CN111183123A - 用于无电板玻璃的触知组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括形成于基板的第一表面上的触知组件以及设置于与第一表面相对的基板的第二表面上的视觉组件的无电板制品。触知组件是以与设置于基板的第二表面上的视觉组件互补的方式定位于基板的第一表面上。触知组件可以包括表面粗糙部分，表面粗糙部分的表面粗糙度不同于与表面粗糙部分邻接的区域的表面粗糙度。可以将无电板制品结合到汽车内饰中，以提供视觉及触觉显示接口给用户。

Description

用于无电板玻璃的触知组件及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请案根据专利法主张于2018年9月11日提交的美国临时申请案第62/729,695号、于2018年6月1日提交的美国临时申请案第62/679,278号、及于2017年9月12日提交的美国临时申请案第62/557,502号的优先权权益，依赖上述每一申请案的内容，并通过引用将其全部内容并入本文。

技术领域

本公开内容涉及用于在基板上提供改善的视觉特征及可选择的触知特征的显示方法及设备的无电板制品。更具体来说，本公开内容涉及在无电板制品的前表面上具有触知感的无电板制品。

背景技术

近年来，包括汽车内饰部件的消费产品已经采用更多触控屏幕及无电板式控制显示器，以及采用更少按钮及旋钮定向控制。无电板制品包括呈现无电板效果的表面，其中当制品未处于背光状态时，表面对观察者隐藏或遮盖底下的显示特征，但在制品处于背光状态时，允许观看显示特征。

因此，需要触控屏幕与无电板式控制显示器的创新。

发明内容

本公开内容涉及用于消费产品的无电板制品，而提供具有触知感的装饰表面。所公开的无电板制品可以结合到消费产品中，以提供具有装饰外观(例如，不锈钢、木头等)、触知感、及底下的控制特征(例如，显示按钮/图标)的表面。所公开的无电板制品可以用于制造在各种工业中具有触知感的光滑、轻质、坚固、装饰、及功能表面。举例来说，所公开的无电板制品可以用于汽车工业中，以提供用于汽车内饰的具有触觉特征的无电板控制显示器。

在第一方面中，描述一种无电板制品，无电板制品包括：基板，具有第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；视觉组件，设置于基板的第二表面上及/或基板内，而可以通过第一表面观看视觉组件，视觉组件包括可以通过第一表面观看的图形；至少一个触知组件，形成于基板的第一表面上，至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者是以与图形互补的方式定位于基板的第一表面上；半透明层，设置于基板的第二表面的至少第一部分上，半透明层具有纯色区域，或者具有二或更多种颜色的设计的区域；以及对比层，设置于区域的至少一部分上，对比层构造成增强区域的颜色的可见性，或者在设置对比层的区域的部分上增强区域的设计的颜色之间的对比度。

在第二方面中，根据前述段落的方面的无电板制品可以包括通过下列中一者所定义的一或更多个表面粗糙部分：(i)相对较高表面粗糙度的一区域是通过至少一个相对较低表面粗糙度的区域所界定，以及(ii)相对较低表面粗糙度的一区域是通过至少一个相对较高表面粗糙度的区域所界定。

在第三方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括图形，而图形包括图标。

在第四方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括一或更多个表面粗糙部分，一或更多个表面粗糙部分包括基板的第一表面的蚀刻部分。

在第五方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括第一表面，其中基板的第一表面的总表面区域的大部分包括第一表面粗糙度，而触知组件的一或更多个表面粗糙部分覆盖第一表面的总表面区域的少部分，并包含第二表面粗糙度，第二表面粗糙度不同于第一表面粗糙度。在一些实施例中，第二表面粗糙度可以比第一表面粗糙度相对粗糙。在一些实施例中，第二表面粗糙度可以具有大于约80nm的Ra表面粗糙度。在一些实施例中，第一表面粗糙度可以比第二表面粗糙度相对粗糙。在一些实施例中，第一表面粗糙度可以具有大于约80nm的Ra表面粗糙度。

在第六方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括基板，基板包括选自玻璃、玻璃陶瓷、及聚合物的材料。

在第七方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括基板，基板包括强化玻璃。

在第八方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括设置于对比层的至少一部分上的高光密度层，而使得对比层系位于高光密度层与半透明层之间。在一些实施例中，高光密度层至少部分定义图形。

