CN112145766B - 一种偏心压力阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心压力阀，包括开有出气孔的下阀体、上阀体、阀芯组件、偏心轮、转轴和旋钮；上阀体可拆卸安装在下阀体上并形成气流通道；阀芯组件安装在上阀体内，转轴一端位于上阀体外部，并与旋钮连接，转轴另一端伸入上阀体内并与偏心轮连接，偏心轮碰触着阀芯组件；旋转旋钮，转轴驱动偏心轮顶着阀芯组件上下移动密闭或打开出气孔；上阀体侧壁设有排气孔，排气孔将气流通道与锅外连通。本压力阀偏心轮与双重弹簧的配合，具有无极微调功能；水汽不会跑到阀芯或上阀体导向筒内，确保其内部卫生；锅内水汽在上阀体的排气通道内有所停顿后再排出，起到缓冲，使得水汽不能直接喷出，可防烫伤；上阀体与下阀体拆卸后可完成清洁工作。

Description

一种偏心压力阀

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具配件技术领域，尤其涉及一种偏心压力阀。

背景技术

市面上压力锅的压力阀，在使用过程中存在一定的缺陷，一些压力阀结构固定，难以控制不同烹饪条件的稳定泄压，使用后难以对压力阀进行清洁。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种偏心压力阀。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种偏心压力阀，安装在压力锅的锅盖上，包括下阀体、上阀体、阀芯组件、偏心轮、转轴和旋钮；所述下阀体安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；所述上阀体可拆卸安装在所述下阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间形成气流通道；所述阀芯组件安装在所述上阀体内，所述转轴一端位于所述上阀体外部，并与所述旋钮连接，所述转轴另一端伸入所述上阀体内并与所述偏心轮连接，所述偏心轮碰触着所述阀芯组件；旋转所述旋钮，所述转轴驱动所述偏心轮顶着所述阀芯组件上下移动密闭或打开所述出气孔；所述上阀体侧壁设有排气孔，所述排气孔将气流通道与锅外连通。

上阀体可拆卸安装在下阀体上，可实现拆卸，进行冲洗清洁；根据不同食材的烹饪，阀芯组件通过旋钮调节偏心轮来控制泄压的大小，或者密闭压力锅实现保压功能；排气孔、气流通道、出气孔，形成排气通道，实现泄压功能。

所述阀芯组件包括阀套、阀芯本体、压力弹簧、泄气弹簧和盖片；所述上阀体设有中空的导向筒，所述导向筒下端与所述上阀体内部连通，其上端与阀体外部连通；所述导向筒下端朝筒内延伸形成一圈第一挡环，第一挡环中间形成第一孔位；所述阀套为中空的套筒，套筒下端朝筒内延伸形成一圈第二挡环，第二挡环中间形成第二孔位，套筒上端朝筒外延伸形成一圈第三挡环；所述套筒位于所述导向筒内，所述阀套下端穿过所述第一孔位；所述泄气弹簧套设在所述套筒外周，其下端顶着所述第一挡环，其上端抵着所述第三挡环；所述阀芯本体下段外周朝外凸起形成凸环；所述盖片下侧面设有定位柱，所述阀芯本体位于所述阀套的通孔内，其下端穿过第二孔位；所述压力弹簧套设在所述阀芯本体上段外周，其下段位于所述凸环上，其上端套设在所述定位柱外周并顶着所述盖片，所述凸环的直径大于所述第二孔位的孔径；所述阀套通孔的顶部朝外凹陷挖空一圈形成第一级位，所述盖片位于所述阀套通孔顶部，所述盖片下侧抵在所述第一级位上；所述偏心轮顶着所述盖片顶面，所述盖片随所述偏心轮的移动迫使所述阀套沿所述导向筒的通孔上下滑行，所述阀芯本体下端密闭或打开所述出气孔。导向筒、第一孔位形成供阀套滑动的通道；第一挡环，可支撑泄气弹簧，防止阀芯组件脱落；凸环直径大于第二孔位孔径，可避免阀芯本体脱落；第一级位，可限制盖片滑入阀套通孔内，也可将偏心轮压力传递给阀套，迫使阀芯组件整体移动。压力弹簧为阀芯本体提供弹力，顶着阀芯本体向出气孔方向移动；压力弹簧的设置，使得阀芯组件形成一个带压力的气阀功能。泄气弹簧，为阀芯组件提供弹力，辅助阀芯本体顶着或松开出气孔。两个弹簧的配合，可使压力阀具有无极微调功能，在一定速度范围内,能连续、任意的做出极小的调整，使产品具有更人性化的烹饪操控。

