CN1274718C - 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 - Google Patents
一种羧甲基淀粉钠的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1274718C CN1274718C CN 200410024538 CN200410024538A CN1274718C CN 1274718 C CN1274718 C CN 1274718C CN 200410024538 CN200410024538 CN 200410024538 CN 200410024538 A CN200410024538 A CN 200410024538A CN 1274718 C CN1274718 C CN 1274718C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- acetic acid
- mono chloro
- chloro acetic
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
一种羧甲基淀粉钠的生产方法,属于生物化工的领域。其生产方法是:第一步,将氯乙酸溶解在乙醇中配成浓度为80%的氯乙酸乙醇溶液,取部分溶液加到淀粉中,搅拌成糊状液;第二步,再将80%氯乙酸乙醇溶液和40%的氢氧化钠水溶液加到以上糊状液中经处理,得醚化液;第三步:将剩余的80%氯乙酸乙醇溶液加到上述醚化液中,经处理后,粉碎即得产品。本发明方法所生产的产品取代度可达到1.0以上,糊液粘度6000MPa.s以上,与湿法相比,有机溶剂减少70%-80%,氯乙酸减少20%-30%,而产品粘度提高2-3倍,取代度提高2-3倍。
Description
技术领域:
本发明涉及一种羧甲基淀粉钠的生产方法,属于生物化工领域。
技术背景:
羧甲基淀粉钠(Sodium Corboxymethyl Starch,简称CMS)是淀粉的羧甲基衍生物,是变性淀粉的主要品种之一,它是一种直接溶于冷水的高分子电解质,为白色或淡黄色粉末,无毒无味,其水溶液为粘状、透明液体,流动性、溶解性好,是一种新型的增稠剂、稳定剂、食品添加剂、药用崩解剂,它具有较高的粘度较大的粘着力,较好的乳化性、稳定性和渗透性,不易腐败霉变。已广泛应用于纺织、造纸、石油、建材、食品、医药及日用化学工业等领域。
通常羧甲基淀粉钠的制造方法分为干法和湿法两种工艺。干法不需过滤,但羧甲基化反应不均匀,取代度低,水溶性差;湿法生产是用有机溶剂为介质,有机溶剂耗量很大,致使产品成本提高。
发明内容:
本发明的目的是克服上述现有技术中干法和湿法两种方法存在的缺点,而提出一种新的制造羧甲基淀粉钠的方法。它具有配方合理、工艺简单、成本低廉、产品质量优良等优点。
本发明的方法是综合现有技术中淀粉改性干法和湿法两种的优点,采用三步法,提出一种新的制造羧甲基淀粉钠的方法。其技术方案是:
首先,选取所需主要原料:
淀粉、乙醇、氯乙酸、氢氧化钠、去离子水;
本发明的生产方法步骤如下:
第一步:将氯乙酸溶解在乙醇中配成浓度为80%的氯乙酸乙醇溶液,将此溶液加到淀粉中,搅拌成糊状液,其中淀粉与80%氯乙酸乙醇溶液之重量配比为1∶0.1~1;第二步:再将80%氯乙酸乙醇溶液和40%的氢氧化钠水溶液加到以上糊状液中搅拌均匀,然后升温至60-80℃,反应0.5~1小时,得到初步醚化液,其中,淀粉:80%氯乙酸乙醇溶液:40%的氢氧化钠水溶液之重量配比为1∶0.1-0.6∶0.1-0.6;第三步:将80%氯乙酸乙醇溶液加到上述初步醚化液中,保持60-80℃,反应2-3小时,用浓度25-36%的盐酸调pH为6.5-7.5,然后离心分离,用乙醇洗涤滤饼至无Cl-,将滤饼再干燥2-3小时,粉碎即得产品。
本发明提供的制造方法与现有技术中的干法和湿法相比,产品取代度可达到1.0以上,糊液粘度6000mpa.s以上,与湿法相比,有机溶剂减少70%-80%,氯乙酸减少20%-30%,而产品粘度提高2-3倍,取代度提高2-3倍。该方法具有配方合理,工艺简单、成本低廉、产品质量优良等优点。
具体实施方式
实施例1:一种羧甲基淀粉钠的生产方法,其步骤是:
第一步:将氯乙酸溶解在乙醇中配成80%的浓度共37毫升,取此溶液12毫升加到100克淀粉中,搅拌成糊状液;
第二步:再将80%氯乙酸乙醇溶液15毫升和40%的氢氧化钠水溶液20毫升加到以上糊状液中搅拌均匀,然后升温至60℃,反应30分钟,得到初步醚化液;
第三步:将剩余的80%氯乙酸乙醇溶液10毫升加到上述初步醚化液中,保持70℃,反应2小时,用浓度25%盐酸调pH为7,然后离心分离,用乙醇洗涤滤饼至无Cl-,将滤饼再干燥2小时,粉碎即得产品。
实施例2:一种羧甲基淀粉钠的生产方法,其步骤是:
第一步:将氯乙酸溶解在乙醇中配成80%的浓度,共40毫升,取此溶液20毫升加到100克淀粉中,搅拌成糊状液;
第二步:再将80%氯乙酸乙醇溶液10毫升和40%的氢氧化钠水溶液30毫升加到以上糊状液中搅拌均匀,然后升温至65℃,反应1小时,得到初步醚化液;
第三步:将剩余的80%氯乙酸乙醇溶液10毫升加到上述初步醚化液中,保持75℃,反应3小时,用浓度20%盐酸调pH为6.8,然后离心分离,用乙醇洗涤滤饼至无Cl-,将滤饼再干燥3小时,粉碎即得产品。
Claims (1)
1、一种羧甲基淀粉钠的生产方法,其特征是:
选取所需主要原料为:淀粉、乙醇、氯乙酸、氢氧化钠、去离子水;其生产方法步骤如下:
第一步:将氯乙酸溶解在乙醇中配成浓度为80%的氯乙酸乙醇溶液,将此溶液加到淀粉中,搅拌成糊状液,其中淀粉与80%氯乙酸乙醇溶液之重量配比1∶0.1-1;
第二步:再将80%氯乙酸乙醇溶液和40%的氢氧化钠水溶液加到以上糊状液中搅拌均匀,然后升温至60-80℃,反应0.5-1小时,得到初步醚化液,其中,淀粉:80%氯乙酸乙醇溶液:40%的氢氧化钠水溶液之重量配比为1∶0.1-0.6∶0.1-0.6;