在第九方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括设置于视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过高光密度层所定义的视觉组件的至少一部分中，对比层系位于半透明层与颜色层之间。

在第十方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括具有二或更多种颜色的设计的半透明层，该设计包括皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

在第十一方面中，根据前述段落中的任一者的方面的无电板制品可以包括位于视觉组件后方的触控面板，触控面板构造成响应用户的触控。

在第十二方面中，描述一种汽车内饰，该汽车内饰包括无电板制品与触控面板，无电板制品包括：基板，具有第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；视觉组件，设置于基板的第二表面上及/或基板内，而可以通过第一表面观看视觉组件，视觉组件包括可以通过第一表面观看的图形；至少一个触知组件，形成于基板的第一表面上，至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者是以与图形互补的方式定位于基板的第一表面上；半透明层，设置于基板层的第二表面上；对比层，设置于半透明层的至少一部分上；以及高光密度层，设置于对比层的至少一部分上，高光密度层至少部分定义图形，而触控面板系位于视觉组件后方，触控面板构造成响应用户的触控。

在第十三方面中，根据前述段落的方面的汽车内饰可以包括作为图标的图形，而触控面板构造成响应用户对图标触控。

在第十四方面中，根据前述二个段落中中任一者的方面的汽车内饰可以包括具有纯色区域或二或更多种颜色的设计的区域的半透明层，所述设计包括皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

在第十五方面中，根据前述三个段落中的任一者的方面的汽车内饰可以包括设置于对比层的至少一部分上的高光密度层，而使得对比层是位于高光密度层与半透明层之间。

在第十六方面中，根据前述四个段落中的任一者的方面的汽车内饰可以包括设置于视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过高光密度层所定义的视觉组件的至少一部分中，对比层是位于半透明层与颜色层之间。

在第十七方面中，描述一种在无电板制品上形成触知组件的方法，所述方法包括以下步骤：以与图形互补的方式在基板的第一表面上形成至少一个触知组件，图形是由视觉组件定义，视觉组件系设置于基板的与第一表面相对的第二表面上及/或设置于基板内，而可以通过第一表面观看图形，其中至少一个触知组件是通过包括蚀刻、喷砂、抛光、及雕刻中的至少一者的处理而形成。

在第十八方面中，根据前述段落的方面的方法可以包括以下步骤：通过蚀刻处理形成至少一个触知组件。在一些实施例中，蚀刻处理可以包括以下步骤：利用第一蚀刻溶液蚀刻第一表面；在利用第一蚀刻溶液蚀刻第一表面之后，在第一表面上方设置屏蔽，屏蔽的形状对应于图形的形状；以及利用第二蚀刻溶液蚀刻第一表面的无屏蔽区域。在一些实施例中，第一蚀刻溶液可以包括氢氟酸、氟化铵、及水混溶性有机溶剂，而第二蚀刻溶液可以包括氢氟酸。

在随后的具体实施方式中将阐述额外特征及优势，而该领域熟练技术人法院可根据该描述而部分理解额外特征及优势，或通过实践本文中(包括随后的具体实施方式、申请专利范围、及附随图式)所描述的实施例而了解额外特征及优势。

应了解，上述一般描述与以下详细描述二者仅为示例性，并且意欲提供用于理解申请专利范围的本质及特性的概述或框架。包括随附图式以提供进一步理解，且将随附图式并入本说明书且构成本说明书的一部分。图式显示一或更多个实施例，且连同描述一起说明各种实施例的原理及操作。

附图说明

图1是根据本文所述实施例中的一或更多者的具有利用无电板制品的车辆内饰系统的车辆内饰的透视图。

图2显示根据示例性实施例的当显示器关闭时的具有纯色无电板制品的显示器。

图3显示根据示例性实施例的当显示器开启时的具有图2的无电板制品的显示器。

图4显示根据示例性实施例的当显示器关闭时的具有图案化无电板制品的显示器。

图5显示根据示例性实施例的当显示器开启时的具有图4的无电板制品的显示器。

图6是根据示例性实施例的用于具有半透明层及对比层的显示器的无电板制品的侧剖面图。

图7是根据示例性实施例的用于具有功能表面层及不透明层的显示器的无电板制品的另一侧剖面图。

图8是根据示例性实施例的包括无电板制品的LED显示器的侧剖面图。

图9是根据示例性实施例的包括无电板制品的DLP MEMS芯片的侧剖面图。

图10是根据示例性实施例的具有触控屏幕功能的无电板显示器的侧剖面图。

图11是根据示例性实施例的用于车辆内饰的皮革纹理无电板显示器。

图12是根据示例性实施例的用于车辆内饰的木头纹理无电板显示器。

图13A及图13B显示具有半透明层打印其上的玻璃层的正面及背面。

图14A及图14B显示根据示例性实施例的具有半透明层及对比层打印其上的玻璃层的正面及背面。

图15显示根据示例性实施例的打印于玻璃板上的不同白度的对比层。

图16是根据示例性实施例的针对不同透射率的对比层的透射率曲线图。

图17显示根据示例性实施例的用于无电板制品的四个不同图案化的半透明层。

图18显示根据示例性实施例的具有从皮革纹理过渡到纯黑色的半透明层的无电板制品。

图19显示用于无电板制品的编织图案化的半透明层。

图20显示根据示例性实施例的用于对比层打印其后的无电板制品的编织图案化的半透明层。

图21及图22显示根据示例性实施例的具有大理石图案化的半透明层的无电板制品的正面及背面，其中在对比层中具有窗口。

图23是根据示例性实施例的与显示器一起使用的弯曲玻璃无电板制品的侧视图。

图24是根据示例性实施例的用于在弯曲形成之前的图6的玻璃无电板制品的玻璃层的前透视图。

图25显示根据示例性实施例的包括成形为符合弯曲的显示框架的玻璃层的弯曲的无电板制品。

图26显示根据示例性实施例的用于将包括玻璃层的无电板制品冷形成为弯曲形状的处理。

图27显示根据示例性实施例的用于形成包括弯曲玻璃层的弯曲的无电板制品的处理。

图28是根据示例性实施例的无电板制品的层的分解视图。

图29显示根据示例性实施例的木头纹理无电板制品。

图30显示根据示例性实施例的具有发光背面的木头纹理无电板制品。

图31显示根据示例性实施例的具有发光背面及不同颜色的图标的木头纹理无电板制品。

图32显示碳纤维图案的无电板制品，其中不透明度太高。

图33显示具有发光背面的图32的无电板制品，而展示遮蔽图标的较高程度的不透明度。

图34显示根据示例性实施例的具有所公开范围内的不透明度的碳纤维图案的无电板制品。

图35显示具有发光背面的图34的无电板制品，而展示图标较佳可见度。

图36显示根据示例性实施例的具有触控面板的无电板制品。

图37显示具有视觉及触知特征的基板制品的顶视图及透视图。

图38及图39显示随着基板移动通过用于设置视觉及触知特征于其上的处理时的基板的示意图像。

图40显示随着基板移动通过用于设置视觉及触知特征于其上的替代处理时的基板的示意图像。

图41显示具有背光且具有可以通过制品的表面看见的视觉组件的无电板制品。

图42显示当制品并未处于背光状态时的无电板制品的表面上的触知组件。

具体实施方式

一般地参照图式，车辆内饰系统可以包括设计成透明的各种不同的平坦或弯曲表面(例如，平坦或弯曲的显示器表面)，而本公开提供用于形成这些平坦或弯曲表面的制品及方法。在一或更多个实施例中，这种表面是由玻璃材料或塑料材料形成。相较于通常在车辆内饰中发现的典型弯曲或平坦的塑料面板，从玻璃材料形成弯曲或平坦的车辆表面可以提供许多优点。举例来说，相较于塑料覆盖材料，玻璃通常被认为针对许多平坦或弯曲的覆盖材料应用(例如显示器应用与触控屏幕应用)提供增强的功能及用户体验。

此外，在许多应用中，可期望装备具有无电板外观的显示器(更特定为用于车辆内饰系统的显示器)。大体上，当显示器关闭时，无电板外观会阻挡底下的显示部件、图标、图形等的可见度，但允许在显示器处于打开状态或被启动时(在具有触控功能的显示器的情况下)容易地查看显示部件。此外，可以使用提供无电板效果的制品(即，无电板制品)，以将制品的颜色或图案与相邻部件匹配，以消除从无电板制品到周围部件的过渡的可见度。当无电板制品是与周围部件不同的材料时(例如，无电板制品是由玻璃材料形成，但被覆盖皮革的中央控制台所围绕)，这样尤其有用。举例来说，可以使用具有木头纹理图案或皮革图案的无电板制品，以将显示器的外观与安装显示器的车辆内饰系统(例如，木头或皮革仪表板)的周围木头或皮革部件匹配。