所述上阀体导向筒上端与阀体外部连通处形成第一安装孔，所述第一安装孔朝导向筒外凹陷挖空一圈形成第二级位；所述导向筒侧壁开设有横孔，所述上阀体内的一组对侧壁分别设有定位卡位；所述下阀体一对侧边分别开设有下阀体凹槽，所述下阀体凹槽包括竖向导向槽和与其相连的横向导向槽；所述下阀体下端设有下阀体螺栓，所述出气孔将所述下阀体螺栓上下贯穿，所述下阀体还包括隔渣螺母，所述隔渣螺母设有透气孔；所述透气孔上侧与所述出气孔连通，其下侧与锅内连通，所述下阀体螺栓穿过锅盖后用所述隔渣螺母锁紧在锅盖上；所述定位卡位与所述竖向导向槽对准并向下压至所述横向导向槽后，旋转所述上阀体使所述定位卡位卡紧在所述横向导向槽内而使所述上阀体与所述下阀体卡紧。定位卡位与下阀体凹槽的配合，使得上阀体可拆卸扣合在下阀体上；下阀体螺栓用于将下阀体固定在锅盖上。

所述上阀体导向筒内侧壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述横孔位置相对；所述偏心轮在偏心位置开设有第三安装孔，所述第三安装孔为具有第一异形面的安装孔，该安装孔为由圆孔的一方朝内延伸形成圆内具有一个平面的孔，该平面为所述第一异形面；所述转轴上设有连接套，所述转轴朝外凸起一圈并在一侧切割一平面形成所述连接套，切割平面为第二异形面；所述转轴自由端依次穿过所述横孔、所述第三安装孔后插入所述第二安装孔内，所述连接套套设在所述第三安装孔内，所述第一异形面与所述第二异形面贴合；所述转轴与所述旋钮连接的一端切割有第一平面，所述旋钮设有用于安装所述转轴的第四安装孔，所述第四安装孔内形成第二平面，所述转轴插入第四安装孔时，所述第一平面与所述第二平面贴合；以旋钮安装方向为基准，所述偏心轮右端形成第一凸起部，所述偏心轮下端形成第二凸起部，所述偏心轮左端形成第三凸起部，相邻两凸起部之间为曲面连接；所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部与所述第三安装孔圆心之间的距离分别为r₀、r₁、r₂，r₀＞r₁＞r₂；随着所述旋钮的转动，所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部及其之间的曲面先后压着所述盖片顶面。第三安装孔的第一异形面与转轴的第二异形面配合，使得转轴转动时，会带动偏心轮转动；第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部的设置及其与第三安装孔圆心之间距离的设置，使得三种凸起部顶着盖片实现不同的功能。

所述旋钮上分别设有第一级标识、第二级标识和第三级标识；所述第二级标识对准所述第二异形面，所述第一级标识位于所述第二级标识右侧，所述第三级标识位于所述第二级标识左侧。

所述上阀体导向筒的第一安装孔处设置有顶盖，所述顶盖下部的一对侧边设有一对定位卡件，两所述定位卡件对称开设有卡口；所述顶盖安装在所述第一安装孔时，两所述卡口分别卡设在所述偏心轮两侧的转轴上，所述定位卡件卡设在所述导向筒内壁，所述顶盖的边沿压在所述第二级位上。定位卡件的设置，可使顶盖安装牢固，卡口形成转轴转动的通道，第二级位的设置，用于顶着顶盖，防止其脱落掉入导向筒内。

所述出气孔周围的所述下阀体上侧向上凸起形成出气孔圆弧面，所述阀芯本体下端形成与所述出气孔圆弧面相匹配且贴合的圆弧形凸面；所述阀芯本体内部设有朝下开口的内腔，内腔的开口位于阀芯本体下端。阀芯本体下端形成与出气孔圆弧面相匹配，可使其密封性能更佳。阀芯本体的内腔，可供下方的气压进入并形成推力，将阀芯本体向上顶起，实现部分泄压功能。所述上阀体外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志。转向指示标志的设置，可方便使用者进行旋转，避免转错方向。

