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CN1738584A - 一次性穿着制品 - Google Patents

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CN1738584A CNA2003801090096A CN200380109009A CN1738584A CN 1738584 A CN1738584 A CN 1738584A CN A2003801090096 A CNA2003801090096 A CN A2003801090096A CN 200380109009 A CN200380109009 A CN 200380109009A CN 1738584 A CN1738584 A CN 1738584A
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Abstract

一次性尿布(1)(一次性穿着制品)由透液的前表面层(2)和不透液的后表面层(3)以及设置在前、后表面层(2、3)之间的吸液芯体(4)、不透液的防漏层(16)和可拉伸层(20)构成。在尿布(1)中，位于彼此之上的层(2、3、16、20)的一部分通过粘合剂(11、14、23)彼此固定在一起，通过粘合剂(11、14)将芯体(4)固定在前、后表面层(2、3)的内表面上。在尿布(1)中，粘合剂(11、14、23)形成沿着预定方向连续延伸的粘胶线，每条粘胶线具有沿着预定方向交替地排列的第一部分和第二部分。在第一部分上的粘合剂(11、14、23)的量大于在第二部分上的粘合剂(11、14、23)的量。

Description

一次性穿着制品
技术领域
本发明大体上涉及用于吸收并容纳体液的一次性穿着制品，例如卫生巾、尿垫或者母亲的奶垫。
背景技术
日本专利申请公开文本No.2001-95837A披露了一种一次性尿布，其包括位于面向穿着者身体侧的透液的顶层、位于背向穿着者身体的不透液的底层、插置在顶层和底层之间的吸液芯体以及一对被垂直偏压以在芯体上升高的不透液的防漏层，以便形成沿着纵向看到的前和后腰部区域、在腰部区域之间延伸的胯部区域、一对在芯体的纵向相对端部之外沿着横向延伸的端部翼片以及一对在芯体的横向相对端部的侧边缘之外沿着纵向延伸的侧翼片，其中，该芯体由薄棉纸包裹。在已知的尿布中，利用施加在各层和薄棉纸上的热熔粘合剂将顶层和底层彼此连接在一起、将防漏层连接在顶层和底层上、将薄棉纸连接到顶层和底层上、将芯体连接到各层和薄棉纸上。
在上面引用的公开文献所披露的尿布中，被相当均匀地施加在各层和薄棉纸上的热熔粘合剂形成多条沿着纵向延伸且呈现为波浪形曲线的独立粘胶线。在粘胶线中，每对相邻的粘胶线彼此不相交地沿着横向彼此间隔给定距离，同时单个的粘胶线自身在几个位置处重叠。在各层和薄棉纸上的粘合剂的涂覆量在0.8-8g/m2的范围内。
根据上述文献的披露内容，多条沿着纵向延伸并呈现为波浪形曲线的独立的粘胶线使各层、薄棉纸和芯体沿着纵向和横向具有基本上相等的粘结强度地彼此相连，由此防止了元件突然地从彼此上脱离。另外，在0.8-8g/m2的范围内的粘合剂的涂覆量能防止这样的问题，即，即使当纤维非织织物被用作顶层的原料时，粘合剂可在整个很宽的范围内堵塞纤维空隙，并由此保持顶层所需的透水性能。
在上面引用的文献所披露的尿布的情况中，如果增加在层和薄棉纸上的粘合剂的涂覆量以便可靠地防止各层、薄棉纸和芯体彼此分离，过量的粘合剂不仅可沿着厚度方向而且沿着平面方向浸入层和薄棉纸的纤维空隙。因此，硬化的粘合剂可使各层的所需弹性变差。相反，如果减少在各层和薄棉纸上的粘合剂涂覆量以保持各层的所需弹性，这使在各层之间的所需的粘结强度、在各层和薄棉纸之间的粘结强度以及在芯体和薄棉纸之间的粘结强度减小到不能接受，并且元件容易彼此脱离。对于该尿布而言，被相当均匀地施加在各层和薄棉纸上的粘合剂形成粘胶线，从而仅通过增加或减小沿着单独粘胶线的粘合剂的涂覆量可使粘合剂的涂覆量得到整体调节。相应地产生这样的缺点，使各层和薄棉纸以及芯体所需的粘结强度变差，如果粘结强度没有变差，则由于粘合剂的涂覆量使各层的弹性变差。这样，难以确保防止各层、薄棉纸以及芯体彼此脱离，并同时保持各层的弹性。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种改进的一次性穿着制品，以便可靠地防止这样的担心，即，各层可能彼此脱离和/或各层和芯体可能彼此脱离，同时保持各层的所需弹性。
根据本发明，提供了一种改进的一次性穿着制品，其包括至少一对彼此相对的层；插置在所述成对的层之间的吸液芯体，以及通过粘合剂将沿着周边方向向外延伸到所述芯体的周边之外的所述的层的一部分永久性地相互连接在一起，并且通过粘合剂将所述芯体永久地连接在所述成对的层中的至少一个上。
根据本发明的改进的特征在于，粘合剂由多条施加在所述成对的层的相对表面中的至少一个上并沿着给定方向延伸的粘胶线形成，每条粘胶线具有在粘胶线上交替排列的第一区域和第二区域，从而每个所述第一区域容纳有比每个第二区域所容纳的粘合剂的量多出很多的粘合剂。
本发明可以采用以下优选方式：
(1)第一区域中每单位长度上的粘合剂的量在0.0001-0.0045g/cm的范围内，第二区域中每单位长度上的粘合剂的量在0.00003-0.0008g/cm的范围内；第一区域中每单位长度上的粘合剂的量为第二区域中每单位长度上的粘合剂的量的三倍或者更多倍。
(2)粘胶线在第一区域中沿着制品的厚度方向被折叠成彼此叠置的三层。
(3)第一区域的长度在1-10mm的范围内，第二区域的长度在0.5-80mm的范围内。
(4)第一区域的宽度在0.01-3mm的范围内，第二区域的宽度在0.003-0.5mm的范围内，第一区域的宽度为第二区域的宽度的三倍或者更多倍。
(5)在成对的层上的粘合剂的涂覆量在2.0-100g/m2的范围内。
(6)芯体包括由绒毛浆料、超吸收性聚合物颗粒和热塑性合成树脂纤维组成的混合物以及至少由纸浆和聚合物颗粒组成的混合物，粘合剂由施加在芯体上的粘胶线形成，并且施加在芯体上的粘合剂的涂覆量在2.0-100g/m2的范围内。
