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CN1317302A - 吸收制品 - Google Patents

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Abstract

公开了一种由一透液性表面层，一不透液性底层，和一保持液体的吸收层组成的吸收制品。该吸收层由高吸水性聚合物和不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体或者用水溶胀和其后离心脱水后水保持量为0.7g/g或低于此值的亲水性纤维或亲水性发泡体组成的。在吸收制品吸收10g生理盐水，并在5分钟后离心脱水后，其生理盐水固定率为90%或高于此值。

Description

吸收制品
本发明涉及一种吸收制品，诸如：卫生巾，一次性尿布，成人失禁垫，裤衬里。更具体地说，它涉及一种具有优良吸收性能和穿用时极舒适的吸收制品，不会产生闷热感。
已经提出过在穿用时防止内部湿度增大和产生闷热的吸收制品。例如，日本专利公开号6-218007和7-132126公开了一些吸收制品。它们是由含有被烘干纸浆的吸收组件，和大量高吸水性聚合物，诸如硅胶或氯化锂类吸湿材料，及一种透气性底层组成的。
日本专利公开号10-508521(WO96/14037)公开了一种用两种透气层的结合物作为底层的吸收制品，以防止液体由底层渗漏。
然而，这些相关技术忽略了被排出体液在纸或纸浆纤维间不能被固着的情况，结果，如果体液大量排出时，会产生水汽，并引起闷热感。
日本专利公开号7-184956提出了通过使用一种吸收件防止被吸收液从吸收体背面渗漏出的卫生巾。该吸收件在平衡吸收、溶胀和离心分离后，具有特别的持留模拟血能力和对模拟血有特别的透过率。日本专利公开号6-28788公开了一种多层吸收件。它是由一表面层(液体与之首先接触层)和至少一层重叠在该层上的基本层组成的。其表面层是由含造纸松散纤维素纤维的混合纤维制作的。日本专利公开号9-150013提出的吸收件是由一种高吸水性聚合物和松散纤维素纤维组成的。该吸收件中添加有亲水性细纤维或亲水性细粉粒。
这些所涉技术中没有一项关于结构的提议，涉及即使在大量体液排出或应当吸收它时，能显著抑制水汽产生，防止闷热的结构。
本发明的一个目的将是提供一种即使在大量体液排放情况下不会产生闷热并使使用者有舒适感的吸收制品。显示出高吸收性和良好的防漏性。
本发明的另一个目的将是提供一种即使在长时间穿用时不会产生闷热并使使用者有舒适感的吸收制品。显示出高吸收性和良好防漏性。
本发明的第一个目的是通过一方面提供一种吸收制品来实现的。该吸收制品是由一个可渗液的表面层，一不透液的底层和一保持液体的吸收层组成的。其中，吸收层含有高吸水性聚合物和不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体，或者是在被水溶胀并其后被离心脱水后，水保持量为0.7g/g或低于此值的亲水性纤维或亲水性发泡体。并且，当该吸收制品吸收10g生理盐水5分钟后，用离心法脱水后，它具有的生理盐水固定率为90％或高于此值。
本发明的第二个目的也通过提供另一方面的吸收制品来实现的。该吸收制品是由一透液性表面层，一不透液性底层和一保持液体的吸收层构成的。其中，底层是可透气的，并且，该吸收制品在吸收10g生理盐水，并在5分钟后，用离心法脱水后，它具有的生理盐水的固定率为90％或高于此值。
参照附图，将更加具体地说明本发明，其中：
图1是卫生巾平面图，作为按照本发明的吸收制品的一个具体实例；
图2是图1中所示卫生巾沿X-X线所取图示横截面；
图3A是用于测定液体固定率和倒流的丙烯酸树脂板的平面图；
图3B是图3A的丙烯酸树脂板的俯视图；
图4图示一种测定液体固定率和倒流的方法；
图5A和5B图示一种评价防漏性的方法；
图6图示一种测定润湿张力的方法；以及
图7A和图7B图示一种评价耐渗漏的方法。
其后将按照本发明所优选的实施方式同时参照附图，说明本发明。图1是卫生巾，作为按照本发明吸收制品的一个实施方式。图2是在图1中所示卫生巾按照X-X线宽度方向所取的示意横截面。
按照该实施方式的卫生巾1基本呈长方形，由一表面层2(是一透液表面层)，一底层3(是一不透液防漏层)，以及一吸收件4(是介于该表面层2和该底层3之间的保持液体的吸收层)构成。
该表面层2，底层3，以及吸收件4均呈长方形，并在彼此一致的长度方向上被结合成一整体。
用热熔性粘合剂5将吸收件4粘合到底层3上。卫生巾1的两边上有不透液防漏层6，形成覆盖吸收件4两边的防漏区。在底层3的下面涂有两条压敏粘合剂7，形成将巾1固着到内裤的粘贴区。该粘贴区在使用前用防粘片8保护。
该表面层2，底层3，以及防漏层6均从吸收件4的周边处伸展出，并在伸展处通过热封13被连结在一起。在吸收件4的两边热封11将表面层2和防漏层6压合在一起。通过热封12把表面层2和吸收件4的上表面相连结。
按照本发明的第一方面，吸收制品中的吸收层(吸收件)4由高吸水性聚合物和不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体，或者说是用水溶胀和离心脱水情况下，保水率为0.7g/g或小于此值的亲水性纤维或亲水性发泡体组成，最好选用0.5g/g或低于此值的材料。
不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体可以是非溶胀树脂，举例而言，诸如聚乙烯，聚丙烯，聚脂，聚亚胺酯类合成树脂，以及它们的两种或多种的复合物。这些合成树脂有憎水表面，必须加以处理，使其有亲水性(亲水处理)。用喷洒或涂布把表面活性剂的溶液粘附到合成树脂纤维或发泡体上，或者在成型前先把亲水表面活性剂加入到合成树脂，以便表面活性剂能掺合在纤维或发泡体表面，均能够实现亲水处理。
在亲水处理可以使用任何具有一种亲水基团和一种亲脂基团的情况下，选用添加含有大摩尔数环氧乙烷的阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂。选用的表面活性剂例子有磺基琥珀酸酯，烷基醚硫酸盐，聚氧乙烯烷基醚，聚氧化乙烯烷基苯基醚，以及甘油脂肪酸酯。由它们之中所选用的这些化合物，能够在约为0.05～3％(重量)用量下，使得合成树脂有足够的亲水性。
在用水溶胀并接着离心脱水后水保持量(以后称作离心水保持量)为0.7g/g或小于此数的亲水性纤维或亲水性发泡体，最好为0.5g/g或小于此数的亲水性纤维或亲水性发泡体，是属于不需亲水处理的材料，也即，材料本身具有亲水表面。这类材料包括：其纤维素分子在分子内或分子间与适当交联剂交联的交联纤维素纤维，纤维素海绵，结晶度提高的粘液丝人造纤维，聚乙烯醇纤维，聚乙烯醇海绵，丙烯酸纤维，和丙烯酸海绵。从经济考虑，优选由交联含纤维素木浆制得的交联木浆纤维。
离心水保持量超过0.7g/g的亲水性纤维或亲水性发泡体将会降低它吸液弹性模量，使液体滞留在纤维的间隙或在孔隙中。随之而来，将是滞留液体产生水汽，增加内部环境的湿度。测定亲水性纤维或亲水性发泡体离心持心量的方法将在其后给出的例子中详细说明。
