CN213776490U - 一种微调压力阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微调压力阀，包括下阀体、上阀体、阀蕊组件和旋钮；下阀体安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；上阀体可拆卸安装在下阀体上，上阀体与下阀体之间形成气流通道；阀蕊组件安装在上阀体内，其上部与上阀体螺旋连接，其上端与旋钮连接，阀蕊组件随旋钮的旋转而沿螺旋处上下移动实现密闭或松开出气孔；上阀体侧壁开设有排气孔，排气孔将气流通道与锅外连通。本压力阀以螺旋线进行旋合，具有无极微调功能；水汽不会跑到阀蕊或上阀体导向筒内，确保其内部卫生；锅内水汽水汽在上阀体的排气通道内有所停顿后再排出，起到缓冲，水汽不能直接喷出，起到防烫伤功能；上阀体与下阀体可拆卸安装，拆卸后可完成清洁工作。

Description

一种微调压力阀

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪器具配件技术领域，尤其涉及一种微调压力阀。

背景技术

市面上压力锅的压力阀，在使用过程中存在一定的缺陷，一些压力阀结构固定，难以控制不同烹饪条件的稳定泄压，使用后难以对压力阀进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种微调压力阀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种微调压力阀，安装在压力锅的锅盖上，包括下阀体、上阀体、阀蕊组件和旋钮；所述下阀体安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；所述上阀体可拆卸安装在所述下阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间形成气流通道；所述阀蕊组件安装在所述上阀体内，其上部与所述上阀体螺旋连接，其上端与所述旋钮连接，所述阀蕊组件随所述旋钮的旋转而沿螺旋处上下移动实现密闭或松开所述出气孔；所述上阀体侧壁开设有排气孔，所述排气孔将气流通道与锅外连通。

上阀体可拆卸安装在下阀体上，可实现拆卸，进行冲洗清洁；根据不同食材的烹饪，阀蕊组件通过旋钮的旋转程度来控制泄压的大小，或者密闭压力锅实现保压功能；排气孔、气流通道、出气孔，形成排气通道，实现泄压功能。

所述阀蕊组件包括螺旋轴、压力弹簧和阀蕊本体；所述螺旋轴内部由贯穿孔自上而下贯穿，所述螺旋轴下部朝贯穿孔内延伸形成第一倒扣，所述螺旋轴外周设有由上而下螺旋设置的第一螺旋线；所述阀蕊本体包括设置在本体上侧的圆柱、固定在圆柱上的导向柱、设置在导向柱上部的第二倒扣、以及设置在本体下侧的阀蕊底端；所述阀蕊本体的导向柱插入所述贯穿孔内并沿其滑动，下滑至下限时，所述第一倒扣扣住所述第二倒扣；所述压力弹簧套设在所述圆柱外周，其上端随所述阀蕊组件的移动而顶着所述第一螺旋线底部；所述阀蕊底端随所述阀蕊组件的上下移动而密闭或松开所述出气孔。第一倒扣与第二倒扣的配合，避免导向柱脱落；贯穿孔为导向柱提供导向，压力弹簧为阀蕊本体提供弹力，顶着阀蕊本体向出气孔方向移动；压力弹簧的设置，使得阀蕊组件形成一个带压力的气阀功能。

所述上阀体上部设有中空的导向筒，所述导向筒下端与所述上阀体内部连通；所述导向筒内壁开设有由上而下螺旋设置的第二螺旋线，所述第二螺旋线与所述第一螺旋线相匹配；所述上阀体内的一组对侧壁分别设有定位卡位；所述下阀体一对侧边分别开设有下阀体凹槽，所述下阀体凹槽包括第一竖向导向槽和与其相连的第一横向导向槽；所述下阀体下端设有下阀体螺栓，所述出气孔将所述下阀体螺栓上下贯穿，所述下阀体还包括隔渣螺母，所述隔渣螺母设有透气孔，所述透气孔上侧与所述出气孔连通，其下侧与锅内连通，所述下阀体螺栓穿过锅盖后用所述隔渣螺母锁紧在锅盖上；所述定位卡位从所述第一竖向导向槽对准并向下压至所述第一横向导向槽后，旋转所述上阀体使所述定位卡位卡紧在所述第一横向导向槽内而使所述上阀体与所述下阀体卡紧。第一螺旋线与第二螺旋线的配合，使得螺旋轴沿导向筒内壁螺旋而实现升降功能，两条螺旋线进行旋合，可使压力阀具有无极微调功能，在一定速度范围内,能连续、任意的做出极小的调整，使产品具有更人性化的烹饪操控；定位卡位与下阀体凹槽的配合，使得上阀体可拆卸扣合在下阀体上；下阀体螺栓用于将下阀体固定在锅盖上。