(7)所述层中的至少一个由纤维非织织物层和塑料薄膜层中的至少一个形成，非织织物层具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及为0.2mm或更大的厚度。
(8)至少一个所述成对的层由包括弹性可拉伸的塑料薄膜和层压在所述塑料薄膜的至少一个表面上的纤维非织织物的复合层构成，从而薄膜被可收缩地连接在非织织物上，复合层可具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及为0.2mm或更大的厚度。
(9)穿着制品包括一次性尿布，该尿布由前腰部区域、后腰部区域以及胯部区域构成，该胯部区域在腰部区域之间延伸，以便由一对在芯体的纵向相对的端部之外沿着横向延伸的端部翼片和一对在芯体的横向相对的侧边缘之外沿着纵向延伸的侧翼片构成轮廓；透液的顶层位于面向穿着者皮肤侧，不透液的底层位于背离穿着者皮肤侧，不透液的防漏层沿着纵向延伸并被垂直地偏压以升高到芯体的上方，至少顶层和底层形成成对的层，在顶层和底层以及防漏层中，至少底层形成端部翼片和侧翼片。
(10)穿着制品包括卫生巾，该卫生巾具有前、后区域以及在前、后区域之间延伸的中间区域、在芯体的纵向相对端部之外沿着横向延伸的端部边缘区域、在芯体的横向相对侧边缘之外沿着纵向延伸的侧边缘区域，并且成对的层由位于面朝着穿着者皮肤侧的透液的顶层和位于背离穿着者皮肤侧的不透液的底层形成，在顶层和底层中，至少底层形成端部边缘区域和侧边缘区域。
附图说明
图1为作为本发明一个实施例的一次性尿布的局部切掉的透视图；
图2为图1所示的尿布的分解透视图；
图3为沿着图1中线III-III截得的剖视图；
图4为沿着图1中线IV-IV截得的剖视图；
图5为示出涂覆有粘合剂的非织织物或者薄膜的俯视图；
图6为示出将粘合剂涂覆在非织织物或者薄膜上的方式的视图；
图7为示出在涂覆粘合剂之后的非织织物或者薄膜的视图；
图8为示出作为本发明另一个实施例的卫生巾的局部切掉的透视图；
图9为沿着图8中线IX-IX截得的剖视图；
图10为沿着图8中线X-X截得的剖视图；以及
图11为示出通过粘合剂将非织织物和薄膜连接起来的局部俯视图。
具体实施方式
参照以下给出的附图从本发明的一次性尿布和卫生巾的实施例中可更加全面地了解根据本发明一次性穿着制品的细节。
图1为作为本发明一个实施例的一次性尿布的局部切掉的透视图，图2为图1所示的尿布1的分解透视图，图3为沿着图1中线III-III截得的剖视图，图4为沿着图1中线IV-IV截得的剖视图。在图1中，横向由箭头L表示，纵向由箭头M表示，厚度方向由箭头N表示。更具体地说，图3为沿连接线29截得的剖视图。这里所使用的非织织物10、13、17和薄膜12、22的“内表面”的措辞指的是朝着芯体4的表面，以及其的“外表面”的措辞指的是背离芯体4的表面。
尿布1主要包括位于接触皮肤侧的透液的顶层2、位于不接触皮肤侧的不透液的底层3、插置在顶层2和底层3之间的吸液芯体4以及一对不透液的防漏层16。另外，尿布1包括弹性可拉伸层20、相应的可拉伸弹性构件18、24、25、带式紧固件26和目标带条27。沿纵向看时，尿布由前腰部区域5、后腰部区域7和在两个腰部区域5、7之间延伸的胯部区域6构成。尿布1还包括一对在芯体4的纵向相对端部4a之外沿着横向延伸的端部翼片8和一对在芯体4的横向相对的侧边缘4b之外沿着纵向延伸的侧翼片9。
在胯部区域6中，侧翼片9分别呈现出沿着尿布1的横向向内凸出的圆弧形。所示的尿布1为所谓的敞开式尿布，并具有大体上沙漏形的平面形状，其中前、后腰部区域5、7适于在穿在穿着者身上之前彼此即可连接在一起。芯体4在胯部区域6上进一步延伸到前、后腰部区域5、7中，以便占据其横向中间区域。
顶层2由亲水性纤维的非织织物10形成，并具有在芯体4的端部4a之外沿纵向向外延伸的纵向相对的端部区域2a和在芯体4的侧边缘4b之外向外延伸的横向相对的侧边缘区域2b。在非织织物10的内表面上涂覆有多条沿着纵向连续延伸的粘胶线11。底层3由可透气且不透液的塑料薄膜12和位于塑料薄膜12的外表面上的疏水性纤维的非织织物13构成。底层3具有在芯体4的端部4a之外沿着纵向向外延伸的纵向相对的端部区域3a和在芯体4的侧边缘4a之外沿着横向向外延伸的横向相对的侧边缘区域3b。在薄膜12的内表面上涂覆有多条沿着纵向连续延伸的粘胶线14。在非织织物13的内表面上涂覆有多条沿着纵向连续延伸的粘胶线15。通过粘合剂15将薄膜12和非织织物13的内、外表面彼此连接在一起。分别通过粘合剂11、14将非织织物10的内表面和薄膜12的内表面沿着顶层2和底层3的端部区域2a、3a和侧边缘区域2b、3b相连接。分别通过粘合剂11、14将芯体4连接在非织织物10的内表面和薄膜12的内表面上。
防漏层16由疏水性纤维的非织织物17形成，并在纵向上沿相关的侧翼片9延伸。防漏层16具有沿着纵向延伸的固定的侧区域16a、沿着纵向延伸并被垂直偏压以升高到芯体4上方的可动区域16b和位于端部翼片8上并沿着尿布1的横向向内陷缩的固定的纵向相对的端部区域16c。可动区域16b在其上边缘附近设有沿着纵向延伸并被可收缩地粘结在其上的可拉伸的弹性构件18。弹性构件18被连接在可动区域16b上，从而弹性构件18可由可动区域16b的一部分覆盖。在固定的侧部区域16a和固定的纵向相对的端部区域16c中，在非织织物17的内表面上涂覆有多条沿着纵向连续延伸的粘胶线19。在固定的侧部区域16a中，通过粘合剂14、19将非织织物17的内表面连接在非织织物106的外表面和薄膜12的内表面上。非织织物10和薄膜12分别形成顶层2和底层3。在固定的纵向相对的端部区域16c中，通过粘合剂19将非织织物17的内表面连接在非织织物10的外表面上。在顶层2位于内部的条件下，当尿布1沿着纵向弯曲时，弹性构件18收缩，并且使得可动区域16b升高到芯体4的上方。被以这样的方式升高的可动区域16b形成防止体液排出的阻挡层。