软材纸浆，硬材纸浆等一般的化学纸浆具有的离心水保持量约为1-2g/g。具有0.7g/1g或低于此数的离心水保持量的亲水性纤维或亲水性发泡体有时被称谓“低溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体”。
优选的用来交联纤维素的交联剂包括：诸如二羟甲基亚乙基脲，二羟甲基羟基亚乙基脲类N-羟甲基化合物，诸如柠檬酸，丙三羧酸，和丁烷(端)四甲酸类聚羧酸，聚缩水甘油醚化合物，以及二醛类化合物。
根据本发明的第一方面，在吸收制品中的吸收层(吸收件)4除上述非溶胀或低溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体而外，还包含有高吸水性聚合物。吸收大部分透过表面层的液体，将其保留在高吸水性聚合物中，不会让其持留在纤维之间或发泡体小孔中。结果，可以降低由液体产生的水汽，因此能有效防止在内部环境中湿度的升高。
优选能吸收和持有20倍于它自身重量体液并能凝胶化的高吸水性聚合物。优选的高吸水性聚合物例子有：淀粉，交联羧甲基纤维素，丙烯酸的均聚物或共聚物或者丙烯酸的碱金属盐，聚丙烯酸或它们的盐，以及聚丙烯酸盐接枝共聚物。优选的聚丙烯酸盐是钠盐。
此外，优选的高吸水性聚合物，它能从纤维间的间隙或发泡体孔隙快速吸取并持留体液；在吸收和被体液溶胀后还能保持其表面的干燥，因此不会释放水汽；并且，即使在吸收和溶胀后，不会妨碍体液通过聚合物颗粒的移动。如果聚合物是一种相同一致的交联结构，这些功能是难于获得的。因此，期待高吸水性聚合物具有一种交联密度梯度。
以聚丙烯酸盐为例，通过使该聚合物与能够与该聚丙烯盐官能团反应的交联剂(以后称作“聚合物交联剂”)反应，造成聚合物表面交联，能够制得具有交联密度梯度的高吸水性聚合物。优选的聚合物交联剂包括：有两个或多个能和羧基反应官能团的化合物，诸如聚缩水甘油醚(例如，乙二醇二缩水甘油醚，聚乙二醇二缩水甘油醚，和甘油三缩水甘油醚)，多元醇(例如，戊二醛和乙二醛)，和多胺(例如，1,2-乙二胺)。
优选的高吸水性聚合物颗粒是非球状的。在吸收和受体液溶胀作用下，高吸水性聚合物球状颗粒有易于重排或成为彼此密接触状态，减少了它们之间的孔隙，容易导致凝胶堵塞现象。非球状颗粒有效地防止这类凝胶堵塞现象，保持快速地和充分地吸收体液的能力。
举例而言，用研磨由本体聚合制得的高吸水性聚合物方法；在存在聚合物交联剂情况下，使聚合物颗粒通过接触反应聚结成无定形二级颗粒的方法；依赖于在聚合物制备中所选用的分散剂的方法，均能制得非球状高吸水性聚合物颗粒。
高吸水性聚合物与亲水性纤维或亲水性发泡体结合使用。高吸水性聚合物与亲水性纤维或亲水性发泡体结合方式没有具体限制。举例而言，该聚合物可以被配置在一层或多层中，或者通过撒布被均匀地分布在亲水性纤维的聚集体中，或在亲水发泡体中。优选把高吸水性聚合物以三维方式分散在亲水性纤维的聚集体或发泡体中，以确保该纤维或发泡体与高吸水性分子之间有大的接触面积。结果，已经通过表面层的体液可以被高吸水性聚合物快速吸收，不会滞留在纤维之间或发泡体的孔隙中，有效地防止了湿度升高。
这里所使用的“三维方式分散”一词指吸水性高分子在纤维聚集体或发泡体中不是以线或层形式存在，而是不仅在平面方向上而且在厚度方向上分散。
选用的高吸水性聚合物具有的生理盐水离心水保持量为25g/g或高于此值，特别选用30g/g或高于此值。测定生理盐水离心水保持量的方法将在例子中说明。
在吸收层(吸收件)4中非溶胀性或低溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体的择优使用比例为30-70％(重量)，更为优选的比例为40-70％(重量)。
使用上述比例范围的非溶胀或低溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体，吸收制品可以有一种增高的固定液体率，提高了该吸收件的形状稳定性和该聚合物的固着性质。
可以将非溶胀性纤维或发泡体和低溶胀性纤维或发泡体结合使用。在此情况下，纤维或发泡体总量最好在上述规定范围中。
在吸收层(吸收件)4中，高吸水性聚合物优选的比例是30-70％(重量)，为优选的是35-60％(重量)。在此范围中，吸收制品有高的固定液体率，并更容易设计吸收制品，使吸收件具有不随使用者变化的形状保留性，该聚合物在吸收件中可以被固定化。
在吸收层(吸收件)4中，非溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体和/或低溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体对高吸水性聚合物的优选重量比为3/7-7/3。
按照本发明第二方面的吸收制品的吸收层(吸收件)4的材料包括，但不限于，上述非溶胀或低溶胀亲水性纤维或亲水性发泡体及高吸水性聚合物。离心水保持量超过0.7g/g的纤维或发泡体也是可以应用的。
在该吸收制品中，因为不透液性底层具有的水汽透过性，由吸收件中被吸收而未被固定体液产生的水汽通过底层消散。结果，非固定化液量减少。这点的含义是，亲水性纤维或亲水性发泡体的可用数量增加了。这就是为什么该吸收件材料不限于离心水保持量为0.7g/g或低于此值的纤维或发泡体。
本发明吸收制品(例如卫生巾1)，当它吸收10g生理盐水并在5分钟后，用离心法脱水后，具有的生理盐水固定率为90％或大于此数，优选93％或大于此数(该生理盐水固定率其后将简称为固液率)。要选用尽可能高的固液率。上限为100％。测定固液率方法将在实例中说明。
如果固液率小于90％，由吸收制品产生更多水汽，生产闷热。此外，具有90％或更高固液率的吸收制品，一当吸收和持有的液体后，不会释放，因此，有限地防止渗漏。
尽管是非限制性的，但通过制作由上述亲水性纤维或亲水性发泡体和上述高吸水性聚合物组成的吸收件4；让通过表面层的体液快速地被高吸水性聚合物吸收，不让它滞留在纤维之间或发泡体孔隙中，是一种更可取的达到90％以上固液率方案。通过表面层体液迅速由吸收件表面吸收并在吸收件内整个高吸水性聚合物颗粒中弥散仍是选用的方法。
具体地说，按JIS P8141在1分钟时对盐水的测定值，期待在高吸水性聚合物颗粒附近的亲水性纤维聚集体或亲水发泡体具有Klemm水吸收为40mm或大于此值，更为可取的为50mm或大于此数。通过对纤维直径，孔径等恰当的选择来增加纤维聚集体或发泡体的比表面，以此可以获得这样高的扩散性。
也选用从吸收件表面到高吸水性聚合物附近形成一亲水性纤维聚集体或亲水发泡体扩散梯度方案，使液体在高吸水性聚合物附近区域要比在吸收件表面内更容易扩散。
举例而言，用减小直径来增加纤维比表面面积的方法，能够提高由亲水处理不溶胀合成纤维所获得亲水性纤维的扩散性。在此情况中，所选用纤维的平均直径为20μm或小于此值，特别选用0.1-10μm。更为可取的是，具有这样平均直径的纤维聚集体包括可以有十分细微纤维的熔体喷射非织造物。当从熔体喷咀喷出的纤维形成时，可以把高吸水性聚合物颗粒撒布开，获得一种在其纤维之间按三维方式分布有该聚合的颗粒的织物。
