CN211438144U - 一种新型可变挡位数控展刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了一种新型可变挡位数控展刀头，包括外壳，外壳上设有第一电机和辅助电机，第一电机的主轴上设有第一驱动齿轮；辅助电机的主轴上设有辅助转轴，辅助转轴上设有第二辅助齿轮；外壳内设有调速转轴、第一转轴和第二转轴，调速转轴上设有第二驱动齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮；第一转轴上设有第一调速齿轮和第二调速齿轮；第二转轴上设有第一传动齿轮和第三辅助齿轮；外壳内部水平设有驱动轴；外壳的一侧外壁上设有换挡器，换挡器上设有换挡板，换挡板上连有换挡块；本实用新型具有加工稳定性好、对工件切削适用广泛的特点。

Description

一种新型可变挡位数控展刀头

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种新型可变挡位数控展刀头。

背景技术

在数控机床对工件进行镗孔切槽等工序时，若所镗的孔或所切的槽为不规则的，因此在需要对孔或槽内部的平面进行精加工时，需要进行多次的装夹，这样就会造成所加工面的平行度出现误差；因此，现有技术中出现有一种展刀头，可以满足一次装夹进行多次加工，但是此类展刀头的传动较为简单，其转速一般是直接由所采用电机的转速决定，这就导致其切削速率存在一定的局限，在对一些工件的切削上存在一定的限制；同时，现有技术的展刀头因传动简单还存在有稳定性较差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型可变挡位数控展刀头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型可变挡位数控展刀头，包括外壳，所述外壳的后部外壁上依次向下设置有第一电机和辅助电机，第一电机的主轴穿入外壳内部，穿入端端部上设有第一驱动齿轮；辅助电机的主轴上连有穿入外壳内的辅助转轴，辅助转轴一端与外壳的后部内壁转动连接，另一端与外壳的中部壁转动连接，辅助转轴上设有第二辅助齿轮；第一驱动齿轮和第二辅助齿轮之间依次向下设有调速转轴、第一转轴和第二转轴，调速转轴、第一转轴和第二转轴两端分别与外壳的后部内壁和中部壁转动连接，调速转轴上设有第二驱动齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮，其中，第三调速齿轮和第四调速齿轮滑动连接在调速转轴上，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；第一转轴上设有第一调速齿轮和第二调速齿轮；第二转轴上设有第一传动齿轮和第三辅助齿轮，其中，第一传动齿轮和第二调速齿轮啮合；外壳内部水平设有驱动轴，驱动轴贯穿外壳的前部外壁与中部壁，驱动轴穿出外壳前部外壁的端部连有展刀头本体，穿出中部壁的轴壁上设有第一辅助齿轮和第二传动齿轮，第一辅助齿轮与第三辅助齿轮和第二辅助齿轮啮合，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；外壳的一侧外壁上设有换挡器，换挡器穿入外壳的端部上设有换挡板，换挡板上连有换挡块，换挡块一端夹持住第四调速齿轮。

优选的，所述外壳的后部外壁上还设有第二电机，第二电机设在第一电机和辅助电机之间，第二电机的主轴上连有穿入外壳内的第二斜齿轮，第二斜齿轮上啮合有第一斜齿轮和第三斜齿轮，第一斜齿轮和第三斜齿轮上啮合有第四斜齿轮，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮呈矩形阵列分布，第四斜齿轮的端部上连有第三转轴；第三转轴设在驱动轴内部，且与驱动轴转动连接，第三转轴穿入展刀头本体内，第三转轴穿入展刀头本体内的端部上设有第五斜齿轮。

优选的，所述展刀头本体的前部壁上设有放置块，放置块上设有装刀块，放置块上开有滑槽，装刀块底部设有滑块，装刀块通过滑块与滑槽和放置块滑动连接，装刀块上设有刀具。

优选的，所述展刀头本体内部竖直设有丝杠，丝杠两端分别穿出展刀头本体的顶壁和底壁且转动连接在展刀头本体的顶壁和底壁上，丝杠的穿出端上上设有限位环；丝杠上设有第六斜齿轮和丝杠螺母，第六斜齿轮与第五斜齿轮啮合，丝杠螺母上设有连接块，连接块一端设在丝杠螺母上，另一端设在滑块上。

优选的，所述驱动轴的轴壁上设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承设在靠近外壳中部壁位置的驱动轴的轴壁上。

