CN112139933A - 一种石墨板抛光装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨板抛光装置，包括磨床，所述磨床顶部分别设置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床顶部两侧对称设置有输送架，所述输送架内部设置有输送带，所述输送带底部设置有滚筒，所述滚筒表面固定有软刷毛，所述软刷毛端部与输送带表面相互贴合，所述滚筒两侧均设置有侧架；本发明通过设计的软刷毛，软刷毛置于输送带底部，进而保证输送带在工作中，软刷毛对其表面的废料进行快速扫除清洁，使其从输送带表面脱离得到及时的集中收集处理，通过设计的滚筒与侧架，对其软刷毛实现组装固定，保证其软刷毛可以在输送带底部进行旋转调节位置，避免其一端位置长时间清洁下发生磨损。
Description
技术领域
本发明属于石墨板砂带式磨床加工技术领域，具体涉及一种石墨板抛光装置。
背景技术
石墨加工,一般情况采用常规的机械加工手段,如车,铣,磨等,其主要区别于常规加工工艺的特点是,采用干式加工方法,所有加工过程不加冷却液；石墨板类零件板面的加工方法,目前的加工方式主要有铣削加工和磨削加工，其中磨削加工又分为砂轮式磨床加工和砂带式磨床加工，其中砂带式加工的优点在于可以加工的尺寸范围受设备限制小，加工效率高,缺点是加工面难以获得高精度的要求。
现有的石墨板加工用砂带式磨床在使用的时候，将其石墨板至于输送架内侧的输送带上，通过输送带对其进行传输加工，进而保证其在各磨削箱内通过砂带进行打磨抛光，使其打磨的废料掉落到输送带表面与石墨板同步传输出来进行收集，但是在实际操作中，由于其石墨板加工产生的废料一部分沾付到输送带表面，没有清洁组件对其进行清洁，导致其无法及时从输送带表面脱离集中收集处理的问题，为此我们提出一种石墨板抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨板抛光装置，包括磨床，所述磨床顶部分别设置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床顶部两侧对称设置有输送架，所述输送架内部设置有输送带，所述输送带底部设置有滚筒，所述滚筒表面固定有软刷毛，所述软刷毛端部与输送带表面相互贴合，所述滚筒两侧均设置有侧架，所述侧架固定在输送架底部表面，所述侧架侧部贯穿有安装杆，所述安装杆一端插入滚筒内部。
优选的，所述第一磨削箱内部设置有半成品毛坯砂带与粗磨加工砂带，所述第二磨削箱内部设置有半精磨加工砂带，所述第三磨削箱内部设置有精磨加工砂带和精抛加工砂带。
优选的，所述磨床底部四个拐角处均固定有底架，所述底架底端外部套设有耐磨套，所述耐磨套侧壁开设有凹槽。
优选的，所述滚筒内部设置有安装筒，所述安装筒内壁设置有螺纹孔，所述安装杆与安装筒通过螺纹连接。
优选的，所述安装杆的纵截面为T字型结构，所述安装杆与滚筒均为塑料材质构件。
优选的，所述安装杆一端侧壁固定有支架，所述支架一端固定有橡胶条，所述橡胶条贴合在滚筒侧壁。
一种石墨板抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将半成品毛坯石墨板放入磨床(1)的第一磨削箱(3)进行粗磨加工，然后进入第二磨削箱(4)进行半精磨加工，再进入第三磨削箱(5)进行精磨加工，最后进行精抛加工；所述第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)通过输送带连接，待加工石墨板通过输送带在第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)之间依次自动转运。
优选的，所述粗磨加工时用600#的砂带在三面上往返磨削工件，使工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm；在粗磨过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力：以与被抛面成一条直线；
半精磨加工时用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm
精磨加工时用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同，使工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
优选的，所述精抛加工时在石墨板加工表层应用钻石膏作为研磨材料以及羊毛球作为抛光材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设计的软刷毛，软刷毛置于输送带底部，进而保证输送带在工作中，软刷毛对其表面的废料进行快速扫除清洁，使其从输送带表面脱离得到及时的集中收集处理，通过设计的滚筒与侧架，对其软刷毛实现组装固定，保证其软刷毛可以在输送带底部进行旋转调节位置，避免其一端位置长时间清洁下发生磨损，通过设计的安装杆，贯穿于侧架与滚筒内侧，对滚筒实现架设，通过设计的安装筒，镶嵌在滚筒内部，方便与安装杆实现连接，通过设计的支架与橡胶条，橡胶条压紧贴合在滚筒侧壁，从而对滚筒实现一定的阻碍转动作用，避免其转动过于灵活而影响软刷毛的清洁效果。
(2)通过设计的耐磨套，耐磨套套设在底架的底部，从而对底架起到保护隔离作用，避免其底部与接触面之间产生磨损而使本发明的水平发生改变，增加底架的使用寿命，通过设计的凹槽，方便对耐磨套实现套设安装。