本公开的各种实施例涉及利用冷形成或冷弯处理来形成弯曲的玻璃基底的无电板制品。如本文所述，提供弯曲的玻璃基底的无电板制品及其制造工艺，以避免典型的玻璃热形成处理的缺陷。举例来说，相对于本文所述的冷弯处理，热形成处理是能量密集，且增加形成弯曲的玻璃部件的成本。此外，热形成处理通常使玻璃涂层(例如，无电板油墨或颜料层)的施加更加困难。举例来说，因为油墨或颜料材料通常无法在热形成处理的高温下留存，所以在热形成处理之前，许多油墨或颜料材料无法施加到平片式的玻璃材料上。此外，在热弯之后将油墨或颜料材料施加于弯曲的玻璃制品的表面基本上比施加于平坦的玻璃制品上更加困难。

本公开的各种实施例涉及在前表面上具有触知感区域的无电板制品。随着触控屏幕与无电板式显示器的使用增加，美学特征的重要性以及形式及功能的整合也会增加。便于与用户进行视觉及触知的互动的无电板制品让使用者与制品的互动更方便。具有触知感区域的无电板制品可以在装饰表面上为使用者产生“不可见”控制，当无电板制品处于关闭状态时，装饰表面具有所想象的任何材料(例如，碳纤维、不锈钢、木头等)的外观。

图1显示根据示例性实施例的车辆内饰10，并包括三个不同的车辆内饰系统100、200、300。车辆内饰系统100包括中央控制面板底座110，中央控制台底座110具有包括显示器(显示为平坦或弯曲的显示器130)的平坦或弯曲表面120。车辆内饰系统200包括仪表板底座210，仪表板底座210具有包括显示器(显示为平坦或弯曲的显示器230)的弯曲表面220。仪表板底座210通常包括仪表面板215，仪表面板215也可包括平坦或弯曲的显示器。车辆内饰系统300包括仪表板方向盘底座310，仪表板方向盘底座310具有弯曲表面320与显示器(显示为平坦或弯曲的显示器330)。在一或更多个实施例中，车辆内饰系统可以包括底座，所述底座是扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、门面板、或车辆内饰包括弯曲表面的任何部分。

本文描述的无电板制品的实施例可以用于车辆内饰系统100、200、及300中的任一者或所有者中。尽管图1显示汽车内饰，但是车辆内饰系统的各种实施例可以结合到车辆的任何类型，例如火车、机动车辆(例如，汽车、卡车、公交车、及类似者)、航海器(艇、船、潜艇、及类似者)、及飞行器(例如，无人驾驶飞机、飞机、喷射机、直升机、及类似者)，并包括人工驾驶车辆、半自动驾驶车辆、及全自动车辆。此外，尽管本文描述主要涉及车辆显示器中使用的无电板实施例，但是应理解，本文所述的各种无电板实施例可以用于任何类型的显示器应用中。举例来说，具有触知感区域的无电板制品可以结合到具有显示器(或显示制品)(例如，消费电子产品(包括移动电话、平板计算机、计算机、导航系统、可穿戴式装置(例如，手表及类似者))、建筑制品(例如，窗户或窗户组件)、或家用电器制品(例如，冰箱或类似范围)的制品。

参照图2及图3，显示并描述用于车辆显示器(例如，显示器130、230、及/或330)的无电板制品400。图2显示当相关联显示器的光源处于未启动状态时的无电板制品400的外观，而图3显示当相关联显示器的光源处于启动状态时的无电板制品400的外观。如图3所示，在启动光源的情况下，可以通过无电板制品看到图形410及/或多个图标。当光源未启动时，图形410消失，而无电板制品400呈现并未被图形410破坏的所期望表面光洁度(例如，图2中的黑色表面)的表面。在一些实施例中，使用电源按钮420来启动光源。如图2及图3的实施例所示，电源按钮420可以点亮，并在启动时从红色变为绿色。在示例性实施例中，选择电源按钮420，以符合IEC 60417-5007、IEC 60417-5008、IEC 60417-5009、及IEC 60417-5010中一者。