所述上阀体下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，所述排气孔设有三个，三个所述排气孔成放射形分布在所述上阀体的锥形侧壁上。渐缩径结构的上阀体下部，使得水汽从排气孔斜向喷出，避免直喷，造成烫伤。

所述隔渣螺母底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，所述十字槽与所述透气孔连通。十字槽的设置，可阻隔大颗粒物质进入出气孔，实现隔渣功能。

与现有技术对比，本发明的优点在于：本压力阀偏心轮与双重弹簧的配合，具有无极微调功能，能有更人性化的烹饪操控；水汽不会跑到阀芯或上阀体导向筒内，确保其内部卫生；锅内水汽从出气孔排出时，由于上阀体阻挡，水汽在上阀体的排气通道内有所停顿后再排出，起到缓冲，使得水汽不能直接喷出，起到防烫伤功能；压力弹簧使锅内压力稳定在设定压力范围内，形成具有带压力的压力阀；泄气弹簧使阀芯组件上移，形成快速排气的工作阀；使用者旋转上阀体，使上阀体与下阀体分离，此时只需用清水冲洗上阀体内部及下阀体即可完成清洁工作。

附图说明

图1为本发明实施例结构分解后侧视方向的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构分解示意图；

图3为本发明实施例的立体图；

图4为本发明实施例的俯视图；

图5为本发明实施例的仰视图；

图6为本发明实施例的侧视图；

图7为图6中A-A向的剖视图；

图8为本发明实施例顶盖的结构示意图；

图9为本发明实施例偏心轮的结构示意图；

图10为本发明实施例偏心轮的主视图；

图11为本发明实施例上阀体的立体图；

图12为本发明实施例上阀体的侧视图；

图13为图12中B-B向的剖视图；

图14为本发明实施例上阀体的仰视图；

图15为本发明实施例盖片的结构示意图；

图16为本发明实施例阀芯本体沿纵向剖开的剖视图；

图17为本发明实施例阀套的立体图；

图18为本发明实施例阀套的侧视图；

图19为图18中C-C向的剖视图；

图20为本发明实施例阀芯组件沿纵向剖开的剖视图；

图21为本发明实施例转轴的立体图；

图22为本发明实施例转轴的主视图；

图23为本发明实施例旋钮的结构示意图；

图24为本发明实施例下阀体的侧视图；

图25为图24中D-D向的剖视图；

图26为本发明实施例下阀体的俯视图；

图27为本发明实施例下阀体的仰视图；

图28为本发明实施例下阀体的立体图；

图29为本发明实施例隔渣螺母的立体图；

图30为本发明实施例隔渣螺母俯视方向的结构示意图；

图31为本发明实施例隔渣螺母仰视方向的结构示意图。

图中附图标记含义：01、顶盖；011、定位卡件；012、卡口；02、偏心轮；021、第三安装孔；022、第一异形面；023、第一凸起部；024、第二凸起部；025、第三凸起部；03、上阀体；031、第一安装孔；0311、第二级位；032、横孔；033、转向指示标志；034、排气孔；035、定位卡位；036、导向筒；0361、第一挡环；037、第二安装孔；04、旋钮；041、第四安装孔；042、第二平面；05、转轴；051、第二异形面；052、第一平面；06、下阀体；061、横向导向槽；062、出气孔；063、下阀体螺栓；064、竖向导向槽；07、隔渣螺母；071、透气孔；08、盖片；081、定位柱；09、压力弹簧；10、阀芯本体；101、凸环；11、阀套；111、第二挡环；112、第三挡环；113、第一级位；12、泄气弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图31，为一种偏心压力阀，安装在压力锅的锅盖上，包括下阀体06、上阀体03、阀芯组件、偏心轮02、转轴05和旋钮04；下阀体06安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔062；上阀体03可拆卸安装在下阀体06上，上阀体03与下阀体06之间形成气流通道；阀芯组件安装在上阀体03内，转轴05一端位于上阀体03外部，并与旋钮04连接，转轴05另一端伸入上阀体03内并与偏心轮02连接，偏心轮02碰触着阀芯组件；旋转旋钮04，转轴05驱动偏心轮02顶着阀芯组件上下移动密闭或打开出气孔062；上阀体03侧壁设有排气孔034，排气孔034将气流通道与锅外连通。

