CN112721518A - 一种热转移膜、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热转移膜、制备方法及应用。一种热转移膜，包括依次设置的：基膜层、离型模压层、全息层、介质层、彩色印刷层、镀铝层、热熔胶层。本发明通过真空蒸镀法设置介质层，既保护了全息层不受油墨填充，又不遮盖彩色印刷层的彩色图文，提升了热转移膜的美感。本发明通过在设置全息层的同时，模压浮雕光标；设置彩色印刷时，二次追印浮雕光标，可使全息层与彩色印刷层的定位误差＜0.5mm。
Description
技术领域
本发明属于印刷领域，具体涉及一种热转移膜、制备方法及应用。
背景技术
不干胶标签和热转移膜标签是常用的两种表面装饰。其中，热转移膜标签可通过一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰器具表面上，形成优质的装饰面膜。不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，以涂硅保护纸为底纸，中间设置胶粘剂的一种复合材料，该复合材料经印刷、模切等加工后成为不干胶标签，也叫自粘标签。
全息印刷是标签的一种加工方式，以该方法制备的标签可具有防伪功能，形式也更加美观，备受商家和消费者喜爱。而若要进行全息印刷，则需要标签具有一定的厚度和耐热性。因此常用技术中通常在不干胶标签上设置全息印刷，而热转移膜由于厚度较薄，难以设置全息印刷层。
具有全息图案的不干胶标签的制作需先在面料上进行模压全息、电镀，然后再对位进行图案印刷，最后制成不干胶标签。或者先在面料上进行图案印刷，蒸干后，再进行全息印刷，最后镀膜，形成不干胶标签。上述不干胶标签的生产工艺，成本大、损耗高，而且不干胶上胶量大，影响环境。而将全息技术直接用于热转移膜标签以提升美感的报道较少。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明的第一方面提供了一种热转移膜，由于本发明提供的热转移膜中离型模压层具有一定的厚度和耐热性，因此可在其上直接设置全息层，进而形成具有全息图案的热转移膜。
本发明的第二方面提供了一种热转移膜的制备方法，由于采用蒸镀法设置厚度一致且厚度很薄的介质层，提升了所述热转移膜的美感。
本发明的第三方面提供了一种热转移膜的应用。
一种热转移膜，包括依次设置的：基膜层、离型模压层、全息层、介质层、彩色印刷层、镀铝层、热熔胶层。
根据本发明的一些实施方式，所述基膜层材质为PET膜，厚度为12μm～36μm。
根据本发明的一些优选的实施方式，所述基膜层，表面电晕值为38dyn～42dyn。
根据本发明的一些优选的实施方式，所述基膜层，未经电晕处理，若经电晕处理，则会导致电晕值过大，进而导致所述基膜层与所述离型模压层结合过紧，因此可能出现在热转移过程中，图案不能转移完全，影响美观的问题。
根据本发明的一些实施方式，所述离型模压层，为离型层和模压涂层的复合层。
根据本发明的一些实施方式，所述离型模压层，组成成分包括丙烯酸树脂。
根据本发明的一些实施方式，所述离型模压层，厚度为1μm～2μm。
所述离型模压层，经加热后可与基膜层分离。
所述离型模压层，具有一定的厚度和耐温性，即所述离型模压层具有可模压性，所以可以在其表面模压设置全息层。
根据本发明的一些实施方式，所述介质层，材质为ZnS。
根据本发明的一些实施方式，所述介质层，厚度为
根据本发明的一些实施方式，所述介质层，由于厚度只有
因此呈现透明性，不会遮盖彩色印刷层；同时，所述截止层还可保护全息层不被彩色印刷层油墨填充。
根据本发明的一些实施方式，所述镀铝层厚度为
根据本发明的一些实施方式，所述镀铝层，可以使所述热转移膜上的图案更具金属光泽，提升亮度和立体感。
根据本发明的一些实施方式，所述热熔胶层，材质为热塑型聚氨酯或丙烯酸胶黏剂，厚度为0.5μm～2.0μm。
根据本发明的一些实施方式，所述热熔胶层，厚度为0.5μm～2.0μm。
根据本发明的一些实施方式，所述热熔胶，在常温下无粘性，当加热至180℃～200℃时，具备粘性，因此可完成热转移膜上的图案转移。
一种热转移膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.在基膜层上涂布离型模压层；
S2.在所述离型模压层表面，设置全息层和浮雕光标；
S3.在所述全息层表面设置介质层；
S4.追印步骤S2所得浮雕光标，对应位置后，在所述介质层表面设置彩色印刷层；
S5.在所述彩色印刷层表面设置镀铝层；
S6.在所述镀铝层表面设置热熔胶层。
根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述全息模压层的设置方法为：在160℃～220℃的温度范围内，采用压印镍板，将全息图像压制在离型模压层上。
根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述介质层的设置方法为真空蒸镀。
所述介质层以真空蒸镀法设置，厚度均匀，因此不会破坏所述全息层的图案，进一步提升了所述热转移膜上图案的美感。
