KR101868844B1 - 유기 발광장치와 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께를 줄임과 아울러, 제조비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치는 베이스 기판 상에 형성된 OLED(Organic Light Emitting Diode); 상기 베이스 기판 상에서 상기 OLED를 밀봉시키는 보호층; 상기 보호층 상에 형성되어 상기 베이스 기판을 평판화 시키는 제1 접착층; 상기 제1 접착층 상에 형성되어 상기 OLED로부터의 광을 편광시키는 편광판; 상기 편광판 상에 형성되는 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층에 의해 표시 패널 전면에 부착되는 커버 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유기 발광장치와 이의 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 유기 발광장치에 관한 것으로, 구체적으로 두께를 줄임과 아울러, 제조비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.

최근에 들어 발광효율, 휘도, 시야각이 뛰어나며 응답속도가 빠른 발광 표시장치가 주목 받고 있다. 평판표시장치로서 현재까지는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device)가 널리 이용되었지만, 액정표시장치는 별도의 광원으로 백라이트가 필요하고, 밝기, 명암비 및 시야각 등에서 기술적 한계가 있다.

최근 자체발광이 가능하여 별도의 광원이 필요하지 않고, 밝기, 명암비 및 시야각 등에서 상대적으로 우수한 유기 발광장치(Organic Light Emitting Device)에 대한 관심이 증대되고 있다.

이와 같은 유기 발광장치는 구동방식에 따라 수동 매트릭스(Passive Matrix) 방식과 능동 매트릭스(Active Matrix) 방식으로 나눌 수 있다.

수동 매트릭스 방식은 별도의 TFT(thin film transistor)를 구비하지 않으면서 매트릭스 형태로 화소가 배열된 구성으로서, 주사선의 순차적 구동에 의해 각각의 화소를 구동하기 때문에 라인이 많아질수록 더 높은 전압과 전류를 순간적으로 인가해주어야 한다. 따라서, 소비전력이 높아지게 되고 해상도 면에서도 한계가 있다.

반면에, 능동 매트릭스 방식은 매트릭스 형태로 배열된 화소 각각에 TFT가 형성된 구성으로서, TFT의 스위칭 구동과 스토리지 커패시터(Cst)의 전압 충전에 의해 각각의 화소를 구동한다.

능동 매트릭스 방식은 소비전력이 낮고 해상도 면에서도 수동 매트릭스 방식과 대비하여 이점이 있어, 고해상도 및 대면적을 요구하는 표시소자에는 능동 매트릭스 방식의 유기 발광소자가 적합하다.

이하에서는, 도면을 참조로 종래 기술에 따른 능동 매트릭스 방식의 유기 발광장치에 대해서 설명하기로 한다. 참고로, 이하 본 명세서에서는 능동 매트릭스 방식의 유기 발광장치를 간략하게 유기 발광장치로 칭하도록 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 유기 발광장치를 나타내는 단면도이다. 도 1에서는 유기 발광장치의 전체 영역 중 발광 영역만을 도시하고 있으며, OLED(20, Organic Light Emitting Diode)를 구동하기 위한 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT가 형성 어레이 영역의 도시는 생략하였다.

종래 기술에 다른 유기 발광장치는 베이스 기판인 글라스 기판(10); 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT의 구동에 의해 입력되는 전류에 따라 발광하는 OLED(20); OLED(20)를 습기와 같은 외부 요인으로부터 보호하기 위한 글라스 파우더(glass powder)를 포함하여 형성된 플릿(30, Frit); 화소를 봉지하기 위한 봉지 글라스(40); OLED(20)로부터의 광을 편광시키기 위한 편광층(50); 커버 글라스를 합착시키기 위한 접착층(60); 및 표시 패널 상부에 배치되는 커버 글라스(70);를 포함한다.

도 2는 OLED의 발광 구조를 간략히 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, OLED(20)는 글라스 기판(10)상에 투명 전극이며 양극으로 사용되는 애노드(21, anode) 전극이 형성되어 있으며, 상기 애노드 전극(21) 상에는 정공주입층(22), 발광층(23), 전자주입층(24)이 차례로 적층되는 구조로 형성된다. 상기 전자 주입층(24) 상에는 음극으로 사용되는 캐소드(25, cathode) 전극이 형성되어 있다.