图4及图5显示用于车辆显示器(例如，显示器130、230、及/或330)的无电板制品400的另一实施例。相较于图2的纯色无电板制品400，图4描绘图案化的无电板制品400。当相关联显示器的光源如图4处于未启动状态时，只能看到无电板制品400的图案。在图3中，相关联显示器的光源处于启动状态，而可以通过无电板制品400看到图标430。因此，当光源未启动时，图标430消失，而无电板制品400呈现并未被图标430破坏的所期望图案(例如，图4中的皮革纹理图案)的表面。

如下面将更详细讨论，无电板制品400通过利用设置于外基板与光源之间的一或更多个颜色层来提供此不同的图标显示。彩色层的光学性质经设计而使得当光源被关闭时，彩色层下方的图标或其他显示结构的边界是不可见，但当光源处于打开状态时，图形410及/或图标430是可见。在各种实施例中，本文所述的无电板制品经设计以提供高质量的无电板外观(包括光源处于打开状态时的高对比度度图标)，以及提供当灯被关闭时的均匀的无电板外观。此外，如下所述，可以使用适于冷形成为弯曲形状(包括复杂的弯曲形状)的材料来形成这些各种无电板制品。

现在参照图6，提供无电板制品400的结构的实施例。更具体来说，无电板制品400至少包括基板450、半透明层460、及对比层470。半透明层460可以包括纯色区域，或者具有二或更多种颜色的设计的区域。半透明层的纯色或二或更多种颜色的设计可以产生用于无电板制品400的装饰颜色或图案(例如，木头纹理设计、皮革纹理设计、织物设计、拉丝金属设计、图形设计、纯色、及/或标志)。对比层470可构造成增强半透明层460的颜色的可见性，及/或增强半透明层460的颜色之间的对比度。

基板450具有面向观察者的外表面480，以及具有半透明层460及/或对比层470至少部分设置于其上的内表面490。如本文所使用，术语“设置”包括使用此项技术中任何已知的方法将材料涂布、沉积、及/或形成在表面上。所设置的材料可以构成如本文所定义的层。如本文所使用，词组“设置于...上”包括将材料形成至表面上以使得材料与表面直接接触的情况，且也包括以下情况：将材料形成于表面上，其中使一或更多种中介材料位于所设置的材料与表面之间。一或更多种中介材料可以构成如本文所定义的层。术语“层”可以包括单层，或者可以包括一或更多个子层。这样的子层可以彼此直接接触。子层可以由相同材料或者二或更多种不同材料形成。在一或更多个替代实施例中，这些子层可以具有设置于其间的不同材料的中介层。在一或更多个实施例中，层可以包括一或更多个相连且不间断的层，及/或一或更多个不连续且间断的层(即，具有形成为相邻于彼此的不同材料的层)。可以通过该领域中的任何已知方法(包括离散沉积或连续沉积处理)形成层或子层。在一或更多个实施例中，可以仅使用连续沉积处理来形成层，或者可替代地仅使用离散沉积处理来形成层。

尽管下面将更详细地讨论基板450的细节，但在一些实施例中，基板450的厚度是0.05至2.0mm(毫米)。在一或更多个实施例中，基板可以是透明塑料(例如，PMMA、聚碳酸酯、及类似者)，或者可以包括玻璃材料(可以可选择地经强化)。如下面也将更全面地讨论，在一些实施例中，半透明层460打印至基板450的内表面490的至少一部分上。在其他实施例中，使用非导电真空金属化来沉积半透明层460。此外，在一些实施例中，对比层470打印至基板450的内表面490的至少一部分上及/或半透明层460的至少一部分上。

