CN113857870A - 一种管道镗孔及端面坡口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道镗孔及端面坡口机，包括机床、传动组件、切削组件和夹持组件；其中机床包括底座、机床床体、电动机和变速箱，所述机床床体内部中空；传动组件包括调节板、导轨和圆筒，所述圆筒与所述变速箱相连；切削组件包括刀盘和刀具，所述刀盘与所述圆筒配合连接；夹持组件，与所述底座固定连接；本发明通过设置刀盘，调节刀具在刀盘上的位置、调整调节板和伸缩杆的高度，即可完成对不同直径的管件的加工；通过更换斜面刀具、端面刀具或镗孔刀具，即可完成对管件的切割、磨口或镗孔操作；通过设置刀具围绕管件环形运动和前后运动，替代了常见的步进电机实现纵向和横向的切削；设备制造成本相比常见的液压机床大幅降低，在一台机床上仅通过更换刀具就可完成三种不同的加工，有效提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道镗孔及端面坡口机。
背景技术
车间加工管件坡口时，小规格管件在普通车床上可以加工坡口，工作原理为管件转动，车刀固定切出坡口；而中等、较大规格受管件高度和弯曲半径限制，此方法受制于管道尺寸。而管件厂家加工坡口方法通常为，工作原理为管件静止，通过提前磨成和坡口一样的成型刀，靠人力加减速机旋转刀具，完成切削加工，此方法需要消耗大量的人力成本和时间成本，加工效率低下。对于大口径(≥DN600)管件可采用气割和修磨的方法加工坡口，该方法费时费力且难以保证坡口质量。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有管道镗孔及端面坡口机存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种管道镗孔及端面坡口机，其目的在于对不同直径的管件完成坡口、镗孔以及端面加工。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道镗孔及端面坡口机包括机床、传动组件、切削组件和夹持组件；其中机床包括底座、机床床体、电动机和变速箱，所述机床床体内部中空；传动组件包括调节板、导轨和圆筒，所述圆筒与所述变速箱相连；切削组件包括刀盘和刀具，所述刀盘与所述圆筒配合连接；夹持组件，与所述底座固定连接。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述机床床体固定设置于所述底座中部上端；所述电动机设置于所述机床床体的中部上端；所述变速箱设置于所述机床床体的右侧，其底面与所述底座固定连接；所述变速箱的输入端与所述电动机相连；所述变速箱上设置有变速手柄。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述调节板设置于所述机床床体的内腔底部；所述导轨与所述调节板上板面固定连接，所述导轨上方设置有第一凸块。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述圆筒包括有内圈、外圈和环形底盘；所述外圈固定连接于所述环形底盘的外缘；所述环形底盘内壁上设置有环形限位槽，所述内圈底部能够配合插接于所述环形限位槽内并转动。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述外圈的侧壁上设置有滑块，所述滑块配合滑动在所述导轨的第一凸块上；所述内圈远离所述环形底盘的一侧外缘上对称开设有两组第一限位槽，所述内圈与所述变速箱的输出端相连。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括有步进电机，其设置于所述滑块的外侧，并与所述滑块相连。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述刀盘为矩形，其中部开设有通孔，其一侧盘面上设置有限位凸块，所述限位凸块能够配合插接于所述第一限位槽内。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述切削组件还包括：连接件，所述连接件为工字型，其短边中部开设有第二限位槽，其长边两端均开设有限位孔；螺栓，其能配合插接于所述限位孔内；所述刀具一侧设置有第二凸块，所述第二凸块能够配合插接于所述第二限位槽内。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括伸缩杆和夹爪，伸缩杆与所述底座固定连接；夹爪与所述伸缩杆配合连接，且与所述圆筒共轴。
作为本发明所述管道镗孔及端面坡口机的一种优选方案，其中：所述机床床体外侧设置有开关，所述开关与所述电动机和步进电机相连接。
本发明的有益效果：
本发明通过设置刀盘，调节刀具在刀盘上的位置、调整调节板和伸缩杆的高度，即可完成对不同直径的管件的加工；通过更换斜面刀具、端面刀具或镗孔刀具，即可完成对管件的切割、磨口或镗孔操作；通过设置刀具围绕管件环形运动和前后运动，替代了常见的步进电机实现纵向和横向的切削；设备制造成本相比常见的液压机床大幅降低，在一台机床上仅通过更换刀具就可完成三种不同的加工，有效提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明管道镗孔及端面坡口机的整体结构示意图。
图2为本发明管道镗孔及端面坡口机的传动组件结构示意图。
图3为本发明管道镗孔及端面坡口机的圆筒剖面结构示意图。
图4为本发明管道镗孔及端面坡口机的刀盘结构示意图。