上阀体03可拆卸安装在下阀体06上，可实现拆卸，进行冲洗清洁；根据不同食材的烹饪，阀芯组件通过旋钮04调节偏心轮02来控制泄压的大小，或者密闭压力锅实现保压功能；排气孔034、气流通道、出气孔062，形成排气通道，实现泄压功能。

阀芯组件包括阀套11、阀芯本体10、压力弹簧09、泄气弹簧12和盖片08；上阀体03设有中空的导向筒036，导向筒036下端与上阀体03内部连通，其上端与阀体外部连通；导向筒036下端朝筒内延伸形成一圈第一挡环0361，第一挡环0361中间形成第一孔位；阀套11为中空的套筒，套筒下端朝筒内延伸形成一圈第二挡环111，第二挡环111中间形成第二孔位，套筒上端朝筒外延伸形成一圈第三挡环112；套筒位于导向筒036内，阀套11下端穿过第一孔位；泄气弹簧12套设在套筒外周，其下端顶着第一挡环0361，其上端抵着第三挡环112；阀芯本体10下段外周朝外凸起形成凸环101；盖片08下侧面设有定位柱081，阀芯本体10位于阀套11的通孔内，其下端穿过第二孔位；压力弹簧09套设在阀芯本体10上段外周，其下段位于凸环101上，其上端套设在定位柱081外周并顶着盖片08，凸环101的直径大于第二孔位的孔径；阀套11通孔的顶部朝外凹陷挖空一圈形成第一级位113，盖片08位于阀套11通孔顶部，盖片08下侧抵在第一级位113上；偏心轮02顶着盖片08顶面，盖片08随偏心轮02的移动迫使阀套11沿导向筒036的通孔上下滑行，阀芯本体10下端密闭或打开出气孔062。导向筒036、第一孔位形成供阀套11滑动的通道；第一挡环0361，可支撑泄气弹簧12，防止阀芯组件脱落；凸环101直径大于第二孔位孔径，可避免阀芯本体10脱落；第一级位113，可限制盖片08滑入阀套11通孔内，也可将偏心轮02压力传递给阀套11，迫使阀芯组件整体移动。压力弹簧09为阀芯本体10提供弹力，顶着阀芯本体10向出气孔062方向移动；压力弹簧09的设置，使得阀芯组件形成一个带压力的气阀功能。泄气弹簧12，为阀芯组件提供弹力，辅助阀芯本体10顶着或松开出气孔062。两个弹簧的配合，可使压力阀具有无极微调功能，在一定速度范围内,能连续、任意的做出极小的调整，使产品具有更人性化的烹饪操控。

上阀体03导向筒036上端与阀体外部连通处形成第一安装孔031，第一安装孔031朝导向筒036外凹陷挖空一圈形成第二级位0311；导向筒036侧壁开设有横孔032，上阀体03内的一组对侧壁分别设有定位卡位035；下阀体06一对侧边分别开设有下阀体06凹槽，下阀体06凹槽包括竖向导向槽064和与其相连的横向导向槽061；下阀体06下端设有下阀体螺栓063，出气孔062将下阀体螺栓063上下贯穿，下阀体06还包括隔渣螺母07，隔渣螺母07设有透气孔071；透气孔071上侧与出气孔062连通，其下侧与锅内连通，下阀体螺栓063穿过锅盖后用隔渣螺母07锁紧在锅盖上；定位卡位035与竖向导向槽064对准并向下压至横向导向槽061后，旋转上阀体03使定位卡位035卡紧在横向导向槽061内而使上阀体03与下阀体06卡紧。定位卡位035与下阀体06凹槽的配合，使得上阀体03可拆卸扣合在下阀体06上；下阀体螺栓063用于将下阀体06固定在锅盖上。

