CN208438125U - 一种侧向进料的竹板材砂光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向进料的竹板材砂光设备，包括打磨箱，打磨箱内部固定有支架，支架的两端铰接有滚筒，滚筒上套接有砂光带，打磨箱的底部设置有底座，底座上固定有导向套，导向套内滑动连接有顶杆，顶杆的上端穿过打磨箱的箱壁并固定有放料台，顶杆的中部固定有升降板，升降板的中部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上下两端分别铰接连接打磨箱的箱壁和底板，打磨箱的下部两端位于支架的两端下方固定有与打磨箱一体的聚料箱，且聚料箱通过气管连接吸尘泵，打磨箱上对应支架的一侧壁上铰接有箱门。该种侧向进料的竹板材砂光设备，侧向进料，便于收集粉末，省时省力，不会导致粉末导出散逸，保护作业环境卫生以及工人健康。

Description

一种侧向进料的竹板材砂光设备

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工领域，具体为一种侧向进料的竹板材砂光设备。

背景技术

竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。竹板材在胶合压制完成后，需要对其表面进行砂光处理。现有的竹板材砂光机，采用纵向进料，即进料方向与砂光带的运动方向平行，由于砂光带对竹板材进行表面砂光后，打磨下来的粉末随砂光带运动从进料口和出料口甩出，极大的污染了作业环境，对工作人员的健康也会产生破坏，而且粉末散逸不易收集，对设备也会产生损害。

为解决上述问题，因此我们提出一种侧向进料的竹板材砂光设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种侧向进料的竹板材砂光设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种侧向进料的竹板材砂光设备，包括打磨箱，打磨箱内部固定有支架，支架的两端铰接有滚筒，滚筒上套接有砂光带，打磨箱的底部设置有底座，底座上固定有导向套，导向套内滑动连接有顶杆，顶杆的上端穿过打磨箱的箱壁并固定有放料台，且放料台位于支架的正下方，顶杆的中部固定有升降板，升降板的中部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上下两端分别铰接连接打磨箱的箱壁和底板，打磨箱的下部两端位于支架的两端下方固定有与打磨箱一体的聚料箱，且聚料箱通过气管连接吸尘泵，打磨箱上对应支架的一侧壁上铰接有箱门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支架上其中一端的滚筒的中心轴通过减速装置连接电机的输出轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨箱的顶部固定有进气扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，打磨箱的内侧壁对应滚筒的位置铰接有滚刷，且滚刷与滚筒上的砂光带接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，箱门上固定有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过从打磨箱侧侧部进料，砂光带打磨后的粉末落至聚料箱，便于收集省时省力，而且封闭箱门，使得砂光工艺在一个封闭的环境中进行，不会导致粉末导出散逸，保护作业环境卫生以及工人健康，降低对设备的伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种侧向进料的竹板材砂光设备的总装结构示意图；

图2是图1中的A-A截面结构示意图。

图中：1-打磨箱；2-支架；3-进气扇；4-砂光带；5-滚筒；6-滚刷；7-吸尘泵；8-聚料箱；9-导向套；10-螺杆；11-升降板；12-顶杆；13-放料台；14-电机；15-箱门；16-可视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种侧向进料的竹板材砂光设备，包括打磨箱1，打磨箱1内部固定有支架2，支架2的两端铰接有滚筒5，滚筒5上套接有砂光带4，打磨箱1的底部设置有底座，底座上固定有导向套9，导向套9内滑动连接有顶杆12，顶杆12的上端穿过打磨箱1的箱壁并固定有放料台13，且放料台13位于支架2的正下方，顶杆12的中部固定有升降板11，升降板11的中部螺纹连接有螺杆10，且螺杆10的上下两端分别铰接连接打磨箱1的箱壁和底板，打磨箱1的下部两端位于支架2的两端下方固定有与打磨箱1一体的聚料箱8，且聚料箱8通过气管连接吸尘泵，打磨箱1上对应支架2的一侧壁上铰接有箱门15。

本实施例中，在进行主板材砂光时，打开箱门15，将主板材放置在放料台13上，放料台13上有凸边对主板材进行限位，关闭箱门15，根据打磨要求，正向或反向转动螺杆10，螺杆11筒螺纹带动升降板11上移，升降板11通过顶杆12同步将放料台13顶起，逐渐靠近砂光带4，主板材与砂光带4接触贴合后，同时启动电机14和吸尘泵7，电机14带动滚筒5转动，滚筒5带动砂光带4运行，砂光带4与主板材之间相对运动，对主板材表面进行打磨，砂光带4运行的过程中将打磨下的粉末带出，并甩向聚料箱8内部，吸尘泵7将粉末从聚料箱8内部吸走收集处理，打磨结束后，先停止电机14，然后再停止吸尘泵7，这样能够将打磨箱1内部飘逸的粉末除去，避免打开箱门15时，粉末外散，正向或反向转动螺杆10，螺杆10通过螺纹传动带动升降板11下移，并通过顶杆12带动放料台13同步下移，取出打磨后主板材即可。

本实施例中，打磨箱1的顶部固定有进气扇3，吸尘泵7工作时，将打磨箱1内部空气和粉末抽出，打磨箱1内部处于负压状态，外部空气从进气扇3处进入打磨箱1，气流从上至下流动，避免粉末向上散逸；打磨箱1的内侧壁对应滚筒5的位置铰接有滚刷6，且滚刷6与滚筒5上的砂光带4接触，砂光带4运行时与主板材接触，打磨下的粉末一部分从两端部甩出，还有一部分积聚在砂光带4表面的凹陷里，滚刷6与砂光带4接触，将砂光带4上的粉末清扫干净，有助于提高打磨效率；箱门15上的可视窗16，便于观察打磨箱1内部的设备运行情况，而且观察粉末是否被吸尘泵7吸走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧向进料的竹板材砂光设备，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）内部固定有支架（2），支架（2）的两端铰接有滚筒（5），滚筒（5）上套接有砂光带（4），所述打磨箱（1）的底部设置有底座，底座上固定有导向套（9），导向套（9）内滑动连接有顶杆（12），顶杆（12）的上端穿过打磨箱（1）的箱壁并固定有放料台（13），且放料台（13）位于支架（2）的正下方，所述顶杆（12）的中部固定有升降板（11），所述升降板（11）的中部螺纹连接有螺杆（10），且螺杆（10）的上下两端分别铰接连接打磨箱（1）的箱壁和底板，所述打磨箱（1）的下部两端位于支架（2）的两端下方固定有与打磨箱（1）一体的聚料箱（8），且聚料箱（8）通过气管连接吸尘泵，所述打磨箱（1）上对应支架（2）的一侧壁上铰接有箱门（15）。

2.如权利要求1所述的侧向进料的竹板材砂光设备，其特征在于，所述支架（2）上其中一端的滚筒（5）的中心轴通过减速装置连接电机（14）的输出轴。

3.如权利要求2所述的侧向进料的竹板材砂光设备，其特征在于，所述打磨箱（1）的顶部固定有进气扇（3）。

4.如权利要求3所述的侧向进料的竹板材砂光设备，其特征在于，所述打磨箱（1）的内侧壁对应滚筒（5）的位置铰接有滚刷（6），且滚刷（6）与滚筒（5）上的砂光带（4）接触。

5.如权利要求4所述的侧向进料的竹板材砂光设备，其特征在于，所述箱门（15）上固定有可视窗（16）。