캐소드 전극(25)에서 발생된 전자 및 애노드 전극(21)에서 발생된 정공이 발광층(23) 내부로 주입되면, 주입된 전자 및 정공이 결합하여 액시톤(exciton)이 생성된다. 생성된 액시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 떨어지면서 발광을 일으킴으로써 화상을 표시하게 된다.

상기 도 1과 같은 구조를 가지는 종래 기술에 따른 유기 발광장치는 어레이 영역에 TFT를 형성하는 공정, 유기물을 증착하는 공정, 발광 영역을 봉지하는 공정, 편광판(50)을 부착하는 공정, 접착층(60)을 형성한 후, 커버 글라스(70)를 합착하는 공정을 통해 제조된다.

OLED(20)는 습기에 매우 취약한 특성을 가짐으로 외부와 밀봉되어야 한다. 종래 기술에 따른 탑 에미션(Top Emission) 방식의 유기 발광장치는 글라스 파우더를 사용하여 OLED(20)를 습기와 같은 외부요인으로부터 봉지함으로 인해, 플릿(30) 글라스 및 봉지 글라스(40)를 사용하게 된다.

이와는 별도로 표시 패널을 외부의 물리적 충격으로부터 보호하기 위해 커버 글라스(70)를 표시 패널 전면에 형성한다.

따라서, OLED(20)의 상부에 봉지 글라스(40) 및 커버 글라스(70)가 형성되어 두께가 증가되는 문제점이 있고, 봉지 글라스(40) 및 커버 글라스(70)의 적용에 따른 제조비용이 증가되는 문제점이 있다.

또한, OLED(20)의 상부에 봉지 글라스(40) 및 커버 글라스(70)가 배치됨으로 인해, OLED(20)에서 생성된 광의 투과율이 낮아져 표시품질이 저하되는 문제점도 있다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 봉지 글라스를 삭제하여 두께를 줄일 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 봉지 글라스를 삭제하여 제조비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 광 투과율을 높여 표시품질을 높일 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치는 베이스 기판 상에 형성된 OLED(Organic Light Emitting Diode); 상기 베이스 기판 상에서 상기 OLED를 밀봉시키는 보호층; 상기 보호층 상에 형성되어 상기 베이스 기판을 평판화 시키는 제1 접착층; 상기 제1 접착층 상에 형성되어 상기 OLED로부터의 광을 편광시키는 편광판; 상기 편광판 상에 형성되는 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층에 의해 표시 패널 전면에 부착되는 커버 글라스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치의 제1 접착층은 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성되고, 상기 보호층과 함께 상기 OLED를 밀봉시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치는 사용자의 터치를 검출할 수 있는 터치 스크린을 더 포함하고, 상기 터치 스크린은 상기 커버 글라스의 상부, 하부 또는 상기 베이스 기판 상의 어레이 영역에 내재화 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치의 제조방법은 베이스 기판 상에 OLED(Organic Light Emitting Diode) 및 상기 OLED를 구동시키기 위한 복수의 배선과 구동 소자를 형성하는 단계; 상기 OLED를 밀봉시키는 보호층을 형성하는 단계; 상기 보호층 상에 제1 접착층을 형성하고, 상기 제1 접착층을 이용하여 편광판을 부착시키는 단계; 상기 편광판 상에 제2 접착층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 접착층을 이용하여 표시 패널 전면에 커버 글라스를 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치의 제조방법은 제1 접착층을 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성하고, 상기 제1 접착층은 상기 보호층과 함께 상기 OLED를 밀봉시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치의 제조방법은 사용자의 터치를 검출할 수 있는 터치 스크린을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 터치 스크린은 상기 커버 글라스의 상부, 하부 또는 상기 베이스 기판 상의 어레이 영역에 내재화 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

실시 예에 따른 본 발명은 봉지 글라스를 삭제하여 두께를 줄일 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

실시 예에 따른 본 발명은 봉지 글라스를 삭제하여 제조비용을 절감시킬 수 있는 유기 발광장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

실시 예에 따른 본 발명은 OLED에서 생성된 광의 투과율을 높여 유기 발광 장치의 표시품질을 높일 수 있다.

