CN101108570B - 一种金属纹理装饰薄膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可以应用于一般性平面装饰、立体三维成型装饰，以及模内装饰注塑成型用途的金属纹理装饰薄膜以及该薄膜的制造方法。一种金属纹理装饰薄膜，其包括一透明薄膜基材，该薄膜基材背面依次印刷有金属纹理图案层、金属色底色层、托底色层，在该薄膜基材正面印刷有与上述金属纹理图案层相搭配的正面纹理图案层。与现有技术相比，本发明金属纹理薄膜在透明薄膜基材背面印刷完成后，从印刷基材的正面看过去，由于基材是透明的塑料薄膜，纹理与金属底色相互衬托下，就能得出现金属材质一样效果。这种金属纹理薄膜的金属效果更加逼真，金属纹理图案可随意设计，达到多元化的用途及装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以应用于一般性平面装饰、立体三维成型装饰，以及模内装饰注塑成型用途的金属纹理装饰薄膜以及该薄膜的制造方法。
背景技术
随着经济发展在不断升级，工业产业界对产品的外观装饰层出不穷，特别是工业塑料产品装饰。
目前，塑料表面装饰的主要方法是：
1.油柒喷涂工艺法
2.表面直接印刷法
3.表面热转印法
4.表面薄膜面板粘贴法
5.披覆水转印法
6.电镀法
7.模内装饰转印法
8.模内装饰覆膜法。
以上各种的工艺方法在一定程度上提高产品的外观美感。但是，对日益追求创新求变，凸显个性化要求的产品，增加了如塑料的金属化效果的装饰要求，以及金属纹理效果的装饰要求；以及由平面装饰发展到立体三维的金属纹理的装饰要求。
这样，现今工艺都不同程度上受到限制，目前能满足大批量的塑料表面金属纹理装饰的薄膜材料及其制作工艺的方法是：
1.涂有压敏胶的特多龙不干胶膜，其使用工艺是印刷粘贴法：该产品是在聚脂膜表层直接使用凹版印刷金属色和纹理，然后在膜的背面涂上压敏胶，再复上一层硅油底纸。其用途主要是，在金属纹理层上印刷其他图文、标识后，再依据设计图纸的外形尺寸，裁切成型后直接粘贴在塑料表面，用于装饰或作标牌、面板、标贴等用途。因其只能作一般性平面装饰应用，况且只能由专业厂家专门生产，作为印刷原材料的用途，用家不能改变其纹理的图案，只能在表面施加印刷，更不能说要作特殊效果。因此，应用上受到了限制。
2.热转印或熨印膜，此膜也常见有金属纹理的效果。但也只能局限于在塑料件上，作较为平面或二维的热熨印转移图案的方法，把金属纹理转印在塑料上，不能在其上印刷图文、标识，也不能作立体三维的用途，薄膜也只能由专门厂家生产提供，用家不能改变其纹理，及其薄膜纹理图案的选择有限。
以上两种是目前市面现有材料，虽能提供金属纹理的塑料装饰效果，但其用途局限，存在工艺发挥上的各种不足，而且金属纹理单一效果不够理想。因此研究提供一种金属纹理装饰薄膜及其制作方法，能解决现阶段的不足，投资规模小，能多样化应用于各行各业，容易普及应用的全新工艺。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种具有金属纹理装饰效果的薄膜和这种薄膜的制作方法；这种薄膜金属纹理装饰效果更加逼真，而且这种薄膜应用范围更加广泛。
为了解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：
一种金属纹理装饰薄膜，其特征在于，其包括一透明薄膜基材，该薄膜基材第一表面依次印刷有纹理图案层、底色层，所述纹理图案层与所述底色层的色彩形成反差，且两者之一至少有一层为金属色。
一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其包括如下过程：a.首先在透明薄膜基材的第一表面印刷纹理图案；b.在透明薄膜基材第一表面，已印金属纹理图案的油墨层上叠印一层专色油墨作为底色，且过程a中所述金属纹理图案与所述底色的色彩形成反差，且两者之一必有一层为金属色，并进行干燥处理；c.在上述底色的油墨层上叠印一层油墨作为托底色，托底色印刷完成后，再进行彻底干燥。