上阀体03导向筒036内侧壁开设有第二安装孔037，第二安装孔037与横孔032位置相对；偏心轮02在偏心位置开设有第三安装孔021，第三安装孔021为具有第一异形面022的安装孔，该安装孔为由圆孔的一方朝内延伸形成圆内具有一个平面的孔，该平面为第一异形面022；转轴05上设有连接套，转轴05朝外凸起一圈并在一侧切割一平面形成连接套，切割平面为第二异形面051；转轴05自由端依次穿过横孔032、第三安装孔021后插入第二安装孔037内，连接套套设在第三安装孔021内，第一异形面022与第二异形面051贴合；转轴05与旋钮04连接的一端切割有第一平面052，旋钮04设有用于安装转轴05的第四安装孔041，第四安装孔041内形成第二平面042，转轴05插入第四安装孔041时，第一平面052与第二平面042贴合；以旋钮04安装方向为基准，偏心轮02右端形成第一凸起部023，偏心轮02下端形成第二凸起部024，偏心轮02左端形成第三凸起部025，相邻两凸起部之间为曲面连接；第一凸起部023、第二凸起部024、第三凸起部025与第三安装孔021圆心之间的距离分别为r0、r1、r2，r0＞r1＞r2；随着旋钮04的转动，第一凸起部023、第二凸起部024、第三凸起部025及其之间的曲面先后压着盖片08顶面。第三安装孔021的第一异形面022与转轴05的第二异形面051配合，使得转轴05转动时，会带动偏心轮02转动；第一凸起部023、第二凸起部024、第三凸起部025的设置及其与第三安装孔021圆心之间距离的设置，使得三种凸起部顶着盖片08实现不同的功能。

旋钮04上分别设有第一级标识、第二级标识和第三级标识；第二级标识对准第二异形面051，第一级标识位于第二级标识右侧，第三级标识位于第二级标识左侧。图中上阀体03上侧数字0为第一级标识，上阀体03上侧数字1为第二级标识，上阀体03上侧数字2为第三级标识。

上阀体03导向筒036的第一安装孔031处设置有顶盖01，顶盖01下部的一对侧边设有一对定位卡件011，两定位卡件011对称开设有卡口012；顶盖01安装在第一安装孔031时，两卡口012分别卡设在偏心轮02两侧的转轴05上，定位卡件011卡设在导向筒036内壁，顶盖01的边沿压在第二级位0311上。定位卡件011的设置，可使顶盖01安装牢固，卡口012形成转轴05转动的通道，第二级位0311的设置，用于顶着顶盖01，防止其脱落掉入导向筒036内。

出气孔062周围的下阀体06上侧向上凸起形成出气孔062圆弧面，阀芯本体10下端形成与出气孔062圆弧面相匹配且贴合的圆弧形凸面；阀芯本体10内部设有朝下开口的内腔，内腔的开口位于阀芯本体10下端。阀芯本体10下端形成与出气孔062圆弧面相匹配，可使其密封性能更佳。阀芯本体10的内腔，可供下方的气压进入并形成推力，将阀芯本体10向上顶起，实现部分泄压功能。上阀体03外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志033。转向指示标志033的设置，可方便使用者进行旋转，避免转错方向。

上阀体03下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，排气孔034设有三个，三个排气孔034成放射形分布在上阀体03的锥形侧壁上。渐缩径结构的上阀体03下部，使得水汽从排气孔034斜向喷出，避免直喷，造成烫伤。

隔渣螺母07底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，十字槽与透气孔071连通。十字槽的设置，可阻隔大颗粒物质进入出气孔062，实现隔渣功能。

本实施例的安装：

一、阀芯组装：

把阀芯本体10、压力弹簧09由上至下放置于阀套11的通孔中，再把盖片08紧配合盖上，使其形成一个阀芯组件。

二、上阀体03与阀芯组件的组装：

1、把泄气弹簧12套到阀芯组件阀套11上，之后由上至下把其放置于上阀体03的第一安装孔031内.

2、把偏心轮02放置于上阀体03的第一安装孔031内，把转轴05穿入上阀体03的横孔032，并使转轴05的第二异形面051与偏心轮02的第一异形面022配合。

3、把旋钮04紧套到转轴05上.