在高吸水性聚合物附近要比在它表面有更高液体扩散性的吸收层(吸收件)最好是由一表面纤维层(它形成与表面层相接触表面)，一内纤维层(它位于表面纤维层背面)组成。其中，内纤维层含有高吸水性聚合物或与高吸水性聚合物相接触，并且，表面纤维层的Klemm水吸收要比内纤维层低。
内纤维层优选的Klemm水吸收量为40mm或高于此值，更为优选的为50mm或高于此值；表面纤维层优选的Klemm水吸收量小于40mm，更为优选的为5-35mm。
由于表面纤维层和内纤维层之间在Klemm水吸收方面差别，由于扩散梯度，特别是在表面纤维层的Klemm水吸收小于40mm，和内纤维层的Klemm水吸收为40mm或高于此值的情况下，被表面纤维层吸收的体液通过毛细管迅速地导入到内纤维层中的高吸水性聚合物，并由此被它吸收。
内纤维层可以是一其中分散有高吸水性聚合物颗粒的非织造织物，或者是两片其间夹有高吸水性聚合物的非织造织物。
在吸收件是由两类具有不同直径亲水性纤维组成，并按照在高吸水性聚合物附近纤维直径是0.1-10μm，而制作吸收件表面的纤维直径是10-100μm的方式构建时，细纤维对粗纤维优先采用的比例是3/7-9/1(重量)。
举例而言，通过把由亲水粗纤维(由非溶胀合成纤维经亲水处理制得)组成的非织造织物(表面纤维层)重叠在由上述熔体喷射非织造织物(由细纤维组成)和其纤维间含有高吸水性聚合物颗粒组成的复合材料层(内纤维层)上，按此，能够制得其亲水性纤维或亲水性发泡体在高吸水性聚合物附近要比在它表面中显示出更高液体扩散性的吸收件。用作表面纤维层的非织造织物优选纺丝粘非织造织物，热辊非织造织物，吸力热粘非织造织物等。它们是合成纤维质的，诸如聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚亚胺酯，以及它们的复合物，并已经通过亲水处理使它们具有亲水性，直径为10-100μm。
在使用具有离心水保持量为0.7g/g或小于此值的亲水性纤维情况下，通过适当调节该纤维聚集体的纤维密度或添加少量有大比表面面积的极细的纸浆纤维，诸如硬材浆，提高液体扩散性，是可以选用方法。
通过把在高吸水性聚合物附近的纤维聚集体密度增加到超过在吸收件表面的密度，或者把少量具有大比表面面积的极细纸浆纤维，诸如硬材浆，加入到高吸水性聚合物的附近区域，可以提供一扩散梯度。
可以用干法或湿法制得其中包含有离心水保持量为0.7g/g或低于此值的亲水性纤维和高吸水性聚合物材料的吸收件。在干法中，亲水性纤维被气流沉积成织物。高吸水性聚合物颗粒被撒布其上；或者将亲水性纤维和高吸水性聚合物颗粒混合在一起，制成织物。为了提高该织物的干湿强度，可以把热粘结纤维，诸如聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维或它们的复合物，加入亲水性纤维，并且生成织物经热处理，以使热粘结纤维被此熔融粘结。通过喷洒可以把粘结剂，诸如丙烯酸酯共聚物，丙烯酸酯一乙酸乙烯酯共聚合物，和乙烯一乙酸乙烯酯共聚合物，涂布到织物上，干燥，以提高织物的干湿强度。
在湿法中，亲水性纤维的水浆在造纸线上制成织物，在烘干机中烘干以前把高吸水性聚合物颗料撒布其上。被撒布的高吸水性聚合物因从湿织物吸水表现出粘贴性。把另一亲水性纤维织物重叠其上，并在干燥炉中干燥该层状物，获得在亲水性纤维上粘合有高吸水性聚合物颗粒并被干燥的片状物。湿法是优选的。由于聚合物颗粒显现的粘贴性把在其附近的纤维聚集起来，在其后干燥后，密度提高，造成了扩散梯度的形成。
把具有离心水保持量为0.7g/g或小于此值的亲水性纤维和已受过亲水处理的非溶胀合成纤维相结合方法也可以制得一种扩散梯度。
吸收层(吸收件)4的V1/V0比的优选值为1g/cm3或高于此值，其中V0是该吸收层的有效容积(cm3)，而V1是在该吸收层用生理盐水溶胀和离心脱水后，生理盐水保持量(g)。该生理盐水保持量V1对有效容积V0之比其后被称作为水保持量对容积比P，它的更为优先的选用值为1.5g/cm3或高于此值。此值越高，越是优选的。
具有水保持量对容积比P为1g/cm3或高于此值的吸收层(吸收件)具有绝对的保持性，足以有效防止体液滞留在该纤维聚集体之纤维间隙或该发泡体的孔隙中。结果，更有效地防止体液的渗漏或作为水汽的消散。
用于吸收层的“有效容积(V0)”一词指的是在2.5g/cm2负荷下吸收层的容积，它是通过在该负荷下的该吸收层厚度乘以该吸收层的有效面积(平面面积)求得的。生理盐水保持量(V1)，是在溶胀和其后离心脱水后留下的生理盐水量，表示能够被完全固定在吸收层内的生理盐水量(g)。测定V1的方法将在后面仔细地描述。在水保持量对容积比P为1g/cm3或高于此值的情况下，被吸收在有效容V0中的体液，在体液在该吸收层中理想流动的条件下，能够被吸收和保持在高吸水性聚合物之中。
生理盐水保持量(V1)要视吸收制品的用途或产品尺寸而变化，以卫生巾为例，它的吸收件的单位平面面积(m2)的生理盐水保持量V1为1000g/m2或大于此数是更可取的，特别可选用的是2000g/m2或大于此数。
吸收层(吸收件)4优选的厚度为2.5mm或比它更薄。在此厚度内，使用时不适感可以降至最小，并且吸收制品的有限单位容积限制了从吸收件产生的水汽量，因此降低或防止了湿度增大或使用时的闷热感。从吸收平衡观点看来，吸收层厚度的下限约为0.5mm。该吸收层厚度是在2.5g/cm2负荷下测定的。
如在图1和图2中所示，按本实例卫生巾1的吸收件4在排放体液的区域有较厚的部份。具体地说，在排出血液位置的巾1的中央部分处配置较厚的部分4a，并在该巾1的面向使用者面P上形成向上突出物。
较厚部分4a的优选的厚度W1为1.5-2.5mm。在较厚部分4a周围4b部分的优选的厚度W2为0.5-2.0mm。W1对W2的比例(W1/W2)最好为1.5-4。
由于按此在排放部位配置吸收材料，排放液集中在中央部分，不会散开。结果，限制了被体液润湿会产生水汽的区域。由于周围部分比中心部分薄，可以更加有效的消散湿度和温度。
按吸收件4面向使用者面P的总面积计算，较厚部分4a的面积最好占10-50％。根据吸收制品的用途，恰当的决定较厚部分4a的形状和尺寸。举例而言，较厚部分4a优选其纵向与该巾相一致的矩形。适合于白天使用矩形卫生巾(产品长度：180-260mm)的较厚部分4a更可取的尺寸是：20-50mm宽，60-150mm长。适合于晚间使用的较大尺寸的卫生巾(产品长度：260-350mm)，更可取的尺寸是：20-50mm宽，100-250mm长。
选用不透液的底层是透气性的或透水汽的。透汽性底层(其后称“透湿底层”)可以有效地让由于运动产生的使用者汗液的水汽消散。这种效果与吸收件的吸收和固着大部分体液能力相结合，能有效地防止在使用期间湿度增加和产生的闷热。此外，如上述描述的吸收件所选用薄的厚度也促进了内部环境上升温度的消散，因此能保持对使用者舒适的内部温度和湿度。
