CN111842015A - 印刷装置及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种印刷装置及印刷方法，印刷装置包括印刷板，印刷板包括相连的印刷板本体及储料槽，储料槽具有相互分隔的进料口及出料口，进料口的开口方向朝向第一方向，出料口的开口方向朝向第二方向，其中，进料口用于接收涂料，且涂料经由出料口输出至待印刷器件上。本发明通过简单的结构便实现了待印刷器件的涂布印刷操作，可大大简化工艺，且可降低设备开发成本，同时，可以通过对进料口、出料口结构的控制、涂料流速控制等实现涂料的均匀涂布，保证了印刷质量，另外，本实施方式消除了人工作业的困难及质量上的不足，本实施方式的印刷过程安全环保，不会造成离子污染、静电释放或火灾等问题。

Description

印刷装置及印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷装置及印刷方法。

背景技术

在很多领域中，都需要用到印刷工艺对产品表面进行印刷涂布。

以半导体封装技术领域为例，一般需要在封装结构的外侧成型电磁屏蔽层，目前，主要通过如下两种工艺实现：

1、手工喷涂工艺，其具有如下缺陷：

(1)手动作业效率低，无法保证稳定性，导致无法有效实现产业化；

(2)手工喷涂无法确保涂层均匀性与导电连续性，存在较高的电磁泄露风险；

(3)手工喷涂可控性差，导电材料容易受到污染，且无法避免人为静电对电子产品性能产生的影响。

2、静电喷涂工艺：

静电喷涂工艺的原理是以接地的待印刷器件作为正极，油料雾化器接高压电作为负极，静电喷涂工艺具有如下缺陷：

(1)设备成本投资高昂且存在工业离子引起的环境污染问题；

(2)火灾危险性大，当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾；

(3)形状复杂或轮廓凹凸较深的待印刷器件表面，由于尖端电流效应，远端或沟壑区域导电吸附能力弱，导致静电喷涂工艺难以获得均匀的涂层。

因此，如何克服上述缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以简化工艺、降低成本且同时保证质量的印刷装置及印刷方法。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种印刷装置，包括印刷板，所述印刷板包括相连的印刷板本体及储料槽，所述储料槽具有相互分隔的进料口及出料口，所述进料口的开口方向朝向第一方向，所述出料口的开口方向朝向第二方向，其中，所述进料口用于接收涂料，且所述涂料经由所述出料口输出至待印刷器件上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一方向与所述第二方向之间具有第一夹角，所述第一夹角为90°。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述储料槽依次由第一侧面、底面、第二侧面连接形成，所述第一侧面远离所述底面的一侧连接所述印刷板本体，所述第二侧面与所述印刷板本体之间相互断开，其中，所述第一侧面及所述第二侧面之间形成所述进料口，所述出料口设置于所述第二侧面处。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一侧面垂直于所述印刷板本体，且所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，所述底面为封闭面，且所述底面包括相连的第一底面及第二底面，所述第一底面与所述第二底面之间形成朝向所述进料口的钝角，所述第一底面连接所述第一侧面，且所述第一底面垂直于所述第一侧面，所述第二底面连接所述第一底面及所述第二侧面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述印刷板本体包括至少一开窗，所述第一侧面围设形成所述开窗的边界，且所述进料口位于所述开窗的正投影区域内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述印刷装置还包括载台，所述载台用于承载待印刷器件，所述待印刷器件包括相对设置的第一表面、第二表面及连接所述第一表面、所述第二表面的侧表面，所述第二表面面对所述载台，所述第二侧面围设形成开放腔体，其中，当所述待印刷器件位于第一位置时，所述第一表面面对所述开窗，涂料流经所述开窗及所述进料口而流至所述储料槽，且所述涂料成型于所述第一表面，当所述待印刷器件位于第二位置时，所述待印刷器件的所述侧表面与所述出料口之间产生相对位移，涂料由所述出料口成型于所述侧表面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述印刷板本体包括呈阵列排布的若干开窗，所述印刷装置包括对应若干开窗的若干储料槽，至少部分相邻开窗对应的储料槽相互导通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述印刷板本体远离所述储料槽的一侧设有容纳涂料的放置区，所述印刷装置还包括刮刀，所述刮刀用于驱动放置区的涂料进入所述开窗。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述待印刷器件为封装结构，所述涂料为导电材料，所述导电材料作为屏蔽层成型于所述封装结构上。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种印刷方法，包括步骤：

提供如上任一项所述的印刷装置及待印刷器件，所述待印刷器件包括第一表面及环绕所述第一表面设置的侧表面；

驱动涂料成型于所述第一表面，并驱动所述涂料由所述进料口进入所述储料槽；

驱动待印刷器件的侧表面面向所述出料口，涂料由所述出料口成型于所述侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一实施方式的储料槽的进料口接收涂料，再配合储料槽的出料口将涂料直接输出至待印刷器件上，通过简单的结构便实现了待印刷器件的涂布印刷操作，可大大简化工艺，且可降低设备开发成本，同时，可以通过对进料口、出料口结构的控制、涂料流速控制等实现涂料的均匀涂布，保证了印刷质量，另外，本实施方式消除了人工作业的困难及质量上的不足，本实施方式的印刷过程安全环保，不会造成离子污染、静电释放或火灾等问题。

附图说明

图1是本发明一实施方式的印刷装置的立体图；

图2是本发明一实施方式的待印刷器件未进行印刷的剖视图；

图3是本发明一实施方式的待印刷器件第一表面进行印刷的剖视图；

图4是本发明一实施方式的待印刷器件侧表面进行印刷的剖视图；

图5是本发明一实施方式的待印刷器件完成印刷的剖视图；

图6是本发明一实施方式的印刷方法步骤图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

结合图1及图2，为本发明一实施方式的印刷装置100的示意图。

印刷装置100包括印刷板10，印刷板10包括相连的印刷板本体11及储料槽12。

这里，印刷板本体11可以是钢网本体，印刷板本体11及储料槽12之间可以是一体成型，也可以是各自成型后再组装至一起。

储料槽12具有相互分隔的进料口121及出料口122。

进料口121的开口方向朝向第一方向X，进料口121用于接收涂料200。

出料口122的开口方向朝向第二方向Y，涂料200经由出料口122输出至待印刷器件300上。

需要说明的是，对应待印刷器件300不同的待印刷部位，出料口122可以具有不同的开口方向，即第二方向Y实际可以定义为多个方向。

这里，储料槽12的进料口121接收涂料200，再配合储料槽12的出料口122将涂料200直接输出至待印刷器件300上，通过简单的结构便实现了待印刷器件300的涂布印刷操作，可大大简化工艺，且可降低设备开发成本，同时，可以通过对进料口121、出料口122结构的控制、涂料200流速控制等实现涂料200的均匀涂布，保证了印刷质量，另外，本实施方式消除了人工作业的困难及质量上的不足，本实施方式的印刷过程安全环保，不会造成离子污染、静电释放或火灾等问题。

在本实施方式中，以待印刷器件300为封装结构、涂料200为导电材料为例做说明。

实际运用中，为了避免外界环境对封装结构内部的芯片等产生电磁干扰，一般需要在封装结构的外侧形成电磁屏蔽层，即这里的导电材料作为屏蔽层成型于封装结构上。

另外，本实施方式以封装结构的正面及侧面涂布导电材料以实现三维印刷为例，在其他实施方式中，也可以是封装结构其他面的印刷。

需要说明的是，本实施方式的印刷装置100也可用于其他结构的涂布印刷操作，涂布对象不限定于封装结构，涂布的材料也不限定于导电材料，可根据实际情况而定。

在本实施方式中，第一方向X与第二方向Y之间具有第一夹角，较佳的，第一夹角为90°。

也就是说，第一方向X垂直于第二方向Y，这里，第一方向X定义为竖直方向，第二方向Y定义为水平方向。

在一具体示例中，以待印刷器件300包括相对设置的第一表面301、第二表面302及连接第一表面301、第二表面302的侧表面303为例作说明，即待印刷器件300为块状结构，需要在第一表面301及侧表面303处成型涂料200，侧表面303一般包括相连的四个面。

在本示例中，储料槽12依次由第一侧面123、底面124、第二侧面125连接形成。

第一侧面123远离底面124的一侧连接印刷板本体11，第二侧面125与印刷板本体11之间相互断开。

也就是说，第一侧面123与印刷板本体11相连，第二侧面125远离底面124的一侧是自由端而并未连接印刷板本体11。

其中，第一侧面123及第二侧面125之间形成进料口121，出料口122设置于第二侧面125处。

此时，储料槽12大致呈漏勺状结构，漏勺状结构的上端成型有用于接收涂料200的进料口121，漏勺状结构的侧部成型有用于输出涂料200的出料口122。

第一侧面123垂直于印刷板本体11，且第一侧面123与第二侧面125相互平行。

底面124为封闭面，且底面124包括相连的第一底面1241及第二底面1242，第一底面1241与第二底面1242之间形成朝向进料口121的钝角。

第一底面1241连接第一侧面123，且第一底面1241垂直于第一侧面123，第二底面1242连接第一底面1241及第二侧面125。

也就是说，第一底面1241为沿水平方向延伸的平面，第二底面1242为倾斜设置的斜面，即储料槽12的开口口径由上向下呈减小趋势，如此，可使得储料槽12尽可能多的储存涂料20，且第二底面1242相对于第二侧面125内缩，避免第二底面1242在涂布印刷过程中与待印刷器件300相互干涉。

可以理解的，为了适应待印刷器件300的结构，本示例的第一侧面123及第二侧面125设置是环状结构，即储料槽12为环状结构，对应待印刷器件300的侧表面303均设置有出料口122，此时出料口122的开口方向为多个方向。

在实际操作中，储料槽12也可以是线状结构或其他结构，例如可通过转动待印刷器件300来实现侧表面303的涂布印刷操作。

印刷板本体11包括至少一开窗111，第一侧面123围设形成开窗111的边界，且进料口121位于开窗111的正投影区域内。

也就是说，储料槽12位于开窗111的正下方，且储料槽12位于开窗111的边缘区域，开窗111用于在待印刷器件300的第一表面301处成型涂料200，储料槽12用于在待印刷器件300的侧表面303处成型涂料200。

开窗111为全开放式天窗或半开放式天窗，也就是说，开窗111可以是完全镂空的全开放式开窗，或者，开窗111中形成有例如格栅的结构而使得开窗111是半开放式天窗。

实际操作中，印刷装置100还包括载台及基台，印刷板本体11包括呈阵列排布的若干开窗111，印刷装置12包括对应若干开窗111的若干储料槽12。

载台用于承载待印刷器件300，待印刷器件300的第二表面302面对载台。

这里，载台可以包括工作区域，待印刷器件300放置于工作区域。

待印刷器件300可通过定位件定位于工作区域的对应位置，较佳的，为了避免在印刷过程中载台与印刷板10之间相互干涉，可通过真空吸附实现待印刷器件300的固定。

储料槽12的第二侧面125围设形成开放腔体P。

当待印刷器件300位于第一位置时，结合图3，印刷板10及载台均固定于基台，即此时待印刷器件300及印刷板10相对静止，待印刷器件300的第一表面301面对开窗111，涂料200流经开窗111及进料口121而流至储料槽12，且涂料200成型于第一表面301。

这里，待印刷器件300的尺寸小于开窗111的开口尺寸，当待印刷器件300位于第一位置时，待印刷器件300低于印刷板本体11的上表面112，且待印刷器件300对应开窗111的中间位置设置，待印刷器件300与储料槽12的第一侧面123之间具有间隔A，间隔A正好暴露出进料口121，当涂料200进入开窗111时，一部分涂料200直接接触成型于待印刷器件300的第一表面301，另一部分涂料在重力作用下由间隔A及进料口121直接流入储料槽12中。

较佳的，此时的待印刷器件300位于开放腔体P的上方，即待印刷器件300还未进入开放腔体P，但不以此为限，例如，此时至少部分区域的待印刷器件300位于开放腔体P内等，可根据实际情况而定。

需要说明的是，在此过程中，部分涂料200也可流动至待印刷器件300的侧表面303，保证第一表面301处的涂料200及侧表面303处的涂料200的互连。

本实施方式的印刷板本体11远离储料槽12的一侧(即印刷板本体11的上表面112)设有容纳涂料200的放置区1121(参考图1及图2)，印刷装置100还包括刮刀13，刮刀13用于驱动放置区1121的涂料200进入开窗111。