위에서 언급된 본 발명의 특징 및 효과들 이외에도 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 효과들이 새롭게 파악 될 수도 있을 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 유기 발광장치를 나타내는 단면도.
도 2는 유기 발광장치의 발광 구조를 간략히 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유기 발광장치를 나타내는 단면도.
도 5 내지 도 12는 본 발명의 실시 예에들 따른 유기 발광장치의 제조방법을 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치와 이의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에, 상부에' 또는 '아래에, 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

도면에 도시되지 않았지만, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치는 게이트 라인, EM 라인, 데이터 라인, 구동 전원 라인, 기준 전원 라인, 커패시터(Cst), 복수의 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT를 포함할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치를 나타내는 단면도이다. 도 3에서는 유기 발광장치의 전체 영역 중 발광 영역의 한 화소를 도시하고 있으며, OLED(120, Organic Light Emitting Diode)를 구동하기 위한 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT가 형성 어레이 영역의 도시는 생략하였다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치(100)는 베이스 기판인 글라스 기판(110); 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT의 구동에 의해 입력되는 전류에 따라 발광하는 OLED(120); OLED(20)를 덮도록 형성된 보호층(130, passivation layer); 보호층(130)을 덮도록 형성된 제1 접착층(140); OLED(120)로부터의 광을 편광시키기 위한 편광판(150); 커버 글라스를 합착시키기 위한 제2 접착층(160); 및 표시 패널 상부에 배치되는 커버 글라스(170);를 포함한다.

글라스 기판(110)은 플레이트 형상을 가지는 투명 유리로 이루어질 수 있으며, 칼륨석회, 소다석회 또는 석영의 물질을 재료로 이용하여 형성될 수 있다. 한편, 글라스 기판(110)은 투명 재질의 플렉서블 기판이 적용될 수도 있다.

OLED(120)는 글라스 기판(110)상에 투명 전극이며 양극으로 사용되는 애노드 전극, 정공주입층, 발광층, 전자주입층 및 캐소드 전극이 순차적으로 형성된 구조를 가진다. 이러한, OLED(120)는 표시 영역의 복수의 화소에 형성되며, 드라이빙 TFT(미도시)를 통해 인가되는 전류에 의해 발광하여 화상을 표시하게 된다.

보호층(130)은 습기와 같은 외부 요인으로부터 OLED(120)를 보호하기 위한 것으로, OLED(120) 덮도록 형성된다. 이러한, 보호층(130) 상에는 접착층(140)이 형성되고, 제1 접착층(140)에 의해 OLED(120)로부터의 광을 편광시키기는 편광판(150)이 접착된다.

여기서, 제1 접착층(140)은 광 투과율이 우수한 투명성 접착 재료인 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성될 수 있다. 제1 접착층(140)에 의해 글라스 기판(110)을 평탄화 시키고, OLED(120)를 이중으로 밀봉할 수 있다.

편광판(150) 상에는 표시 패널을 외부의 물리적 충격으로부터 보호하는 커버 글라스(170)를 접착시키기 위한 제2 접착층(160, SVR: Super View Resin)이 형성되고, 제2 접착층(160)에 의해 표시 패널 전면에 커버 글라스(170)가 부착된다.

여기서, 제2 접착층(160)은 상기 제1 접착층(40)과 동일 물질로 형성될 수 있다.

상기 커버 글라스(170)는 표시 패널이 외부로부터의 물리적 충격뿐만 아니라 긁힘이나, 압력 및 고온으로부터 보호될 수 있도록 강화 글라스가 적용된다.

도면에 도시되지 않았지만, 글라스 기판(110) 상의 어레이 영역에는 커패시터(Cst), 복수의 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT 및 OLED(120)에 생성된 광의 효율을 높이기 위한 반사층이 형성된다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치(100)는

보호층(130)을 형성하여 OLED(120)를 봉지함으로써, 종래 기술에서 OLED를 습기와 같은 외부 요인으로부터 보호하기 위해 적용되었던 슬릿 및 봉지 글라스를 삭제하고, OLED(120) 상부에 한 장의 커버 글라스(170) 만을 배치하여 표시 패널을 물리적인 충격으로부터 보호시킨다. 이와 같이, 보호층(103) 및 커버 글라스(170)로 OLED(120)와 표시 패널을 보호함으로써, 두께를 줄이고 제조비용을 절감시킬 수 있다. 또한, 봉지 글라스의 삭제를 통해 OLED(120)에서 발생된 광의 투과율을 높여 유기 발광장치의 표시품질을 향상시킬 수 있는 효과도 제공한다.