根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述彩色印刷层的设置方式为凹印或柔印。
根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述对应位置，误差＜0.5mm。
根据本发明的一些实施方式，步骤S5中，所述镀铝层，设置方法为，真空蒸镀：将蒸发舟里的铝加热到1400℃～1600℃，形成铝蒸汽，均匀的附着在彩色印刷层表面。
一种热转移膜在装饰领域的应用。
一种热转移膜在玻璃、陶瓷、金属器具上的应用。
所述应用，包括在180℃～220℃下，将可转移膜的热熔胶层贴附在器具上，并施加压力，将所需要的图案转移至器具上，同时，将基膜层与离型模压层分离。
由于所述热熔胶层，加热后可具备粘性；同时所述离型模压层加热后可与所述基膜层分离，因此可完成将所述热转移膜上的图案，转移至所述器具表面。
所述基膜层，分离后，可重复利用，因此进一步节约了原材料、降低了所述热转移膜的制备成本。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果。
(1)真空蒸镀法设置介质层，由于厚度均匀，且厚度很薄，因此既保护了全息层不受油墨填充，又不遮盖后面彩色印刷层的彩色图文，更不会破坏全息层的图案，提升了热转移膜的美感。
(2)通过在设置全息层的同时，模压浮雕光标；设置彩色印刷时，二次追印浮雕光标，可使全息层与彩色印刷层的定位误差＜0.5mm。
(3)本发明提供的热转移膜中，离型模压层的选择既有一定厚度，又可耐温，因此可直接在其上设置全息图文，进而可将全息技术直接用于热转移膜上。
(4)本发明提供的热转移膜，在应用后，分离下来的基膜层可重复利用，降低了成本。
附图说明
图1是实施例1所得热转移膜的结构示意图。
图号说明：
100、基膜层；200、离型模压层；300、全息层；400、介质层；500、彩色印刷层；600、镀铝层；700、热熔胶层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例制备一种热转移膜，具体包括以下步骤：
S1.以涂布机在PET薄膜上涂布2μm厚的离型模压层，其中离型模压层具有可剥离性，可以与PET基膜分离，同时还具有可模压性，可以模压全息图文；
S2.在180±5℃温度下，采用压印镍板(购自珠海瑞明科技有限公司)，将全息图像压制在离型模压层上，并同时设置浮雕光标；
S3.以真空蒸镀法，在模压全息层表面设置厚度为300挨米的ZnS作为介质层；
S4.采用柔印的方法，在介质层表面设置彩色印刷层，其中彩色印刷层需与全息层的位置对应，其中对应的方法为：在柔印时，追印步骤S2所得的浮雕光标；使步骤S2所得全息层与彩色印刷层之间的误差≤0.5mm；
S5.以铝为原料，将其加热至1400℃，形成铝蒸汽后，以蒸镀法在所述彩色印刷层表面设置厚度为
的镀铝层；
S6.在所述镀铝层表面设置厚度为0.5μm，材质为热塑型聚氨酯的热熔胶层。
本实施例所得热转移膜的结构示意图如图1所示，其中
100表示基膜层；
200表示离型模压层；
300表示全息层；
400表示介质层；
500表示彩色印刷层；
600表示镀铝层；
700表示热熔胶层。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种热转移膜，其特征在于，包括依次设置的：基膜层、离型模压层、全息层、介质层、彩色印刷层、镀铝层、热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的热转移膜，其特征在于，所述基膜层材质为PET膜，厚度为12μm～36μm。
3.根据权利要求1所述的热转移膜，其特征在于，所述离型模压层，为离型层和模压涂层的复合层。
4.根据权利要求1所述的热转移膜，其特征在于，所述介质层，材质为ZnS，厚度为
5.根据权利要求1所述的热转移膜，其特征在于，所述镀铝层厚度为
6.根据权利要求1所述的热转移膜，其特征在于，所述热熔胶层，材质为热塑型聚氨酯或丙烯酸胶黏剂，厚度为0.5μm～2.0μm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的热转移膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在基膜层上涂布离型模压层；
S2.在所述离型模压层表面，设置全息层和浮雕光标；
S3.在所述全息层表面设置介质层；
S4.追印步骤S2所得浮雕光标，对应位置后，在所述介质层表面设置彩色印刷层；
S5.在所述彩色印刷层表面设置镀铝层；
S6.在所述镀铝层表面设置热熔胶层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述介质层的设置方法为真空蒸镀。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述对应位置，误差＜0.5mm。
10.一种如权利要求1～6任一项所述的热转移膜在装饰材料中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |