CN112505340A - 多种粮食自动化验系统及其化验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种粮食自动化验系统，包括进粮管和进粮控制装置，进粮控制装置上并联设有分粮装置和自动留样装置，分粮装置的底部设有称重装置，还包括固定布置安装的筛分装置和自动化验控制装置，筛分装置的出粮端依次连接有粮食自动化验装置和排废装置，自动留样装置、筛分装置、粮食自动化验装置还连接有除尘装置，还公开了该系统的化验方法；运输来的粮食同时输送至分粮装置和自动留样装置，当需要取粮化验时，通过自动化验控制装置选择所需的粮食种类，并依次经过筛分装置、粮食自动化验装置完成粮食化验，分粮装置能够同时存储多种粮食，从而实现了多种粮食的取样化验，且各部分在自动化验控制装置的控制下协调工作，化验效率高。

Description

多种粮食自动化验系统及其化验方法

技术领域

本发明涉及粮食收储技术领域，尤其涉及一种多种粮食自动化验系统，还涉及该系统的化验方法。

背景技术

目前，在粮食收储过程中，粮食指标可通过自动化验的方式获得。而在粮食的收购过程中，因有些粮食收购企业需要在某一时间内同时收购多种粮食，并且收购时企业需要对粮食指标进行化验。不同种类的粮食物理特性存在差异，需要使用不同的化验设备或程序完成指标化验工作，但这些化验设备或程序不可避免的会使用到部分相同的结构或部件。因此当有两种及两种以上的粮食需要同时进行自动化验时，就需要自动化验系统根据不同的粮食试样自动地选择相应的化验设备和程序。例如在酒水制造行业，其产品制造用的粮食原料同时会有玉米、高粱、小麦、籼米、糯籼米等，目前因其物理特性及理化指标等存在的差异，需要根据不同的粮食特点，配置多台筛分设备、近红外设备(或者水分仪)，霉变单元等机构组成自动化验系统，且进行协同工作，才能满足对多种粮食进行自动化验的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时存储、化验多种粮食的多种粮食自动化验系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多种粮食自动化验系统，包括进粮管，所述进粮管上安装有进粮控制装置，所述进粮控制装置的出粮端并联设有分粮装置和自动留样装置，所述分粮装置的底部悬装有称重装置，还包括固定布置安装的筛分装置和自动化验控制装置，所述筛分装置的进粮端与所述称重装置的出粮端对应连通设置，所述筛分装置的出粮端依次连接有粮食自动化验装置和排废装置，所述进粮控制装置、所述分粮装置、所述自动留样装置、所述称重装置、所述筛分装置和所述粮食自动化验装置分别连接至所述自动化验控制装置，所述自动留样装置、所述筛分装置、所述粮食自动化验装置还连接有除尘装置。

作为优选的技术方案，所述进粮控制装置包括进粮缓冲仓，所述进粮管延伸至所述进粮缓冲仓内，所述进粮管上安装有进粮控制阀，所述进粮缓冲仓的顶端固定有与所述进粮控制阀传动连接的控制阀驱动电机，所述进粮缓冲仓的出粮端分别连通至所述分粮装置和所述自动留样装置。

作为优选的技术方案，所述分粮装置包括分粮转盘，所述分粮转盘传动连接有转盘驱动装置，贯穿所述分粮转盘布置安装有分粮罐，所述分粮罐的出粮口处安装有控制出粮的电控开关，所述电控开关连接至所述自动化验控制装置。

作为优选的技术方案，所述自动留样装置包括与所述进粮缓冲仓连通设置的留样管，所述留样管下方设有传送带，所述传送带上码放有留样盒，与所述留样盒配合设有留样信息记录装置。

作为优选的技术方案，所述留样信息记录装置包括设于所述传送带侧部的标签打印机，所述标签打印机位于所述留样盒的传送输出侧，所述标签打印机输出的标签上设有标识条码或标识二维码。