최근에 들어, 평판 표시장치의 입력 장치로서 종래에 적용되었던 마우스나 키보드와 같은 입력 수단 또는 휴대용 전자 기기의 입력 장치로 적용되었던 키 패드 등의 입력 수단을 대체하여 사용자가 손가락이나 펜을 이용하여 스크린에 직접 정보를 입력할 수 있는 터치 스크린이 적용되고 있다.

이러한, 터치 스크린은 네비게이션(navigation), 산업용 단말기, 노트북 컴퓨터, 금융 자동화기기, 게임기 등과 같은 모니터; 휴대전화기, MP3, PDA, PMP, PSP, 휴대용 게임기, DMB 수신기, 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 단말기; 및 냉장고, 전자 레인지, 세탁기 등과 같은 가전제품; 등에 적용되고 있으며, 누구나 쉽게 조작할 수 있는 장점으로 인해 적용이 확대되고 있다.

도 4을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치(100)는 커버 글라스(170) 상부에 사용자의 터치를 검출할 수 있는 터치 스크린(180)을 포함한다.

터치 스크린(180)은 적외선 감지 방식, 표면 초음파 전도 방식, 저항막 방식 또는 정전용량 방식으로 구현될 수 있으며, 사용자 손가락의 터치 또는 펜의 터치에 따른 터치 신호를 검출하고, 검출된 터치 신호와 기준 신호의 비교를 통해 터치 위치를 검출할 수 있다.

도 4를 참조한 설명에서는 터치 스크린(180)이 애드 온(add on) 방식으로 커버 글라스(170) 상부에 형성되는 것으로 설명하였으나 이는 본 발명의 하나의 실시 예를 나타낸 것이다. 본 발명의 또 다른 실시 예에서, 터치 스크린(180)은 커버 글라스(170)의 하부에 형성되거나, 또는 발광 영역 이외의 어레이 영역에 내재화 될 수도 있다.

도 5 내지 도 12는 본 발명의 실시 예에들 따른 유기 발광장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 이하, 도 5 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 실시 예에들 따른 유기 발광장치의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 글라스 기판(110) 상에 발광 영역에 OLED(120)를 형성한다. 도면에 도시되지 않았지만, 상기 OLED(120)를 형성함과 아울러, 어레이 영역에는 게이트 라인, EM 라인, 데이터 라인, 구동 전원 라인, 기준 전원 라인, 커패시터(Cst), 복수의 스위칭 TFT 및 드라이빙 TFT를 형성할 수 있다.

이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 글라스 기판(110) 상에서 OLED(120)를 덮도록 보호층(130)을 형성하여, OLED(120)를 습기와 같은 외부 요인으로부터 밀봉한다.

이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 글라스 기판(110) 상에서 OLED(120) 및 보호층(130)을 덮도록 제1 접착층(140)을 형성한다. 제1 접착층(140)의 형성에 의해 글라스 기판(110)을 평탄화 시키고, OLED(120)를 이중으로 밀봉할 수 있다.

여기서, 제1 접착층(140)은 광 투과율이 우수한 투명성 접착 재료인 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성될 수 있다.

이어서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 접착층을 이용하여 OLED(120)에서 생성된 광을 편광 시키는 편광판(150)을 접착시키고, 편광판(160) 상에 제2 접착층(160)을 형성한다.

이어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 접착층(160)을 이용하여 미리 마련된 커버 글라스(170)를 표시 패널 전면에 접착시킨다. 이때, 상기 커버 글라스(170)는 표시 패널이 외부로부터의 물리적 충격뿐만 아니라 긁힘이나, 압력 및 고온으로부터 보호될 수 있도록 강화 글라스가 적용된다.

상기 도 8 및 도 9를 참조한 설명에서는 제1 접착층(140) 상에 편광판(150)을 접착시킨 후, 제2 접착층(160)을 이용하여 커버 글라스(170)를 접착시키는 것으로 설명하였으나 이는 본 발명의 하나의 실시 예를 나타낸 것이다.