(3)可以有效的提高加工面的精度,使得砂光机加工应用于石墨板材表面的磨削加工,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明A处结构放大图；
图3为本发明滚筒、侧架与安装杆的组装侧面剖视图；
图中：1、磨床；2、输送架；3、第一磨削箱；4、第二磨削箱；5、第三磨削箱；6、滚筒；7、侧架；8、底架；9、耐磨套；10、软刷毛；11、支架；12、安装杆；13、橡胶条；14、安装筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种石墨板抛光装置，包括磨床1，磨床1顶部分别设置有第一磨削箱3、第二磨削箱4和第三磨削箱5，磨床1顶部两侧对称设置有输送架2，输送架2内部设置有输送带，输送带底部设置有滚筒6，滚筒6表面固定有软刷毛10，通过设计的软刷毛10，软刷毛10置于输送带底部，进而保证输送带在工作中，软刷毛10对其表面的废料进行快速扫除清洁，使其从输送带表面脱离得到及时的集中收集处理，软刷毛10端部与输送带表面相互贴合，滚筒6两侧均设置有侧架7，通过设计的滚筒6与侧架7，对其软刷毛10实现组装固定，保证其软刷毛10可以在输送带底部进行旋转调节位置，避免其一端位置长时间清洁下发生磨损，侧架7固定在输送架2底部表面，侧架7侧部贯穿有安装杆12，通过设计的安装杆12，贯穿于侧架7与滚筒6内侧，对滚筒6实现架设，安装杆12一端插入滚筒6内部，第一磨削箱3内部设置有半成品毛坯砂带与粗磨加工砂带，第二磨削箱4内部设置有半精磨加工砂带，第三磨削箱5内部设置有精磨加工砂带和精抛加工砂带。
本实施例中，优选的，滚筒6内部设置有安装筒14，安装筒14内壁设置有螺纹孔，安装杆12与安装筒14通过螺纹连接，通过设计的安装筒14，镶嵌在滚筒6内部，方便与安装杆12实现连接，避免安装杆12发生脱离，安装杆12的纵截面为T字型结构，安装杆12与滚筒6均为塑料材质构件，安装杆12一端侧壁固定有支架11，支架11一端固定有橡胶条13，通过设计的支架11与橡胶条13，橡胶条13压紧贴合在滚筒6侧壁，从而对滚筒6实现一定的阻碍转动作用，避免其转动过于灵活而影响软刷毛10的清洁效果，橡胶条13贴合在滚筒6侧壁。
一种石墨板抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将半成品毛坯石墨板放入磨床1的第一磨削箱3进行粗磨加工，然后进入第二磨削箱4进行半精磨加工，再进入第三磨削箱5进行精磨加工，最后进行精抛加工；所述第一磨削箱3、第二磨削箱4和第三磨削箱5通过输送带连接，待加工石墨板通过输送带在第一磨削箱3、第二磨削箱4和第三磨削箱5之间依次自动转运。
优选的，所述粗磨加工时用600#的砂带在三面上往返磨削工件，使工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm；在粗磨过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力：以与被抛面成一条直线；
半精磨加工时用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm
精磨加工时用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同，使工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
优选的，所述精抛加工时在石墨板加工表层应用钻石膏作为研磨材料以及羊毛球作为抛光材料。
实施例2
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种石墨板抛光装置，包括磨床1，磨床1顶部分别设置有第一磨削箱3、第二磨削箱4和第三磨削箱5，磨床1顶部两侧对称设置有输送架2，输送架2内部设置有输送带，输送带底部设置有滚筒6，滚筒6表面固定有软刷毛10，通过设计的软刷毛10，软刷毛10置于输送带底部，进而保证输送带在工作中，软刷毛10对其表面的废料进行快速扫除清洁，使其从输送带表面脱离得到及时的集中收集处理，软刷毛10端部与输送带表面相互贴合，滚筒6两侧均设置有侧架7，通过设计的滚筒6与侧架7，对其软刷毛10实现组装固定，保证其软刷毛10可以在输送带底部进行旋转调节位置，避免其一端位置长时间清洁下发生磨损，侧架7固定在输送架2底部表面，侧架7侧部贯穿有安装杆12，通过设计的安装杆12，贯穿于侧架7与滚筒6内侧，对滚筒6实现架设，安装杆12一端插入滚筒6内部，第一磨削箱3内部设置有半成品毛坯砂带与粗磨加工砂带，第二磨削箱4内部设置有半精磨加工砂带，第三磨削箱5内部设置有精磨加工砂带和精抛加工砂带。
本实施例中，优选的，磨床1底部四个拐角处均固定有底架8，底架8底端外部套设有耐磨套9，通过设计的耐磨套9，耐磨套9套设在底架8的底部，从而对底架8起到保护隔离作用，避免其底部与接触面之间产生磨损而使本发明的水平发生改变，增加底架8的使用寿命，耐磨套9侧壁开设有凹槽，通过设计的凹槽，方便对耐磨套9实现套设安装。
本实施例中，优选的，滚筒6内部设置有安装筒14，安装筒14内壁设置有螺纹孔，安装杆12与安装筒14通过螺纹连接，通过设计的安装筒14，镶嵌在滚筒6内部，方便与安装杆12实现连接，避免安装杆12发生脱离，安装杆12的纵截面为T字型结构，安装杆12与滚筒6均为塑料材质构件，安装杆12一端侧壁固定有支架11，支架11一端固定有橡胶条13，通过设计的支架11与橡胶条13，橡胶条13压紧贴合在滚筒6侧壁，从而对滚筒6实现一定的阻碍转动作用，避免其转动过于灵活而影响软刷毛10的清洁效果，橡胶条13贴合在滚筒6侧壁。