作为优选的技术方案，所述留样信息记录装置包括固定于所述留样盒上的NFC卡或RFID卡，所述留样管的出料口处安装有读卡器。

作为优选的技术方案，所述粮食自动化验装置包括与所述自动化验控制装置连接的红外谷物分析仪、水份分析仪或/和霉变单元。

作为优选的技术方案，所述称重装置包括称重粮斗，与所述称重粮斗配合设有称重传感器，所述称重传感器连接至所述自动化验控制装置。

本发明还公开了该多种粮食自动化验系统的化验方法，包括以下步骤，

步骤一、在所述自动化验控制装置内对所述分粮装置和所述筛分装置进行编码；

步骤二、当有车辆运输来粮食时，将车辆的出料端连通至所述进粮管的进料端，通过所述自动化验控制装置控制所述进粮控制装置启动，粮食开始下行，一部分进入所述分粮装置进行分装，一部分进入所述自动留样装置进行自动留样，进入至所述分粮装置内的粮食量远大于进入至所述自动留样装置内的粮食量；

将正在分装和留样的粮食信息输入至所述自动化验控制装置内，并通过所述自动化验控制装置内设置的所述分粮装置的编码，选择粮食被分装的位置，所述自动化验控制装置自动将粮食信息与对应的编码进行匹配存储；

所述自动化验控制装置将粮食信息与对应的编码信息传送至所述自动留样装置，由所述自动留样装置处理后形成留样信息，所述留样信息随粮食留样一同取走保存；

步骤三、粮食化验时，通过所述自动化验控制装置选定所需要化验的粮食种类，并控制其所在所述分粮装置上的出粮口开启，同时选定该粮食将要流经的所述筛分装置，实施放粮取样；

放出的粮食试样流经所述称重装置进行称重，称重信息传送至所述自动化验控制装置内存储，称重后的粮食试样进入至选定的所述筛分装置内，由所述筛分装置对粮食试样进行筛分；

步骤四、筛分合格的粮食进入至所述粮食自动化验装置进行自动化验，化验完成后，化验数据传输至所述自动化验控制装置进行处理计算，化验完成后的粮食试样输送至所述排废装置内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：运输来的粮食通过进粮管和进粮控制装置输送至分粮装置内存储，同时利用自动留样装置进行留样存储，当需要取粮化验时，通过自动化验控制装置选择所需的粮食种类，并依次经过筛分装置、粮食自动化验装置完成粮食化验，并将化验数据输送至自动化验控制装置进行处理和存储，粮食化验完成后均输送至排废装置，以便于集中清理，且化验过程中除尘装置同步启动，对整个过程内形成的灰尘进行清理，分粮装置能够同时存储多种粮食，从而实现了多种粮食的取样化验，且各部分在自动化验控制装置的控制下协调工作，化验效率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构框图；

图2是本发明实施例的粮食取样时部分走向图；

图3是本发明实施例进粮控制装置的结构示意图；

图4是本发明实施例分粮装置的结构示意图；

图5是本发明实施例自动留样装置的结构示意图；

图6是本发明实施例称重装置的结构示意图；

图中：1-进粮管；2-处理器；3-进粮缓冲仓；4-进粮控制阀；5-控制阀驱动电机；6-分粮转盘；7-分粮罐；8-电控开关；9-留样管；10-传送带；11-留样盒；12-标签打印机；13-标签；14-称重粮斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，多种粮食自动化验系统，用于同时存储和化验多种类型的粮食，如玉米、高粱、小麦、籼米、糯籼米等。具体包括进粮管1，所述进粮管1上安装有进粮控制装置，所述进粮控制装置的出粮端并联设有分粮装置和自动留样装置。还包括远程设置的自动化验控制装置，用于控制整个系统的协调工作，实现放粮或取样化验等。所述自动化验控制装置包括处理器2、硬盘、内存、系统总线和通讯接口，即各驱动电机、气缸、传感器等均连接至所述自动化验控制装置，在所述自动化验控制装置的控制下，各部分协调动作，实现粮食的存储或取样化验。在投放粮食时，将与粮食对应的信息如粮食的来源、运输车辆的信息、投放日期等均存储于所述自动化验控制装置内。

所述进粮控制装置包括进粮缓冲仓3，所述进粮管1延伸至所述进粮缓冲仓3内，所述进粮管1上安装有进粮控制阀4，所述进粮缓冲仓3的顶端固定有与所述进粮控制阀4传动连接的控制阀驱动电机5，所述进粮缓冲仓3的出粮端分别连通至所述分粮装置和所述自动留样装置。所述控制阀驱动电机5固定安装于所述进粮缓冲仓3的顶端，所述进粮缓冲仓3的底端安装有出粮管。所述进粮管1用于与粮车的出粮端连接，实现粮食从运输车上的转移。所述控制阀驱动电机5用于驱动所述进粮控制阀4的启闭，从而控制粮食的卸载，且粮食在卸载过程中，在所述进粮缓冲仓3内形成缓冲，防止产生粮食卸载堵塞的现象，从而保证粮食卸载的顺利性。