为了防止使用时内部湿度的升高，底层3优选的透气度应使按在JIS Z0208中规定的湿气传输率达到0.3g/(100cm2.hr)或以上，更为优选的为0.7g/(100cm2.hr)或以上，特别优选的为1.0-5.0g/(100cm2.hr)。
透湿底层可以是具有防水和透气性能的任何材料。使用的材料包括多孔薄膜，它是通过把一种由增水热塑性树脂(例如，聚乙烯，聚丙烯或它们的混合物)和细填料(例如，碳酸钙或硫酸钡)组成的熔融树脂组分压片成型，单轴或双轴拉伸制得的；规格化的防水纸；由诸如通过熔体喷射制得憎水性热塑树脂细纤维组成非织造织物；以及由这些多孔薄膜，防水纸，和非织造织物之中两种或多种组成的复合薄片。
诸如尿类的排出体液一般具有的表面张力为50-60mN/m。而血液表面张力约为50mN/m时，卫生巾往往不吸收具有很低表面张力的血液。在一次性尿布含有已用表面活性剂处理过材料，以提高作为表面材料或吸收材料亲水性的情况下，该表面活性剂有时会溶解在大量尿中，降低了尿的表面张力。
在这类吸收件吸收具有很低表面张力体液的情况中，它取于透过防漏透湿底层，渗流出来。在上述日本专利公开号10-508521中公开的技术，将是用设计透湿底层的结构厚度或结构来防止液体通过透湿底层的渗漏。根据这项技术，使用两种底层需要加工原片的复杂设备，这会招致费用的增加。另外，当低表面张力血液排出时，它的渗漏是极可能的。加之，当大量体液排出时，产生的水汽会造成闷热。
透湿底层优选的润湿张力为37mN/m或小于此数，更为优选的是35mN/m或小于此数，以便防止有极低表面张力的排出体液通过其细孔渗漏出来。用于底层的“润湿张力”该术语指的是，滴落在样片上的试验液不从该片背面渗漏时的最低表面张力。测定方法将在例子中详细描写。
举例而言，当使用含有碳酸钙或硫酸钡类无机填料的热塑料树脂多孔拉伸膜作为底层时，为均匀分散无机填料在垫塑性树脂中而使用的具有较低表面能的亲油分散剂，能够获得这样低的润湿张力。透湿底层可以是一单片，这是优选的，或者是由多片组成的。
表面层2可以是习惯上用于吸收制品的任何类型材料，诸如非织造织物，穿孔薄膜等。优选的是由聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚乙烯一聚丙烯复合纤维或它们的混合纤维制作的多孔非织造织物。带孔薄膜以较大面积与使用者皮肤相接触，并且在不带孔区域不具通气能力(透气性)，而带孔非织造织物在不带孔区域通过纤维间的间隙显示出通气能力。通过使三维孔眼穿通非织造织物，通气也将出现在该孔眼体的内壁上。因此，把带孔非织造物用作表面层，有效地防止吸收制品使用时内部环境中湿度升高和造成的闷热。
与带孔薄膜相比较，一直认为非织造织物用作表面层有被吸收液体容易倒流和漏出的缺点，但是该缺点在本发明中已消除，因为吸收在吸收层中的体液大部份被固定在高吸水性聚合物中，不会倒流和在表面层表面渗出。
本发明不仅适用于如上面专门提及的卫生巾，而且也适用于一次性尿布，成人失禁垫，裤衬力，和类似吸收制品。
参照实施例和比较例，现在将更为详细地说明本发明。
1)高吸水性聚合物A的制备
在装有搅拌器，回流冷凝器，滴液漏斗和通氮气管的500毫升四颈圆底烧瓶中，加入230ml环己烷和1.4g脱水山梨醇单硬酸酯(LeodorSPS-12，花王株式会社产品)，搅拌制得一均匀溶液。单独地在一锥形烧瓶中，用溶解在39g水中13.4氢氧化钠中和30g丙烯酸单体，以制得单体浓度为45％(含水量：55％)的单体水溶液。
把0.1g过硫酸钾溶解在该单体水溶液中。在氮气氛下，把该单体溶液滴入到含环已烷等的四颈圆底烧瓶中。把该混合物加热到70-75℃以引发聚合反应。该反应体系回流并同时等沸脱水，以调节该聚合物(作为环己烷中悬浮物)的含水量在35％。在73℃下把1ml含0.03g乙二醇二缩水甘油醚的溶液加入其中，并使该混合物在该温度下保持两小时后，除去环己烷。生成聚合物在80-100℃下减压干燥，以制得高吸水性聚合物A。高吸水性聚合物A在其表面有一交联密度梯度，呈无定形态，具有的生理盐水离心水保持量为33g/g。
2)高吸水性聚合物B的制备
在与上述使用的一样的四颈圆底烧瓶中，加入230ml环己烷和1.94g乙基纤维素(N-200,Hercules Far-East产品)，其后加以搅拌以制得一均匀溶液。制备与上述使用一样的单体水溶液。
将在该四颈圆底烧瓶中溶液加热到70-75℃，在氮气氛中在1.5小时期间把该单体溶液滴加其中。并使该混合物在70-75℃下保持0.5小时，以完成聚合反应。移去环己烷，并在80-100℃下减压干燥聚合物产物，以制得高吸水性聚合物B。高吸水性聚合物B没有交联密度梯度，呈球形，具有的生理盐水离心水保持量为28g/g。
3)制备吸收件A
把由磷酸烷基酯和脂肪酸脱水山梨醇酯组成的混合(1∶1)表面活性剂涂敷到芯/鞘型复合纤维上。该组纤维由作为鞘的聚乙烯和作为芯的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)组成。纤维具有的直径为15μm(2.2dtex)。制得粘结表面活性剂量为0.4％的非溶胀性亲水性纤维。该纤维被制成具有Klemm水吸收为10mm，基重为20g/m2的吸力热粘结非织造织物，被用作表面纤维层。
线性低密度聚乙烯(一种乙烯-1-辛烯共聚物，三井石油化学株式会社产品)和作为亲水性表面活性剂的1％聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯(加6克分子环氧乙烷；花王株式会社产品)混合，并用熔体喷射技术制成平均直径为8μm的非溶胀纤维，它被积聚在吸力热粘非织造织物(表面纤维层)上，形成具有基重为30g/m2的内纤维层。在吸力热粘非织造织物上形成的熔体喷射非织造织物，它具有的Klemm水吸收为55mm。高吸水性聚合物A以40g/m2的量被撒布在熔体喷射非织造织物(内纤维层)上，和把与上述使用相同的含该亲水表面活性剂的线性低密度聚乙烯熔体喷射成平均直径8μm的纤维，并以30g/m2量积聚在被撒布的聚合物颗粒上，制得总基重为120g/m2的聚合物片A。
另外，把含有该亲水表面活性剂的相同的线性低密度聚乙烯纤维熔体喷射成纤维(平均纤维直径：8μm)。当熔体喷射纤维积集在网上时，使它们与等量高吸水性聚合物A混合，制得总基重为80g/m2的聚合物片B(其中，高吸水性聚合物A的基重40g/m2)。
聚合物片A切成140mm×175mm规格，和聚合物片B被切成两片，每片为35mm×80mm规格。按该吸力热粘非织造织物向外方式，把该聚合物片A的切片的宽向两边折起，具有图2中41所示的结构，两片聚合物片B的切片被置于被包折聚合物片A的中央处，如图2中42所示。把最后的结构称作吸收件A。
4)吸收件B的制备
把聚合物片A切成140mm×175mm规范，和把聚合物片B切成70mm×175mm规格。以与在制备吸收件A中相同的方式，使聚合物片B的切片处于该折叠体中间，折起聚合物片A的切片，制得吸收件B。
5)吸收件C的制备