优选的，所述调速转轴、第一转轴、第二转轴和辅助转轴上均设有第三轴承，第三轴承设置在调速转轴、第一转轴、第二转轴和辅助转轴与外壳的后部内壁和中部壁的转动连接处。

优选的，所述第三调速齿轮可与第一调速齿轮啮合，第四调速齿轮可与第二调速齿轮啮合。

优选的，第三调速齿轮的齿数少于第四调速齿轮的齿数，第一调速齿轮的齿数少于第二调速齿轮的齿数。

优选的，所述外壳的底部上设有多个安装孔。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设有的辅助电机、辅助转轴、第一辅助齿轮、第二辅助齿轮和第三辅助齿轮，增加该数控展刀头在工作时的整体传动结构和传动次数，保证该数控展刀头在工作时具备极佳的稳定性，提高加工精度。

2、本实用新型通过设有的换挡器、换挡板、换挡块、第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮，通过转动换挡器可以令换挡块带动第三调速齿轮和第四调速齿轮在调速转轴上进行滑动，当第一调速齿轮与第三调速齿轮啮合时，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较快，当第二调速齿轮与第四调速齿轮啮合时，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较慢；以此扩大了该数控展刀头的转速范围，从而使数控展刀头的切削速率的可选择范围变大，减小对工件切削的限制范围，使该数控展刀头具有较好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为A处放大图。

附图标记：1、外壳；2、第一电机；3、第二电机；4、展刀头本体；5、放置块；6、滑槽；7、装刀块；8、刀具；9、限位环；10、安装孔；11、换挡器；12、第一驱动齿轮；13、第一转轴；14、第一调速齿轮；15、第二调速齿轮；16、调速转轴；17、第一传动齿轮；18、第一轴承；19、第二轴承；20、驱动轴；21、第一辅助齿轮；22、第二辅助齿轮；23、第三轴承；24、辅助转轴；25、第二传动齿轮；26、第二驱动齿轮；27、换挡板；28、换挡块；29、第三调速齿轮；30、第四调速齿轮；31、第三辅助齿轮；32、第二转轴；33、第一斜齿轮；34、第二斜齿轮；35、第三斜齿轮；36、第四斜齿轮；37、辅助电机；38、第三转轴；39、第五斜齿轮；40、第六斜齿轮；41、丝杆；42、丝杠螺母；43、连接块；44、滑块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1和图2所述的本实施例提供一种新型可变挡位数控展刀头，包括外壳1，外壳1的底部上设有多个安装孔10，安装孔10用于将外壳1安装在外部的工作台上；外壳1的后部外壁上依次向下设置有第一电机2和辅助电机37，第一电机2的主轴穿入外壳1内部，穿入端端部上设有第一驱动齿轮12；辅助电机37的主轴上连有穿入外壳1内的辅助转轴24，辅助转轴24一端与外壳1的后部内壁转动连接，另一端与外壳1的中部壁转动连接，辅助转轴24上设有第二辅助齿轮22。

参照图2、图3和图4，第一驱动齿轮12和第二辅助齿轮22之间依次向下设有调速转轴16、第一转轴13和第二转轴32，调速转轴16、第一转轴13和第二转轴32两端分别与外壳1的后部内壁和中部壁转动连接，调速转轴16上设有第二驱动齿轮26、第三调速齿轮29和第四调速齿轮30，其中，第三调速齿轮29和第四调速齿轮30滑动连接在调速转轴16上，第二驱动齿轮26与第一驱动齿轮12啮合；第一转轴13上设有第一调速齿轮14和第二调速齿轮15，第三调速齿轮29可与第一调速齿轮14啮合，第四调速齿轮30可与第二调速齿轮15啮合，第三调速齿轮29的齿数少于第四调速齿轮30的齿数，第一调速齿轮14的齿数少于第二调速齿轮15的齿数；第二转轴32上设有第一传动齿轮17和第三辅助齿轮31，其中，第一传动齿轮17和第二调速齿轮15啮合；调速转轴16、第一转轴13、第二转轴32和辅助转轴24上均设有第三轴承23，第三轴承23设置在调速转轴16、第一转轴13、第二转轴32和辅助转轴24与外壳1的后部内壁和中部壁的转动连接处，本实施例中，第三轴承23为角接触球轴承；第三轴承23的设置能够增加调速转轴16、第一转轴13、第二转轴32和辅助转轴24的工作寿命，使其不易发生损坏。

参照图2、图3和图4，外壳1内部水平设有驱动轴20，驱动轴20贯穿外壳1的前部外壁与中部壁，驱动轴20穿出外壳1前部外壁的端部连有展刀头本体4，穿出中部壁的轴壁上设有第一辅助齿轮21和第二传动齿轮25，第一辅助齿轮21与第三辅助齿轮31和第二辅助齿轮22啮合，第二传动齿轮25与第一传动齿轮17啮合；驱动轴20的轴壁上设有第一轴承18和第二轴承19，第一轴承18和第二轴承19设在靠近外壳1中部壁位置的驱动轴20的轴壁上；本实施例中，第一轴承18为圆锥滚子轴承，第二轴承19为角接触球轴承，第一轴承18和第二轴承19能够增加驱动轴20的工作寿命，使其不易发生损坏。