这里，可以在印刷板本体11的一侧边缘设置放置区1121，刮刀13来回运动可将涂料200运送至各个开窗111内，且可实现待印刷器件300的第一表面301处的涂料200的抹平，即实现了涂料200的均匀涂布。

当待印刷器件300位于第二位置(待印刷器件300由第一位置变更为第二位置)时，结合图4，印刷板10仍然固定于基台，载台相对基台运动而带动待印刷器件300运动，此时，待印刷器件300与出料口122之间产生相对位移，在此过程中，储料槽12中的涂料200由出料口122逐渐成型于待印刷器件300的侧表面303，通过控制待印刷器件300运动速度可实现侧表面303处涂料200的均匀涂布。

需要说明的是，可以是在待印刷器件300与出料口122产生相对位移的运动过程中涂料200成型于侧表面303，也可以是待印刷器件300位于开放腔体P中后涂料200成型于侧表面303。

这里，待印刷器件300的尺寸可以略小于开放腔体P的尺寸，当待印刷器件300于开放腔体P内相对出料口122运动时，待印刷器件300的侧表面303与出料口122之间具有较小的缝隙，涂料200为具有一定黏性的导电材料，由于涂料200具有浸润性，当储料槽12内的涂料200高度到达出料口122时，涂料200可主动流出并成型于待印刷器件300的侧表面303，如此，便完成了待印刷器件300的侧表面303的涂布印刷操作。

而后，结合图5，当印刷完成后，继续控制待印刷器件300运动而使得待印刷器件300脱离开放腔体P，此时，可将印刷有涂料200的待印刷器件300放入烘烤装置中进行加热烘烤而使得涂料200固化。

本实施方式通过待印刷器件300相对印刷板10运动来实现涂布印刷操作，在其他实施方式中，也可以是印刷板10相对待印刷器件300运动来实现涂布印刷操作或其他工作模式，具体可根据实际情况而定。

可以看到，本实施方式可以实现待印刷器件300的第一表面301及侧表面303的连续涂布印刷，且可保证第一表面301及侧表面303处的涂料200互连且均匀分布，利用简单的印刷装置100及工艺便可实现高难度的三维印刷，同时满足了效率、成本及质量的需求。

在本实施方式中，储料槽12与开窗111一一对应设置，也就是说，相邻开窗111的储料槽12是相互分隔设置的。

在其他实施方式中，至少部分相邻开窗111对应的储料槽12相互导通，也就是说，相邻开窗111共用储料槽12中的涂料200，涂料200由不同的出料口122输出至不同的待印刷器件300处。

本发明一实施方式还提供一种印刷方法，结合前述印刷装置100的说明及图2至图5，印刷方法包括步骤：

S1：提供印刷装置100及待印刷器件300，待印刷器件300包括第一表面301及环绕第一表面301设置的侧表面303；

S2：结合图3，驱动涂料200成型于第一表面301，并驱动涂料200由进料口121进入储料槽12；

具体的，该步骤包括：

将待印刷器件300传送至载台的工作区域；

将印刷板10安装于基台上，并通过光学点识别定位而确定印刷板10的位置，将印刷板10与基台相互固定；

载台移动而使得待印刷器件300运动至第一位置，此时，待印刷器件300大致位于开放腔体P的上方，且待印刷器件300的第一表面301略低于印刷板本体11的上表面112，将载台与基台相互固定，即待印刷器件300与印刷板10的相对静止；

将涂料200置于印刷板本体11的放置区1121，刮刀13往复运动而使得一部分涂料200成型于第一表面301，且另一部分涂料200由进料口121进入储料槽12；

S3：驱动待印刷器件300的侧表面303面向出料口122，涂料200由出料口122成型于侧表面303。

具体的，该步骤包括：

结合图4，保持印刷板10固定于基台，并驱动载台相对基台运动，待印刷器件300逐渐靠近并经过开放腔体P，待印刷器件300与出料口122之间产生相对位移，在此过程中，储料槽12中的涂料200由出料口122逐渐成型于待印刷器件300的侧表面303。

这里，结合图5，当印刷完成后，继续控制载台带动待印刷器件300运动而使得待印刷器件300脱离开放腔体P，在完成涂料200的成型后，通过加热烘烤工艺将待印刷器件300处的涂料300固化而形成成品。