弹性可拉伸层20被放置在后腰部区域7中并包括疏水性纤维非织织物21和层压在非织织物21的外表面上的可透气且不透液的弹性可拉伸的塑料薄膜22。在弹性可拉伸层20中，非织织物21被连接在薄膜22上，同时沿着横向以预定比率拉伸薄膜22，从而在薄膜22沿着横向向内收缩时，非织织物21被沿着横向向内拉动，结果，层20形成多个不规则的折皱(未示出)。薄膜22被局部地涂覆有多条沿着纵向连续延伸的粘胶线23。弹性可拉伸层20被局部地插置在底层3的侧边缘区域3b和防漏层16的固定的侧区域16a之间。在弹性可拉伸层20中，通过粘合剂19将非织织物21的外表面连接在形成防漏层16的非织织物17的内表面上，并且通过粘合剂14、23将薄膜22的内表面连接在形成底层3的薄膜12的内表面上。
芯体4包括由绒毛浆料和超吸收性的聚合物颗粒构成的混合物或者由绒毛浆料、超吸收性的聚合物颗粒和热塑性合成树脂纤维构成的混合物，无论如何构成，芯体4被压缩成所需的厚度。优选地，整个芯体4被透液层(例如薄棉纸或者亲水性的纤维非织织物)包裹，以便防止芯体4脱离其最初形状和/或防止聚合物颗粒脱落。
端部翼片8由顶层2和底层3的在芯体4的端部4a之外沿纵向向外延伸的端部区域2a和端部区域3a、各防漏层16的固定的纵向相对端部区域16c形成。每个端部翼片8设有可收缩地连接在其上的条带状腰部弹性构件24，以便沿着横向延伸并沿着该方向收缩。通过粘合剂15将腰部弹性构件24插置在形成底层3的薄膜12和非织织物13之间。
侧翼片9由顶层2和底层3的横向边缘区域2b和3b、各防漏层16的固定侧区域16a和弹性可拉伸的层20形成。弹性可拉伸层20形成侧翼片9的一部分。在每个侧翼片9中，顶层2的侧边缘区域2b在芯体4的相关的侧边缘4b之外沿着横向向外略微延伸，底层3的侧边缘区域3b以及相关的防漏层16的固定侧区域16a在顶层2的相关的侧区域2b之外沿着横向向外延伸。侧翼片9设有多个腿部弹性构件25，以便沿着纵向延伸并沿着该方向可收缩。腿部弹性构件25被插置在形成底层3的薄膜12和非织织物13之间，并通过粘合剂15将腿部弹性构件25与薄膜12和非织织物13相连接。
每个带式紧固件26由弹性塑料薄膜制成。带式紧固件26具有都沿着横向延伸的固定端部区域26a和自由端部区域26b。固定端部区域26a被插置在形成弹性可拉伸层20的薄膜21和非织织物22之间，并与其相连。在自由端部区域26b的内表面上涂覆有压敏粘合剂(未示出)，并且该压敏粘合剂由离型纸(未示出)覆盖，并受其保护。前腰部区域5设有其上可拆卸地固定有带式紧固件26的未固定区域26b的目标带条27。目标带条27又由弹性塑料薄膜制成，并且具有沿着横向相对较长的矩形形状。目标带条27被涂覆多条沿着纵向连续延伸的粘胶线28。通过粘合剂28将目标带条27连接在形成底层3的非织织物13的外表面上。
为了将尿布1穿在穿着者身上，在后腰部区域7中的侧翼片9可被放置在前腰部区域5中的侧翼片9的外表面上，然后，可通过粘合剂将相应的带式紧固件26的自由端部区域26b固定在目标带条27上，以便将前腰部区域5和后腰部区域7连接在一起。在前腰部区域5和后腰部区域7彼此连接在一起的情况下，尿布1形成腰部孔和一对位于腰部孔下方的腿部孔(未示出)。
图5为示出涂覆有粘合剂11、14、15、19和23的非织织物10、13、17或薄膜12、22的局部俯视图，图6为示出将粘合剂11、14、15、19、23涂覆在非织织物10、13、17或者薄膜12、22的方式的视图，图7为示出在涂覆有粘合剂11、14、15、19、23之后的非织织物10、13、17或者薄膜12、22的视图。更具体地说，图5示出这样一个状态，即，非织织物10、17已经由粘合剂19连接在一起，然后沿着厚度方向被压缩，或者处于这样一种状态，即，通过粘合剂11、14、15、23相连接的非织织物层10、13和薄膜12、22沿着厚度方向被挤压。在图5、6和7中，纵向由箭头L表示，横向由箭头M表示(仅在图5中)，并且厚度方向由箭头N表示(仅在图6和7中)。
涂覆在顶层2、底层3、防漏层16以及一起形成弹性可拉伸层20的非织织物10、13、17和薄膜12、22上的粘合剂11、14、15、19、23(以下通称为B1)被设置成多条沿着纵向连续延伸并呈现为基本上直线形的粘胶线29。在粘胶线29中，每对相邻的粘胶线29彼此不相交，并且彼此沿着横向间隔预定的尺寸。粘胶线29包括沿着纵向交替布置的第一区域30和第二区域31。从图6中可以理解到，在每个第一区域30中，粘胶线29形成沿着厚度方向彼此叠置的三层。可如此地布置每个第一区域，即，在第一区域30中的粘胶线29可形成为沿着厚度方向彼此叠置的四层或者更多层。
如图7所示，第一区域30中的粘合剂B1的量大于第二区域31的粘合剂B1的量，因而第一区域30中的粘合剂B1相应地比第二区域31中的粘合剂B1要厚，所以第一区域30和第二区域31形成沿着纵向重复的起伏体(ups and downs)。在容纳粘合剂B1的量相对较大的第一区域30中，粘合剂B1比在第二区域31中要更深地渗入非织织物层10、13、17的纤维空隙，并比在第二区域31中要更宽地在薄膜12、22的表面上展开。相反，在容纳粘合剂B1的量相对较小的第二区域31中，渗入非织织物层10、13、17的粘合剂B1的量以及在整个薄膜层12、22上展开的粘合剂B1的量被相应地限制。在第一区域30中，锚固效果比在第二区域31中更明显，并有利于提高在非织织物层10、17之间的粘结强度、在非织织物层10、13与薄膜层12、22之间的粘结强度以及芯体4与非织织物层10和薄膜层12之间的粘结强度。在第二区域31中，即使在粘合剂B1已经硬化之后，粘合剂B1几乎不会对非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的硬度产生影响，从而可保持非织织物层10、13、17自身和薄膜层12、22自身所固有的弹性。
在第一区域30中每单位长度上的粘合剂B1的量在0.0001-0.0045g/cm的范围内，在第二区域31中每单位长度上的粘合剂B1的量在0.00003-0.0008g/cm的范围内。在第一区域30中每单位长度上的粘合剂B1的量为在第二区域31中每单位长度上的粘合剂B1的量的三倍或者更多倍。