본 발명의 다른 실시 예로서, 도 10에 도시된 바와 같이 커버 글라스(170) 하부에 제2 접착층(160)을 형성한 후, 제2 접착층(160)을 이용하여 편광판(150)을 접착시킬 수 있다. 이후, 편광판(150)이 접착된 커버 글라스(170)를 제1 접착층(140)을 이용하여 표시 패널의 전면에 부착시킬 수 있다.

도 4를 참조한 설명과 같이, 본 발명의 유기 발광장치(100)가 터치 스크린(180)을 포함하는 경우에는 도 11에 도시된 바와 같이, 커버 글라스(170) 상부에 터치 스크린(180)을 형성하는 공정이 추가로 수행될 수 있다.

본 발명의 또 다른 예로서, 도 12에 도시된 바와 같이, 커버 글라스(170) 상부에 미리 터치 스크린(180)을 형성시킨 후, 터치 스크린(180)을 포함하는 커버 글라스(170)를 제2 접착층(160)을 이용하여 표시 패널의 전면에 부착시킬 수도 있다.

도 11 및 도 12를 참조한 설명에서는 터치 스크린(180)이 애드 온(add on) 방식으로 커버 글라스(170) 상부에 형성되는 것으로 설명하였으나 이는 본 발명의 하나의 실시 예를 나타낸 것이다.

본 발명의 또 다른 실시 예에서, 터치 스크린(180)은 커버 글라스(170)의 하부에 형성되거나, 또는 발광 영역 이외의 어레이 영역에 내재화 될 수도 있다.

상술한 제조공정을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광장치의 제조방법은 종래 기술에서 적용되던 봉지 글라스를 삭제하여 두께를 줄이고, 제조비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 유기 발광장치 110: 글라스 기판
120: OLED 130: 보호층
140: 제1 접착층 150: 편광판
160: 제2 접착층 170: 커버 글라스
180: 터치 스크린

Claims (8)

1. 베이스 기판 상에 형성된 OLED(Organic Light Emitting Diode);
   상기 베이스 기판 상에서 상기 OLED를 밀봉시키는 보호층;
   상기 보호층의 측면 및 상면을 둘러싸도록 형성되어 상기 보호층과 함께 상기 OLED를 이중으로 밀봉하고, 상기 베이스 기판을 평판화시키는 제1 접착층;
   상기 제1 접착층 상에 형성되어 상기 OLED로부터의 광을 편광시키는 편광판;
   상기 편광판 상에 형성되는 제2 접착층;
   상기 제2 접착층에 의해 표시 패널 전면에 부착되는 커버 글라스; 및
   상기 커버 글라스의 상부, 하부 또는 상기 베이스 기판 상의 어레이 영역에 내재화되도록 형성되는 터치 스크린을 포함하고,
   상기 제1 접착층은 광 투과율이 우수한 투명성 접착 재료인 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성되어, 상기 편광판을 상기 OLED 상에 부착시키는, 유기 발광장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 동일 물질로 형성된, 유기 발광장치.
5. 베이스 기판 상에 OLED(Organic Light Emitting Diode) 및 상기 OLED를 구동시키기 위한 복수의 배선과 구동 소자를 형성하는 단계;
   상기 OLED를 밀봉시키는 보호층을 형성하는 단계;
   상기 보호층의 측면 및 상면을 둘러싸도록 덮어 상기 보호층과 함께 상기 OLED를 이중으로 밀봉하고, 상기 베이스 기판을 평판화시키는 제1 접착층을 형성하고, 상기 제1 접착층을 이용하여 편광판을 상기 OLED 상에 부착시키는 단계;
   상기 편광판 상에 제2 접착층을 형성하는 단계;
   상기 제2 접착층을 이용하여 표시 패널 전면에 커버 글라스를 부착시키는 단계; 및
   터치 스크린을 상기 커버 글라스의 상부, 하부 또는 상기 베이스 기판의 어레이 영역에 내재화 되도록 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 제1 접착층은 광 투과율이 우수한 투명성 접착 재료인 Adhensive Film 또는 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성되는, 유기 발광장치의 제조방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 동일 물질로 형성된, 유기 발광장치의 제조방법.

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