在上述过程c之后还可包括过程：d.在透明薄膜基材的第二表面，印刷一层设计与第一表面印刷的纹理相互配搭的正面纹理图案，印刷油墨使用亮光或消光透明油墨或者磨沙的半透明油墨。
与现有技术相比，本发明金属纹理薄膜在透明薄膜基材第一表面印刷完成后，从印刷基材的第二表面(正面)看过去，由于基材是透明的薄膜，纹理与底色的色彩设计制作成一亮一暗的反差效果，并且两者之一至少有一层为金属色，这样相互衬托下，就能得出金属材质一样效果的金属纹理。这种金属纹理薄膜的金属效果更加逼真，金属纹理图案可随意设计，达到多元化的用途及装饰效果。
附图说明
图1为本发明金属纹理装饰薄膜一种制作方法的流程图；
图2为本发明实施例一中金属纹理装饰薄膜剖面图。
具体实施方式
实施例一
参见图2，一种金属纹理装饰薄膜，其包括一透明薄膜基材1，该薄膜基材1背面依次印刷有金属纹理图案层2、底色层3、托底色层4，在该薄膜基材1正面印刷有与上述金属纹理图案层2相搭配的正面纹理图案层5；如果金属纹理薄膜是应用于模内装饰注塑用途的，则在托底色层下部还印有一层贴合剂4，目的是应用在模内装饰注塑时薄膜能与注塑树脂紧密地贴合在一起，贴合剂4印完后还需要进行彻底的干燥处理；为进一步完善该金属纹理薄膜，在薄膜基材1的正面纹理图案层5上利用丝网印刷机印刷一层透明硬化剂6，可以加强薄膜表面的硬度，能达到防刮花及抗腐蚀的功能。上述金属纹理图案层2印刷的是亮色的金属色油墨，其光泽深浅可依据设计要求用亮光的油墨相互调配，也可是配合其他颜色的油墨调配。上述底色层3为暗色的金属色油墨，因此，金属纹理图案层2与所述底色层3的色彩形成反差。纹理图案可以是专色印刷，也可以是四色套印，印刷完成后进行干燥处理。正面纹理图案层5的印刷油墨使用亮光或消光透明油墨或者磨沙的半透明油墨。由于丝网印刷墨层厚，印刷完成并干燥后，薄膜表层就会有强烈的手感及立体感的效果了。
实施例二
该实施例与实施例一的不同之处在于金属纹理图案层和底色层的油墨选择不同。本实施例中，金属纹理图案层印刷的是暗色的金属色油墨，而底色层为亮色的非金属色油墨，同样，金属纹理图案层与所述底色层的色彩形成反差。
上述两个实施例中金属纹理薄膜根据使用的油墨不同也有不同用途，使用的是一般性油墨时，印刷后薄膜可以应用于一般性的平面装饰用途。印刷薄膜使用的是耐热可延压成型的油墨时，印刷后薄膜可以应用于立体三维成型的装饰用途。印刷薄膜使用的是耐高温可注塑可延压成型的油墨时，印刷后薄膜可以应用于模内装饰注塑成型的用途。
下面结合附图1介绍一种制作上述金属纹理薄膜的方法：
(1)首先利用丝网印刷机在透明薄膜的背面印刷金属纹理图案，金属纹理图案印刷是亮光或消光的透明油墨，其光泽深浅可依据设计要求用亮光或消光的透明油墨相互调配，也可以配合其他颜色的油墨调配。纹理图案可以是专色印刷，也可以是四色套印，印刷完成后进行干燥处理。
(2)再利用丝网印刷机在透明薄膜背面，已印金属纹理图案的油墨层上，叠印一层金属色的专色油墨作为底色，并进行干燥处理。
(3)再利用丝网印刷机在金属色专底色的油墨层上，叠印一层白色的油墨作为托底色，作用是使纹理图案与金属色的色彩反托出更加鲜艳亮丽、层次感强的效果。当然，托底色可以依据实际需要调配其他颜色，托底色印刷完成后，再进行彻底干燥。
(4)如果金属纹理薄膜是应用于模内装饰注塑用途的，则在完成托底色的印刷并进行彻底干燥后，还需要利用丝网印刷机在其上印刷一层贴合剂，目的是应用在模内装饰注塑时薄膜能与注塑树脂紧密地贴合在一起，贴合剂印完后还需要进行彻底的干燥处理。
(5)为了增强金属纹理薄膜的金属质感，如手感或立体视觉的效果。在透明薄膜基材的正面，用丝网印刷机印刷一层设计与原印刷的纹理相互配搭的纹理图案，印刷油墨使用亮光或消光透明油墨或者磨沙的半透明油墨。由于丝网印刷墨层厚，印刷完成并干燥后，薄膜表层就会有强烈的手感及立体视觉的效果了。