如果在第一区域30上的粘合剂B1的量小于0.0001g/cm，在非织织物层10、17之间的粘结强度、在非织织物10、13和薄膜层12、22之间的粘结强度以及芯体4与非织织物层10和薄膜层12之间的粘结强度将变差。这将导致这样的可能性，即，非织织物层10、17可彼此脱离和/或非织织物层10、13可从薄膜层12、22上脱离和/或芯体4从非织织物10和薄膜层12上脱离。相反，如果在第一区域30中的粘合剂B1的量大于0.0045g/cm，在第一区域30中的粘合剂B1将沿着厚度方向过度地渗入非织织物层10、13、17的纤维空隙中和/或粘合剂B1将过度地在薄膜层12、22上展开。这将导致这样的可能性，即，硬化的粘合剂B1可增加非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的硬度，并且使非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的所需弹性变差。
如果在第二区域31中的粘合剂B1的量小于0.00003g/cm，在第二区域31中的粘合剂B1很难将非织织物层10、17彼此连接在一起和/或将非织织物层10、13连接在薄膜层12、22上。因此，存在这样的担心，即，第二区域31不能有效地将非织织物层10、17连接在一起和/或者将非织织物层10、13连接在薄膜层12、22上。另外，多条在芯体4的表面上的起伏体不可能使在第二区域31中的粘合剂B1(11、14)与芯体4的表面接触并由此将芯体4连接在非织织物层10和薄膜层12上。相反，如果在第二区域31中的粘合剂B1的量大于0.0008g/cm，硬化的粘合剂B1将增大非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的硬度，并由此使非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的弹性变差。在第一区域30和第二区域31中每单位长度上的粘合剂的量由以下方法测量：
(1)将每个包含粘胶线29的顶层2、底层3和防漏层16中的至少一个与尿布1分开，并对其切割，以制出长度为1cm的用于测量粘度的片条。每个这些片条由直接读取的秤称取重量。片条应该包括单个的粘胶线29。
(2)涂覆在该片条上的粘合剂B1被溶解在甲苯中。用于溶解粘合剂B1的处理包括以下步骤。片条被浸入甲苯中30分钟，随后以10分钟的间隔搅动四次。在浸泡30分钟后，从甲苯中拿出片条，并用过滤纸擦去甲苯。将片条再次浸入洗涤甲苯中并搅动5分钟，然后将其从洗涤甲苯中取出并用过滤纸将甲苯擦净。然后，片条在炉(在门完全打开时为40℃)中烘干1小时，并且通过直接读取的秤对以这样的方式烘干的片条进行称重。
(3)粘合剂B1的量(单位：g/cm)由等式C＝(A-B)算出，其中，A表示片条在粘合剂B1溶解之前的重量(单位：g)，B表示片条在粘合剂B1溶解之后的重量(单位：g)，C表示最初涂覆在片条上的粘合剂B1的量(单位：g/cm)。
沿着每条粘胶线29，第一区域30具有在1-10mm的范围内的长度T1，第二区域31具有在0.5-80mm的范围内的长度T2。如果第一区域30的长度T1小于1mm。在第一区域30中的非织织物层10、17之间的粘结强度、在非织织物层10、17和薄膜层12、22之间的粘结强度以及芯体4在非织织物层10和薄膜层12上的粘结强度将变差。这导致这样的担心，即，在第一区域30中，非织织物层10、17可从彼此上脱离和/或非组织物层10、13可从薄膜层12、22上脱离和/或芯体4可从非织织物10和薄膜层12上脱离。相反，如果第一区域30的长度T1大于10mm，硬化的粘合剂B1将增大非织织物10、13、17以及薄膜层12、22的硬度，并且相应地使非织织物层10、13、17以及薄膜层12、22的弹性变差。如果第二区域31的长度T2大于80mm，在相应的粘胶线29中的第一区域31所占据的总面积将增加，并使在非织织物层10、17之间的粘结强度、非织织物层10、13和薄膜层12、22之间的粘结强度以及芯体4与非织织物层10和薄膜层12之间的粘结强度相应地变差。这导致这样的担心，即，非织织物层10、17可从彼此上分离和/或非织织物层10、13可从薄膜层12、22上脱离和/或芯体4可从非纺纤维层10和薄膜层12上脱离。
沿着每条粘胶线29，第一区域30具有在0.01-3mm的范围内的宽度T 3，第二区域31具有在0.003-0.5mm范围内的宽度T4。第一区域30的宽度T3为第二区域31的宽度T4的三倍或者更多倍。
如果第一区域30的宽度T3小于0.01mm，在第一区域30中的非织织物层10、13、17的有效粘性区域和薄膜层12、22的有效粘性区域被限制得不能接受。在第一区域30中，在非织织物层10、17之间的粘结强度、在非织织物层10、13和薄膜层12、22之间的粘结强度以及芯体4与非织织物层10和薄膜层12之间的粘结强度将相应地变差。这导致这样的担心，即，在第一区域30中，非织织物层10、17可从彼此上脱离和/或非织织物10、13可从薄膜层12、22上脱离和/或芯体4从非织织物10和薄膜层12上脱离。相反，如果第一区域30的宽度T3大于3mm，硬化的粘合剂B1将增加非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的硬度，并相应地使非织织物10、13、17和薄膜层12、22的弹性变差。如果第二区域31的宽度T4小于0.003mm，在第二区域31中很难将非织织物层10、17相互连接在一起和/或将非织织物层10、13连接到薄膜层12、22上。因此，存在这样的担心，即，第二区域31上的粘合剂B1(11、14)不能将非织织物层10、17彼此相连和/或将这些非织织物层10、13连接在薄膜层12、22上。还存在另外的担心，即，涂覆第二区域31上的粘合剂B1(11、14)不能与芯体4的表面接触，并且芯体4既没有与非织织物层10相连，也没有与薄膜层12相连。利用放大镜或者显微镜测量第一和第二区域30、31的长度T1、T2以及宽度T3、T4。
在非织织物层10、13、17和薄膜层12、22中每单位面积上的粘合剂B1的涂覆量在2.0-100g/m2范围内。在此使用的术语“涂覆量”指得是非织织物层10、13、17和薄膜层12、22中每单位面积上的基重(g/m2)，与沿着粘胶线29中每单位长度上的粘合剂B1的量(g/cm)不同。