本实施例的所述分粮装置包括分粮转盘6，所述分粮转盘6设于所述进粮缓冲仓3的下方，且所述分粮转盘6传动连接有转盘驱动装置。所述转盘驱动装置包括安装于所述分粮转盘6下方的驱动电机及传动部件，所述传动部件可以设置为连接在驱动电机动力输出端的啮合齿轮等，均为本技术领域所熟知的内容，在此不再详细描述。贯穿所述分粮转盘6布置安装有分粮罐7，所述分粮罐7的出粮口处安装有控制出粮的电控开关8如电磁阀等，所述电控开关8连接至所述自动化验控制装置。所述分粮罐7的设置数量，可以根据使用需要自行设置。通过所述自动化验控制装置可以控制所述电控开关8的启闭，从实现远程控制各所述分粮罐7的放样或放粮工作。所述分粮转盘6可以带动所述分粮罐7转动，从而实现各所述分粮罐7与所述进粮缓冲仓3的出粮口的对应连通，用于盛接粮食。

所述自动留样装置包括与所述进粮缓冲仓3连通设置的留样管9，所述留样管9下方设有传送带10，所述传送带10上人工码放有留样盒11，与所述留样盒11配合设有留样信息记录装置。所述留样管9用于承接所述进粮缓冲仓3内下方的部分粮食，并送入至所述留样盒11内存储，同时所述自动化验控制装置将与正在投放的粮食有关的信息输送至所述留样信息记录装置，所述留样信息记录装置形成留样信息至所述留样盒11，同所述留样盒11一同被取走存档。所述传动带还传动连接有驱动装置，包括传动辊、驱动电机等部件，均为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

具体地，所述留样信息记录装置包括设于所述传送带10侧部的标签13打印机12，所述标签13打印机12位于所述留样盒11的传送输出侧，所述标签13打印机12输出的标签13上设有标识条码或标识二维码。在所述自动化验控制装置内预存的各批次粮食样品的相关信息均可形成相应的标识条码或标识二维码，用于其它设备读入，配合网络远程调取相关信息。当利用所述进粮缓冲仓3投放粮食时，所述自动化验控制装置控制所述标签13打印机12将与该批次粮食样品相关的标识条码或标识二维码进行打印，并自由落入所述留样盒11内，随所述留样盒11一同被存档，以供粮食样品化验后信息调取使用。

当然所述留样信息记录装置包括固定于所述留样盒11上的NFC卡或RFID卡，所述留样管9的出料口处安装有读卡器，在投放粮食时，利用所述读卡器将相关信息写入所述NFC卡或所述RFID卡内，同样可以实现信息调用功能，所述读卡器可以安装在所述留样管9的出料口处。

如图6所示，所述分粮装置的底部悬装有称重装置。所述称重装置包括称重粮斗14，与所述称重粮斗14配合设有称重传感器，所述称重传感器连接至所述自动化验控制装置。当所述分粮罐7有粮食输出时，所述称重传感器检测输出粮食的重量，并输送至所述自动化验控制装置，以备化验过程中计算各种化验指标使用。

本实施例，还包括固定布置安装的筛分装置，所述筛分装置的进粮端与所述称重装置的出粮端对应连通设置。所述筛分装置能够将粮食中的完整粒、破损粒和霉变粒分选出来，并各自称重，输送至所述自动化验控制装置，以备后续数据计算使用。本实施例的所述筛分装置具体结构，具有专门的专利保护，具体可参见《粮食不完善粒智能检验仪》。当筛分籼米时，需要通过所述筛分装置获得碎米、小碎米及完整粒，并分别进行相应的称重，进而获得碎米指标、小碎米指标及杂质指标等。

所述筛分装置的出粮端依次连接有粮食自动化验装置和排废装置，所述粮食自动化验装置包括与所述自动化验控制装置连接的红外谷物分析仪、水份分析仪或/和霉变单元。其中所述红外谷物分析仪根据化验不同的粮食，需要提前在所述自动化验控制装置内预设相应的化验程序，所述红外谷物分析仪可以通过系统调用等方式，满足对多种粮食的理化指标的化验。而所述水份分析仪无法通过系统调用，所以其配备数量需与所述筛分装置的数量相应，以分别实现不同粮食的水分、容重指标的化验，且上述各种仪器均为本技术领域内的常用仪器。