所述旋钮为下侧开口且具有空腔的筒状结构，其筒内下侧设有异形柱，筒内侧壁设有凸出卡位；所述上阀体下部与所述导向筒连接处形成级位，所述导向筒外侧开设有上阀体凹槽，所述上阀体凹槽包括第二竖向导向槽和与其相连的第二横向导向槽；所述螺旋轴的贯穿孔上部开设有异形孔，所述异形孔的形状与所述异形柱的形状相匹配；所述凸出卡位从所述第二竖向导向槽对准并向下压至所述第二横向导向槽后，旋转所述旋钮使所述凸出卡位卡紧在所述第二横向导向槽内而使所述旋钮与所述上阀体的导向筒卡紧；所述旋钮的下缘贴合所述上阀体的级位旋转，所述异形柱随所述旋钮的旋转而迫使所述螺旋轴的第一螺旋线啮合所述导向筒的第二螺旋线旋转而实现所述阀蕊组件的升降。异形孔与异形柱相匹配，可由旋钮驱动螺旋轴沿导向筒旋转实现升降；凸出卡位与上阀体凹槽的配合，可实现旋钮的可拆卸固定，并且凸出卡位沿第二横向导向槽的滑动，使得旋钮实现旋转功能。

所述导向筒内壁下侧朝内延伸形成第三倒扣，所述阀蕊本体的阀蕊底端由上而下穿过所述第三倒扣形成的孔；所述阀蕊底端的直径小于所述第三倒扣形成的孔径，所述阀蕊本体的最外端的直径大于所述第三倒扣形成的直径；所述阀蕊底端上侧的阀蕊本体外周开设有环槽，所述环槽内套有防漏密封圈，所述防漏密封圈的直径大于所述第三倒扣形成的孔径。第三倒扣可限制阀蕊本体的移动范围，防止其脱落；防漏密封圈的设置，可避免水汽跑道阀蕊组件以及上阀体的导向筒，确保其内部卫生。

所述出气孔周围的所述下阀体上侧向上凸起形成出气孔圆弧面，所述阀蕊本体的阀蕊底端形成与所述出气孔圆弧面相匹配且贴合的圆弧形凸面；所述第一倒扣下端设有倾斜面，倾斜面自所述螺旋轴一端向所述第一倒扣自由端一方倾斜向上延伸。阀蕊底端与出气孔圆弧面相匹配，可使其密封性能更佳；第一倒扣下端的倾斜面，可在导向柱插入时起到导向作用，并撑大第一倒扣形成的孔，有利于导向柱插入贯穿孔内。

所述旋钮的外周上部设有一圈环形的防滑纹带，所述防滑纹带一侧设有一条标识条；所述上阀体上侧面设有第一级标识、第二级标识和第三级标识，所述凸出卡位从所述第二竖向导向槽向下压至与所述第二横向导向槽交汇处时，所述标识条对准所述第一级标识，所述凸出卡位旋转至所述第二横向导向槽路径的半径时，所述标识条对准所述第二级标识；所述凸出卡位旋转至所述第二横向导向槽路径的尽头时，所述标识条对准所述第三级标识。防滑纹带的设置，有利于使用者旋转旋钮，避免手滑。三种级别标识的设置，可引导使用者将旋钮旋转至对应位置，实现松开或压紧出气孔。

所述上阀体外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志。转向指示标志的设置，可方便使用者进行旋转，避免转错方向。

所述上阀体下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，所述排气孔设有三个，三个所述排气孔成放射形分布在所述上阀体的锥形侧壁上。渐缩径结构的上阀体下部，使得水汽从排气孔斜向喷出，避免直喷，造成烫伤。

