CN207652794U - 一种印制线路板上绝缘膜层装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印制线路板上绝缘膜层装置，其包括工作台，所述工作台上设有沿X轴方向移动的输送机构，所述输送机构上沿前进方向固定有多组线路板，每组线路板均由N个线路板组成，N为大于1的整数，所述工作台上方对应其中一组线路板架设有N个涂刷，每个涂刷均包括刷头以及向刷头提供绝缘膜层涂料的内腔，N个涂刷由一升降机构驱动沿Y轴方向往复移动，并由一驱动机构驱动沿Z轴方向往复移动，以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板上。本实用新型设计合理，使用方便，易于控制涂覆厚度，涂覆效率好，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种印制线路板上绝缘膜层装置。
背景技术
线路板又称电路板，在基材上设置导电图形和孔，用来代替以往电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，可以大大减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产效率。在印制线路板生产过程中，需要相邻两个层之间、最外层等进行绝缘保护处理，常用的绝缘材料有环氧树脂胶粘剂。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，易于控制涂覆厚度，涂覆效率好，自动化程度高的印制线路板上绝缘膜层装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种印制线路板上绝缘膜层装置，其包括工作台，所述工作台上设有沿X轴方向移动的输送机构，所述输送机构上沿前进方向固定有多组线路板，每组线路板均由N个线路板组成，N为大于1的整数，所述工作台上方对应其中一组线路板架设有N个涂刷，每个涂刷均包括刷头以及向刷头提供绝缘膜层涂料的内腔，N个涂刷由一升降机构驱动沿Y轴方向往复移动，并由一驱动机构驱动沿Z轴方向往复移动，以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板上。
其还包括用于输送绝缘膜层涂料的供料管道，所述供料管道分别与N个涂刷的内腔连通。该设计可确保内腔具有充足的绝缘膜层涂料，以便连续不断的向刷头提供绝缘膜层涂料，确保刷头涂覆作业不间断，大大提高了涂覆效率和自动化程度。
所述驱动机构包括沿Z轴方向延伸的丝杆，所述丝杆架设在工作台上方，并由升降机构驱动沿Y轴方向往复移动，所述丝杆上螺纹连接有N个移动块，N个移动块分别与N个涂刷连接，所述丝杆一端由一步进电机驱动正反转动，以带动N个涂刷沿Z轴方向往复移动。该设计采用了传动机械中精度较高的丝杆和移动块来实现涂刷的往复移动以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板上，使其更易于掌控绝缘膜层涂料的涂覆厚度，涂覆作业稳定性好。
所述升降机构为伸缩气缸或者伸缩油缸。
所述输送机构上设有用于固定线路板的固定槽。该设计可有效避免线路板在涂覆过程中发生位置偏移，大大提高了涂覆定位精准度。
所述输送机构为输送带。
其还包括控制器，所述控制器分别与驱动机构、升降机构和输送机构连接。该设计使得上绝缘膜层的工艺实现了全自动化，大大提高了工作效率。
本实用新型采用以上技术方案，所述输送机构上沿前进方向固定有多组线路板，每组线路板均由N个线路板组成，该设计使其不仅能够同时对N个线路板进行上绝缘膜层作业，而且能够自动将线路板送入或送出上绝缘膜层工位，实现了线路板输送的自动化，克服了传统人工手动作业存在的安全隐患以及作业效率低等缺陷；每个涂刷均包括刷头以及向刷头提供绝缘膜层涂料的内腔，该设计使得刷头能自动沾上绝缘膜层涂料以便随时涂覆线路板，从而无需人工沾染绝缘膜层涂料。本实用新型设计合理，使用方便，易于控制涂覆厚度，涂覆效率好，自动化程度高。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型印制线路板上绝缘膜层装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的印制线路板上绝缘膜层装置，其其包括工作台1，所述工作台1上设有沿X轴方向移动的输送机构2，所述输送机构2上沿前进方向固定有多组线路板3，每组线路板3均由N个线路板3组成，N为大于1的整数，所述工作台1上方对应其中一组线路板3架设有N个涂刷4，每个涂刷4均包括刷头41以及向刷头41提供绝缘膜层涂料的内腔（图中未标注），N个涂刷4由一升降机构5驱动沿Y轴方向往复移动，并由一驱动机构6驱动沿Z轴方向往复移动，以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板3上。