(6)在薄膜的正面利用丝网印刷机印刷一层透明硬化剂，可以加强薄膜表面的硬度，能达到防刮花及抗腐蚀的功能。印刷完成后再进行彻底的干燥处理。
当然，在这种印刷工艺中，由于凹版轮转机的印刷也能印刷出厚重的油墨底色。因此，叠印金属底色、托底色的印刷也可以采用凹版轮转机印刷代替丝网印刷，或者此两种印刷方式交替应用。
上述实施例的步骤(1)中，在透明薄膜的背面印刷金属纹理图案是使用丝网印刷机，当然也有其他的实现方法，比如平版柯式印刷机或者凹版轮转机都可以用来在透明薄膜的背面印刷金属纹理图案。这三种印刷方法有如下区别：
1.丝网印刷法：
对透明塑料薄膜印刷稍粗的金属纹理图案，印刷基材是板装或卷装的，应用丝网印刷法。
2.丝网印刷加平版柯式印刷法：
对透明塑料薄膜印刷精细的金属纹理图案，印刷基材要求是板装的，应用丝网印刷加平版柯式印刷法。
3.丝网印刷加凹版轮转机印刷法：
对透明塑料薄膜印刷精细的金属纹理图案，印刷基材要求是卷装印刷的，应用丝网印刷加凹版轮转机印刷法。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (11)
1.一种金属纹理装饰薄膜，其特征在于，其包括一透明薄膜基材，该薄膜基材第一表面依次印刷有纹理图案层、底色层，所述纹理图案层与所述底色层的色彩形成反差，且两者之一至少有一层为金属色；在该薄膜基材第二表面印刷有与上述纹理图案层相搭配的正面纹理图案层。
2.根据权利要求1所述的金属纹理装饰薄膜，其特征在于，在底色层后还设有托底色层。
3.根据权利要求1所述的金属纹理装饰薄膜，其特征在于，在所述正面纹理图案层上还设有一层透明硬化剂。
4.根据权利要求1所述的金属纹理装饰薄膜，其特征在于，所述正面纹理图案层是透明油墨或者磨砂的半透明油墨。
5.根据权利要求2所述的金属纹理装饰薄膜，其特征在于，在所述托底色层后还设有粘合剂层。
6.根据权利要求1或2所述的金属纹理装饰薄膜，其特征在于，该薄膜基材第一表面上所述纹理图案层是透明油墨。
7.一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其特征在于，其包括如下过程：a.首先在透明薄膜基材的第一表面印刷纹理图案；b.在透明薄膜基材第一表面，已印纹理图案的油墨层上叠印一层专色油墨作为底色，且过程a中所述纹理图案与所述底色的色彩形成反差，且两者之一至少有一层为金属色，并分别进行干燥处理；c.在上述底色的油墨层上叠印一层油墨作为托底色，托底色印刷完成后，再进行彻底干燥；d.在透明薄膜基材的第二表面，印刷一层设计与在第一表面印刷的纹理图案相互搭配的纹理图案，印刷油墨使用透明油墨或者磨砂的半透明油墨。
8.根据权利要求7所述的一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其特征在于，过程a中印刷纹理图案是使用丝网印刷机或者平版柯式印刷机或者凹版轮转机。
9.根据权利要求7所述的一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其特征在于，过程b和过程c中印刷底色层和托底色层是使用丝网印刷机或者凹版轮转机。
10.根据权利要求7所述的一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其特征在于，在过程c和过程d之间还包括过程：c’.在托底色层上印刷一层贴合剂，贴合剂印完后还需要进行彻底的干燥处理。
11.根据权利要求7所述的一种制作金属纹理装饰薄膜的方法，其特征在于，在过程d完成后还包括过程：e.在薄膜基材的第二表面设置一层透明硬化剂，设置完成后再进行彻底的干燥处理。
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