第三步:将80%氯乙酸乙醇溶液加到上述初步醚化液中,保持60-80℃,反应2-3小时,用浓度25-36%的盐酸调pH为6.5-7.5,然后离心分离,用乙醇洗涤滤饼至无Cl-,将滤饼再干燥2-3小时,粉碎即得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410024538 CN1274718C (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410024538 CN1274718C (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1597699A CN1597699A (zh) | 2005-03-23 |
CN1274718C true CN1274718C (zh) | 2006-09-13 |
Family
ID=34663559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410024538 Expired - Fee Related CN1274718C (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1274718C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101161684B (zh) * | 2007-11-23 | 2010-05-19 | 华南理工大学 | 交联羧甲基淀粉的红外线合成方法 |
CN101603772B (zh) * | 2009-06-11 | 2011-02-16 | 山东省科学院生物研究所 | 一种产品干燥及溶剂回收工艺和设备 |
CN102153664B (zh) * | 2011-01-17 | 2013-11-06 | 温州大学 | 一种纳米级片状羧甲基淀粉钠的制备方法 |
CN103254449A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-08-21 | 广西恒优淀粉有限责任公司 | 一种醋酸酯淀粉的制备方法 |
CN103450364B (zh) * | 2013-09-03 | 2016-03-16 | 华中农业大学 | 高取代度羧甲基淀粉及其复合水凝胶、制备方法与应用 |
CN104017094B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-04-13 | 湘潭大学 | 一种连续补料法制备羧甲基大米淀粉的方法 |
CN104311682B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-06-09 | 东莞东美食品有限公司 | 一种药用羧甲基淀粉的生产方法 |
-
2004
- 2004-08-06 CN CN 200410024538 patent/CN1274718C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1597699A (zh) | 2005-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101983973B (zh) | 一种卡拉胶的提取与加工工艺 | |
CN104921149B (zh) | 联合超声波辅助酶解和微生物发酵提取麸皮膳食纤维的工艺 | |
CN101848941A (zh) | 净化的β-(1,3)-D-葡聚糖的制备方法 | |
CN1274718C (zh) | 一种羧甲基淀粉钠的生产方法 | |
CN104529747B (zh) | 十二烷二酸的纯化方法 | |
CN102585037A (zh) | 一种依诺肝素钠及其生产纯化方法 | |
CN102002875A (zh) | 胡萝卜渣制备微晶纤维素的方法 | |
CN1177856C (zh) | 低壳糖和壳寡糖的工业化生产方法 | |
JP2017502701A (ja) | 農業廃棄物からのオリゴ糖の分画方法 | |
CN104277127A (zh) | 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法 | |
CN103435717B (zh) | 一种壳寡糖 | |
CN1923852A (zh) | 一步法用红薯淀粉制备氧化羧甲基淀粉钠的方法 | |
CN103333271B (zh) | 一种高品质海藻酸钙的生产方法 | |
CN102603915A (zh) | 一种提取燕麦β-葡聚糖的方法 | |
CN103146782A (zh) | 以米糠为原料制备葡萄糖浆的方法 | |
JP2012528903A (ja) | 高次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法 | |
CN100532396C (zh) | 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法 | |
CN101016228A (zh) | 一种从甘蔗表皮制备的普利醇及其制备方法 | |
CN104928341A (zh) | 一种联合超声波辅助酶解和微生物发酵麸皮制备阿魏酸的工艺 | |
RU2422044C1 (ru) | Способ получения пектина и пищевых волокон из тыквенного жома | |
CN104651416A (zh) | 一种利用甜高粱同步生产生物丁醇和纳米纤维素的方法 | |
CN106538991A (zh) | 一种超声酸解预处理生物制备海带降血压制品的方法 | |
CN105645468B (zh) | 一种偏钛酸的制备方法 | |
CN103755838B (zh) | 一种肝素钠的制备方法 | |
CN1903884A (zh) | 预糊化醋酸酯淀粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060913 Termination date: 20130806 |