参照图1、图2和图4，外壳1的一侧外壁上设有换挡器11，换挡器11穿入外壳1的端部上设有换挡板27，换挡板27上连有换挡块28，换挡块28一端夹持住第四调速齿轮30；通过设有的换挡器11、换挡板27、换挡块28、第一调速齿轮14、第二调速齿轮15、第三调速齿轮29和第四调速齿轮30，通过转动换挡器11可以令换挡块28带动第三调速齿轮29和第四调速齿轮30在调速转轴16上进行滑动，当第一调速齿轮14与第三调速齿轮29啮合时，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较快，当第二调速齿轮15与第四调速齿轮30啮合时，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较慢；以此扩大了该数控展刀头的转速范围，从而使数控展刀头的切削速率的可选择范围变大，减小对工件切削的限制范围，使该数控展刀头具有较好的适用性。

参照图1、图2和图3，外壳1的后部外壁上还设有第二电机3，第二电机3设在第一电机2和辅助电机37之间，第二电机3的主轴上连有穿入外壳1内的第二斜齿轮34，第二斜齿轮34上啮合有第一斜齿轮33和第三斜齿轮35，第一斜齿轮33和第三斜齿轮35上啮合有第四斜齿轮36，第一斜齿轮33、第二斜齿轮34、第三斜齿轮35和第四斜齿轮36呈矩形阵列分布，第四斜齿轮36的端部上连有第三转轴38；第三转轴38设在驱动轴20内部，且与驱动轴20转动连接，第三转轴38穿入展刀头本体4内，第三转轴38穿入展刀头本体4内的端部上设有第五斜齿轮39；展刀头本体4的前部壁上设有放置块5，放置块5上设有装刀块7，放置块5上开有滑槽6，装刀块7底部设有滑块44，装刀块7通过滑块44与滑槽6和放置块5滑动连接，装刀块7上设有刀具8；展刀头本体4内部竖直设有丝杠41，丝杠41两端分别穿出展刀头本体4的顶壁和底壁且转动连接在展刀头本体4的顶壁和底壁上，丝杠41的穿出端上设有限位环9，限位环9能防止丝杠41由展刀头本体4内向外掉出；丝杠41上设有第六斜齿轮40和丝杠螺母42，第六斜齿轮40与第五斜齿轮39啮合，丝杠螺母42上设有连接块43，连接块43一端设在丝杠螺母42上，另一端设在滑块44上。

本实施例中的数控展刀头进行工作时，第一电机2开始工作，带动第一驱动齿轮12进行转动，依次带动第二驱动齿轮26转动，使得调速转轴16开始转动，之后根据实际需求，通过转动换挡器11选择传动齿轮，选择第一调速齿轮14与第三调速齿轮29啮合，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较快，选择第二调速齿轮15与第四调速齿轮30啮合，在同一电机转速下该数控展刀头的转速较慢，选择完毕后第二调速齿轮15带动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17带动第二传动齿轮25转动，依次带动驱动轴20进行转动，使展刀头本体4也开始转动，令装刀块7上的刀具8开始旋转，对工件进行切削；当第一传动齿轮17开始转动时，第三辅助齿轮31会跟随转动，之后带动第二辅助齿轮22转动，再带动第一辅助齿轮21和辅助转轴24转动，此时，辅助电机37开始工作，其转速与此时辅助转轴24的转速相同，以此增加该数控展刀头在工作时的整体传动结构和传动次数，保证该数控展刀头在工作时具备极佳的稳定性，提高加工精度；在需要对孔或槽内部的平面进行精加工时，第二电机3转动，第二斜齿轮34跟随转动，从而带动第一斜齿轮33和第三斜齿轮35转动，最后带动第四斜齿轮36转动，从而使第三转轴38开始转动，第三转轴38转动带动第五斜齿轮39转动，从而带动第六斜齿轮40和丝杠41开始转动，丝杠41转动丝杠螺母42跟随转动，滑块44通过连接块43跟随丝杠螺母42滑动，依次达到对刀具8的控制，进行对孔或槽内部的平面的精加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的后部外壁上依次向下设置有第一电机（2）和辅助电机（37），第一电机（2）的主轴穿入外壳（1）内部，穿入端端部上设有第一驱动齿轮（12）；辅助电机（37）的主轴上连有穿入外壳（1）内的辅助转轴（24），辅助转轴（24）一端与外壳（1）的后部内壁转动连接，另一端与外壳（1）的中部壁转动连接，辅助转轴（24）上设有第二辅助齿轮（22）；

