CN113271792A - 用于油炸方便面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造油炸方便面的方法。油炸方便面所用的油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
Description
本发明涉及用于制造油炸方便面的方法。油炸方便面所用的油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
已经知道具有油炸方便面。面条是在棕榈油中油炸的，因为其成本低、易得并且氧化稳定性高。消费者对棕榈油或棕榈脂肪的关注日益敏感。许多人认为棕榈脂肪由于高含量的饱和脂肪酸(SFA)所以不健康，而许多其他人则认为棕榈脂肪对环境不可持续，因为许多新闻提及毁坏雨林来种植棕榈树。
因此，为了提供营养有益效果，降低产品中的总脂肪和/或SFA含量相当重要。因此，研究用于油炸面条的其它植物油是必要的，该植物油不仅经济地生产并且易于处理，而且对油炸目的而言也是稳定的。其应使面条更健康，而不损害产品的感官属性和总体质量。此外，它还应该具有在油精炼期间形成的较低值的工艺污染物，即缩水甘油基脂肪酸酯(GE)<1ppm(优选<0.5ppm)和3-MCPD<3ppm。
发明内容
本发明的目的是提高现有技术水平以及提供一种改进的解决方案或至少一种替代解决方案来克服上述不便中的至少一些。本发明的目的通过独立权利要求的主题实现。从属权利要求进一步拓展本发明的构想。
具体地讲，本发明的目的是提供利用感知更健康的油制备油炸方便面的方法，该油具有良好的氧化稳定性、低量的缩水甘油基脂肪酸酯(<1ppm，优选<0.5ppm)和3-MCPD(<3ppm)、良好的感知属性以及产品的至少9个月的货架期。
因此，本发明在第一方面提供用于制备油炸方便面的方法，该油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，该方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和任选的其它干燥成分与Kansui盐和水混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)在所述油中油炸；
h)冷却。
其中所述油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
在第二方面，本发明涉及油炸方便面，该油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，其中油炸面条具有至少6重量％的油酸量(按总组合物的重量计)。
本发明人惊奇地发现，通过使用油来油炸方便面，其中所述油包含在1至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)，可实现感知更健康的油，该油具有良好的氧化稳定性、低量的缩水甘油基脂肪酸酯(<1ppm)、低量的3-MCPD(<3ppm)以及良好的感官属性和产品的至少9个月的货架期。此外，由于油在室温(20℃)下为液体，并且因此与需要首先熔化的固体棕榈脂肪相比，实现了工艺内更容易的定量给料。
具体实施方式
在第一方面，本发明涉及用于制备油炸方便面的方法，该油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，该方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和任选的其它干燥成分与Kansui盐和水混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)在所述油中油炸；
h)冷却。
其中所述油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
在第一方面，本发明涉及用于制备油炸方便面的方法，该油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，该方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和任选的其它干燥成分与Kansui盐和水混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)在所述油中油炸；
h)冷却。
其中所述油包含在1重量％至10重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在75重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.5重量％至10重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
在一个优选的方面，本发明涉及用于制备油炸方便面的方法，该油炸方便面包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)、0.2重量％至3.5重量％的Kansui盐(按总组合物的重量计)、0至7重量％的小麦面筋(按总组合物的重量计)、0至20重量％的淀粉(按总组合物的重量计)和10重量％至30重量％的油(按总组合物的重量计)，该方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和任选的其它干燥成分与Kansui盐和水混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)油炸；
h)冷却。
其中所述油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
在一个优选的方面，本发明涉及用于制备油炸方便面的方法，该油炸方便面包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)、0.2重量％至3.5重量％的Kansui盐(按总组合物的重量计)、0至7重量％的小麦面筋(按总组合物的重量计)、0至20重量％的淀粉(按总组合物的重量计)和10重量％至30重量％的油(按总组合物的重量计)，该方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和任选的其它干燥成分与Kansui盐和水混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)油炸；