在某些实施例中，例如图7所示，无电板制品400也包括功能表面层500及/或不透明层510(也指称为“高光密度层”)。功能表面层500可以配置成提供各种功能中的一或更多个功能。在另一示例性实施例中，功能表面层500是光学涂层，构造成提供易于清洁的性质、防眩光性质、抗反射性质、及/或半镜面涂层。可以使用单层或多层来产生这种光学涂层。在抗反射功能表面层的情况下，可以使用具有交替的高折射率及低折射率的多个层来形成这种层。低折射率材料的非限制性实例包括SiO₂、MgF₂、及Al₂O₃，而高折射率材料的非限制性实例包括Nb₂O₅、TiO₂、ZrO₂、HfO₂、及Y₂O₃。在一些实施例中，这种光学涂层(可以设置于防眩光表面或光滑的基板表面上方)的总厚度是5nm至750nm。此外，在一些实施例中，提供易于清洁的性质的功能表面层500针对触控屏幕及/或涂层/加工提供增强感，以减少指纹。在一些实施例中，功能表面层500与基板的外表面480整合。举例来说，这种功能表面层可以包括基板450的外表面480中的蚀刻表面，以提供防眩光表面(或者雾度是例如2％至20％)。功能表面层500(若提供的话)与基板450、半透明层460、及对比层470一起构成无电板制品400的半透明结构520。

下面将更全面地讨论，不透明层510具有高光密度，以阻挡光透射。如本文所使用，“不透明层”可以与“高光密度层”互换使用。在一些实施例中，不透明层510用于阻挡光穿透过无电板制品400的某些区域。在某些实施例中，不透明层510遮蔽针对无电板制品400的操作所提供的功能性或非装饰性组件。在其他实施例中，提供不透明层510以描绘背光图标及/或其他图形(例如，图2及图3所示的图形410及/或电源按钮420，以及图5所示的图标430)的轮廓，以增加这些图标及/或图形的边缘处的对比度。因此，在一些实施例中，不透明层510具有在层中的中断，以定义用于图形410、电源按钮420、及/或图标430的窗口。即，在一些实施例中，不透明层510连续延伸，直到达到图形410、电源按钮420、及/或图标430的周边的边缘。在这样的周边边缘处，不透明层510停止，或者在一些实施例中，基本上降低光密度(例如，材料厚度变薄，材料密度降低等)。在一些实施例中，不透明层510在图形410、电源按钮420、及/或图标430的区域中间歇地延续，以定义图形410、电源按钮420、及/或图标430的特征，以定义例如某些电源按钮420的“|”及“O”。因此，在一些实施例中，不透明层510定义图形410、电源按钮420、及/或图标430的负像，其中使用者可以通过基板450的外表面480看见的图形410、电源按钮420、及/或图标430的部分是不透明层510的空白区域。

不透明层510可以是任何颜色，但是在特定实施例中，不透明层510是黑色或灰色。在一些实施例中，不透明层510是通过丝网打印或喷墨打印施加于半透明层460上方及/或基板450的内表面490上方。大体上，喷墨打印的不透明层510的厚度是1μm至5μm(微米)，而丝网打印的不透明层510的厚度是5μm至20μm。因此，所打印的不透明层510的厚度可以是1μm至20μm的范围。然而，在其他实施例中，不透明层510是通过物理气相沉积所沉积的金属层及/或是使用上面讨论的用于颜色匹配的高/低折射率堆叠所产生的光学堆叠。

图28提供实施例中包含无电板制品400的层的分解视图。可以看出，这些层包括基板450、半透明层460、对比层470、不透明层510、及颜色层650。可以从图28看出，半透明层460是木头纹理图案，而不透明层510提供例如用于娱乐控制台的图标430(例如，电源按钮420、调谐控制、音量控制、预置等)的负像。半透明层460、对比层470、及不透明层510的组合提供如图29及图30所示的无电板制品400。在图29中，当无电板制品400没有背光时，看见半透明层460的木头纹理，而当无电板制品400具有背光时，通过无电板制品400的外表面480可以看见图标430。再次参照图28，当颜色层650设置于不透明层510上时(至少在图标430的区域中)，可以如图31所示改变图标430的颜色。此外，尽管在图28描绘纯色层650，但是颜色层650可以包括如图31所示的跨越层的多种颜色，及/在或特定图标430或图标430的部分的区域中的特定颜色。以此方式，在一些实施例中，彩色层650是连续层，而在其他实施例中，彩色层650是不连续的(即，仅在定义图标430的区域中的不透明层510及/或对比层470上方的某些位置提供颜色)。