所述隔渣螺母底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，所述十字槽与所述透气孔连通。十字槽的设置，可阻隔大颗粒物质进入出气孔，实现隔渣功能。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本压力阀以两条螺旋线进行旋合，可使其具有无极微调功能，能有更人性化的烹饪操控；水汽不会跑到阀蕊或上阀体导向筒内，确保其内部卫生；锅内水汽从出气孔排出时，由于上阀体阻挡，水汽在上阀体的排气通道内有所停顿后再排出，起到缓冲，使得水汽不能直接喷出，起到防烫伤功能；使用者旋转上阀体，使上阀体与下阀体分离，此时只需用清水冲洗上阀体内部及下阀体即可完成清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构分解后沿纵向剖开的剖视图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型实施例旋钮的立体图；

图6为本实用新型实施例旋钮的俯视图；

图7为本实用新型实施例旋钮的仰视图；

图8为本实用新型实施例旋钮沿纵向剖开的剖视图；

图9为本实用新型实施例阀蕊组件的侧视图；

图10为图9中B-B向的剖视图；

图11为本实用新型实施例阀蕊组件的俯视图；

图12为本实用新型实施例阀蕊组件的立体图；

图13为本实用新型实施例阀蕊组件的结构分解示意图；

图14为本实用新型实施例阀蕊组件沿垂直方向分解的侧视图；

图15为图14中C-C向的剖视图；

图16为本实用新型实施例螺旋轴的结构示意图；

图17为本实用新型实施例螺旋轴的侧视图；

图18为图17中D-D向的剖视图；

图19为本实用新型实施例螺旋轴的俯视图；

图20为本实用新型实施例螺旋轴的仰视图；

图21为本实用新型实施例阀蕊本体的侧视图；

图22为图21中E-E向的剖视图；

图23为本实用新型实施例阀蕊本体的立体图；

图24为本实用新型实施例上阀体的侧视图；

图25为图24中F-F向的剖视图；

图26为本实用新型实施例上阀体的俯视图；

图27为本实用新型实施例上阀体的仰视图；

图28为本实用新型实施例上阀体另一方向的侧视图；

图29为本实用新型实施例上阀体下侧方向的立体图；

图30为本实用新型实施例上阀体上侧方向的立体图；

图31为本实用新型实施例下阀体的侧视图；

图32为图31中G-G向的剖视图；

图33为本实用新型实施例下阀体的俯视图；

图34为本实用新型实施例下阀体的仰视图；

图35为本实用新型实施例下阀体的立体图；

图36为本实用新型实施例防漏密封圈的主视图；

图37为图36中H-H向的剖视图；

图38为本实用新型实施例防漏密封圈的立体图；

图39为本实用新型实施例隔渣螺母的结构示意图；

图40为本实用新型实施例隔渣螺母的俯视图；

图41为本实用新型实施例隔渣螺母的仰视图；

图42为本实用新型实施例上阀体与阀蕊本体配合的侧视图；

图43为图42中J-J向的剖视图；

图44为本实用新型实施例上阀体与阀蕊本体纵向分解状态的侧视图；

图45为图44中K-K向的剖视图；

图46为本实用新型实施例上阀体与阀蕊本体纵向分解状态的立体图。

图中附图标记含义：09、旋钮；091、异形柱；092、标识条；093、凸出卡位；094、防滑纹带；010、螺旋轴；0101、第一倒扣；0102、异形孔；0103、第一螺旋线；0104、倾斜面；011、压力弹簧；012、阀蕊本体；0121、第二倒扣；0122、环槽；0123、圆柱；0124、阀蕊底端；0125、导向柱；013、上阀体；0131、第一横向导向槽；0132、排气孔；0133、防脱落卡位；0134、第二螺旋线；0135、转向指示标志；0136、定位卡位；0137、上阀体内部；0138、第一竖向导向槽；0139、导向筒；01310、第三倒扣；014、防漏密封圈；015、下阀体；0151、第二横向导向槽；0152、出气孔圆弧面；0153、下阀体螺栓；0154、第二竖向导向槽；016、隔渣螺母；0161、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图46，为一种微调压力阀，安装在压力锅的锅盖上，包括下阀体015、上阀体013、阀蕊组件和旋钮09；下阀体015安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；上阀体013可拆卸安装在下阀体015上，上阀体013与下阀体015之间形成气流通道；阀蕊组件安装在上阀体013内，其上部与上阀体013螺旋连接，其上端与旋钮09连接，阀蕊组件随旋钮09的旋转而沿螺旋处上下移动实现密闭或松开出气孔；上阀体013侧壁开设有排气孔0132，排气孔0132将气流通道与锅外连通。