如果在非织织物层10、13、17和薄膜层12、22上的粘合剂B1的涂覆量小于2g/m2，这将使每单位面积上的粘合剂B1的涂覆量减少到不能接受，从而不能将非织织物层10、17连接在一起和/或将非织织物层10、13连接在薄膜层12、22上和/或将芯体4连接在非织织物层10和薄膜层12上。如果在非织织物层10、13、17和薄膜层12、22上的粘合剂B1的涂覆量大于100g/m2，硬化的粘合剂B1将使非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的硬度增大到不能接受，并相应地使非织织物层10、13、17和薄膜层12、22的弹性变差。通过如下方法测量粘合剂B1的涂覆量：
(1)使顶层2、底层3和防漏层16中的至少一个从尿布1上分离，并将其切割，以制出用于测量涂覆量的大小为100mm×100mm的片条，用于测量粘合剂的涂覆量。通过直接读取的秤对每个这些片条进行称重。
(2)将涂覆在片条上的粘合剂B1溶解在甲苯中。用于溶解粘合剂B1的处理包括以下步骤。片条在甲苯中浸没30分钟，然后以间隔为10分钟地搅动四次。在被浸没30分钟之后，将片条从甲苯中取出，并用过滤纸将片条上的甲苯擦去。片条被再次浸入洗涤甲苯中并搅动大约5分钟，然后将其从洗涤甲苯中取出，并用过滤纸擦去甲苯。然后，片条在炉(整个门打开时为40℃)中烘干1小时，并且通过直接读取的秤对以这样方式进行烘干的片条称重。
(3)从等式F＝(D-E)÷0.01中算出粘合剂B1的涂覆量，其中，F表示粘合剂B1的涂覆量(g/m2)，D表示片条在粘合剂B1溶解之前的重量(g)，E表示片条在粘合剂B1溶解之后的重量。
形成顶层2的非织织物层10和形成底层3的非织织物层13优选具有为0.3g.cm/m2或者更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度。分别具有为0.3g.cm/m2或者更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度的非织织物10、13优选地具有适当的膨松性和弹性，以在将制品穿在穿着者身上时得到舒适感。即使，当本发明使用具有这样的压缩率和厚度的非织织物层10、13时，粘合剂B1(11、15)沿着各粘胶线29深深地渗入第一区域30中的非织织物10、13的纤维空隙中，从而相对膨松性较大的非织织物层10、13可被可靠地连接在薄膜层12上。
弹性可拉伸层20优选具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度。具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度的弹性可拉伸层20优选具有合适的膨松性和弹性，以当将制品穿在穿着者身上时得到舒适感。即使当本发明使用具有这样的压缩率和厚度的弹性可拉伸层20时，粘合剂B1(23)沿着各粘胶线29深深地渗入在第一区域30中形成弹性可拉伸层20的非织织物层22的纤维空隙中，从而可将膨松性相对较大的可拉伸层20可靠地连接在薄膜层12上。可以理解的是，本发明可使用具有压缩率小于0.3g.cm/m2以及厚度小于0.2mm的非织织物层10、13和可拉伸层20。可通过以下方法测得非织织物层10、13和弹性可拉伸层20的压缩率和厚度：
(1)顶层2、底层3、防漏层16和弹性可拉伸层20从尿布1上分离，然后薄膜层12、22从底层2和弹性可拉伸层20上分离。对层2、3、16和20进行切割，以制出用于测量压缩率和厚度的大小的10mm×10mm的片条。
(2)使用(由日本KATO TECH CO.，LTD制造的型号为KES-FB3 AUTO-A)压缩检测器测量压缩率，在以下条件下将该压缩检测器用作压缩率检测器，即，传感器(SENS)：2×5，速度：50sec/mm，受压区域：2cm2，选择的冲程(STROKE SELECTED)：5mm/10V，最大负载(Fm)：50gf/cm，Fm设定标度：5。
(3)在以下条件下通过(由日本DAIEI KAGAKU SEIKIMFG.CO.，LTD.制造的型号为UF-60)厚度测量仪测量厚度，即，测量范围：Φ44mm，测量压力：3g/cm2。具体来说，片条被保持在测量仪的钳夹之间，以读取厚度值。至少重复10次这样的测量，将测量值的平均值作为相关片的厚度。
在尿布1中，通过多条沿着纵向连续延伸的粘胶线29将构成顶层2、底层3、防漏层16、弹性可拉伸层20和芯体4的非织织物层10、13、17和薄膜层12、22彼此相连。第一区域30和第二区域31交替地沿着这些粘胶线29中的每个延伸，从而在第一区域30中的粘合剂B1的量大于在第二区域31中的粘合剂B1的量。涂覆有相对较大量粘合剂B1的第一区域30允许非织织物层10、17彼此可靠地相连，允许非织织物层10、13可靠地与薄膜层12、22相连，并且允许芯体4可靠地连接在薄膜层12上，而没有这些层会突然从彼此上脱离的担心。
每条粘胶线29包括涂覆有相对较大量粘合剂B1的第一区域30和涂覆有相对较小量粘合剂B1的第二区域31。与其中粘胶线29只包括第一区域30的情况相比，根据本发明的尿布1允许非织织物层10、13、17以及薄膜层12、22保持固有的弹性。在该尿布1中，使用粘胶线29将非织织物从10、13、17和薄膜层12、22以及芯体4彼此连接在一起，由此防止非织织物层10、13、17以及薄膜层12、22以及芯体4突然从彼此上脱离，而没有使非织织物层10、13、17和薄膜层12、22固有的弹性变差。
图8为示出作为本发明另一个实施例的卫生巾40的局部切掉的透视图，图9为沿着图8中线IX-IX截得的剖视图，图10为沿着图8中线X-X截得的剖视图，图11示出通过粘合剂51、53连接在一起的非织织物50和薄膜52的局部俯视图。更具体地说，图11示出通过粘合剂51、53连接在一起的非织织物50和薄膜52沿着厚度方向被压缩的状态。在图8、9、10和11中，横向由箭头L表示(仅在图8和9中)，纵向由箭头M表示(仅在图8和10)中，厚度方向由箭头N表示(仅在图9和10中)。
