CN104608513A - 网版印刷方法、网版结构及压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网版印刷技术领域，公开了一种网版印刷方法，包括以下步骤：提供一网版，其中，网版包括一网框和一绷张于网框的网布，网布具有压印图模，压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且经线与纬线相互垂直；提供一基板，将网版贴合于基板的上表面，在网布的压印图模相应位置涂布涂层材料，使用刮刀下压抵持网布并移动刮刀，使得涂层材料依压印图模分布，其中刮刀与压印图模的纬线呈第一夹角，刮刀与压印图模的经线呈第二夹角，且第一夹角和第二夹角均不为0度；移走所述网版，以形成印刷图案于基板上。本发明进一步提供一种网版结构和压印装置，能够减少网版印刷的不良率。

Description

网版印刷方法、网版结构及压印装置

技术领域

本发明涉及网版印刷技术领域，特别是涉及一种网版印刷方法、网版结构及压印装置。

背景技术

在OLED屏幕(有机发光二极管)的生产过程中，需要在基板(背板玻璃)上涂布多层材料形成，其中在形成掩膜层的过程中，使用网版压印形成所需要的印刷图案。网版包括网框和绷张在网框的网布，网布上具有压印图模，压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且经线与纬线相互垂直；压印图模一般由玻璃胶制成，隔绝了外界氧气和水分的浸入，较好地挤出涂层材料，以提高OLED屏幕的高寿命率和屏幕的高亮度率。

现有技术的压印装置包括用于支撑基板的基台(英文：Stage)、网版及印刷头机构，印刷头机构设有刮刀。现有技术在压印过程中，网版贴合于基板上，在网版的网布上涂布玻璃胶，刮刀按压抵持于网版的网布，并移动刮刀，在基板上压印出所需要的印刷图案。现有技术的刮刀与压印图模的纬(经)线相平行，在压印过程中，刮刀同时与多条经(纬)线相接触，每一条经(纬)线受到的压力较一致，而刮刀从压印图模的纬线的一侧到另一侧移动，刮刀与纬线大面积接触，使压印图模的纬线两侧受力不均，形成的印刷图案的纬线两侧的图案不均匀，印刷图案不良率高。如出现毛刺或一边光滑、另一边出现模糊的问题，这些问题可能会降低OLED的高寿命率和屏幕的高亮度率。另外，印刷图案两侧不均匀的毛刺也会影响后续与蒸镀基板的贴合和激光烧结的品质。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是如何提供一种能够减少印刷图案不良率的网版印刷方法、网版结构及压印装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种网版印刷方法，该网版印刷方法包括以下步骤：

提供一网版，其中，网版包括一网框和一绷张于网框的网布，网布具有压印图模，压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且经线与纬线相互垂直；

提供一基板，将网版贴合于基板的上表面，在网布的压印图模相应位置涂布涂层材料，使用刮刀下压抵持网布并移动刮刀，使得涂层材料依压印图模分布，其中刮刀与压印图模的纬线呈第一夹角，刮刀与压印图模的经线呈第二夹角，且第一夹角和第二夹角均不为0度；以及

移走所述网版，以形成印刷图案于基板上。

其中，所述第一夹角为10～80度。

其中，所述第一夹角为45度。

其中，网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且纵向框条与横向框条相互垂直；纬线与横向框条之间具有纬线夹角，纬线夹角与第一夹角相等；刮刀与横向框条相平行，且沿纵向框条的延伸方向移动。

其中，刮刀与网格的对角线相平行。

本发明还提供一种网版结构，包括：一网框和一网布，所述网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且所述纵向框条与横向框条相互垂直；所述网布绷张于所述网框；所述网布设有压印图模，所述压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且所述经线与纬线相互垂直；所述纬线与所述横向框条具有纬线夹角。