其还包括用于输送绝缘膜层涂料的供料管道32，所述供料管道32分别与N个涂刷4的内腔连通。该设计可确保内腔具有充足的绝缘膜层涂料，以便连续不断的向刷头41提供绝缘膜层涂料，确保刷头41涂覆作业不间断，大大提高了涂覆效率和自动化程度。
所述驱动机构6包括沿Z轴方向延伸的丝杆61，所述丝杆61架设在工作台1上方，并由升降机构5驱动沿Y轴方向往复移动，所述丝杆61上螺纹连接有N个移动块62，N个移动块62分别与N个涂刷4连接，所述丝杆61一端由一步进电机63驱动正反转动，以带动N个涂刷4沿Z轴方向往复移动。该设计采用了传动机械中精度较高的丝杆61和移动块62来实现涂刷4的往复移动以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板3上，使其更易于掌控绝缘膜层涂料的涂覆厚度，涂覆作业稳定性好。
所述升降机构5为伸缩气缸或者伸缩油缸。
所述输送机构2上设有用于固定线路板3的固定槽21。该设计可有效避免线路板3在涂覆过程中发生位置偏移，大大提高了涂覆定位精准度。
所述输送机构2为输送带。
其还包括控制器7，所述控制器7分别与驱动机构6、升降机构5和输送机构2连接。该设计使得上绝缘膜层的工艺实现了全自动化，大大提高了工作效率。
本实用新型采用以上技术方案，所述输送机构2上沿前进方向固定有多组线路板3，每组线路板3均由N个线路板3组成，该设计使其能够同时对N个线路板3进行上绝缘膜层作业，而且实现了线路板3输送的自动化，从而无需人工手动将线路板3移入或移出上绝缘膜层工位，大大提高了涂覆工作效率；每个涂刷4均包括刷头41以及向刷头41提供绝缘膜层涂料的内腔，该设计使得刷头41能自动沾上绝缘膜层涂料以便随时涂覆线路板3，从而无需人工沾染绝缘膜层涂料。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (7)
1.一种印制线路板上绝缘膜层装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有沿X轴方向移动的输送机构，所述输送机构上沿前进方向固定有多组线路板，每组线路板均由N个线路板组成，N为大于1的整数，所述工作台上方对应其中一组线路板架设有N个涂刷，每个涂刷均包括刷头以及向刷头提供绝缘膜层涂料的内腔，N个涂刷由一升降机构驱动沿Y轴方向往复移动，并由一驱动机构驱动沿Z轴方向往复移动，以将绝缘膜层涂料涂覆在线路板上。
2.根据权利要求1所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：其还包括用于输送绝缘膜层涂料的供料管道，所述供料管道分别与N个涂刷的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：所述驱动机构包括沿Z轴方向延伸的丝杆，所述丝杆架设在工作台上方，并由升降机构驱动沿Y轴方向往复移动，所述丝杆上螺纹连接有N个移动块，N个移动块分别与N个涂刷连接，所述丝杆一端由一步进电机驱动正反转动，以带动N个涂刷沿Z轴方向往复移动。
4.根据权利要求1或者3所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：所述升降机构为伸缩气缸或者伸缩油缸。
5.根据权利要求1所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：所述输送机构上设有用于固定线路板的固定槽。
6.根据权利要求1所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：所述输送机构为输送带。
7.根据权利要求1所述的一种印制线路板上绝缘膜层装置，其特征在于：其还包括控制器，所述控制器分别与驱动机构、升降机构和输送机构连接。
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| CN113290895A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 李志新 | 一种复合聚丙烯包装薄膜加工工艺 |
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