h)冷却。
其中所述油包含在1重量％至10重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在75重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.5重量％至10重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
在第二方面，本发明涉及油炸方便面，该油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，其中油炸面条具有至少6重量％的油酸量(按总组合物的重量计)。
在一个优选的方面，本发明涉及油炸方便面，该油炸方便面包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)、0.2重量％至3.5重量％的Kansui盐(按总组合物的重量计)、0重量％至7重量％的小麦面筋(按总组合物的重量计)和10重量％至30重量％的油(按总组合物的重量计)，其中油炸面条具有至少6重量％的油酸量(按总组合物的重量计)。
在一个优选的方面，本发明涉及油炸方便面，该油炸方便面包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)、0.2重量％至3.5重量％的Kansui盐(按总组合物的重量计)、0重量％至7重量％的小麦面筋(按总组合物的重量计)和10重量％至30重量％的油(按总组合物的重量计)，其中油炸面条具有在8重量％至22重量％的范围内的油酸量(按总组合物的重量计)。
在本发明的优选方面，提供通过本发明的方法可获得的产品。应考虑所有组合。
根据本发明的术语“面粉”意指小麦粉、燕麦粉、玉米粉、米粉、大麦粉、小米粉或它们的组合的至少一种成分，优选小麦粉。面粉具有50μm至400μm的粒度。较细的粒度可意指淀粉在面粉中被损坏的高可能性，从而导致较高的吸水率。生面团将变得发粘并导致操作问题。此外，面条将变成粘性、淀粉状和非弹性的。另一方面，具有大粒度的面粉需要更长的吸水时间并且通常形成大的生面团团块。在一个实施方案中，面粉是标准精制小麦粉。在一个实施方案中，油炸方便面包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)，优选48重量％至80重量％，优选50重量％至75重量％，优选52重量％至72重量％(按总组合物的重量计)。
术语“kansui盐”包括碱性盐的混合物，所述碱性盐包括氯化钠、碳酸钠、碳酸钾和磷酸钠。在一个实施方案中，油炸方便面包含0.2重量％至3.5重量％的kansui盐(按总组合物的重量计)。在一个优选的实施方案中，将kansui盐溶解于水中以获得kansui溶液。术语“kansui溶液”包含1重量％至15重量％的碱性盐(其包括氯化钠、碳酸钠、碳酸钾和磷酸钠)(基于溶液的总量)在85重量％至99重量％的水(基于溶液的总量)中的混合物，优选，kansui溶液包含3重量％至7重量％的碱金属盐和93重量％至97重量％的水(基于溶液的总量)。
根据本发明的术语“油”包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)，是高油酸葵花油。在一个实施方案中，所述油包含C16:0。C16:0是棕榈酸。在另一个实施方案中，C16:0在1重量％至25重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C16:0在1重量％至20重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C16:0在1重量％至15重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C16:0在1重量％至10重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，更优选C16:0在2重量％至7重量％的范围内(基于总脂肪的重量)。在一个实施方案中，所述油包含C18:1。C18:1是油酸。在另一个实施方案中，C18:1在60重量％至90重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在65重量％至90重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在70重量％至90重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在75重量％至90重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，更优选C18:1在80重量％至90重量％的范围内(基于总脂肪的重量)。在一个实施方案中，所述油包含C18:2。C18:2为亚油酸。在另一个实施方案中，C18:2在0.1重量％至20重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在0.1重量％至15重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在0.1重量％至10重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，优选C18:1在0.5重量％至10重量％的范围内(基于总脂肪的重量)，更优选C18:1在0.5重量％至5重量％的范围内(基于总脂肪的重量)。在一个实施方案中，本发明的油具有-1℃至+5℃的熔点和0.91的相对密度。优选的是，油在室温(20℃)下为液体以避免在油储存和转移到过程中期间不必要的加热，油的较高储存温度将已经导致油的氧化。