其中，所述压印图模由玻璃胶制成。

其中，所述网框由铝合金制成。

本发明还提供一种压印装置，包括机架和安装于所述机架的基台、网版及印刷头机构，所述基台设于所述网版的下方，用于放置待压印的基板；所述印刷头机构设于所述网版的上方；所述印刷头机构包括刮刀及至少一个可上、下移动且带动所述刮刀移动，并使所述刮刀以一恒定压力压抵在所述网版上以进行压印的刀驱动组件；所述网版包括：一网框和一网布，所述网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且所述纵向框条与横向框条相互垂直；所述网布绷张于所述网框；所述网布具有压印图模，所述压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且所述经线与纬线相互垂直；所述纬线与所述横向框条具有纬线夹角；所述基台包括承载台面和用于带动所述承载台面升降的承载升降组件；该压印装置还设有转动驱动机构，用于驱动所述承载台面转动，并使所述基板与所述网版的压印图模相对应。

其中，该压印装置还包括涂板机构，所述涂板机构设于所述网版的上方，用于将涂层材料涂布于所述网布。

其中，所述刀驱动组件包括龙门移动架、移动动力单元和刮刀升降单元，所述龙门移动架可移动地安装于所述纵向框条，所述移动动力单元与所述龙门移动架连接，带动所述龙门移动架移动，所述刮刀升降单元设于所述龙门移动架，用于带动所述刮刀上、下移动。

(三)有益效果

本发明提供的网版印刷方法，在印刷时，刮刀与压印图模的纬线和经线均呈一个夹角，纬线和经线均不整体与刮刀接触，避免纬线或者经线两侧受到不相同的压力，解决现有技术产生毛刺或者两侧不均匀的问题，减少网版印刷的不良率。

本发明提供的网版结构，压印图模的纬线与横向框条具有纬线夹角，纵向框条作为印刷轨道，刮刀移动稳定，压印效果好，减少网版印刷的不良率。

本发明提供的压印装置，在现在技术的基础上改变网版结构及增设一个带动承载台面转动的转动驱动机构，改造设备的成本低廉；结构简单，对位准确；刮刀移动稳定，减少网版印刷的不良率。

附图说明

图1为本发明的网版结构实施例的正视图；

图2为本发明的压印装置的实施例的俯视图；

图3为本发明的压印装置的实施例的剖视图；

图4为本发明的压印装置的实施例承载台面的立体图；

图5为本发明的压印装置的又一实施例的剖视图。

图中，10：网版；11：网框；111：横向框条；112：纵向框条；12：网布；13：压印图模；131：纬线；132：经线；20：印刷头机构；21：刮刀；22：刀驱动组件；221：龙门移动架；222：刮刀升降单元；30：基台；31：承载台面；311：定位销；32：承载升降组件；40：机架；50：基板；60：旋转驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的网版印刷方法，该网版印刷方法包括以下步骤：

步骤1，提供一网版，其中，网版包括一网框和一绷张于网框的网布，网布具有压印图模，压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且经线与纬线相互垂直。

步骤2，提供一基板，将网版贴合于基板的上表面，在网布的压印图模相应位置涂布涂层材料，使用刮刀下压抵持网布并移动刮刀，使得涂层材料依压印图模分布，其中刮刀与压印图模的纬线呈第一夹角，刮刀与压印图模的经线呈第二夹角，且第一夹角和第二夹角均不为0度。由于经线和纬线之间相互垂直，刮刀与经线、纬线围成三角形结构，即第一夹角和第二夹角之和为90度，即第一夹角和第二夹角互为余角。其中，第一夹角优选为10～80度，特别地，第一夹角优选10度、20度、30度、45度、60度、70度和80度。第一夹角为45度，当第一夹角为45度时，网格相邻两边与刮刀的接触面相等，所受到的压力均匀。

步骤3，移走所述网版，以形成印刷图案于基板上。

优选的，本发明网版印刷方法所使用的网版的网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且纵向框条与横向框条相互垂直，即网框为矩形框结构。纬线与横向框条之间具有纬线夹角。刮刀与横向框条相平行，且沿纵向框条的延伸方向移动，即第一夹角与纬线夹角相等。

进一步的，刮刀与网格的对角线相平行。第一夹角为arctan网格短边/网格长边或者其余角。当网格成正方形时，第一夹角和第二夹角均为45度。

本发明的网版印刷方法，在印刷时，刮刀与压印图模的纬线和经线均呈一个夹角，纬线和经线均不整体与刮刀接触，避免纬线或者经线两侧受到不相同的压力，解决现有技术产生毛刺或者两侧不均匀的问题。