特殊地，所述霉变单元主要实现对不同粮食的霉变指标的化验，其中玉米可以实现热损伤指标的化验，每种粮食均单独使用一个化验通道，每个通道均配置两台称重装置，分别对每种粮食的霉变粒粮食和好粒粮食进行称重，进而获得粮食的霉变指标，其中玉米需要额外配置一个称重设施，用于热损伤粒的称重，以便于获得玉米热损伤指标。

所有化验完的粮食均自动进入所述排废装置。所述排废装置主要由废粮仓及与各装置连接的排废管路等部分组成，其主实现自动化验过程中所有化验完毕粮食的收集。所述自动留样装置、所述筛分装置、所述粮食自动化验装置还连接有除尘装置。所述除尘装置包括除尘器、配套管路和阀门等，用于系统内的除尘净化。

本实施例的所述进粮控制装置、所述分粮装置、所述自动留样装置、所述称重装置、所述筛分装置和所述粮食自动化验装置分别连接至所述自动化验控制装置，以便于在所述自动化验控制装置的控制下，实现整个系统工作的自动化控制，从而将人为干预程度降至最低。

本实施例的多种粮食自动化验系统的化验方法，包括以下步骤，

步骤一、在所述自动化验控制装置内对所述分粮装置和所述筛分装置进行编码，以便于所述自动化验控制装置进行粮食信息、留样信息及化验信息的接受与存储。

步骤二、当有车辆运输来粮食时，将车辆的出料端连通至所述进粮管1的进料端，通过所述自动化验控制装置控制所述进粮控制装置启动，粮食开始下行，一部分进入所述分粮装置进行分装，一部分进入所述自动留样装置进行自动留样，进入至所述分粮装置内的粮食量远大于进入至所述自动留样装置内的粮食量。

具体地，所述进粮控制装置控制所述控制阀驱动电机5启动，驱动所述进粮控制阀4动作，实现所述进粮管1与所述进粮缓冲仓3的连通，将粮车上的粮食通过所述进粮缓冲仓3转移至所述分粮罐7内。同时所述进粮控制装置控制所述传送带10启动，使所述留样盒11与所述留样管9对应，盛接由所述留样管9输送来的粮食和由所述标签13打印机12输送来的所述标签13。

将正在分装和留样的粮食信息输入至所述自动化验控制装置内，并通过所述自动化验控制装置内设置的所述分粮装置的编码，选择粮食被分装的位置，所述自动化验控制装置自动将粮食信息与对应的编码进行匹配存储。

所述自动化验控制装置将粮食信息与对应的编码信息传送至所述自动留样装置，由所述自动留样装置处理后形成留样信息，所述留样信息随粮食留样一同取走保存。

步骤三、粮食化验时，通过所述自动化验控制装置选定所需要化验的粮食种类，并控制其所在所述分粮装置上的出粮口开启，同时选定该粮食将要流经的所述筛分装置，实施放粮取样。

通过所述自动化验控制装置选定粮食后，所述自动化验控制装置控制相应的所述分粮罐7上的所述电控开关8开启，将内部存储的粮食投放处一部分，作为化验样品试用。具体的投放重量，可以通过所述称重装置获知。

放出的粮食试样流经所述称重装置进行称重，称重信息传送至所述自动化验控制装置内存储，称重后的粮食试样进入至选定的所述筛分装置内，由所述筛分装置对粮食试样进行筛分，所述筛分装置可以筛分处完整粒、破损粒和霉变粒，并获知各种粮食颗粒的重量，输送至所述自动化验控制装置内存储处理。

步骤四、筛分合格的粮食进入至所述粮食自动化验装置进行自动化验，化验完成后，化验数据传输至所述自动化验控制装置进行处理计算，化验完成后的粮食试样输送至所述排废装置内，该步骤中的具体化验事项，前述内容中已描述，在此不再赘述。