本设备的磨削工艺路线如下:
半成品毛坯板→粗磨加工→半精磨加工→精磨加工→精抛加工；
本设备加工具体实施的磨削工艺参数及成果如下
本设备经过多次参数调整,得到如上最佳生产匹配参数,实际生产所使用的参数可以向上向下浮动10％,但是工序步骤不可以进行删减,这样生产的石墨表面可以获得Ra0.8以上的粗糙度；可以媲美传统的磨床的加工精度,但是采用砂光机的加工方式,可以大大提高生产效率,并且砂光机的设备成本是传统磨床成本的10％以内,大大节约了生产成本；
本设备所采用的加工工艺,加工与量只需要0.36mm,即可实现高精度表面的加工,大大节约了原材料,大大减少的切削工作量,降低了能耗。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在对石墨板进行抛光处理加工中，将其石墨板至于输送架2的输送带表面，使其输送带将其传输到第一磨削箱3、第二磨削箱4和第三磨削箱5内部经过各种规格的砂带实现打磨，从而达到抛光效果，在其抛光产生的废料沾付到输送带表面时，跟随输送带一同移动，使其移动至软刷毛10端部，从而软刷毛10对其进行清扫，保证其从输送带表面快速脱离已达到及时集中收集处理，在其工作中，滚筒6可以在输送带与软刷毛10的作用下发生旋转，进而达到对清洁接触的软刷毛10实现转换，避免其同一个位置进行长时间清洁而造成磨损。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石墨板抛光装置，包括磨床(1)，所述磨床(1)顶部分别设置有第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)，所述磨床(1)顶部两侧对称设置有输送架(2)，其特征在于：所述输送架(2)内部设置有输送带，所述输送带底部设置有滚筒(6)，所述滚筒(6)表面固定有软刷毛(10)，所述软刷毛(10)端部与输送带表面相互贴合，所述滚筒(6)两侧均设置有侧架(7)，所述侧架(7)固定在输送架(2)底部表面，所述侧架(7)侧部贯穿有安装杆(12)，所述安装杆(12)一端插入滚筒(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨板抛光装置，其特征在于：所述第一磨削箱(3)内部设置有半成品毛坯砂带与粗磨加工砂带，所述第二磨削箱(4)内部设置有半精磨加工砂带，所述第三磨削箱(5)内部设置有精磨加工砂带和精抛加工砂带。
3.根据权利要求1所述的一种石墨板抛光装置，其特征在于：所述磨床(1)底部四个拐角处均固定有底架(8)，所述底架(8)底端外部套设有耐磨套(9)，所述耐磨套(9)侧壁开设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种石墨板抛光装置，其特征在于：所述滚筒(6)内部设置有安装筒(14)，所述安装筒(14)内壁设置有螺纹孔，所述安装杆(12)与安装筒(14)通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨板抛光装置，其特征在于：所述安装杆(12)的纵截面为T字型结构，所述安装杆(12)与滚筒(6)均为塑料材质构件。
6.根据权利要求5所述的一种石墨板抛光装置，其特征在于：所述安装杆(12)一端侧壁固定有支架(11)，所述支架(11)一端固定有橡胶条(13)，所述橡胶条(13)贴合在滚筒(6)侧壁。
7.一种石墨板抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将半成品毛坯石墨板放入磨床(1)的第一磨削箱(3)进行粗磨加工，然后进入第二磨削箱(4)进行半精磨加工，再进入第三磨削箱(5)进行精磨加工，最后进行精抛加工；所述第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)通过输送带连接，待加工石墨板通过输送带在第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)之间依次自动转运。
8.根据权利要求7所述的一种石墨板抛光工艺，其特征在于：所述粗磨加工时用600#的砂带在三面上往返磨削工件，使工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm；在粗磨过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力：以与被抛面成一条直线；
半精磨加工时用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm
精磨加工时用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同，使工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
9.根据权利要求7所述的一种石墨板抛光工艺，其特征在于：所述精抛加工时在石墨板加工表层应用钻石膏作为研磨材料以及羊毛球作为抛光材料。
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