卫生巾40主要包括由位于接触皮肤侧的透液的顶层41、位于不接触皮肤侧的不透液的底层42以及插置在顶层41和底层42之间的吸液芯体43。沿着纵向看时，卫生巾40由以下部分构成，即，前部区域44、后部区域46以及在这两个区域44、46之间延伸的中间区域45。卫生巾40还包括在芯体43在纵向相对端部43a之外沿着横向延伸的纵向相对的端部区域47和在芯体43的横向相对侧边缘43b之外沿着纵向延伸的横向相对的侧边缘区域48。芯体43与图1中尿布1的芯体相类似，并主要在整个中间区域45上延伸，且进一步延伸到前部、后部区域44、46中，以便占据区域44、45、46的横向中间区域。中间区域45的横向边缘区域48由一对沿着横向向外延伸的翼部49形成。
顶层41由亲水性纤维非织织物50形成，并具有在芯体43的端部43a之外沿着纵向向外延伸的纵向相对的端部区域41a和在芯体43的侧边缘43b之外向外延伸的横向相对的侧边缘区域41b。非织织物50的内表面被涂覆多条沿纵向连续延伸的弯曲的粘胶线51。底层42由塑料薄膜52形成，并具有在芯体43的端部43a之外沿着纵向向外延伸的纵向相对的端部区域42a和在芯体43的侧边缘43b之外沿着横向向外延伸的横向相对的侧边缘区域42b。薄膜52的内表面被涂覆多条沿着纵向连续延伸的弯曲的粘胶线53。非织织物13的内表面被涂覆多条沿着纵向连续延伸的粘胶线15。芯体43的上表面被涂覆多条沿着纵向连续延伸的弯曲的粘胶线54。在顶层41和底层42的端部区域41a、42a和侧边缘区域41b、42b中，分别通过粘合剂51、53将非织织物50的内表面和薄膜52的内表面彼此连接在一起。分别通过粘合剂51、54将芯体43连接在非织织物50的内表面和薄膜52的内表面上。在端部区域47和侧边缘区域48中，除了粘合剂51、53之外，利用多个点状图案热封点55将非织织物层50的内表面连接在薄膜层52的内表面上。
在卫生巾40的横向中间区域中形成沿着纵向延伸的粘合剂区域56以及在各翼部49上形成沿着纵向延伸的粘合剂区域57。在薄膜层52的外表面上形成粘合剂区域56、57。粘合剂区域56、57被涂覆压敏粘合剂61，并且，粘合剂61由离型纸62覆盖并受其保护。为了将卫生巾40穿在穿着者身上，使可离纸62从相应的粘合剂区域56、57上脱离，粘合剂区域56被固定在穿着者短裤的内侧，翼部49被折叠回到短裤的外侧上，从而通过粘合剂区域57可将翼部49锚固在短裤的外侧上。
分别涂覆在形成顶层41的非织织物层50和芯体43上的粘合剂51、54形成多条沿着纵向以螺旋形图案连续延伸的独立的粘胶线58，涂覆在形成底层42的薄膜层52上的粘合剂53形成多条沿着纵向以锯齿形连续延伸的独立的粘胶线58。在这些粘胶线58中，每对相邻的线58彼此不相交，并且沿着横向彼此间隔预定的尺寸。每条线58包括沿着纵向交替地排列的第一区域59和第二区域60。在每个第一区域59中，粘胶线58沿着厚度方向形成彼此叠置的三层(参见图6)。可将每个第一区域59如此地布置，即，在第一区域59中的粘胶线58可沿着厚度方向形成彼此叠置的四层或者更多层。
在粘胶线58中，在第一区域59中的粘合剂51、53、54(以下称为粘合剂B2)的量大于在第二区域60中的粘合剂B2的量。在容纳相对较大量粘合剂B2的第一区域59中，粘合剂B2(51、54)比在第二区域60中更深地渗入非织织物层50中的纤维空隙中，粘合剂B2(53)比在第二区域60中更宽地在薄膜层52的表面上展开。相反，在容纳相对较少量粘合剂B2的第二区域60中，渗入非织织物层50的织物空隙中的粘合剂B2(51、54)的量以及在整个薄膜层52上展开的粘合剂B2的量相应地受到限制。在第一区域59中，固定效果比在第二区域60中更加明显，并且有助于提高在非织织物层50和薄膜层52之间的粘结强度以及芯体43与非织织物层50和薄膜层52之间的粘结强度。在第二区域60中，即使在粘合剂B2已经硬化后，粘合剂B2对非织织物层50和薄膜层52的硬度影响很小，从而可保持非织织物层50和薄膜层52所固有的弹性。
在第一区域59中单位长度上的粘合剂B2的量在0.0001-0.0045g/cm的范围之间，并且在第二区域60中每单位长度上的粘合剂B2的量在0.00003-0.008g/cm的范围内。在第一区域59中每单位长度上的粘合剂B2的量为在第二区域60中每单位长度上的粘合剂B2的量的三倍或者更多倍。
如果在第一区域59中的粘合剂B2的量小于0.0001g/cm，在第一区域59中的非织织物层50和薄膜层52可从彼此上脱离，并且在第一区域59中的芯体43可从非织织物层50和薄膜层52上脱离。相反，如果在第一区域59中粘合剂B2的量大于0.0045g/cm，在第一区域59中粘合剂B2(51、54)将沿着厚度方向过度地渗入非织织物层50的纤维空隙中和/或粘合剂B2(53)将过度地在薄膜层52上展开。这将产生这样的可能性，即，硬化的粘合剂B2可增加非织织物层50以及薄膜层52的硬度，并使非织织物层50和薄膜层52的所需弹性变差。如果第二区域60中的粘合剂B2的量小于0.00003g/cm，在第二区域60上的粘合剂B2很难将非织织物层50粘结在薄膜层52上。另外，在芯体40的表面上的多个起伏体将不可能使在第二区域31中的粘合剂B2(51、53)与芯体43的表面相接触，并由此使芯体43与非织织物层50和薄膜层52相连。相反，如果在第二区域60中的粘合剂B2的量大于0.0008g/cm，硬化的粘合剂B2将增大非织织物层50以及薄膜层52的硬度，并由此使非织织物层50和薄膜层52的弹性变差。
沿着每条粘胶线58，第一区域59具有在1-10mm的范围内的长度T1，第二区域60具有在0.5-80mm的范围内的长度T2。如果第一区域59的长度T1小于1mm时，存在这样的担心，即，在第一区域59中，非织织物层50和薄膜层52可从彼此上脱离和/或芯体43可从非织织物层50和薄膜层52上脱离。相反，如果第一区域59的长度T1大于10mm，硬化的粘合剂B2将增大非织织物层50以及薄膜层52的硬度，并相应地使非织织物层50和薄膜层52的弹性变差。如果第二区域60的长度超过80mm，由在相应的粘胶线58中的由第一区域59占据的总面积将减小，并相应地使在非织织物层50和薄膜层52之间的粘合剂强度以及芯体43与非织织物层50和薄膜层52之间的粘结强度变差。这导致这样的担心，即，非织织物层50和薄膜层52可彼此从其上脱离和/或非织织物层10、13可从薄膜层12、22上脱离和/或芯体43可从非织织物层50和薄膜层52上脱离。