本发明运输来的粮食通过进粮管1和进粮控制装置输送至分粮装置内存储，同时利用自动留样装置进行留样存储，当需要取粮化验时，通过自动化验控制装置选择所需的粮食种类，并依次经过筛分装置、粮食自动化验装置完成粮食化验，并将化验数据输送至自动化验控制装置进行处理和存储，粮食化验完成后均输送至排废装置，以便于集中清理，且化验过程中除尘装置同步启动，对整个过程内形成的灰尘进行清理，分粮装置能够同时存储多种粮食，从而实现了多种粮食的取样化验，且各部分在自动化验控制装置的控制下协调工作，化验效率高。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.多种粮食自动化验系统，其特征在于：包括进粮管，所述进粮管上安装有进粮控制装置，所述进粮控制装置的出粮端并联设有分粮装置和自动留样装置，所述分粮装置的底部悬装有称重装置，还包括固定布置安装的筛分装置和自动化验控制装置，所述筛分装置的进粮端与所述称重装置的出粮端对应连通设置，所述筛分装置的出粮端依次连接有粮食自动化验装置和排废装置，所述进粮控制装置、所述分粮装置、所述自动留样装置、所述称重装置、所述筛分装置和所述粮食自动化验装置分别连接至所述自动化验控制装置，所述自动留样装置、所述筛分装置、所述粮食自动化验装置还连接有除尘装置。

2.如权利要求1所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述进粮控制装置包括进粮缓冲仓，所述进粮管延伸至所述进粮缓冲仓内，所述进粮管上安装有进粮控制阀，所述进粮缓冲仓的顶端固定有与所述进粮控制阀传动连接的控制阀驱动电机，所述进粮缓冲仓的出粮端分别连通至所述分粮装置和所述自动留样装置。

3.如权利要求1所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述分粮装置包括分粮转盘，所述分粮转盘传动连接有转盘驱动装置，贯穿所述分粮转盘布置安装有分粮罐，所述分粮罐的出粮口处安装有控制出粮的电控开关，所述电控开关连接至所述自动化验控制装置。

4.如权利要求2所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述自动留样装置包括与所述进粮缓冲仓连通设置的留样管，所述留样管下方设有传送带，所述传送带上码放有留样盒，与所述留样盒配合设有留样信息记录装置。

5.如权利要求4所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述留样信息记录装置包括设于所述传送带侧部的标签打印机，所述标签打印机位于所述留样盒的传送输出侧，所述标签打印机输出的标签上设有标识条码或标识二维码。

6.如权利要求4所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述留样信息记录装置包括固定于所述留样盒上的NFC卡或RFID卡，所述留样管的出料口处安装有读卡器。

7.如权利要求1所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述粮食自动化验装置包括与所述自动化验控制装置连接的红外谷物分析仪、水份分析仪或/和霉变单元。

8.如权利要求1所述的多种粮食自动化验系统，其特征在于：所述称重装置包括称重粮斗，与所述称重粮斗配合设有称重传感器，所述称重传感器连接至所述自动化验控制装置。

9.如权利要求1所述的多种粮食自动化验系统的化验方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、在所述自动化验控制装置内对所述分粮装置和所述筛分装置进行编码；

步骤二、当有车辆运输来粮食时，将车辆的出料端连通至所述进粮管的进料端，通过所述自动化验控制装置控制所述进粮控制装置启动，粮食开始下行，一部分进入所述分粮装置进行分装，一部分进入所述自动留样装置进行自动留样，进入至所述分粮装置内的粮食量远大于进入至所述自动留样装置内的粮食量；

将正在分装和留样的粮食信息输入至所述自动化验控制装置内，并通过所述自动化验控制装置内设置的所述分粮装置的编码，选择粮食被分装的位置，所述自动化验控制装置自动将粮食信息与对应的编码进行匹配存储；

所述自动化验控制装置将粮食信息与对应的编码信息传送至所述自动留样装置，由所述自动留样装置处理后形成留样信息，所述留样信息随粮食留样一同取走保存；

步骤三、粮食化验时，通过所述自动化验控制装置选定所需要化验的粮食种类，并控制其所在所述分粮装置上的出粮口开启，同时选定该粮食将要流经的所述筛分装置，实施放粮取样；

放出的粮食试样流经所述称重装置进行称重，称重信息传送至所述自动化验控制装置内存储，称重后的粮食试样进入至选定的所述筛分装置内，由所述筛分装置对粮食试样进行筛分；

步骤四、筛分合格的粮食进入至所述粮食自动化验装置进行自动化验，化验完成后，化验数据传输至所述自动化验控制装置进行处理计算，化验完成后的粮食试样输送至所述排废装置内。

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