图5为本发明管道镗孔及端面坡口机的连接件结构示意图。
图6为本发明管道镗孔及端面坡口机的刀盘与连接件连接后结构示意图。
图7为本发明管道镗孔及端面坡口机的切削组件组装后侧视图。
图8为本发明管道镗孔及端面坡口机的夹持组件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种管道镗孔及端面坡口机，此机器包括有机床100、传动组件200、切削组件300和夹持组件400；机床100包括底座101、机床床体102、电动机103和变速箱104，机床床体102内部中空；传动组件200包括调节板201、导轨202和圆筒203，圆筒203与变速箱104相连；切削组件300包括刀盘301和刀具302，刀盘301与圆筒203配合连接；夹持组件400底座101固定连接。
其中，机床床体102固定设置于底座101中部上端，电动机103设置于机床床体102的中部上端，变速箱104设置于机床床体102的右侧，其底面与底座104固定连接；变速箱104的输入端与电动机103相连；变速箱104上设置有变速手柄104a。
使用过程中，夹持组件400将需要加工的管件固定，电动机103带动变速箱104工作，可通过变速手柄104a切换三种输出转速，常见的三种转速：18rpm、32rpm、58rpm，转速的选择取决于需要加工管件的规格，规格越大时设置转速越低；变速箱104带动圆筒203运动，圆筒203带动切削组件300对管件进行加工。
实施例2
参照图1和3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：调节板201设置于机床床体102的内腔底部；导轨202底部与调节板201上板面固定连接，导轨202上方设置有第一凸块202a；圆筒203包括有内圈203a、外圈203b和环形底盘203c；外圈203b固定连接于环形底盘203c的外缘；环形底盘203c内壁上设置有环形限位槽203c-1，内圈203a底部能够配合插接于环形限位槽203c-1内并转动；外圈203b的侧壁上设置有滑块203b-1，滑块203b-1配合滑动在导轨202的第一凸块202a上。
相较于实施例1，进一步的，传动组件200还包括有步进电机204，其设置于滑块203b-1的外侧，并与滑块203b-1相连。
优选的，调节板201可采用液压调节板。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程中，电动机103工作启动后带动变速箱104工作，变速箱104带动圆筒203的内圈203a旋转，即内圈203a在环形限位槽203c-1内旋转，与外圈203b和环形底盘203c发生相对旋转，切削组件300跟随内圈203a旋转；当步进电机204工作时，带动滑块203b-1在导轨202的第一凸块202a上前后往复运动，从而完成对管件的切割；需要时可对调节板201的高度进行调节，使驱动组件200和切削组件300与地面的距离升高，便于加工管件。
实施例3
参照图4～7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：刀盘301为矩形，其中部开设有通孔301a，其一侧盘面上设置有限位凸块301b，限位凸块301b能够配合插接于第一限位槽203a-1内。
相较于实施例2，进一步的，切削组件300还包括连接件303和螺栓304，其中连接件303为工字型，其短边中部开设有第二限位槽303a，其长边两端均开设有限位孔303b；螺栓304能配合插接于限位孔303b内；刀具302一侧设置有第二凸块302a，第二凸块302a能够配合插接于第二限位槽303a内。
其余结构与实施例2的结构相同。
使用过程中，将刀盘301的限位凸块301b配合插接于内圈203a的第一限位槽203a-1内，将连接件303穿过通孔301a，使其长边与限位凸块301b位于同侧，且长边垂直于通孔301a，短边位于与限位凸块301b相对的另一侧，使连接件303能够在刀盘301上滑动；根据加工管件的直径确定好连接件303的位置后，将两个螺栓304分别插接于限位孔303b内，拧紧螺栓304，完成连接件303和刀盘304的连接；根据加工选择不同的刀具302，加工端面时可选择端面刀具，加工斜面坡口则选择斜面刀具，加工管件镗孔时选择镗孔刀具，将刀具302一侧的第二凸块302a插接于连接件303短边上的第二限位槽303a中；电动机103带动变速箱104工作，变速箱104带动内圈203a旋转，内圈203a带动刀盘301转动，刀盘301带动通过连接件303安装的刀具302围绕管件转动，从而完成对管件的加工切割；可根据管件的直径调整连接件303在刀盘301上的位置。
实施例4
参照图1和8，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：夹持组件400包括伸缩杆401和夹爪402，其中伸缩杆401，与底座101固定连接；夹爪402与伸缩杆401配合连接，且与圆筒203共轴；夹爪402底部设置有弹簧402a，弹簧402a的另一端与伸缩杆401的顶部两侧固定连接。
相较于实施例3，进一步的，机床床体102外侧设置有开关102a，开关102a与电动机103和步进电机204相连接。
其余结构与实施例3的结构相同。
