CN220240920U - 一种改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设有从两端支撑轧辊的支撑机构，所述轧辊的旁边设有用于打磨轧辊的砂轮，所述砂轮固定在磨架上，所述砂轮为磨粒为金刚石的砂轮。本实用新型的优点在于砂轮目数增加、磨粒小、降低了磨削细纹深度，便于光磨时消除纹路，降低了砂轮硬度，便于光磨降低轧辊粗糙度，从而提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊领域，尤其涉及一种能够改善LED材料的纹路以及粗糙度问题轧辊技术。
背景技术
因材料的外表面粗糙度越低，材料的耐腐蚀性，耐磨性以及耐疲劳性越好，所以目前LED客户对产品粗糙度以及纹路要求越来越高，且随着市场竞争的加剧，改善LED材料的纹路以及粗糙度问题迫在眉睫。
前期在MK8420磨床上使用PDA500*70*203 5SG240GV 50m/s砂轮，在磨削生产LED带材的轧辊时，因砂轮磨粒材质韧性不够在磨削过程中锋利度变低导致后期磨削过程中轧辊的磨削量达不到实际值，无法匹配设定的进刀量从而容易出现“啃辊”现场产生振纹；以及该型号砂轮粒度较大，磨粒刃口间距大导致同时参与磨削的磨粒较少，而且因为磨粒大、硬度高，所以磨削辊面粗糙度难降低，且根据砂轮的自砺性，在修砂轮时，砂轮脱粒不均匀容易导致磨粒刃口高低不平，从而使磨削过程中磨粒磨削深度不一致，致使辊面产生划伤和较深的磨削细纹。
因辊面纹路倒印在带材表面，而带材在轧机反复轧制过程中不断通过轧辊，纹路反复交叉倒印，从而导致带材表面粗糙度未得到控制，与轧辊表面粗糙度产生偏差，同时造成带材上下表面粗糙度不一致。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够改善带材表面粗糙度、改善LED材料纹路的轧辊磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设有从两端支撑轧辊的支撑机构，所述轧辊的旁边设有用于打磨轧辊的砂轮，所述砂轮固定在磨架上，所述砂轮为磨粒为金刚石的砂轮。
所述磨架固定在进给机构上，所述磨架上设有驱动砂轮旋转动力机构。
所述砂轮修磨时砂轮速度设定为13m/s，托板移动速度设为450mm/mi n,所述进给机构粗修5个道次的进刀进给量为0.002mm，所述进给机构精修3个道次的进刀进给量为0.001mm。
所述砂轮磨削时，托板移动速度设为450mm/mi n，轧辊转速为55r/mi n。
所述砂轮P500*70*203 3C400FV 45m/s砂轮。
所述砂轮的目数为400目。
本实用新型的优点在于砂轮目数增加、磨粒小、降低了磨削细纹深度，便于光磨时消除纹路，降低了砂轮硬度，便于光磨降低轧辊粗糙度，从而提升了产品质量。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为轧辊设备结构示意图；
图2为使用改进前轧辊磨床磨削的轧辊磨削后纹路示意图；
图3为使用改进后轧辊磨床磨削的轧辊磨削后纹路示意图；
上述图中的标记均为：1、砂轮；2、轧辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
改善磨削纹路粗糙度的轧辊2磨床是针对现有磨床的改进，目前的磨床具有磨床本体，磨床本体上设有从两端支撑轧辊2的支撑机构，支撑机构可以固定轧辊2，也可以驱动轧辊2转动，磨床本体所述轧辊2的旁边设有用于打磨轧辊2的砂轮1，砂轮1固定在磨架上，磨架固定在进给机构上，磨架上设有驱动砂轮1旋转动力机构。
本次改善将PDA500*70*203 5SG240GV 50m/s砂轮1改为使用P500*70*2033C400FV45m/s砂轮1，砂轮1目数由240目改为400目，材质由5SG改为3C(金刚石)，因轧辊2硬度较高所以将砂轮1硬度由G级降为F级。
砂轮1修磨时，将砂轮1速度设定13m/s,托板移动速度设为450mm/mi n,粗修5个道次，进刀进给量设为0.002mm，精修3个道次，进刀进给量设为0.001mm。同时可以优化磨削，在粗磨过程中除周期进给量0.003mm外增加0.002mm的连续补偿量，在粗磨-半精磨-过程中不断降低周期进给量，精磨-光磨程序将移动速度降至450mm/mi n和工件转速提升至55r/mi n，增加工件同一位置的抛光次数，通过砂轮1面多层小磨粒刃口覆盖方式降低粗糙度和改善磨削细纹。
因此砂轮1目数增加，磨粒小，降低了磨削细纹深度，便于光磨时消除纹路，磨粒选用3C(金刚石)材质，增强了磨粒的持久锋利度；降低了砂轮1硬度，便于光磨降低轧辊2粗糙度；优化砂轮1修整程序，保证磨粒刃口平整均匀；优化磨削程序，通过前期粗磨-半精磨中梳理降低磨削纹路深度，后期精磨-抛光增大压刀量来消除纹路，降低粗糙度；采用新砂轮1新工艺后，轧制后的LED带材粗糙度降低且上下表面粗糙度偏差小；在40倍放大镜下观察，能观察到磨削工艺改善后磨削出来的轧辊2生产的带材表面白点明显减少，丝状细纹变轻且规整。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设有从两端支撑轧辊的支撑机构，所述轧辊的旁边设有用于打磨轧辊的砂轮，所述砂轮固定在磨架上，其特征在于：所述砂轮为磨粒为金刚石的砂轮。
2.根据权利要求1所述改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，其特征在于：所述磨架固定在进给机构上，所述磨架上设有驱动砂轮旋转动力机构。
3.根据权利要求2所述改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，其特征在于：所述砂轮修磨时砂轮速度设定为13m/s，托板移动速度设为450mm/min,所述进给机构粗修5个道次的进刀进给量为0.002mm，所述进给机构精修3个道次的进刀进给量为0.001mm。
4.根据权利要求3所述改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，其特征在于：所述砂轮磨削时，托板移动速度设为450mm/min，轧辊转速为55r/min。
5.根据权利要求1、2、3或4所述改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，其特征在于：所述砂轮P500*70*203 3C400FV 45m/s砂轮。
6.根据权利要求5所述改善磨削纹路粗糙度的轧辊磨床，其特征在于：所述砂轮的目数为400目。
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