把离心水保持量为1.1g/g的100g化学木浆(NB-416L,WyerhauserPaper Co.产品)分散在1000g含有5％用作交联剂的二羟甲基二羟基亚乙基脲(Sumitex Resin NS-19，住友化学株式会社产品)和3％金属催化剂(Sumitex Accelerator X-110，住友化学株式会社产品)的水溶液中。把该分散液浓缩，直至将该交联剂水溶液减少为该木浆两倍为至。在135℃的电干燥器中把该浓缩液加热10分钟，以实现该纤维素的分子内和分子间交联，制得交联浆A。交联桨A的离心水保持量为0.35g/g。
离心水保持量为1.3g/g的100g硬材浆LBKP(Prime AlbeatHardwood,Wyerhauser Paper Co.产品)以上述相同方式交联，制得交联浆B。交联浆B的离心水保持量为0.45g/g。
把交联浆A和高吸水性聚合物A以上1∶1的混合比例气流沉积成具有基重90g/m2的织物。以10g/m2(按固体计算)的量把丙烯酸酯共聚物(Movinyl 710,Hoechst Gosei K.K.产品)喷洒到该织物上，将该片压紧并干燥，制得总基重为100g/m2的聚合物片C。该聚合物片C用作内纤维层。聚合物片C的Klemm水吸收为43mm。
把交联浆A，交联浆B和高吸水性聚合物A以4∶1∶5的混合比例混合气流沉积为具有基重为90g/m2的织物。以10g/m2(按固体计算)量把丙烯酸酯共聚物(Movinyl 710,Hoechst Goser K.K产品)喷洒在该织物上，把该片压紧并干燥，制得总基重为100g/m2的聚合物片D。聚合物片D的Klemm水吸收为50mm。
把聚合物片C(内纤维层)和与用于制备吸收件A(Klemm水吸收：10mm；基重：20g/m2)中相同的吸力热粘非织造织物(表面纤维层)彼此重叠。把制作成的层状物切成140mm×175mm规格。把聚合物片D切成35mm×80mm规格。按吸力热粘织物向外方式折叠该层状物切片，并且聚合物片D的切片以与在制备吸收件A中同样方式置于该折叠物的中央处，制得吸收件C。
6)吸收件D的制备
在造纸网上将含有交联浆A的水浆与聚乙烯醇纤维(Fibribond,Sansho K.K.产品)按97∶3的比例制成织物，干燥，制得K1emm水吸收为50mm和基重为35g/m2的湿法加工非织造织物A。用该湿加工非织造织物A作为内纤维层。
在造纸网上将用同样的水浆制成干基重为25g/m2的织物，在织物湿的情况下，按40g/m2的用量将高吸水性聚合物A均匀地撒布其上。把湿加工的非织造织物A(内纤维层)重叠在该被撒布的聚合物上，并且该层状物被压紧，在干燥器中干燥，制得总基重为100g/m2的聚合物片F。
在造纸网上将交联浆A的水浆，交联浆B，和与上述所用一样的聚乙烯醇纤维按87∶10∶3比例制成织物，干燥，制得Klemm水吸收为55mm和基重为30g/m2的湿法非织造织物B。
在造纸网上把与用于制造非织造织物B相同的水浆制成具有干基重20g/m2的织物。在织物湿的情况下，按50g/m2的用量，把高吸水性聚合物A均匀地撒布在该织物上。把湿法加工非织造织物B重叠在该聚合物A上，并且把该层状物压紧，在干燥器中干燥，制造总基重为100g/m2的聚合物片G。
把聚合物片F切成140mm×175mm大小片，把聚合物片G切成两片每片为35mm×80mm规格片。按与在制备吸收件A中相同的方式，使两片聚合物片G的切片位于该折叠物中央，按此折叠聚合物片F的切片。把与用于吸收件A(表面纤维层，Klemm水吸收：10mm)相同的吸力热粘非织造织物切成70mm×175mm规格，并把该切片重叠在被折叠聚合物片F的面向使用者侧面，制备得吸收件D。
7)吸收件E的制备
使具有离心水保持量为1.1g/g的化学木浆(NB-416L,WyerhauserPaper Co.产品)和高吸水性聚合物A以1∶1的比例在气流中混合，并沉积成层，制得具有基重为90g/m2的织物。以10g/m2(按固体量计算)用量，把丙烯酸酯共聚物(Movinyl 710,Hoechst Gosei产品)喷洒在该织物上，并干燥，制得具有总基重为100g/m2的聚合物片H。聚合物片H的Klemm水吸收量为40mm。
从聚合物片H切出140mm×175mm一片和35mm×80mm两片。按照与在吸收件A制备中相同的方式，使两片较小的切片位于该折叠物中央处，折叠较大的切片。
8)吸收件F的制备
在造纸网上把具有离心水保持量为1.3g/g的化学木浆水溶液(Skeena Prime,Skeena Cellulose Co.的产品)制成织物，干燥，制造Klemm水吸收为30mm和基重18g/m2的湿法加工吸收纸。把该吸收纸产品切成70mm×175mm规格。按40g/m2用量把高吸水性聚合物B大体上均匀地撒布在整个吸收纸上。把与用于吸收件E(离心水保持量：1.1g/g)相同的化学木浆，以200g/m2用量气流沉积成层在整个聚合物层上。所制得的由吸收纸，高吸收性高分子B层和纸浆层组成的层状物被包封在上述湿法加工吸收纸的140mm宽和175mm长的切片中。
9)吸收件G的制备
把与用在吸收件F中相同的化学木浆(离心水保持量：1.3g/g)与用于吸收件B的交联浆A以80∶20比例混合，均匀地分散在水中。在造纸网上把该水浆制成织物，干燥，制得Klemm水吸收为35mm和基重为45g/m2的湿法加工吸收纸。另外，在造纸网上用上述相同的水浆制成干基重为45g/m2的织物，在织物湿时，按10g/m2的用量将高吸水性聚合物B均匀地撒布其上。将先前制得的湿法加工吸收纸重叠在聚合物B层上，并将此层状物压紧，干燥成一整体，制得总基重为100g/m2的聚合物片。由制成的聚合物片切出35mm宽和80mm长规格的两片，140mm宽和175mm长规格的一片。以与在制备吸收件A中相同的方式，把两片较小规格片包封在较大规格片中，制得吸收件G。
10)吸收件H的制备
在制纸网上把与应用在吸收件F中相同的化学木浆(离心水保持量：1.3g/g)的均匀水浆制成织物，干燥，制得Klemm水吸收为30mm和基重18g/m2的湿法加工吸收纸。把该吸收纸切成70mm×175mm规格，并按10g/m2用量把高吸水性聚合物B均匀地撒布在该吸收纸上。把与用于吸收件E相同的化学木浆(离心水保持量：1.1g/g)以300g/m2的用量气流沉积成层在整个聚合物B层上。由吸收纸，聚合物B层和纸浆层组成的最后层状物被包封在与用在吸收件A中相同的吸力热粘非织造织物(Klemm水吸收：10mm；基重；20g/m2)的140mm宽和175mm长的切片中，压成一整体，制得吸收件H。
下表1中总结了上述制备的吸收件A-H的详细资料。表1示出了所使用亲水性纤维和超吸水性高分子的种类，非溶胀亲水性纤维或低溶胀亲水性纤维(离心水保持量：0.7g/g或小于此数)(在“亲水性纤维含量”标题下示出)，高吸水性聚合物含量，从吸收件表面到高吸水性聚合物纤维聚集体的扩散梯度(或Klemm水吸收梯度)是否存在，中央部分厚度(在某些吸收件中较厚部分)，其它部分的厚度(在中央部分的周围区)，有效容积V0生理盐水保持量V1，以及水保持量对容积比P(=V1/V0)。