参照图1所示，本发明提供一种网版结构，该网版结构适用于上述网版印刷方法。该网版10结构包括：一网框11和一网布12，网框11包括两条相平行的纵向框条112和两条相平行的横向框条111，且纵向框条112与横向框条111相互垂直。网布12绷张于网框11。网布设有压印图模13，压印图模13由多条相平行的经线132和多条相平行的纬线131交叉排布形成多个网格133，且经线132与纬线131相互垂直。纬线131与横向框条111具有纬线夹角。压印图模13优选由玻璃胶制成，网框11优选由铝合金制成。本发明的纬线夹角是指纬线131的延长线与横向框条111的延长线之间交叉形成的夹角。

本发明提供一种压印装置，如图2和图3所示，为一种压印装置的具体实施例，压印装置包括机架40和安装于机架40的基台30、网版10及印刷头机构20。基台30设于网版10的下方，用于放置待压印的基板50。印刷头机构20设于网版10的上方。印刷头机构20包括刮刀21及至少一个可上、下移动且带动刮刀21移动，并使刮刀21以一恒定压力压抵在网版10上以进行压印的刀驱动组件22。网版10包括：一网框11和一网布12，网框11包括两条相平行的纵向框条112和两条相平行的横向框条111，且纵向框条112与横向框条111相互垂直。网布12绷张于网框11。网布设有压印图模13，压印图模13由多条相平行的经线132和多条相平行的纬线131交叉排布形成多个网格133，且经线132与纬线131相互垂直；纬线131与横向框条111具有纬线夹角。基台30包括承载台面31和用于带动承载台面31升降的承载升降组件32。参照图4所示，承载台面31采用真空吸附台，承载台面31设有多个可伸缩的定位销311，用于接纳和托起基板50。该压印装置还设有转动驱动机构60，用于驱动承载台面31转动，并使基板50与网版10的压印图模13相对应。

本实施例中，参照图3所示，承载台面31安装在承载升降组件32上，承载升降组件32安装于转动驱动机构60上，转动驱动机构60带动整个基台30转动，从而带动承载台面31转动。承载台面31、承载升降组件32和转动驱动机构60的选择为本领域技术人员能够根据实际需要进行选用的结构。例如，承载升降组件32采用升降气缸，承载台面31安装于升降气缸的活塞杆上，转动驱动机构60采用直接驱动电机，升降气缸安装于直接驱动电机的轴上，直接驱动电机带动整个基台30转动。

进一步的，该压印装置还包括涂板机构(图未示出)，涂板机构设于网版10的上方，用于将涂层材料涂布于网布12。涂板机构的选用为本领域技术人员能够根据实际需要进行选择的机构，在此不再赘述。

进一步的，刀驱动组件22包括龙门移动架221、移动动力单元(图未示出)和刮刀升降单元222，龙门移动架221可移动地安装于纵向框条112，移动动力单元与龙门移动架221连接，带动龙门移动架221移动，刮刀升降单元222设于龙门移动架221，用于带动刮刀21上、下移动。刮刀升降单元222也是本领域技术人员可以根据需要选用的结构，例如，刮刀升降单元222采用一个伸缩气缸，刮刀21安装在伸缩气缸的活塞杆上，伸缩气缸的活塞杆伸缩带动刮刀21升降移动，并能够以一恒定压力抵持在网版10的网布12上。

参照图5所示，为本发明的压印装置的另一个实施例的剖视图，该实施例与上一实施例的基本相同，所不同之处在于：本实施例中，旋转驱动机构60与承载台面31连接，带动承载台面31转动。具体的，承载升降组件32采用升降气缸，转动驱动机构60采用直接驱动电机，转动驱动机构60安装于升降气缸的活塞杆上，承载台面31安装于直接驱动电机的轴上，直接驱动电机带动承载台面31转动，升降气缸带动承载台面31和转动驱动机构60升降移动。

本发明的压印装置，在现在技术的基础上改变网版结构及增设一个带动承载台面转动的转动驱动机构，改造设备的成本低廉；结构简单，对位准确。

使用本发明的压印装置进行网版印刷时包括以下步骤：

(1)接纳并对位基板。承载台面31的定位销31150伸出，基板放置在定位销311上，然后定位销311下降，对基板50进行对位，对位完成后，承载台面31对基板50进行真空吸附。