本实施方式的印刷工艺通过简单的结构便实现了待印刷器件300的涂布印刷操作，可大大简化工艺，且可降低设备开发成本，同时，可以通过对进料口121、出料口122结构的控制、涂料200流速控制等实现涂料200的均匀涂布，保证了印刷质量，另外，本实施方式消除了人工作业的困难及质量上的不足，本实施方式的印刷过程安全环保，不会造成离子污染、静电释放或火灾等问题。

本实施方式的印刷工艺的其他说明可以参考前述印刷装置100的说明，在此不再赘述。

综上所述，本发明的储料槽12的进料口121接收涂料200，再配合储料槽12的出料口122将涂料200直接输出至待印刷器件300上，通过简单的结构便实现了待印刷器件300的涂布印刷操作，可大大简化工艺，且可降低设备开发成本，同时，可以通过对进料口121、出料口122结构的控制、涂料200流速控制等实现涂料200的均匀涂布，保证了印刷质量，另外，本发明消除了人工作业的困难及质量上的不足，本实施方式的印刷过程安全环保，不会造成离子污染、静电释放或火灾等问题。

本发明可以实现待印刷器件300的第一表面301及侧表面303的连续涂布印刷，且可保证第一表面301及侧表面303处的涂料200互连且均匀分布，利用简单的印刷装置100及工艺便可实现高难度的三维印刷，同时满足了效率、成本及质量的需求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷装置，其特征在于，包括印刷板，所述印刷板包括相连的印刷板本体及储料槽，所述储料槽具有相互分隔的进料口及出料口，所述进料口的开口方向朝向第一方向，所述出料口的开口方向朝向第二方向，其中，所述进料口用于接收涂料，且所述涂料经由所述出料口输出至待印刷器件上。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间具有第一夹角，所述第一夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述储料槽依次由第一侧面、底面、第二侧面连接形成，所述第一侧面远离所述底面的一侧连接所述印刷板本体，所述第二侧面与所述印刷板本体之间相互断开，其中，所述第一侧面及所述第二侧面之间形成所述进料口，所述出料口设置于所述第二侧面处。

4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，所述第一侧面垂直于所述印刷板本体，且所述第一侧面与所述第二侧面相互平行，所述底面为封闭面，且所述底面包括相连的第一底面及第二底面，所述第一底面与所述第二底面之间形成朝向所述进料口的钝角，所述第一底面连接所述第一侧面，且所述第一底面垂直于所述第一侧面，所述第二底面连接所述第一底面及所述第二侧面。

5.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷板本体包括至少一开窗，所述第一侧面围设形成所述开窗的边界，且所述进料口位于所述开窗的正投影区域内。

6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置还包括载台，所述载台用于承载待印刷器件，所述待印刷器件包括相对设置的第一表面、第二表面及连接所述第一表面、所述第二表面的侧表面，所述第二表面面对所述载台，所述第二侧面围设形成开放腔体，其中，当所述待印刷器件位于第一位置时，所述第一表面面对所述开窗，涂料流经所述开窗及所述进料口而流至所述储料槽，且所述涂料成型于所述第一表面，当所述待印刷器件位于第二位置时，所述待印刷器件的所述侧表面与所述出料口之间产生相对位移，涂料由所述出料口成型于所述侧表面。

7.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷板本体包括呈阵列排布的若干开窗，所述印刷装置包括对应若干开窗的若干储料槽，至少部分相邻开窗对应的储料槽相互导通。

8.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷板本体远离所述储料槽的一侧设有容纳涂料的放置区，所述印刷装置还包括刮刀，所述刮刀用于驱动放置区的涂料进入所述开窗。

9.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述待印刷器件为封装结构，所述涂料为导电材料，所述导电材料作为屏蔽层成型于所述封装结构上。

10.一种印刷方法，其特征在于，包括步骤：

提供如权利要求1-9中任一项所述的印刷装置及待印刷器件，所述待印刷器件包括第一表面及环绕所述第一表面设置的侧表面；

驱动涂料成型于所述第一表面，并驱动所述涂料由所述进料口进入所述储料槽；

驱动待印刷器件的侧表面面向所述出料口，涂料由所述出料口成型于所述侧表面。

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