在一些实施例中，该等层的光密度修整成在无电板制品400具有背光时增强图形410、电源按钮420、及/或图标430的可见度。在特定实施例中，照明区域(即，图形410、电源按钮420、及/或图标430)中的半透明层460与对比层470的组合光密度是1.0至2.1。在其他实施例中，组合光密度是1.2至1.6，而在其他实施例中，组合光密度是约1.4。在提供照射区域的光密度时，对比层470的光密度在一些实施例中是0.9至2.0，而半透明层460的光密度在一些实施例中是0.1至0.5。在非照明区域(即，围绕图形410、电源按钮420、及/或图标430的区域)中，半透明层460、对比层470、及不透明层510的组合光密度是至少3.4。在提供非照射区域的光密度时，对比层470的光密度在一些实施例中是0.9至2.0，半透明层460的光密度在一些实施例中是0.1至0.5，而不透明层510的光密度在一些实施例中是至少2.4。在示例性实施例中，彩色层650的光密度是0.3至0.7。此外，在一些实施例中，特定层的光密度可以在整个层上变化，以提供增强的对比度，或者节省包含该层的油墨或材料。举例来说，对比层470在照射区域中的光密度可以低于非照射区域中的光密度。此外，颜色层650在非照射区域中的光密度可以低于照射区域中的光密度(或者为零)。

图32及图33以及图34及图35显示具有不同等级的光密度的不同无电板制品，因此，这些图式展示照明区域中的光密度太高(图32及图33)以及照射区域的光密度在上述范围内(图34及图35)的无电板制品400之间的不同外观。可以从图32看出，半透明层的光密度太高的无电板制品具有碳纤维图案。因此，可以从图33看见，照明区域被遮蔽。作为对比，图34的无电板制品400具有碳纤维图案，具有半透明层460、对比层470、及不透明层510，并具有在上述范围内的光密度。因此，如图35所示，图标430更加明确，并且清晰可见。也如图35所示，中心图标430是使用颜色层650以提供红色的电源按钮420。

如图8及图9所示，在一些实施例中，无电板制品400可以放置于显示器530上方或前方。在一或更多个实施例中，显示器可以包括具有触控功能的显示器(包括显示器及触摸板)。示例性显示器包括LED(发光二极管)显示器(图8)、DLP(数字微镜装置)MEMS芯片(图9)、LCD(液晶显示器)、OLED(有机发光二极管)显示器、透射显示器、反射显示器、及类似者。在一些实施例中，使用例如光学透明黏合剂540将显示器530固定或安装到无电板制品400。无电板制品400具有沿着可见光谱(即，400nm至700nm的波长)的约5％至30％的透射率。换句话说，无电板制品400呈现沿着约400nm至约700nm的整个波长范围的约5％至约30％的范围的平均光透射率。如本文所使用，将术语“透射率”定义为透射通过材料(例如，无电板制品、基板、或其层)的给定波长范围内的入射光功率的百分比。在一些实施例中，无电板制品400是低透射率的无电板制品，其中在整个可见光谱中的光透射率是10％或更小。在这种情况下，不透明层510可能不需要遮蔽显示器530的边缘(即，非显示区域(例如，显示器边界，及/或布线、连接器等))。在其他实施例中，无电板制品400是高透射率的无电板制品，而呈现约10％至约30％的平均透射率。在这种实施例中，可能需要不透明层510来阻挡非显示区域被看见。

在某些实施例中，如图10所示，针对无电板制品400提供触控功能。在图10中，无电板制品400包括基板450、黑色半透明层460、及对比层470，对比层470系设置于基板450与半透明层460的部分上。以此方式，对比层470与半透明层460定义图标或图形(例如，电源按钮420(例如，图2及图3所示))。在实施例中，通过电容感测提供触控功能。在某些实施例中，通过透明导电膜或涂层550产生电容传感器。在示例性实施例中，透明导电膜550是透明导电氧化物(例如，氧化铟锡(ITO))涂布的聚酯(例如，PET)膜。

在启动拨动开关(例如，通过触控透明导电膜550的区域中的无电板制品400)时，启动或停用光源570。在图10的实施例中，光源570包括红色LED 580与绿色LED 590。在某些设定中(例如，车辆)，红色LED 580与绿色LED 590指示无电板制品400的状态。举例来说，如图10左侧的电源按钮420状态的图例的底部处所示，在开启车辆之前，红色LED 580与绿色LED 590处于关闭状态。当车辆开启时并在触控电源按钮420之前，红色LED 580处于打开状态，而绿色LED 590处于关闭状态(电源按钮420状态的图例的顶部)，而表示显示器530处于未启动状态。在触控电源按钮420时，拨动开关560将关闭红色LED 580，开启绿色LED 590，并启动显示器530。若使用者期望在车辆仍然开启时停用显示器530，则使用者可以再次触控电源按钮420，而拨动开关560将关闭绿色LED 590，开启红色LED 580，并关掉显示器530。在某些实施例中，提供振动马达600，以在每一次启动拨动开关560时提供触觉反馈。