上阀体013可拆卸安装在下阀体015上，可实现拆卸，进行冲洗清洁；根据不同食材的烹饪，阀蕊组件通过旋钮09的旋转程度来控制泄压的大小，或者密闭压力锅实现保压功能；排气孔0132、气流通道、出气孔，形成排气通道，实现泄压功能。

阀蕊组件包括螺旋轴010、压力弹簧011和阀蕊本体012；螺旋轴010内部由贯穿孔自上而下贯穿，螺旋轴010下部朝贯穿孔内延伸形成第一倒扣0101，螺旋轴010外周设有由上而下螺旋设置的第一螺旋线0103；阀蕊本体012包括设置在本体上侧的圆柱0123、固定在圆柱0123上的导向柱0125、设置在导向柱0125上部的第二倒扣0121、以及设置在本体下侧的阀蕊底端0124；阀蕊本体012的导向柱0125插入贯穿孔内并沿其滑动，下滑至下限时，第一倒扣0101扣住第二倒扣0121；压力弹簧011套设在圆柱0123外周，其上端随阀蕊组件的移动而顶着第一螺旋线0103底部；阀蕊底端0124随阀蕊组件的上下移动而密闭或松开出气孔。第一倒扣0101与第二倒扣0121的配合，避免导向柱0125脱落；贯穿孔为导向柱0125提供导向，压力弹簧011为阀蕊本体012提供弹力，顶着阀蕊本体012向出气孔方向移动；压力弹簧011的设置，使得阀蕊组件形成一个带压力的气阀功能。

上阀体013上部设有中空的导向筒0139，导向筒0139下端与上阀体内部0137连通；导向筒0139内壁开设有由上而下螺旋设置的第二螺旋线0134，第二螺旋线0134与第一螺旋线0103相匹配；上阀体013内的一组对侧壁分别设有定位卡位0136；下阀体015一对侧边分别开设有下阀体015凹槽，下阀体015凹槽包括第一竖向导向槽0138和与其相连的第一横向导向槽0131；下阀体015下端设有下阀体螺栓0153，出气孔将下阀体螺栓0153上下贯穿，下阀体015还包括隔渣螺母016，隔渣螺母016设有透气孔0161，透气孔0161上侧于出气孔连通，其下侧与锅内连通，下阀体螺栓0153穿过锅盖后用隔渣螺母016锁紧在锅盖上；定位卡位0136从第一竖向导向槽0138对准并向下压至第一横向导向槽0131后，旋转上阀体013使定位卡位0136卡紧在第一横向导向槽0131内而使上阀体013与下阀体015卡紧。第一螺旋线0103与第二螺旋线0134的配合，使得螺旋轴010沿导向筒0139内壁螺旋而实现升降功能，两条螺旋线进行旋合，可使压力阀具有无极微调功能，在一定速度范围内,能连续、任意的做出极小的调整，使产品具有更人性化的烹饪操控；定位卡位0136与下阀体015凹槽的配合，使得上阀体013可拆卸扣合在下阀体015上；下阀体螺栓0153用于将下阀体015固定在锅盖上。

旋钮09为下侧开口且具有空腔的筒状结构，其筒内下侧设有异形柱091，筒内侧壁设有凸出卡位093；上阀体013下部与导向筒0139连接处形成级位，导向筒0139外侧开设有上阀体013凹槽，上阀体013凹槽包括第二竖向导向槽0154和与其相连的第二横向导向槽0151；螺旋轴010的贯穿孔上部开设有异形孔0102，异形孔0102的形状与异形柱091的形状相匹配；凸出卡位093从第二竖向导向槽0154对准并向下压至第二横向导向槽0151后，旋转旋钮09使凸出卡位093卡紧在第二横向导向槽0151内而使旋钮09与上阀体013的导向筒0139卡紧；旋钮09的下缘贴合上阀体013的级位旋转，异形柱091随旋钮09的旋转而迫使螺旋轴010的第一螺旋线0103啮合导向筒0139的第二螺旋线0134旋转而实现阀蕊组件的升降。异形孔0102与异形柱091相匹配，可由旋钮09驱动螺旋轴010沿导向筒0139旋转实现升降；凸出卡位093与上阀体013凹槽的配合，可实现旋钮09的可拆卸固定，并且凸出卡位093沿第二横向导向槽0151的滑动，使得旋钮09实现旋转功能。