使用过程中，根据所加工的管件直径不同，调节伸缩杆401的高度，向外侧拉动夹爪402，将管件置于夹爪402中间，松开夹爪402，将管件卡合住，将管件需要加工的一端置于刀盘301前侧，根据管件直径调整连接件303和刀具302的位置，需要时还可对调节板201的高度进行调节；当仅需要加工管件端口或镗孔时，可仅打开开关102a上与电动机103相连接的按钮，使电动机103带动变速箱104工作，带动内圈203a旋转，内圈203a带动刀盘301转动，刀盘301带动通过连接件303安装的刀具302在管件端口转动，从而完成对管件的端口加工；当需要加工坡口时，同时打开开关102a上与电动机103和步进电机204相连的两个按钮，使步进电机204带动滑块203b-1在导轨202上往复运动，滑块203b-1带动圆筒203整体往复运动，变速箱04带动内圈203a旋转，内圈203a带动切削组件300整体旋转，切削组件300一边围绕管件运动、一边前后运动，从而完成对管件的坡口加工。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：包括：
机床(100)，包括底座(101)、机床床体(102)、电动机(103)和变速箱(104)，所述机床床体(102)内部中空；
传动组件(200)，包括调节板(201)、导轨(202)和圆筒(203)，所述圆筒(203)与所述变速箱(104)相连；
切削组件(300)，包括刀盘(301)和刀具(302)，所述刀盘(301)与所述圆筒(203)配合连接；以及，
夹持组件(400)，与所述底座(101)固定连接。
2.根据权利要求1所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述机床床体(102)固定设置于所述底座(101)中部上端；
所述电动机(103)设置于所述机床床体(102)的中部上端；
所述变速箱(104)设置于所述机床床体(102)的右侧，其底面与所述底座(104)固定连接；
所述变速箱(104)的输入端与所述电动机(103)相连；
所述变速箱(104)上设置有变速手柄(104a)。
3.根据权利要求2所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述调节板(201)设置于所述机床床体(102)的内腔底部；
所述导轨(202)与所述调节板(201)上板面固定连接，所述导轨(202)上方设置有第一凸块(202a)。
4.根据权利要求1～3任一所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述圆筒(203)包括有内圈(203a)、外圈(203b)和环形底盘(203c)；
所述外圈(203b)固定连接于所述环形底盘(203c)的外缘；
所述环形底盘(203c)内壁上设置有环形限位槽(203c-1)，所述内圈(203a)底部能够配合插接于所述环形限位槽(203c-1)内并转动。
5.根据权利要求4所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述外圈(203b)的侧壁上设置有滑块(203b-1)，所述滑块(203b-1)配合滑动在所述导轨(202)的第一凸块(202a)上；
所述内圈(203a)远离所述环形底盘(203c)的一侧外缘上对称开设有两组第一限位槽(203a-1)，所述内圈(203a)与所述变速箱(104)的输出端相连。
6.根据权利要求5所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述传动组件(200)还包括有步进电机(204)，其设置于所述滑块(203b-1)的外侧，并与所述滑块(203b-1)相连。
7.根据权利要求6所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述刀盘(301)为矩形，其中部开设有通孔(301a)，其一侧盘面上对称设置有限位凸块(301b)，所述限位凸块(301b)能够配合插接于所述第一限位槽(203a-1)内。
8.根据权利要求1～3、5～7任一所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述切削组件(300)还包括：
连接件(303)，所述连接件(303)为工字型，其短边中部开设有第二限位槽(303a)，其长边两端均开设有限位孔(303b)；
螺栓(304)，其能配合插接于所述限位孔(303b)内；
所述刀具(302)一侧设置有第二凸块(302a)，所述第二凸块(302a)能够配合插接于所述第二限位槽(303a)内。
9.根据权利要求8所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述夹持组件(400)包括：
伸缩杆(401)，与所述底座(101)固定连接；
夹爪(402)，与所述伸缩杆(401)配合连接，且与所述圆筒(203)共轴；
所述夹爪(402)底部设置有弹簧(402a)，所述弹簧(402a)的另一端与所述伸缩杆(401)的顶部两侧固定连接。
10.根据权利要求5～7和9任一所述的管道镗孔及端面坡口机，其特征在于：所述机床床体(102)外侧设置有开关(102a)，所述开关(102a)与所述电动机(103)和步进电机(204)相连接。
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2021
- 2021-08-30 CN CN202111001351.0A patent/CN113857870A/zh active Pending
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