CN210848371U - 一种可调节的镗床刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工制造技术，具体涉及一种可调节的镗床刀具。包括刀座、夹持机构和镗刀；所述刀座的一端同轴安装于镗床主轴，另一端为安装端面，所述安装端面用于安装夹持机构；所述镗刀安装在夹持机构上；所述夹持机构用于安装镗刀并调节镗刀轴心与刀座轴心的距离。本实用新型采用条形安装槽调节镗刀与镗床主轴之间的距离，扩大了单个镗刀的加工范围，能够节约机械加工成本。采用镗刀可换镗刀刀刃朝向的镗刀安装槽，将镗刀换向固定后即可实现加工内孔和外圆，科进一步扩大单个镗刀的加工范围进而进一步节约机械加工成本。本镗刀刀具结构简单容易生产且各部件配合紧密，具有很强的稳定性。

Description

一种可调节的镗床刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术，具体涉及一种可调节的镗床刀具。

背景技术

镗刀是一种常见的扩孔用刀具，常用于较大直径孔的粗加工、半精加工和精加工。一把镗刀可加工的孔径只能在一定范围内变化，且需要根据待加工孔的情况选择内孔镗刀或外圆镗刀。而在实际机械零件的生产加工过程中，由于工件种类多种多样，需要进行内孔和外圆的镗削，同时实际加工过程中孔尺寸变化范围也极大，所以生产企业必须准备不同种类，不同加工范围的镗刀杆。镗刀杆通过锁紧螺钉与刀柄连接，保证镗刀杆与刀柄的同轴度，经常拆卸锁紧螺钉会产生磨损，影响镗刀的加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对加工现场需要同时考虑内孔与外圆镗削和孔径变化范围大，需要配置镗刀数量多的情况，设计可调的镗刀夹持机构，减少镗刀的数量同时满足内孔、外圆和不同直径孔的镗削需求。

本实用新型的具体技术方案为

一种可调节的镗床刀具，包括刀座、夹持机构和镗刀；

所述刀座的一端同轴安装于镗床主轴，另一端为安装端面，所述安装端面用于安装夹持机构；

所述镗刀安装在夹持机构上；

所述夹持机构用于安装镗刀并调节镗刀轴心与刀座轴心的距离。

优选的，所述安装端面设置有螺纹孔，夹持机构的主体上设置有条形安装槽，所述夹持机构通过螺栓穿过条形安装槽安装于安装端面；

优选的，所述镗刀安装于镗刀安装座上；镗刀安装座设置于夹持机构上，包括圆柱形的安装座主体、设置于主体中心轴的镗刀安装槽、设置于主体上的内孔固定螺孔和设置于主体上的外圆固定螺孔；所述内孔固定螺孔用于将镗刀通过安装槽固定于镗刀安装座上并使镗刀的刀刃背离镗床主轴的圆心；所述外圆固定螺孔用于将镗刀通过安装槽固定于镗刀安装座上并使镗刀的刀刃朝向镗床主轴的圆心。

优选的，所述镗刀通过锁紧螺丝穿过内孔固定螺孔或外圆固定螺孔并抵向镗刀安装于镗刀安装座。

为了与传统镗刀相配合，所述锁紧螺丝为圆头螺丝。

为了与传统镗刀相配合，所述内孔固定螺孔为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个内孔固定螺孔的夹角与镗刀的定位特征相配合。

为了与传统镗刀相配合，所述外圆固定螺孔为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个外圆固定螺孔的夹角与镗刀的定位特征相配合。

为了保证可调节的镗床刀具的稳定性，所述镗刀与镗刀安装槽小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

为了保证可调节的镗床刀具的稳定性，所述安装端面设置有夹持机构安装槽，安装端面的螺纹孔设置于夹持机构安装槽内；所述夹持机构设置有安装滑块，所述安装滑块与夹持机构安装槽小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

本实用新型的优点

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、采用条形安装槽调节镗刀与镗床主轴之间的距离，扩大了单个镗刀的加工范围，节约了机械加工成本。