沿着每条粘胶线58，第一区域59具有在0.01-3mm的范围内的宽度T 3，第二区域60具有在0.003-0.5mm的范围内的宽度T4。第一区域59的宽度T 3为第二区域60的宽度T4的三倍或更多倍。
如果第一区域9的宽度T3小于0.01mm，这使在第一区域59中的非织织物层50和薄膜层52的有效粘性面积被限制得不能接受。这导致这样的担心，即，在第一区域59中，非织织物层10、17可从彼此上脱离和/或非织织物层50和薄膜层52可从彼此上脱离和/或芯体43可从非织织物层50和薄膜层52上脱离。相反，如果第一区域59的宽度T3大于3mm，硬化的粘合剂B2将增大非织织物层50以及薄膜层52的硬度，并相应地使非织织物层50和薄膜层52的弹性变差。如果第二区域60的宽度T4小于0.003mm，不可能在第二区域60中将非织织物层50和薄膜层52彼此连接在一起和/或将芯体43连接在非织织物层50和薄膜层52上。
在非织织物层50、薄膜层52和芯体43中每单位面积上的粘合剂B2的涂覆量在2.0-100g/m2的范围内。如果在非织织物层50、薄膜层52以及芯体43上的粘合剂B2的涂覆量B2小于2.0g/m2。这使每单位面积上的粘合剂B2的涂覆量减小到不能接受，并且不可能将非织织物层50和薄膜层52彼此连接在一起和/或将芯体43连接在非织织物层50以及薄膜层52上。如果在非织织物层50和薄膜层52上的粘合剂B2的涂覆量大于100g/m2，硬化的粘合剂B2将不可接受地增大非织织物层50和薄膜层52的硬度，并且相应地使非织织物层50和薄膜层52的弹性变差。
以与参照图1中尿布1所描述的方法相同的方法测量在第一和第二区域59、60的每单位长度上的粘合剂B2的量(g/cm)、第一和第二区域59、60的长度(mm)和宽度(mm)以及粘合剂B2的涂覆量(g/m2)。
形成顶层41的非织织物层50优选具有为0.3g.cm/m2或者更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度。具有为0.3g.cm/m2或者更大的压缩率以及不小于0.2mm的厚度的非织织物层50有利地表现出适当的膨松性以及弹性，从而当穿着者穿上制品时获得舒适感。即使当在本发明中使用具有这样的压缩率以及厚度的非织织物层50时，在粘胶线58的第一区域59中的粘合剂B2(51)深深地浸入非织织物层50的纤维空隙中，从而相对膨松性较大的非织织物层50可被可靠地连接在薄膜层52上。以与参照图1的尿布1所描述的方法相同的方法测量压缩率(g.cm/m2)和厚度(mm)。
在卫生巾40中，通过多条沿着纵向延伸的粘胶线58将构成顶层41和底层42以及芯体43的非织织物层50和薄膜层52彼此连接在一起。第一区域59和第二区域60沿着这些粘胶线58中的每条交替地延伸，从而在第一区域59中的粘合剂B2的量大于在第二区域60中的粘合剂B2的量。涂覆有相对较多量的粘合剂B2的第一区域59允许织物层50与薄膜层52彼此可靠地连接在一起，并且允许芯体43可靠地连接在非织织物层50以及薄膜层12上，而不担心这些层50、52以及芯体43突然从彼此上脱离。粘胶线58沿着螺旋形或者锯齿形图案延伸，从而非织织物层50、薄膜层52以及芯体43可被连接在一起，并且沿着纵向和横向中的任何一个具有基本上均匀的粘结强度。即使如果沿着这两个方向在卫生巾40上施加剥离力，不用担心非织织物层50和薄膜层52可从彼此上脱离，并且芯体43可从非织织物层50和薄膜层52上脱离。
每条粘胶线58包括涂覆有小于第一区域59上的粘合剂B2的量的粘合剂B2的第二区域60。与其中粘胶线58仅包括第一区域59的情况相比，根据本发明的卫生巾40允许保持非织织物层50以及薄膜层52所固有的弹性。在该卫生巾40中，粘胶线58用于将非织织物层50、薄膜层52以及芯体43相互连接在一起，由此防止非织织物层50、薄膜层52以及芯体43突然地从彼此上脱离，而没使这些非织织物层50、薄膜层52所固有的弹性变差。
作为顶层2、41的原料，除了具有多个孔或者微小穿孔的塑料薄膜的亲水性纤维非织织物和疏水性纤维非织织物之外。可从这样一组材料中选择用于底层3、42的原料，即，疏水性纤维的非织织物、可透气且不透液的塑料薄膜层以及这样的复合非织织物，其包括具有高防水性的熔喷纤维非织织物以及具有高强度和高弹性的且与熔喷纤维的非织织物的至少一个表面相连的纺粘纤维非织织物。
用于本发明的纤维非织织物可分别从由射流喷网成布法、针刺法、熔喷法、热粘法、纺粘法、化学粘结法得到的一组材料中选择。非织织物的组分纤维可从由聚烯烃基、聚酯基和聚酰胺基纤维和聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯的皮芯型或并排型共轭纤维构成的一组材料中选择。
可以利用从这样一组材料中选出的原料形成底层，即，弹性可拉伸的疏水性纤维非织织物、弹性可拉伸并可透气且不透液的塑料薄膜和包括在彼此层叠在其上的弹性可拉伸的疏水性纤维非织织物和弹性可拉伸并可透气且不透液的塑料薄膜的复合层。可以利用包括弹性可拉伸的疏水性纤维非织织物和层压在所述疏水性纤维的非织织物的至少一个表面上的由弯曲的纤维制成的疏水性纤维非织织物的复合非织织物形成底层3，该弯曲纤维是通过从由聚丙烯、聚乙烯以及聚酯构成的一组材料中选出的熔融纺丝热塑性合成树脂得到的。从由喷熔法以及纺粘法所得到的这些材料组成的一组中选择弹性可拉伸的纤维非织织物。可使用由适于采用熔融纺丝法的热塑性弹性体树脂制成的弹性可拉伸纤维作为弹性可拉伸的非织织物的组分纤维。
从热熔粘合剂、丙烯酸粘合剂以及弹性体粘合剂构成的一组中选择粘合剂B1、B2。
在图1的尿布1中，以这样的方式将粘合剂涂覆在芯体4上，即，使多条基本上线性粘胶线29沿着纵向在芯体4上彼此独立地连续延伸。可以在横向或在纵向和横向上设置基本上为线性粘胶线29。另外，可以设置沿与图8的卫生巾40中的螺旋形或者锯齿形图案延伸的这些粘胶线29。尿布1并不局限于敞开式尿布，也可以是短裤型尿布，其中，在前腰部区域5、后腰部区域7中的侧翼片9被预先彼此连接在一起。在图8的卫生巾40中，可以设置沿着纵向和横向之一或纵向和横向延伸的基本上线性的粘胶线58。一次性穿着制品并不局限于尿布1和卫生巾40，还包括尿垫和母亲的奶垫。