按如下方法测定亲水性纤维或亲水性发泡体的离心水保持量，吸收件厚度，以及吸收件的有效容积V0，生理盐水持有量V1以及持有量对容积比P。
                                     表1
吸收件 亲水性纤维 高吸水性聚合物 亲水性纤维含量％(重量) 聚合物含量％(重量) 纤维聚集体的扩散梯度 厚度(mm) 有效容积V0(cm3) 生理盐水持有量V1(g) P(V1/V0)
中央部份 周围部份
 A PE/PET复合纤维/PE纤维 A  65  35   有 1.8  1.1  15.4  41.7  2.7
 B PE/PET复合纤维/PE纤维 A  62  38   有 1.5  1.5  18.4  49.5  2.7
 C  PE/PET复合纤维/交联纸浆 A  56  37   有 2.3  1.4  19.1  42.1  2.2
 D PE/PET复合纤维/交联纸浆/PE纤维 A  63  37   无 2  1.2  16.9  40.5  2.4
 E 化学木浆 A  0  45   无 2  1.2  16.9  47.1  2.8
 F 化学木浆 B  0  16   无 3.1  3.1  38  18.1  0.5
 G 交联纸浆/化学木浆 B  18  10   无 1.8  1.1  15.4  11.2  0.7
 H PE/PET复合纤维/化学木浆 B  10  3   有 5  5  61.3  6.9  0.1
1)离心水保持量
在维持20℃和65％RH的室内进行测定。把精密称量1g的亲水性纤维或亲水性发泡体的样品放入尼龙网袋(250目)中，并把该袋放在盛有500ml离子交换水中30分钟。从水中取出该袋并在离心机(H-130，国产离心器株式会社制造)中在2000rpm(离心加速度：895G)下处理10分钟。把样品称重，按下列方程求得在离心后水保持量(离心水保持量)：
离心水保持量(g/g)=(离心后样品重量-初始样品重)/初始样品重
除用生理盐水(由大冢制药株式会社供应)代替离子交换水而外，以与对离心水保持量测定相同方式测定高吸水性聚合物A或B的生理盐水离心水保持量。由于在上述室内条件下高吸水性聚合物吸湿造成增重，在样品由密闭容器中取出后要即刻称取初始样品重量。
2)厚度
把一个3cm2面积(半径：9.8mm)的圆盘放在吸收件上，以产生2.5g/cm2负荷，用厚度计(Peacock Dial Gauge，由尾崎制作所株式会社生产)测定吸收件厚度L。
3)有效容积V。
由在负荷(2.5g/cm2)下的厚度L乘以该吸收件的有效面积(cm2)求得吸收件的有效容积V。(cm3)。
4)生理盐离心水保持量V1和水保持量对容积比P
在维持20℃和65％RH室内条件下进行测定。把吸收件放在尼龙网袋(250目)中，并把该袋放入盛有3000ml生理盐水(由OTSUKAPHARMACEUTICAL CO.,LTD提供)的烧杯中30分钟。从烧杯中取出该袋并在离心机(H-130C，国产离心器株式会社制造)上在2000rpm(离心加速度：895G)下离心10分钟。对脱水样品称重，按照下式求得离心后生理盐水保持量(生理盐水保持量)：
生理盐水保持量V1(g)=在离心后样品重(g)-样品初始重(g)
生理盐水保持量V1(g)被除以该吸收件的有效容积V0(cm3)，得到水保持量对容积比P(g/cm3)。实施例1-4和比较例1′-4′
使用吸收件A-H制备按照本发明第一方面的吸收制品1-4和比较性吸收制品1′-4′。
a)制备吸收制品1
作为表面层2的有孔非织造织物是由基重为25g/m2的由PET/PE芯/鞘型复合纤维构成的吸力热粘非织造织物。其孔眼的开孔面积比为10％，每一孔的直径为0.8mm。把它叠放在吸收件A上，它在图1和图2中示作吸收件4。使该层状物通过具有如在图1中示为图案12的热辊，制造一热封整体结构。把基重为20g/m2的由PET/PE芯/鞘型复合纤维构成的双重纺丝粘非织造织物作为防漏层6叠在表面层2的每一侧边上，通过热辊热封(热封11)。把热熔粘合剂5以5g/m2的用量按螺(斜)纹图式(宽：50mm；长：150mm)涂在吸收件4的反面(面向使用者一面的反面)的中央部分，并按150g/m2的用量以珠滴图式(宽：1mm；长150mm)涂在该中央部分的每一长边侧面。把具有基重为25g/m2的聚乙烯底层3通过热熔粘合剂5粘合到吸收件4上。热封(热封13)吸收件4的周边，把防漏层6，表面层2和底层3粘合在一起。接着修整成为图1中所示宽为95mm和长为200mm的形状。在底层3的背面按30g/m2的用量涂敷两条热熔压敏粘合剂，每条宽为20mm，长为150mm，形成粘贴区7。粘贴区7覆盖有宽为60mm，长为170mm的可移去片8，形成完整的吸收制品(卫生巾)1。
b)制备2-4吸收制品和1′-4′比较性吸收制品
除了用吸收件B-D代替吸收件A外，以与对吸收制品1相同方式制备吸收制品2-4。除了用吸收件E-H代替吸收件A外，以相同方式制备比较性吸收制品1′-4′。
按照如下方法，评价制成吸收制品的液体固定率(即，吸收件吸收10g生理盐水，并在5分钟后，离心脱水后，生理盐水的固定率)，防漏和防反流性质。所得结示于表2中。
Ⅰ)液体固定率
测定在保持20℃和65％RH的室内进行。在图3A和3B的丙烯酸树脂板15有一10mm直径的小孔。把它置于如在图4中所示水平向放置的吸收制品上。在板15上放置有两块砝码16，对该吸收制品施加5g/cm2的负荷。将在10ml烧杯中的10g生理盐水(大冢制药株式会社产品)在约两秒钟内注入该小孔。在该液体完全被吸收后，使该吸收制品与该丙烯酸树脂板保持接触5分钟。其后，把该吸收制品放入其大小足以使该吸收制品不会弯曲的尼龙网袋(250目)中。按样品的表面层面面向外的方式把该袋置入离心机(H-130，国产离心器株式会社制造)，以便从吸收件向表面层面的方向施加离心加速度，因此分离在吸收件中不能被充分固定的生理盐水。在2000rpm下(离心加速度：895G)将样品离心脱水10分钟，其后称重，按如下公式算得液体固定率：
液体固定率(％)=[(C-A)/(B-A)]×100
其中，A是吸收制品的初始重量(g)；B是在注入10g生理盐水后吸收制品的重量(g)；和C是在离心后吸收制品的重量(g)。
Ⅱ)防漏性(漏液的出现)
如图5B所示，用卫生裤垫把吸收制品80安置在女性髋部和分叉部的活动模型90上。如在图5A中所示，使该模型90作10分钟速度为100步/分的步行运动。在使模型保持运动状态同时，通过管91以4g/min的速率注入5g去纤维蛋白的马血(Nihon Biotest Kenkysho k.k.产品)，并且以同样的速度再继续步行运动20分钟。在运动状态下，以4g/min速度再注入3g去纤维蛋白马血(总量达8g)，接着作20分钟步行运动。再注入3g去纤维蛋白马血(总量达11g)，接着再作20分钟步行运动。试验进行10次，并且在10次试验中，对在吸收5g接着作20分钟步行；在吸收8g接着作20分钟步行；和在吸收11g接着作20分钟步行情况下有漏出样品的数目进行计数。