导向筒0139内壁下侧朝内延伸形成第三倒扣01310，阀蕊本体012的阀蕊底端0124由上而下穿过第三倒扣01310形成的孔；阀蕊底端0124的直径小于第三倒扣01310形成的孔径，阀蕊本体012的最外端的直径大于第三倒扣01310形成的直径；阀蕊底端0124上侧的阀蕊本体012外周开设有环槽0122，环槽0122内套有防漏密封圈014，防漏密封圈014的直径大于第三倒扣01310形成的孔径。第三倒扣01310可限制阀蕊本体012的移动范围，防止其脱落；防漏密封圈014的设置，可避免水汽跑道阀蕊组件以及上阀体013的导向筒0139，确保上阀体内部0137卫生。

出气孔周围的下阀体015上侧向上凸起形成出气孔圆弧面0152，阀蕊本体012的阀蕊底端0124形成与出气孔圆弧面0152相匹配且贴合的圆弧形凸面；第一倒扣0101下端设有倾斜面0104，倾斜面0104自螺旋轴010一端向第一倒扣0101自由端一方倾斜向上延伸。阀蕊底端0124与出气孔圆弧面0152相匹配，可使其密封性能更佳；第一倒扣0101下端的倾斜面0104，可在导向柱0125插入时起到导向作用，并撑大第一倒扣0101形成的孔，有利于导向柱0125插入贯穿孔内。

旋钮09的外周上部设有一圈环形的防滑纹带094，防滑纹带094一侧设有一条标识条092；上阀体013上侧面设有第一级标识、第二级标识和第三级标识，凸出卡位093从第二竖向导向槽0154向下压至与第二横向导向槽0151交汇处时，标识条092对准第一级标识，凸出卡位093旋转至第二横向导向槽0151路径的半径时，标识条092对准第二级标识；凸出卡位093旋转至第二横向导向槽0151路径的尽头时，标识条092对准第三级标识。防滑纹带094的设置，有利于使用者旋转旋钮09，避免手滑。三种级别标识的设置，可引导使用者将旋钮09旋转至对应位置，实现松开或压紧出气孔。本实施例的附图中，上阀体013上侧面分别设置有标号0、1、2，分别对应为第一级标识、第二级标识和第三级标识。

上阀体013外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志0135。转向指示标志0135的设置，可方便使用者进行旋转，避免转错方向。

上阀体013下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，排气孔0132设有三个，三个排气孔0132成放射形分布在上阀体013的锥形侧壁上。渐缩径结构的上阀体013下部，使得水汽从排气孔0132斜向喷出，避免直喷，造成烫伤。

隔渣螺母016底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，十字槽与透气孔0161连通。十字槽的设置，可阻隔大颗粒物质进入出气孔，实现隔渣功能。

本实施例的安装：

一、阀蕊组装：

1、把压力弹簧011套在阀蕊本体012的圆柱0123上、

2、使螺旋轴010中的第一倒扣0101穿过第二倒扣0121的倒扣轴，使其形成一个整体、

二、上阀体013与阀蕊组件的组装：

1、以旋转的方式把阀蕊组件由上至下旋入到上阀体013中的导向筒0139(螺旋套)中。

2、把防漏硅胶圈套到阀蕊本体012的环槽0122中。

三、旋钮09与上阀体013组件的组装：

把阀蕊组装件旋调到设定位置后；把旋钮09的凸出卡位093与上阀体013的第二竖向导向槽0154对正；使旋钮09内凸出的异形柱091与螺旋轴010中的异形孔0102同心；把旋钮09往下滑至第二竖向导向槽0154与第二横向导向槽0151交汇处(即防脱落卡位0133)，轻微用力往下按后再旋转至第二横向导向槽0151中。