标准的可商购获得的葵花油(参见比较例3)包含在5重量％至8重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在14重量％至40重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在48重量％至74重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。标准的可商购获得的棕榈油(参见比较例2)包含在39重量％至47重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在36重量％至44重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在9重量％至12重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。在一个实施方案中，标准棕榈油具有介于30℃至50℃之间的滑动熔点，并且在室温(20℃)下为固体。
生面团混合时间介于10分钟至40分钟之间，优选介于15分钟至30分钟之间。使用双速搅拌器。混合速度介于50rpm至120rpm之间。在定量给料kansui溶液期间推荐高速混合(介于100rpm至120rpm之间)以避免局部定量给料并确保均质性。对于添加小成分如碳酸钙、强化剂(维生素和/或矿物质)，建议在添加之前与面粉制备预共混物。所添加的水量对生面团形成具有很大影响。混合后生面团的含水量应介于20％至40％之间，优选介于25％至35％之间。如果添加过多的水，则生面团将太软且发粘。如果添加过少的水，则由于凝胶化程度取决于生面团的含水量，因此面条将是脆性的、面团状的并且由于汽蒸期间凝胶化不充分而中心硬。
术语“压片”是其中使生面团通过一系列辊以获得具有所需厚度的最终片材的工艺步骤，所述所需厚度随后将确定面条束厚度。通过压片生面团，在施加压力时形成网络。此外，压片从生面团中去除夹带的空气，从而降低孔隙度并导致较少的油摄入。
被称为“kiriha”的裁切器/切割器由一对有凹槽的圆柱体组成，其将生面团片切割并分离成被捕集在凹槽中的束。这些束立即由梳状刮刀移除，该梳状刮刀被称为“kasuri”，其附接在两个辊之间。面条束的宽度由Kiriha凹槽宽度确定。
汽蒸的目的是使淀粉胶凝化以便消除最终产品上的生面团味道。汽蒸时间和温度以及蒸汽压影响产品质量，并且是本领域技术人员已知的。获得至少80％淀粉凝胶化的良好汽蒸结果赋予淀粉颗粒和蛋白质基质更好的缔合以及更好的蛋白质网络连续性。汽蒸时间介于0.5分钟至15分钟之间，优选介于0.5分钟至7分钟之间。使用饱和蒸汽。如果汽蒸不充分，则最终面条将具有沙粒中心、面团状和生小麦的余味(谷物韵味)。从蒸汽器出来的面条束是热的并且往往粘到蒸汽器网传送装置。这可导致较差的切割并沿生产线向下折叠。因此，使用在蒸汽器隧道出口处的风扇或鼓风机/气刀将束冷却并且略微干燥。
调味是指通过喷雾或在调味浴中添加一种或多种风味剂。
使用预干燥将湿饼含水量降低2％至10％。此外，在预干燥后，实现油吸收减少1％至8％，优选2％至4％。预干燥步骤在介于50℃至120℃之间的温度下在15秒至500秒内进行，优选在介于60℃至100℃之间的温度下在30秒至400秒内完成。在一个优选的实施方案中，面条是预干燥的。
油炸是这样一种过程，其中来自面条饼的水分被移除至所需水平，并且最终产品中的面团味道被消除。将汽蒸或预干燥的面条饼传送至油炸桶中，该油炸桶经过热油浴。油中的油炸在介于110℃至170℃之间的温度下进行，并且油炸时间介于30秒至200秒之间，优选在介于130℃至165℃之间的温度下完成，并且油炸时间介于40秒至150秒之间。油炸后，产品中的最终水分小于10重量％，优选介于2重量％至10重量％之间(按总组合物的重量计)。最终产品具有<0.6的水分活度。
在一个实施方案中，油炸方便面的油量在10重量％至30重量％(按总组合物的重量计)的范围内、优选在12重量％至28重量％之间，优选在13重量％至25重量％之间，优选在13重量％至19重量％之间(按总组合物的重量计)。
冷却意指油中油炸后的面条的温度降低。希望面条饼的温度与裹包前的室温相同或接近，优选介于20℃至30℃之间，更优选介于20℃至25℃之间。否则，在面条囊袋中可能存在水蒸气的冷凝，这可能导致霉菌生长。来自冷凝物、热饼的一侧也导致包袋内的空气膨化，随后导致二次封装困难。
本领域的技术人员将理解，他们可自由地组合本文所公开的本发明的所有特征。特别地，可将针对本发明的不同实施方案所描述的特征进行组合。对于具体的特征如果存在已知的等同物，则此类等同物被纳入，如同在本说明书中明确提到这些等同物。
实施例
实施例1：方法
标准的油炸方便面制造方法涉及在间歇式搅拌器中混合面粉(小麦粉)和Kansui溶液。用于生产的面条生产线得自CCK供应商。使得自搅拌器的生面团通过辊以形成两个片，其后通过一系列辊将所述两个生面团片复合成一个，从而将生面团片减小至所期望的厚度。使最终的片通过kiriha以裁切生面团片并形成面条束，然后在隧道中汽蒸该面条束。
将经汽蒸面条切割、折叠并模塑到预烘干机中。预烘干机在油炸之前移除水分并有助于减少油摄入。将预干燥的面条饼从预烘干机排放到油炸桶中，然后使其通过油炸锅，在油炸锅中油炸面条饼并除去水分。之后，将面条饼冷却至环境温度，然后包装。然后将面条饼包装成袋形式，该袋形式具有单个或多个品尝者的小袋。
下表示出了具有工艺参数的所有工艺步骤的细节：
水分活度测量
水分活度使用通过Aqualink 4.0软件连接到PC的AquaLab仪器4TE和4TEV来测量。根据官方AOAC方法978.18验证，在25.0±0.5℃下进行测量。
过氧化值(PV)测量
基于AOCS方法Cd 8b-90，根据内部LI分析样品中的过氧化值(PV)，并且可应用于动物和植物油以及脂肪。就每1000克样品的过氧化物研磨当量而言，其是所有物质在操作条件下氧化碘化钾的量。这些物质通常被认为是过氧化物或脂肪氧化的其它类似产物。
总极性材料(TPM)测量
通过手持探针(Testo 270)使用快速方法测量TPM，该方法基于电容测量的原理。这用标准方法ISO 8420得以验证。TPM给出了油炸过程中产生的油中的总极性化合物的值。
游离脂肪酸测量