Ⅲ)倒流的测定
在图3A和3B所示丙烯酸树脂板15上有一直径10mm小孔。将它置于如图4中所示水平放置的吸收制品上。将两块砝码16置于板15上，以对吸收制品施加5g/cm2的负荷。在约两秒钟时间内，从10ml烧杯通过该小孔注入6克去纤维蛋白的马血(Nihon Biotest Kenkyusho K.K.产品)。在该液体完全被吸收后，使该吸收制品与其上丙烯酸板15继续接触5分钟。其后，把一叠10片具有基重为30g/m2和由100％化学软材浆制作的吸收纸(宽：75mm和长：195mm)置于卫生巾面向使用者一侧。通过使用卫生裤垫把其上带有吸收纸的卫生巾安装在如在图5中所示活动模型90上。使模型90以100步/分的速度作步行运动10分钟。
在步行运动后，移去卫生巾80和10片吸收纸，并且测定被吸入吸收纸血的重量，作为倒流值(g)。该试验进行5次，取平均值。
                                        表2
样品 吸收件 液体固定率(％)     发生渗漏的样品数     倒流(g)
    5g     8g     11g
    1     A     97     0     0     0     0.05
    2     B     93     0     0     3     0.1
    3     C     92     0     0     4     0.2
    4     D     96     0     0     0     0.1
    1′     E     78     0     2     8     0.5
    2′     F     58     0     5     10     0.5
    3′     G     53     1     7     10     1.8
    4′     H     38     0     3     8     0.8
如在表1和表2中所示，按照本发明的吸收制品1-4包含有非溶胀亲水性纤维或低溶胀亲水性纤维(具有离心水保持量为0.7g/g或小于此数)和高吸水性聚合物，并且具有液体固定率达90％或大于此数(也即，能够完全固定90％或以上所吸收的生理盐水)，不留自由液体。结果，本发明的吸收制品，尽管薄型，能确保使用者舒适，不会引起漏液，不会倒流，不会粘着闷热。这样优良的性能归于液体从吸收进入表面层直到到达高吸水性聚合物流动的理想设计。它是通过使用特别亲水性纤维和高吸水性聚合物的特别设计的结合来实现的。
相反，比较性样品1′-4′的液体固定率较低(80％或低于此值)，引起相当漏液和倒流。
实施例5
除了用多孔透湿底层代替不透湿底层而外，以与吸收制品1同样方式制备按本发明的第一方面和第二方面的吸收制品，将它称作吸收制品5。上述多孔透湿底层是通过把含有50％碳酸钙和50％聚乙烯的熔体混合物成型成薄片并将该薄片双轴拉伸制得的。该多孔底层的湿气透过率为1.7g(100cm2.hr)。
实施例6
除了用与在实施例5中使用相同的多孔透湿底层(湿气透过率：1.7g/(100cm2.hr))替换不透湿底层而外，以与吸收制品4相同方式制备按照本发明第一方面和第二方面的吸收制品，将它称为吸收制品6。比较例5′
除了用与在实施例5中相同的多孔透湿底层(湿气透过率：1.7g/(100cm2.hr))替换不透湿底层而外，以与吸收制品4′相同方式制备称谓吸收制品5′的比较吸收制品。
为了考察在使用期间对温度和湿度升高的抑制效果，按如下方法试验在实施例5和实施例6以及比较例4′和5′中制备的吸收制品。
Ⅳ)对温度和湿度升高的影响
在保持30℃和65％RH的室内条件下进行试验。裸露至腰的人在该室内静躺30分钟。把在其中心部分已吸有3g生理盐水的吸收制品按表面层面向下方式贴在人背上。在吸收制品和皮肤之间置入温度-湿度传感器探针(主体：Data Stocker TRH-DM2；传感器：专用探针THP-28；两者均由Shinyie Kaisha提供)，并且用粘结带密封该吸收制品边缘，以不让水汽逃逸。再让人静躺两小时后，读取该样品和皮肤之间的温度和湿度。所得结果示于表3中。
                                   表3
样品 吸收件 底层 液体固定率(％)     2小时后
   温度(℃)    湿度
    5     A 可透湿     97     35.5     70
    6     D 可透湿     96     35.6     71
    4′     H 不透湿     38     36.5     96
    5′     H 可透湿     38     36.1     85
如由表3所见，使用不透湿底层和有低液体固定率的比较性吸收制品4′湿度达到96％。即使用透湿底层取代不透湿底层(比较例5′)，湿度也仅减少约10％。另一方面，按照本发明使用透湿底层和有高液体固定率的吸收制品5和6，成功地把湿度降低到70％，并也控制了温度升高。现在已经理解本发明提供的吸收制品由于抑制了使用时温度和湿度升高，保证了使用者的舒适。实施例7和8以及比较例6′和7′
除了分别用如下的吸收件和透湿底层取代吸收件A和不透湿底层而外，以与吸收制品1(实施例1)中相同方式制备按照本发明第一和第二方面的吸收制品，将其称谓吸收制品7和8，以及比较性吸收制品6′和7′。
    样品     吸收件 透湿底层     注释
    7     D     A     发明
    8     D     B     发明
    6′     F     A     比较
    7′     F     C     比较
透湿性底层A-C是双轴向拉伸薄片。该薄片是由含有不同分散剂的聚乙烯/碳酸钙混合物制备的。使用上述分散剂把钙酸钙均匀地分散在聚乙烯中，以便获得如下表4所示不同湿气透过率和/或润湿张力。透湿率是按JIS Z0208测定的湿气透过率。按如下测定润湿张力。
Ⅴ)润湿张力的测定
参照JIS K6768“塑料-薄膜和薄片-润湿张力的测定”，按如下测定透湿底层的润湿张力。
在保持23℃和50％RH的室内进行测定。从样片中切出100mm宽和200mm长的样品。只要样品能在三个分离位置接受试验液，样品不限于上述尺寸。使用商业上可购得的试验液(Wako Pure Chemical IndustryCo.,Ltd.产品)，它是由两种试剂-甲醛和乙二醇单乙基醚-制得的，具有的表面张力适用于30-50mN/m范围。
如在图6中所示，将样品放在150mm宽和250mm长的水平不锈钢板上。把具有50mN/m表面张力的试验液，以每一位置约1ml的量，用移液管移至该样品的三个位置上，并让其静置三分钟。移去该样品以考察该试验液是否已通过该样品渗漏到不锈钢板。
当在所有三个位置均未观察到渗漏，使用具有49mN/m表面张力的试验液进行同样试验。在还是无渗漏出现的情况下，使用减小1mN/m表面张力的试验液重复同样试验，直至至少三个位置中一个出现渗漏为止。