(2)网版与基板对位。旋转驱动机构60带动承载台面31旋转，使基板50与压印图模13相对应，然后承载升降组件32带动承载台面31上升，使基板50与网版10相贴合。

(3)网版印刷。使用刮板机构在网布12的压印图模13相应位置涂布涂层材料，刀驱动组件22驱动刮刀21下压抵持网版10，并以恒定压力移动，使涂层材料依压印图模13分布。

(4)基台复位。承载升降组件32带动承载台面下降，旋转驱动机构60带动承载台面31反向旋转，回复到原始位置。

(5)移除基板。解除真空吸附，定位销311伸出，托起基板，移除印刷后的基板50。

(6)重复步骤(1)-(5)，完成下一个基板的印刷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种网版印刷方法，其特征在于，该网版印刷方法包括以下步骤：

提供一网版，其中，网版包括一网框和一绷张于网框的网布，网布具有压印图模，压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且经线与纬线相互垂直；

提供一基板，将网版贴合于基板的上表面，在网布的压印图模相应位置涂布涂层材料，使用刮刀下压抵持网布并移动刮刀，使得涂层材料依压印图模分布，其中刮刀与压印图模的纬线呈第一夹角，刮刀与压印图模的经线呈第二夹角，且第一夹角和第二夹角均不为0度；以及

移走所述网版，以形成印刷图案于基板上。

2.如权利要求1所述的网版印刷方法，其特征在于，所述第一夹角为10～80度。

3.如权利要求2所述的网版印刷方法，其特征在于，所述第一夹角为45度。

4.如权利要求1所述的网版印刷方法，其特征在于，网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且纵向框条与横向框条相互垂直；纬线与横向框条之间具有纬线夹角，纬线夹角与第一夹角相等；刮刀与横向框条相平行，且沿纵向框条的延伸方向移动。

5.如权利要求1所述的网版印刷方法，其特征在于，刮刀与网格的对角线相平行。

6.一种网版结构，其特征在于，包括：一网框和一网布，所述网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且所述纵向框条与横向框条相互垂直；所述网布绷张于所述网框；所述网布设有压印图模，所述压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且所述经线与纬线相互垂直；所述纬线与所述横向框条具有纬线夹角。

7.如权利要求6所述的网版结构，其特征在于，所述压印图模由玻璃胶制成。

8.如权利要求6所述的网版结构，其特征在于，所述网框由铝合金制成。

9.一种压印装置，其特征在于，包括机架和安装于所述机架的基台、网版及印刷头机构，所述基台设于所述网版的下方，用于放置待压印的基板；所述印刷头机构设于所述网版的上方；所述印刷头机构包括刮刀及至少一个可上、下移动且带动所述刮刀移动，并使所述刮刀以一恒定压力压抵在所述网版上以进行压印的刀驱动组件；所述网版包括：一网框和一网布，所述网框包括两条相平行的纵向框条和两条相平行的横向框条，且所述纵向框条与横向框条相互垂直；所述网布绷张于所述网框；所述网布具有压印图模，所述压印图模由多条相平行的经线和多条相平行的纬线交叉排布形成多个网格，且所述经线与纬线相互垂直；所述纬线与所述横向框条具有纬线夹角；所述基台包括承载台面和用于带动所述承载台面升降的承载升降组件；该压印装置还设有转动驱动机构，用于驱动所述承载台面转动，并使所述基板与所述网版的压印图模相对应。

10.如权利要求9所述的压印装置，其特征在于，该压印装置还包括涂板机构，所述涂板机构设于所述网版的上方，用于将涂层材料涂布于所述网布。

11.如权利要求9所述的压印装置，其特征在于，所述刀驱动组件包括龙门移动架、移动动力单元和刮刀升降单元，所述龙门移动架可移动地安装于所述纵向框条，所述移动动力单元与所述龙门移动架连接，带动所述龙门移动架移动，所述刮刀升降单元设于所述龙门移动架，用于带动所述刮刀上、下移动。