的显示器的显示器安装面1061的外壳框架106。根据一种实施例，外壳框架106可包括用于大体上沿着边缘组装电子部件、结构部件(衬套或螺丝等)的结合结构(开口(opening)、螺丝孔、安置部(recess)等)。这样的部分可以由图示的区域A和区域B代表，如果包含这样的结合部分而设置粘接层，则对应的部分将产生未形成粘接层的非连续面，这种非连续面在外部冲击的作用下将发生应力集中现象，而如此集中的应力将会传播至位于其上部的盒密封部件，从而可能引起盒密封部件的损坏。
图7a和图7b为当根据本实用新型的一种实施例的电子设备坠落时将图6的区域A的应力分布进行比较的主要部分的立体图。
图7a是将包含配置于图6的区域A的开口1065的外壳框架106的显示器安装面1061局部放大而示出的图，粘接区域1062包含与盒密封部件114重叠的区域。因此，开口1065可形成为不与显示器安装面1061粘接的非连续面。根据一种实施例，如图所示，该开口1065的非连续面周围因外部的冲击而集中了相当高的应力。
图7b是将根据本实用新型的一种实施例的包含配置于图6的区域A的开口1065的外壳框架106的显示器安装面1061局部放大而示出的图，其将与盒密封部件114重叠的区域形成为未粘接区域1064。在此情况下，如图所示，包含于未粘接区域1064的开口1065上即使施加外部冲击，也与图7a不同而集中相当低的应力。
图8a和图8b为当根据本实用新型的一种实施例的电子设备坠落时将图6的区域B的应力分布进行比较的主要部分的立体图。
图8a为表示包含配置于图6的区域B的螺丝孔1066的外壳框架106的显示器安装面1061的图，粘接区域1062包含与盒密封部件114重叠的区域。因此，螺丝孔1066可形成为不与显示器安装面1061粘接的非连续面。根据一种实施例，从图中可知，对应螺丝孔1066的非连续面周围在外部冲击的作用下集中相当高的应力。
图8b表示根据本实用新型的一种实施例的包含配置于图6的区域B的螺丝孔1066的外壳框架106的显示器安装面1061，其将与盒密封部件114重叠的区域形成为未粘接区域1064。在此情况下，如图所示，包含于未粘接区域1064的螺丝孔1066上即使施加外部冲击，也与图8a不同而不会产生应力。
图9a、图9b和图9c为表示应用了根据本实用新型的多种实施例的显示器安装结构的电子设备坠落时的损坏位置的图。
图9a表示将显示器单元的盒密封部件重叠的区域全部形成为粘接层的情况下电子设备的损坏率。在此情况下，使总共为124台的电子设备坠落时有69台的电子设备在相关部分损坏，其为55.6％的损坏率，表现出相当高的损坏可能性。
图9b是在显示器单元的盒密封部件重叠的区域当中将上部和左、右侧形成为未粘接区域，而只将下侧的盒密封部件重叠的区域形成为粘接区域。在此情况下，使总共为32台的电子设备坠落时有11台电子设备损坏，其显示出34.4％的损坏率，且可知损坏的部分多出现于盒密封部件重叠的显示器单元的下侧部分。
图9c是将显示器单元的盒密封部件重叠的整个区域形成为未粘接区域。在此情况下，使总共为24台的电子设备坠落时有4台电子设备损坏，其表现出16.7％的损坏率，可见表现出与图9a和图9b的情形相比明显低的损坏率。
图10a和图10b为表示根据本实用新型的一种实施例的导电片体的未粘接部分的构成图。
图10a图示出应用于图10b的外壳框架107的导电片体17的形状。根据一种实施例，导电片体17大致可以沿着中央的粘接区域171的边缘而形成具有预定宽度的未粘接区域172。根据一种实施例，未粘接区域172可以是与未图示的显示器单元的盒密封部件至少会有重叠的区域。根据一种实施例，未粘接区域172可配置于上侧以及左、右侧。
图示于图10b的外壳框架107的显示器安装面1071上可以粘接双面胶1072。双面胶1072可用于提高与导电片体17之间的粘接力。如图所示，双面胶1072的下侧区域1073侧可由于配置在导电片体17下侧的粘接区域而形成为未粘接区域。根据一种实施例，如果导电片体17贴附于外壳框架107的显示器安装面1071，则由于形成于导电片体17的上侧和左、右侧的未粘接区域172以及形成于双面胶1072的未粘接下侧区域1073而最终使与沿着显示器单元的边缘配置的盒密封部件重叠的区域可被应用为未粘接区域。
根据多种实施例，至少将与盒密封部件重叠的区域形成为未粘接区域，并使由于粘接而可能产生非连续面的结构(开口、螺丝孔等)包含于这样的未粘接区域中，然而并不局限于此。例如，也可以将与盒密封区域重叠的区域形成为未粘接区域，并使由于粘接而可能产生非连续面的结构(开口、螺丝孔等)包含在粘接区域中。在此情况下，产生非连续面的结构虽然包含于粘接区域中，却不会包含在作为与盒密封部件重叠的区域的未粘接区域。
显然，在不脱离权利要求范围的条件下可以对这些实施例进行变形的方式还有很多。换言之，可能会有多种在不脱离权利要求范围的条件下实施本实用新型的方式。
Claims (11)
1.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示器单元，沿着边缘包含盒密封部件；
至少一个片体，以双面粘接方式配置于所述显示器单元的底部与外壳框架的显示器安装面之间，
其中，所述至少一个片体包括未粘接区域，该未粘接区域至少包含与所述盒密封部件重叠的区域。
2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述至少一个片体包括用于屏蔽噪声的导电片体。
3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述导电片体与所述显示器单元之间还夹设有用于缓冲的缓冲片体。
4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲片体由海绵材料形成。
5.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲片体与所述显示器单元之间还夹设有用于消除显示器面上的气泡的压纹片体。
6.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，与所述未粘接区域对应的所述外壳框架的区域中包括用于组装电子部件、结构部件的结合结构。
7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述结合结构包括开口、螺丝孔、安置槽中的一个。
8.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述未粘接区域的宽度形成在5mm～20mm的范围内。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
外壳框架，包含显示器安装面；
显示器单元，沿着边缘包含盒密封部件；
压纹片体，以双面粘接方式层叠于所述显示器单元的底部以用于消除气泡；
缓冲片体，以双面粘接方式层叠于所述压纹片体的底部以用于缓冲；
导电片体，以双面粘接方式层叠于所述缓冲片体的底部以用于屏蔽噪声，
其中，在所述压纹片体、缓冲片体以及导电片体中的至少一个片体包括未粘接区域，该未粘接区域至少包含与所述盒密封部件重叠的区域。
10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，与所述未粘接区域对应的所述外壳框架的区域中包括提供由粘接引起的粘接非连续面的结构。
11.如权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述结构包括应用开口、螺丝孔、安置槽以及各种机械结构的收容部中的至少一个。
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