所施加的不会通过样品渗漏的试验液的最低表面张力作为该试验片的润湿张力。举例而言，在样品不使具有40mN/m表面张力的试验液渗漏，而首次让具有39mN/m表面张力的试验液渗漏时，40mN/m作为该薄片的润湿张力。
                                  表4
透湿底层    基重(g/m2)   湿气透过率(g/100cm2.hr) 润湿张力
    A     35     1.9     35
    B     39     1.9     42
    C     39     1.3     40
用上述方法测定吸收制品7和8(实施例7和8)以及吸收制品6′和7′(比较例6′和7′)的液体固定率(生理盐水固定率)。所得结果示于如下表5中。另外，按照如下试验方法评价这些吸收制品通过其底层的耐渗漏性。
Ⅵ)耐渗漏性
在20℃和65％RH环境中进行试验。如在图7A中所示，把吸收制品(卫生巾)放在100mm宽×230mm长过滤纸(Type2，东洋滤纸株式会社产品)的切片上。借助于微管泵以10g/min速度把具有表面张力为35mN/m的10g模拟血倾注到该巾的中心，并使样品静置1分钟。
其后，如在图7B中所示，把具有60mm直径和5mm厚的丙烯酸树脂圆片置于已吸收模拟血样品的中央部分，并且进一步在其上加放2Kg砝码，对该样品加压。从加压开始的30分钟以后，1小时以后和3小时以后用肉眼观察是否有渗漏出模拟血沾污了滤纸。
按如下方法制备具有35mN/m表面张力的模拟血。将5.3g羧甲基纤维素钠(CMC.Na，关东化学株式会社产品)完全溶解在1500g离子交换水中。另外，把27g氯化钠和12g碳酸氢钠完全溶解在556g离子交换水中。把生成的两种溶液和900g甘油搅拌混合，并把0.3g赤色2号(保土谷化学株式会社产品)完全溶入其中。进一步把0.432g烷基葡糖苷表面活性剂(AG-10L，花王株式会社产品)添加到该混合物，生成0.015％表面活性剂浓度。该生成溶液维持在20℃下，并且在使用前要确认它的表面张力为35±1mN/m。如果该表面张力超出上述范围为了调节表面张力到35±1mN/m范围，要增加成减少该烷基葡糖苷浓度。
                                 表5
   样品  吸收件  透湿底层    液体固定率              渗漏
30mins  1hr  3hrs
    7     D     A     96 未见 未见 未见
    8     D     B     96 未见 未见 见到
    6′     F     A     58 未见 见到 见到
    7′     F     C     58 见到 见到 见到
如在上表5中所见，比较吸收制品6′和7′产生通过底层的渗漏。见到如果体液的表面张力较低，在吸收制品的液体固定率低于90％或者底层的润湿张力高于37mN/m，体液就会通过底层渗漏出来。另一方面，即使在加压1小时情况下，本发明的吸收制品7和8也不产生渗漏。现在已经理解具有润湿张力为37mN/m底层的该吸收制品显示出满意的透气性，还能满意地防止具有低表面张力的体液通过其底层渗漏出来。
按照本发明第一方面的吸收制品几乎不会引起渗漏或闷热，即使在大量体液排出时，也会给使用者舒适，显示出高的吸收性和优良的防渗漏性。
即使在排出体液量大的情况下，该吸收制品也有能力完全固定住大部分吸收的液体。为此，该吸收制品通过降低湿度和温度的升高，闷热，以及因液体倒流引起的粘贴，确保使用者使用时舒适。在使用透湿片作为防漏底层的场合，能够有效地抑制因通气原因造成的湿度和温度升高，进一步提高了舒适性。由于用于吸收件的亲水材料本身不会或基本不会滞留体液，保持了易于滞留体液空隙结构(也即单纤维之间的间隙或发泡体颗粒间空隙)的稳定。此外，因为这种空隙结构促进和加速被吸收体液向高吸水性聚合物颗粒的扩散，可以把大部分吸收液体引导到高吸水性高聚物，完全地把它滞留在那里。
按照本发明第二方面的吸收制品即使在长时间使用也不会产生闷热，给使用者舒适感，显示出高吸收性和良好的防漏性。
由于吸收制品有相当高的液体固定率，它不会因来自吸收层产生水汽而招致闷热，也不会因在使用时来自吸液层吸液的倒流造成渗漏。具有透气性的底层进一步确保防止内部环境闷热的产生。
此外，在吸收制品具有润湿张力为37mN/m或低于此值底层情况下，即使体液表面张力低下时，也能有效地防止所吸收体液通过背层的渗漏，按此，给使用者提供更加舒适和穿用时安全感。
按此描述的本发明，明显的是可以许多方式对上述内容作出改变。将不应把这些改变看作是脱离本发明精神和范围的，意欲把所有这些对本领域技术人员说来是明显的改进包括在如下的权利要求书中。

Claims (9)

1．一种由透液性表面层，不透液性底层，以及保持液体的吸收层组成的吸收物品，其中，所述吸收层是由一种高吸水性聚合物和不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体或是在用水溶胀和其后离心脱水后水保持量为0.7g/g或低于此值的亲水性纤维或亲水性发泡体组成的，并且所说吸收制品在吸收10g生理盐水，在5分钟后，经离心脱水后，其生理盐水固定率为90％或高于此值。
2．按照权利要求1的吸收制品，其中所说的吸收层的厚度为2.5mm或者更薄，具有的V1/V0比为1g/cm3或高于此值，其中，V0是所说吸收层的有效容积，和V1是所说吸收层被生理盐水溶胀和离心脱水后生理盐水持有量。
3．按照权利要求1的吸收制品，其中，所说底层是透气的。
4．按照权利要求1的吸收制品，其中，不被水溶胀的所述亲水性纤维或亲水性发泡体，或者具有水保持量为0.7g/g或低于此值的所述亲水性纤维或亲水性发泡体在所述吸收层中的含量是30-70％(重量)，并且所述高吸收性高分子以三维方式分散在所述亲水性纤维聚集体中或所述亲水发泡体中。
5．按照权利要求1的吸收制品，其中，所述吸收层在排出体液的区域有较厚的部分，所述较厚部分具有的厚度为1.5-2.5mm，在所述较厚部分周围区的厚度为0.5-2.0mm。
6．按照权利要求1的吸收制品，其中，所述吸收层由一表面纤维层和一内纤维层组成，表面纤维层形成与表面层相接触的表面，内纤维层被置于表面纤维层底面侧并包含有高吸水性聚合物或与高吸水性聚合物相接触，并且，其中，所述表面纤维层具有的Klemm水吸收要比所述内纤维层低。
7．一种由透液性表面层，不透液底层，以及保持液体的吸收层组成的吸收制品，其中，所述底层是透气的，并且，所述吸收制品吸收10g生理盐水，并在5分钟后经离心脱水处理后，其生理盐水固定率为90％或更高。
8．按照权利要求7的吸收制品，其中，所述底层的润湿张力为37mN/m或低于此值。
9．按照权利要求7的吸收制品，其中，所述吸收层由高吸水性聚合物和不被水溶胀的亲水性纤维或亲水性发泡体或者在用水溶胀和其后离心脱水后有0.7g/g或低于此值的水保持量的亲水性纤维发泡体组成的。
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