4、把顶盖01由上至下紧压入上阀体03的第一安装孔031并使顶盖01的卡口012卡住转轴05。

三、上阀体03与下阀体06的组装：

1、把上阀体03的定位卡位035与下阀体06凹槽对上，从竖向导向槽064往下滑后再按指定方向向横向导向槽061旋转及旋紧。

2、把工作阀的下阀体螺栓063穿过压力盖面，并用隔渣螺母07从盖内旋紧固定到压力盖上。

本实施例的工作原理：

1、在低压情况下（图中上阀体03上侧数字0为低档位置处，即第一级标识处）， 往右旋转旋钮04，在转轴05，偏心轮02作用下，由偏心轮02的第三级标识、第二级标识、第一级标识的偏心点压下阀芯组件的盖片08时，阀芯组件向下移动，阀芯本体10下端的圆弧面与下阀体06的出气孔062相接触闭合，并在压力弹簧09作用下，实现不同压力值。当锅内压力高出设定压力值时，压力弹簧09起作用，阀芯本体10上自动上升，锅内高出的气压从出气孔062排出，使锅内气压稳定在设定的压力范围值内。使其形成一个带压力的工作阀。

2、在高压情况下（上阀体03上侧数字2为高档位置处，即第三级标识处）， 往左旋转旋钮04，在泄气弹簧12力作用下使阀芯组件往上升起，当偏心轮02的旋转至偏心点第三级标识处与盖片08接触时，在泄气弹簧12力的作用下，使阀芯组件往上移动，直至阀芯本体10下端与下阀体06的出气孔062分离，锅内气压向外排出，使锅内压力与锅外压力相等。使其形成一个可快速排气的压力阀。

3、因偏心轮02为弧面过渡，左右旋转旋钮04，偏心轮02的过渡面（曲面）与阀芯组件的盖片08顶面，在泄压弹簧的作用下使阀芯组件延着偏心轮02的弧形面往上或往下移动，此时可实微无级压力调节。实现更人性化的烹饪操控。

在设定的烹饪压力过程中，多余气压会顺带着水汽从下阀体06出气孔062排出，锅内水汽从出气孔062排出时，因有上阀体03阻挡，水气在外壳内有所停顿后再才上阀体03的排气孔034排出，起到缓冲，能使水汽不能直接喷出。能起到防烫伤效果。

使用者在清洗工作阀时，按转向指示标志033，只需旋转上阀体03，便能使上阀体03与下阀体06分离，此时只需用清水冲洗外壳内部就简便完成。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种偏心压力阀，安装在压力锅的锅盖上，其特征在于：包括下阀体、上阀体、阀芯组件、偏心轮、转轴和旋钮；所述下阀体安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；所述上阀体可拆卸安装在所述下阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间形成气流通道；所述阀芯组件安装在所述上阀体内，所述转轴一端位于所述上阀体外部，并与所述旋钮连接，所述转轴另一端伸入所述上阀体内并与所述偏心轮连接，所述偏心轮碰触着所述阀芯组件；旋转所述旋钮，所述转轴驱动所述偏心轮顶着所述阀芯组件上下移动密闭或打开所述出气孔；所述上阀体侧壁设有排气孔，所述排气孔将气流通道与锅外连通；

所述阀芯组件包括阀套、阀芯本体、压力弹簧、泄气弹簧和盖片；所述上阀体设有中空的导向筒，所述导向筒下端与所述上阀体内部连通，其上端与阀体外部连通；所述导向筒下端朝筒内延伸形成一圈第一挡环，第一挡环中间形成第一孔位；所述阀套为中空的套筒，套筒下端朝筒内延伸形成一圈第二挡环，第二挡环中间形成第二孔位，套筒上端朝筒外延伸形成一圈第三挡环；所述套筒位于所述导向筒内，所述阀套下端穿过所述第一孔位；所述泄气弹簧套设在所述套筒外周，其下端顶着所述第一挡环，其上端抵着所述第三挡环；所述阀芯本体下段外周朝外凸起形成凸环；所述盖片下侧面设有定位柱，所述阀芯本体位于所述阀套的通孔内，其下端穿过第二孔位；所述压力弹簧套设在所述阀芯本体上段外周，其下段位于所述凸环上，其上端套设在所述定位柱外周并顶着所述盖片，所述凸环的直径大于所述第二孔位的孔径；所述阀套通孔的顶部朝外凹陷挖空一圈形成第一级位，所述盖片位于所述阀套通孔顶部，所述盖片下侧抵在所述第一级位上；所述偏心轮顶着所述盖片顶面，所述盖片随所述偏心轮的移动迫使所述阀套沿所述导向筒的通孔上下滑行，所述阀芯本体下端密闭或打开所述出气孔。