2、采用镗刀可换镗刀刀刃朝向的镗刀安装槽，将镗刀换向固定后即可实现加工内孔和外圆，进一步扩大单个镗刀的加工范围进而节约了机械加工成本。

3、本镗刀刀具结构简单容易生产且各部件配合紧密，具有很强的稳定性。

附图说明

图1为一种可调节的镗床刀具的整体图；

图2为夹持机构的示意图；

图3为刀座的示意图；

图4为镗内孔时镗刀装夹示意图；

图5为镗外圆时镗刀装夹示意图；

图6为镗内孔最大孔径时的装夹示意图；

图7为镗内孔最小孔径时的装夹示意图；

其中：1、刀座；2、夹持机构；3、镗刀；11、安装端面；12、夹持机构安装槽；21、条形安装槽；22、外圆固定螺孔；23、内孔固定螺孔；24、锁紧螺丝。

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。

本实用新型提出一种可调节的镗床刀具，包括刀座1、夹持机构2和镗刀3；

刀座1的一端同轴安装于镗床主轴，另一端为安装端面11，安装端面11用于安装夹持机构2；

镗刀3安装在夹持机构2上；

夹持机构2用于安装镗刀3并调节镗刀3轴心与刀座1轴心的距离。

其中，安装端面11设置有螺纹孔，夹持机构2的主体上设置有条形安装槽 21，夹持机构2通过螺栓穿过条形安装槽21安装于安装端面11；

其中，镗刀3安装于镗刀安装座上；镗刀安装座设置于夹持机构2上，包括圆柱形的安装座主体、设置于主体中心轴的镗刀3安装槽、设置于主体上的内孔固定螺孔23和设置于主体上的外圆固定螺孔22；内孔固定螺孔23用于将镗刀3 通过安装槽固定于镗刀安装座上并使镗刀3的刀刃背离镗床主轴的圆心；外圆固定螺孔22用于将镗刀3通过安装槽固定于镗刀安装座上并使镗刀3的刀刃朝向镗床主轴的圆心。

其中，镗刀3通过锁紧螺丝24穿过内孔固定螺孔23或外圆固定螺孔22并抵向镗刀3安装于镗刀安装座。

为了与传统镗刀相配合，锁紧螺丝24为圆头螺丝。

为了与传统镗刀相配合，内孔固定螺孔23为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个内孔固定螺孔23的夹角与镗刀3的定位特征相配合。

为了与传统镗刀相配合，外圆固定螺孔22为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个外圆固定螺孔22的夹角与镗刀3的定位特征相配合。

为了保证可调节的镗床刀具的稳定性，镗刀3与镗刀3安装槽小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

为了保证可调节的镗床刀具的稳定性，安装端面11设置有夹持机构安装槽 12，安装端面11的螺纹孔设置于夹持机构安装槽12内；夹持机构2设置有安装滑块，安装滑块与夹持机构安装槽12小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

使用过程：

如图4所示，镗内孔时，使镗刀3的刀刃向外装入镗刀安装座，将两个锁紧螺丝24拧入两个内孔固定螺孔23并拧紧，接下来使安装滑块在夹持机构安装槽 12滑动调整好镗刀3与镗床主轴的距离，使其距离等于预镗内孔的半径，接下来利用螺栓穿过条形安装槽21将夹持机构2固定于安装端面11；装夹完毕后开动镗床。

当需要镗不同孔径的内孔时，拆下条形安装槽21内的螺栓，调整镗镗刀3 与镗床主轴的距离使其距离等于预镗内孔的半径，接下来利用螺栓穿过条形安装槽21将夹持机构2固定于安装端面11；装夹完毕后开动镗床；

内孔最大孔径时的装夹如图6所示，镗内孔最小孔径时的装夹如图7所示；

图5为镗外圆时镗刀3装夹示意图；除其镗刀3装夹时使镗刀3的刀刃向内装入镗刀安装座，将两个锁紧螺丝24拧入两个外圆固定螺孔22并拧紧外，其余操作过程均与镗内孔时形同。

Claims (9)

1.一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述可调节的镗床刀具包括刀座(1)、夹持机构(2)和镗刀(3)；

所述刀座(1)的一端同轴安装于镗床主轴，另一端为安装端面(11)，所述安装端面(11)用于安装夹持机构(2)；

所述镗刀(3)安装在夹持机构(2)上；

所述夹持机构(2)用于安装镗刀(3)并调节镗刀(3)轴心与刀座(1)轴心的距离。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述安装端面(11)设置有螺纹孔，夹持机构(2)的主体上设置有条形安装槽(21)，所述夹持机构(2)通过螺栓穿过条形安装槽(21)安装于安装端面(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述镗刀(3)安装于镗刀(3)安装座上；镗刀(3)安装座设置于夹持机构(2)上，包括圆柱形的安装座主体、设置于主体中心轴的镗刀(3)安装槽、设置于主体上的内孔固定螺孔(23)和设置于主体上的外圆固定螺孔(22)；所述内孔固定螺孔(23)用于将镗刀(3)通过安装槽固定于镗刀(3)安装座上并使镗刀(3)的刀刃背离镗床主轴的圆心；所述外圆固定螺孔(22)用于将镗刀(3)通过安装槽固定于镗刀(3)安装座上并使镗刀(3)的刀刃朝向镗床主轴的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述镗刀(3)通过锁紧螺丝(24)穿过内孔固定螺孔(23)或外圆固定螺孔(22)并抵向镗刀(3)安装于镗刀(3)安装座。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述锁紧螺丝(24)为圆头螺丝。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述内孔固定螺孔(23)为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个内孔固定螺孔(23)的夹角与镗刀(3)的定位特征相配合。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述外圆固定螺孔(22)为两个，以安装座主体的轴心同轴设置，两个外圆固定螺孔(22) 的夹角与镗刀(3)的定位特征相配合。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述镗刀(3)与镗刀(3)安装槽小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的镗床刀具，其特征在于：所述安装端面(11)设置有夹持机构安装槽(12)，安装端面(11)的螺纹孔设置于夹持机构安装槽(12)内；所述夹持机构(2)设置有安装滑块，所述安装滑块与夹持机构安装槽(12)小间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.02mm。

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