四、上下阀体015的组装：

1、把上阀体013的定位卡位0136与下阀体015凹槽对上，往下滑后再按指定方向旋转及旋紧。

2、把工作阀的下阀体螺栓0153穿过压力盖面(锅盖面)，并用隔渣螺母016从盖内旋紧固定到压力盖上。

本实施例的工作原理：

左右旋转旋钮09，旋钮09中的异形柱091与阀蕊组件在旋钮09的异形柱091及第二横向导向凹槽，旋钮09的凸出卡位093的作用下带动阀蕊组件在二者的第一螺旋线0103、第二螺旋线0134上，上下移动。

旋转旋钮09，当阀蕊组件往下下降时，阀心底端与下阀体015的出气孔圆弧面0152相接触，并在压力弹簧011力的作用下使其形成一个带压力的气阀功能；当锅内达到旋钮09的标识条092转到设定的压力值时，压力弹簧011自动上升，多余的气压自动从阀蕊底端0124与下阀体015出气孔圆弧面0152之间产生的缝隙中排出，确保锅内压力稳定。压力调节以第一螺旋线0103、第二螺旋线0134形式进行，可使此款工作阀带有无级微调，能有更人性化的烹饪操控。

旋转旋钮09，当阀蕊组件往上升起到设定位置，在阀蕊本体012上的第二倒扣0121与螺旋轴010中的第一倒扣0101作用下，阀蕊底端0124与下阀体015出气孔圆弧面0152分离，锅内气压力自动从二者的缝隙中排出，以此完成烹饪工作。

在设定的烹饪压力过程中，多余的水汽从气管排出，在防漏密封圈014(本实施例中的防漏密封圈014，其纵向剖切面成V形结构，开口朝外)"V"形弹力密封作用下：1)水汽不会跑到阀蕊本体012及上阀体013导向筒0139的螺旋孔中，能确保其内部卫生；2)锅内水汽从出气孔排出时，因有上阀体013外壳阻挡，水气在上阀体013外壳内有所停顿后再从上阀体013外壳的排气孔0132排出，起到缓冲，能使水汽不能直接喷出。能起到防烫伤效果。

使用者在清洗工作阀时，按转向指示标志0135，只需旋转上阀体013外壳，便能使上阀体013与下阀体015分离，此时只需用清水冲洗外壳内部(上阀体内部0137及下阀体015就简便完成。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种微调压力阀，安装在压力锅的锅盖上，其特征在于：包括下阀体、上阀体、阀蕊组件和旋钮；所述下阀体安装在锅盖上，其开设有与压力锅连通的出气孔；所述上阀体可拆卸安装在所述下阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间形成气流通道；所述阀蕊组件安装在所述上阀体内，其上部与所述上阀体螺旋连接，其上端与所述旋钮连接，所述阀蕊组件随所述旋钮的旋转而沿螺旋处上下移动实现密闭或松开所述出气孔；所述上阀体侧壁开设有排气孔，所述排气孔将气流通道与锅外连通。

2.根据权利要求1所述的微调压力阀，其特征在于：所述阀蕊组件包括螺旋轴、压力弹簧和阀蕊本体；所述螺旋轴内部由贯穿孔自上而下贯穿，所述螺旋轴下部朝贯穿孔内延伸形成第一倒扣，所述螺旋轴外周设有由上而下螺旋设置的第一螺旋线；所述阀蕊本体包括设置在本体上侧的圆柱、固定在圆柱上的导向柱、设置在导向柱上部的第二倒扣、以及设置在本体下侧的阀蕊底端；所述阀蕊本体的导向柱插入所述贯穿孔内并沿其滑动，下滑至下限时，所述第一倒扣扣住所述第二倒扣；所述压力弹簧套设在所述圆柱外周，其上端随所述阀蕊组件的移动而顶着所述第一螺旋线底部；所述阀蕊底端随所述阀蕊组件的上下移动而密闭或松开所述出气孔。