2.根据权利要求1所述的偏心压力阀，其特征在于：所述上阀体导向筒上端与阀体外部连通处形成第一安装孔，所述第一安装孔朝导向筒外凹陷挖空一圈形成第二级位；所述导向筒侧壁开设有横孔，所述上阀体内的一组对侧壁分别设有定位卡位；所述下阀体一对侧边分别开设有下阀体凹槽，所述下阀体凹槽包括竖向导向槽和与其相连的横向导向槽；所述下阀体下端设有下阀体螺栓，所述出气孔将所述下阀体螺栓上下贯穿，所述下阀体还包括隔渣螺母，所述隔渣螺母设有透气孔；所述透气孔上侧与所述出气孔连通，其下侧与锅内连通，所述下阀体螺栓穿过锅盖后用所述隔渣螺母锁紧在锅盖上；所述定位卡位与所述竖向导向槽对准并向下压至所述横向导向槽后，旋转所述上阀体使所述定位卡位卡紧在所述横向导向槽内而使所述上阀体与所述下阀体卡紧。

3.根据权利要求2所述的偏心压力阀，其特征在于：所述上阀体导向筒内侧壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述横孔位置相对；所述偏心轮在偏心位置开设有第三安装孔，所述第三安装孔为具有第一异形面的安装孔，该安装孔为由圆孔的一方朝内延伸形成圆内具有一个平面的孔，该平面为所述第一异形面；所述转轴上设有连接套，所述转轴朝外凸起一圈并在一侧切割一平面形成所述连接套，切割平面为第二异形面；所述转轴自由端依次穿过所述横孔、所述第三安装孔后插入所述第二安装孔内，所述连接套套设在所述第三安装孔内，所述第一异形面与所述第二异形面贴合；所述转轴与所述旋钮连接的一端切割有第一平面，所述旋钮设有用于安装所述转轴的第四安装孔，所述第四安装孔内形成第二平面，所述转轴插入第四安装孔时，所述第一平面与所述第二平面贴合；以旋钮安装方向为基准，所述偏心轮右端形成第一凸起部，所述偏心轮下端形成第二凸起部，所述偏心轮左端形成第三凸起部，相邻两凸起部之间为曲面连接；所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部与所述第三安装孔圆心之间的距离分别为r₀、r₁、r₂，r₀＞r₁＞r₂；随着所述旋钮的转动，所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部及其之间的曲面先后压着所述盖片顶面。

4.根据权利要求3所述的偏心压力阀，其特征在于：所述旋钮上分别设有第一级标识、第二级标识和第三级标识；所述第二级标识对准所述第二异形面，所述第一级标识位于所述第二级标识右侧，所述第三级标识位于所述第二级标识左侧。

5.根据权利要求3所述的偏心压力阀，其特征在于：所述上阀体导向筒的第一安装孔处设置有顶盖，所述顶盖下部的一对侧边设有一对定位卡件，两所述定位卡件对称开设有卡口；所述顶盖安装在所述第一安装孔时，两所述卡口分别卡设在所述偏心轮两侧的转轴上，所述定位卡件卡设在所述导向筒内壁，所述顶盖的边沿压在所述第二级位上。

6.根据权利要求2所述的偏心压力阀，其特征在于：所述出气孔周围的所述下阀体上侧向上凸起形成出气孔圆弧面，所述阀芯本体下端形成与所述出气孔圆弧面相匹配且贴合的圆弧形凸面；所述阀芯本体内部设有朝下开口的内腔，内腔的开口位于阀芯本体下端。

7.根据权利要求2所述的偏心压力阀，其特征在于：所述上阀体外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志。

8.根据权利要求2所述的偏心压力阀，其特征在于：所述上阀体下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，所述排气孔设有三个，三个所述排气孔成放射形分布在所述上阀体的锥形侧壁上。

9.根据权利要求2所述的偏心压力阀，其特征在于：所述隔渣螺母底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，所述十字槽与所述透气孔连通。