根据本发明的一次性穿着制品的主要特征在于：多条沿着给定方向连续延伸的粘胶线将多层连接在一起以及将吸液芯体连接在这些层上，每条粘胶线具有沿着粘胶线交替地排列的第一、第二区域。在容纳有比第二区域上的粘合剂多出很多的粘合剂的第一区域中，这些层被彼此可靠地连接在一起，并且芯体可被可靠地连接在这些层上，而不用但心这些层会从彼此上脱离以及芯体可从这些层上脱离。与粘胶线仅包括第一区域的的情况相比，容纳相对较小量粘合剂的第二区域用于防止硬化粘合剂使层的所需弹性变差，并由此保持层所固有的弹性。这样，同时确保可以可靠地避免在层之间的脱离以及在层和芯体之间的脱离，并且可以可靠地保持层的所需弹性。
即使在这些层由纤维非织织物层和/或塑料薄膜层形成时，在第一区域的粘合剂深深地浸入非织织物的纤维空隙中，并在整个薄膜上很宽地展开。由此，可加强在非织织物层之间的粘结强度、非织织物层和薄膜层之间的粘结强度以及芯体与非织织物层和薄膜层之间的粘结强度，以减小这样的担心，即，非织织物层可从彼此上脱离和/或非织织物层和薄膜层可从彼此上脱离和/或芯体可从非织织物层和薄膜层上脱离。在第二区域上可能浸入非织织物层的纤维空隙的粘合剂的量的程度可以忽略，在第二区域上的粘合剂在整个薄膜层上可能展开的的范围受到限制。因此，在第二区域中，非织织物层和薄膜层都没有受到硬化粘合剂的影响，可以可靠地保持非织织物层和薄膜层所固有的弹性。
根据本发明的穿着制品允许与穿着者接触的层保持弹性和柔软触感，另外，即使穿着者的运动被传递到该制品上，不可能出现这样的情况，即，层可从彼此上脱离以及芯体可从层上脱离。从这样视角来看，本发明适用于一次性尿布和卫生巾。

Claims (11)

1.一种一次性穿着制品，其包括：
至少一对彼此相对的层；
插置在所述成对的层之间的吸液芯体，其中，通过粘合剂将所述成对层的沿着圆周方向向外延伸到所述芯体的周边之外的一部分永久性地彼此连接在一起，并通过粘合剂将所述芯体永久性地连接到所述成对的层中的至少一个上；所述一次性穿着制品的特征在于：
所述粘合剂由多条施加在所述成对层的相对表面的至少一个上并沿着给定方向连续延伸的粘胶线形成，每条所述粘胶线具有在粘胶线上交替排列的第一区域和第二区域，从而每个所述第一区域容纳有其量比每个所述第二区域多出很多的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的穿着制品，其特征为，所述第一区域中每单位长度上的所述粘合剂的量在0.0001-0.0045g/cm的范围内，所述第二区域中每单位长度上的所述粘合剂的量在0.00003-0.0008g/cm的范围内；而且所述第一区域中每单位长度上的所述粘合剂的量为所述第二区域中每单位长度上的所述粘合剂的量的三倍或者更多倍。
3.根据权利要求1或2所述的穿着制品，其特征为，所述粘胶线在所述第一区域中沿着所述制品的厚度方向被折叠成彼此叠置的三层。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述第一区域的长度在1-10mm的范围内，所述第二区域的长度在0.5-80mm的范围内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述第一区域的宽度在0.01-3mm的范围内，所述第二区域的宽度在0.003-0.5mm的范围内，所述第一区域的宽度为所述第二区域的宽度的三倍或者更多倍。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的穿着制品，其特征为，在所述成对的层上的所述粘合剂的涂覆量在2.0-100g/m2的范围内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述芯体包括由绒毛浆料、超吸收性聚合物颗粒和热塑性合成树脂纤维组成的混合物以及至少是由所述纸浆和所述聚合物颗粒组成的混合物，并且，所述粘合剂由施加在所述芯体上的所述粘胶线形成，施加在所述芯体上的所述粘合剂的涂覆量在2.0-100g/m2的范围内。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述成对的层中的至少一个由纤维非织织物层和塑料薄膜层中的至少一个形成，而且所述非织织物层具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及为0.2mm或更大的厚度。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的穿着制品，其特征为，至少所述成对的层由包括弹性可拉伸的塑料薄膜和层压在所述塑料薄膜的至少一个表面上的纤维非织织物的复合层构成，从而所述薄膜被可收缩地连接在所述非织织物上，所述复合层具有为0.3g.cm/m2或更大的压缩率以及为0.2mm或更大的厚度。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述穿着制品包括一次性尿布，该尿布由前腰部区域、后腰部区域以及在所述腰部区域之间延伸的胯部区域构成，该胯部区域，以便由一对在所述芯体的纵向相对的端部之外沿着横向延伸的端部翼片和一对在所述芯体的横向相对的侧边缘之外沿着纵向延伸的侧翼片构成轮廓；透液的顶层位于面向穿着者皮肤的一侧，不透液的底层位于背离穿着者皮肤的一侧，不透液的防漏层沿着纵向延伸并被垂直地偏压以升高到所述芯体的上方，在上述各层中，至少所述顶层和底层形成所述成对的层，并且在所述顶层、底层以及所述防漏层中，至少所述底层形成所述端部翼片和侧翼片。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的穿着制品，其特征为，所述穿着制品包括卫生巾，该卫生巾具有前和后区域、在所述前、后区域之间延伸的中间区域、在所述芯体的纵向相对端部之外沿着横向延伸的端部边缘区域、在所述芯体的横向相对侧边缘之外沿着纵向延伸的侧边缘区域；所述成对的层由位于朝向穿着者皮肤的一侧上的透液的顶层和位于背离穿着者皮肤的一侧的不透液的底层形成，在所述顶层和底层中，至少所述底层形成所述端部边缘区域和所述侧边缘区域。
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