3.根据权利要求2所述的微调压力阀，其特征在于：所述上阀体上部设有中空的导向筒，所述导向筒下端与所述上阀体内部连通；所述导向筒内壁开设有由上而下螺旋设置的第二螺旋线，所述第二螺旋线与所述第一螺旋线相匹配；所述上阀体内的一组对侧壁分别设有定位卡位；所述下阀体一对侧边分别开设有下阀体凹槽，所述下阀体凹槽包括第一竖向导向槽和与其相连的第一横向导向槽；所述下阀体下端设有下阀体螺栓，所述出气孔将所述下阀体螺栓上下贯穿，所述下阀体还包括隔渣螺母，所述隔渣螺母设有透气孔，所述透气孔上侧与所述出气孔连通，其下侧与锅内连通，所述下阀体螺栓穿过锅盖后用所述隔渣螺母锁紧在锅盖上；所述定位卡位从所述第一竖向导向槽对准并向下压至所述第一横向导向槽后，旋转所述上阀体使所述定位卡位卡紧在所述第一横向导向槽内而使所述上阀体与所述下阀体卡紧。

4.根据权利要求3所述的微调压力阀，其特征在于：所述旋钮为下侧开口且具有空腔的筒状结构，其筒内下侧设有异形柱，筒内侧壁设有凸出卡位；所述上阀体下部与所述导向筒连接处形成级位，所述导向筒外侧开设有上阀体凹槽，所述上阀体凹槽包括第二竖向导向槽和与其相连的第二横向导向槽；所述螺旋轴的贯穿孔上部开设有异形孔，所述异形孔的形状与所述异形柱的形状相匹配；所述凸出卡位从所述第二竖向导向槽对准并向下压至所述第二横向导向槽后，旋转所述旋钮使所述凸出卡位卡紧在所述第二横向导向槽内而使所述旋钮与所述上阀体的导向筒卡紧；所述旋钮的下缘贴合所述上阀体的级位旋转，所述异形柱随所述旋钮的旋转而迫使所述螺旋轴的第一螺旋线啮合所述导向筒的第二螺旋线旋转而实现所述阀蕊组件的升降。

5.根据权利要求3所述的微调压力阀，其特征在于：所述导向筒内壁下侧朝内延伸形成第三倒扣，所述阀蕊本体的阀蕊底端由上而下穿过所述第三倒扣形成的孔；所述阀蕊底端的直径小于所述第三倒扣形成的孔径，所述阀蕊本体的最外端的直径大于所述第三倒扣形成的直径；所述阀蕊底端上侧的阀蕊本体外周开设有环槽，所述环槽内套有防漏密封圈，所述防漏密封圈的直径大于所述第三倒扣形成的孔径。

6.根据权利要求2所述的微调压力阀，其特征在于：所述出气孔周围的所述下阀体上侧向上凸起形成出气孔圆弧面，所述阀蕊本体的阀蕊底端形成与所述出气孔圆弧面相匹配且贴合的圆弧形凸面；所述第一倒扣下端设有倾斜面，倾斜面自所述螺旋轴一端向所述第一倒扣自由端一方倾斜向上延伸。

7.根据权利要求4所述的微调压力阀，其特征在于：所述旋钮的外周上部设有一圈环形的防滑纹带，所述防滑纹带一侧设有一条标识条；所述上阀体上侧面设有第一级标识、第二级标识和第三级标识，所述凸出卡位从所述第二竖向导向槽向下压至与所述第二横向导向槽交汇处时，所述标识条对准所述第一级标识，所述凸出卡位旋转至所述第二横向导向槽路径的半径时，所述标识条对准所述第二级标识；所述凸出卡位旋转至所述第二横向导向槽路径的尽头时，所述标识条对准所述第三级标识。

8.根据权利要求4所述的微调压力阀，其特征在于：所述上阀体外周底部设有用于指示转动方向的转向指示标志。

9.根据权利要求4所述的微调压力阀，其特征在于：所述上阀体下部由下而上为渐缩径结构，其剖面为锥形，所述排气孔设有三个，三个所述排气孔成放射形分布在所述上阀体的锥形侧壁上。

10.根据权利要求3所述的微调压力阀，其特征在于：所述隔渣螺母底端的半球部设有纵横交错且将其贯穿的十字槽，所述十字槽与所述透气孔连通。

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