第一驱动齿轮（12）和第二辅助齿轮（22）之间依次向下设有调速转轴（16）、第一转轴（13）和第二转轴（32），调速转轴（16）、第一转轴（13）和第二转轴（32）两端分别与外壳（1）的后部内壁和中部壁转动连接，调速转轴（16）上设有第二驱动齿轮（26）、第三调速齿轮（29）和第四调速齿轮（30），其中，第三调速齿轮（29）和第四调速齿轮（30）滑动连接在调速转轴（16）上，第二驱动齿轮（26）与第一驱动齿轮（12）啮合；第一转轴（13）上设有第一调速齿轮（14）和第二调速齿轮（15）；第二转轴（32）上设有第一传动齿轮（17）和第三辅助齿轮（31），其中，第一传动齿轮（17）和第二调速齿轮（15）啮合；

外壳（1）内部水平设有驱动轴（20），驱动轴（20）贯穿外壳（1）的前部外壁与中部壁，驱动轴（20）穿出外壳（1）前部外壁的端部连有展刀头本体（4），穿出中部壁的轴壁上设有第一辅助齿轮（21）和第二传动齿轮（25），第一辅助齿轮（21）与第三辅助齿轮（31）和第二辅助齿轮（22）啮合，第二传动齿轮（25）与第一传动齿轮（17）啮合；

外壳（1）的一侧外壁上设有换挡器（11），换挡器（11）穿入外壳（1）的端部上设有换挡板（27），换挡板（27）上连有换挡块（28），换挡块（28）一端夹持住第四调速齿轮（30）。

2.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述外壳（1）的后部外壁上还设有第二电机（3），第二电机（3）设在第一电机（2）和辅助电机（37）之间，第二电机（3）的主轴上连有穿入外壳（1）内的第二斜齿轮（34），第二斜齿轮（34）上啮合有第一斜齿轮（33）和第三斜齿轮（35），第一斜齿轮（33）和第三斜齿轮（35）上啮合有第四斜齿轮（36），第一斜齿轮（33）、第二斜齿轮（34）、第三斜齿轮（35）和第四斜齿轮（36）呈矩形阵列分布，第四斜齿轮（36）的端部上连有第三转轴（38）；第三转轴（38）设在驱动轴（20）内部，且与驱动轴（20）转动连接，第三转轴（38）穿入展刀头本体（4）内，第三转轴（38）穿入展刀头本体（4）内的端部上设有第五斜齿轮（39）。

3.根据权利要求2所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述展刀头本体（4）的前部壁上设有放置块（5），放置块（5）上设有装刀块（7），放置块（5）上开有滑槽（6），装刀块（7）底部设有滑块（44），装刀块（7）通过滑块（44）与滑槽（6）和放置块（5）滑动连接，装刀块（7）上设有刀具（8）。

4.根据权利要求3所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述展刀头本体（4）内部竖直设有丝杠（41），丝杠（41）两端分别穿出展刀头本体（4）的顶壁和底壁且转动连接在展刀头本体（4）的顶壁和底壁上，丝杠（41）的穿出端上设有限位环（9）；丝杠（41）上设有第六斜齿轮（40）和丝杠螺母（42），第六斜齿轮（40）与第五斜齿轮（39）啮合，丝杠螺母（42）上设有连接块（43），连接块（43）一端设在丝杠螺母（42）上，另一端设在滑块（44）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述驱动轴（20）的轴壁上设有第一轴承（18）和第二轴承（19），第一轴承（18）和第二轴承（19）设在靠近外壳（1）中部壁位置的驱动轴（20）的轴壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述调速转轴（16）、第一转轴（13）、第二转轴（32）和辅助转轴（24）上均设有第三轴承（23），第三轴承（23）设置在调速转轴（16）、第一转轴（13）、第二转轴（32）和辅助转轴（24）与外壳（1）的后部内壁和中部壁的转动连接处。

7.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述第三调速齿轮（29）可与第一调速齿轮（14）啮合，第四调速齿轮（30）可与第二调速齿轮（15）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述第三调速齿轮（29）的齿数少于第四调速齿轮（30）的齿数，第一调速齿轮（14）的齿数少于第二调速齿轮（15）的齿数。

9.根据权利要求1所述的一种新型可变挡位数控展刀头，其特征在于：所述外壳（1）的底部上设有多个安装孔（10）。

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