根据LI 03.516-3分析样品中的游离脂肪酸(FFA)。该方法对应于国际标准方法ISO 660:2008-Animal and vegetable fats and oils-Determination of acid valueand acidity(动物和植物脂肪以及油-酸值和酸度测定)，其中稍微进行了修改。其适用于食用油和脂肪，以及提取的脂肪。FFA一般由于暴露于油的食物中存在水分而形成。除非另外指明，否则本发明方法测定通过用碱滴定形成的这些FFA的量，并且一般表示为油酸百分比。
实施例2-5：
实施例2至5根据实施例1制备。比较例2使用棕榈油，并且比较例3使用标准葵花油进行油炸。
*0-无异味，5-非常高的异味(风味和香味)；20名专门小组成员测试。
已表明，通过使用本发明的油来油炸面条，获得游离酸(FFA)、总极性物质(TPM)和缩水甘油基脂肪酸酯的最低值。此外，在实施例4至5中，示出了可获得具有良好感官数据和较少量TPM的货架稳定的产品。
实施例6：无预干燥步骤
根据实施例1制备实施例6，不同的是预干燥的工艺步骤。在没有预干燥步骤的情况下，与具有预干燥步骤的方法相比，最终产品中水分的量和油的量更高。
| 实施例6 | |
| 小麦粉 | 77 |
| Kansui | 22 |
| 小麦面筋 | 1 |
| 油炸所使用的油 | HOSO |
| 最终方便面中的油 | 23.6％ |
| 最终方便面中的水分 | 3.8％ |
| 水分活度 | 0.2 |
| 货架期 | 3个月ART/9个月NRT |
实施例7：
根据实施例1制备实施例6。在实施例7中，面条的组合物中没有小麦面筋。
| 实施例7 | |
| 小麦粉 | 77 |
| Kansui | 23 |
| 小麦面筋 | 0 |
| 油炸所使用的油 | HOSO |
| 最终方便面中的油 | 15.3％ |
| 最终方便面中的水分 | 3.5％ |
| 水分活度 | 0.2 |
Claims (15)
1.用于制备油炸方便面的方法，所述油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，所述方法包括以下步骤：
a)将所述面粉和其它干燥成分与所述Kansui盐混合，以形成均匀的生面团；
b)压片并裁切所述生面团以获得面条束；
c)汽蒸得自步骤b)的所述面条束；
d)任选地调味
e)切割并折叠得自步骤c)或d)的所述面条束
f)任选地在油炸前预干燥以移除水分
g)在所述油中油炸；
h)冷却；
其中所述油包含在1重量％至25重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在60重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.1重量％至20重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
2.根据权利要求1所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述面粉为小麦粉、燕麦粉、玉米粉、米粉、大麦粉、小米粉或它们的组合，优选小麦粉。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述面粉的重量在47重量％至80重量％的范围内(按总组合物的重量计)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述kansui盐包括氯化钠、碳酸钠、碳酸钾和磷酸钠的混合物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述kansui盐的重量在0.2重量％至3.5重量％的范围内(按总组合物的重量计)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述kansui盐以1重量％至10重量％的氯化钠、碳酸钠、碳酸钾和磷酸钠(基于溶液的总量)在90重量％至99重量％的水中(基于溶液的总量)的溶液形式添加。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述油包含在1重量％至15重量％的范围内的脂肪酸C16:0(基于总脂肪的重量)和在75重量％至90重量％的范围内的脂肪酸C18:1(基于总脂肪的重量)和在0.5重量％至10重量％的范围内的脂肪酸C18:2(基于总脂肪的重量)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述油的重量在10重量％至30重量％的范围内(按总组合物的重量计)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述方便面在110℃至170℃之间的温度下在所述油中油炸，并且油炸时间在30秒至200秒之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述汽蒸在0.5分钟至15分钟内使用饱和蒸汽完成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于制备油炸方便面的方法，其中所述预干燥在介于50℃至120℃之间的温度下且在15秒至500秒完成。
12.油炸方便面，所述油炸方便面包含面粉、Kansui盐、油和任选的小麦面筋，其中油炸面条具有至少6重量％的油酸量(按总组合物的重量计)。
13.根据权利要求12所述的油炸方便面，其中所述油炸面条具有在8重量％至22重量％的范围内的油酸量(按总组合物的重量计)。
14.根据权利要求12至13中任一项所述的油炸方便面，其中所述油炸面条包含45重量％至80重量％的面粉(按总组合物的重量计)、0.2重量％至3.5重量％的Kansui盐(按总组合物的重量计)、0重量％至7重量％的小麦面筋(按总组合物的重量计)和10重量％至30重量％的油(按总组合物的重量计)。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的组合物用于制备食物产品的用途。
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