尽管提供用于显示器530的电源按钮420的示例性实施例，但是触控功能可以适合于其他特征。继续车辆的实例，触控功能可以适用于控制各种车辆系统(例如，气候控制(即，加热及空调)系统、无线电/娱乐系统、仪表板显示面板(例如，用于速度计、里程表、行程里程表、转速计、车辆警告指示器等)、及中央控制面板显示面板(例如，用于GPS显示器、车载信息等)等)。在图11中，显示具有速度计610及气候控制器620的无电板制品400。无电板制品400包括皮革纹理图案。图12提供具有速度计610及气候控制器620的基本类似的无电板制品400，但是无电板制品400包括木头纹理图案。

在特定实施例中，在按钮的区域中加工(例如，通过喷砂、蚀刻、雕刻等)基板450，以向使用者的手指提供触觉反馈。以此方式，用户可以感觉到按钮的无电板制品400，而不须将他或她的眼睛从道路移开(在道路车辆设定中)。此外，在一些实施例中，拨动开关560具有例如一到三秒的延迟，以避免拨动开关560的意外启动。

图36提供具有触控功能的无电板制品400的另一实施例。更具体来说，无电板制品400包括触控面板660。触控面板660可以是各种合适的触控面板中的任一者(例如，电阻式触控面板、电容式(例如，表面或投影)触控面板、表面声波触控面板、红外触控面板、光学成像触控面板、色散讯号触控面板、或声学脉冲辨识触控面板)。在一些实施例中，使用光学透明黏合剂540将触控面板660迭层到无电板制品400。在其他实施例中，触控面板660打印到无电板制品400上，而不需要光学透明黏合剂540。有利地，触控面板660是可冷弯，以提供三维形状。下面将更详细地描述无电板制品400(包括触控面板660)的冷弯。

已经一般性描述无电板制品400的结构，而将注意力转到半透明层460及对比层470。如上所述，半透明层460及对比层470设置于基板450上。在一些实施例中，使用CMYK颜色模型将半透明层460打印到基板上。在对比层不是白色的一些实施例中(例如，灰色)，CMYK颜色模型也可用于打印对比层470。在对比层470是白色的其他实施例中，包含白色油墨的颜色模型可用于打印对比层470。打印的半透明层460与打印的对比层470都可以具有1μm至6μm的厚度。在一些实施例中，颜色层650也具有1μm至6μm的厚度。此外，在一些实施例中，将彩色层650打印到不透明层510及/或对比层470上。在某些实施例中，使用CMYK颜色模型将颜色层650打印到不透明层510及/或对比层470上。

用于打印半透明层460、对比层470、及/或颜色层650的油墨可以是热固化或UV固化油墨。更具体来说，油墨由至少一或更多种着色剂及载剂组成。着色剂可以溶于或可以不溶于载剂中。在一些实施例中，着色剂是细粉末形式的干式着色剂。在一些实施例中，这种细粉末具有10nm至500nm的大小的颗粒。使用CMYK颜色模型，着色剂提供青色、品红色、黄色、及/或键色(黑色)。对于白色油墨来说，着色剂可以是各种合适的颜料中的任一者(例如，TiO₂、Sb₂O₃、BaSO₄、BaSO₄：ZnS、ZnO、及(PbCO₃)2：Pb(OH)₂)。着色剂系溶解或悬浮于载剂中。

载剂可以作为结合剂，以产生与施加油墨的表面的黏合。此外，在一些实施例中，添加剂包括在载剂中，更具体为改善对玻璃/塑料表面的黏合。用于着色剂的载剂的非限制性实例包括丙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二甲基乙酰胺、及甲苯。通常，这种载剂在80℃至200℃的温度下固化。在一些实施例中，油墨包括体积0.5％至6％的着色剂以及体积94％至99.5％的载剂。

如图13A及图13B所示，皮革纹理半透明层460打印于基板450上，更具体为使用根据CMYK颜色模型的喷墨打印机(尽管在其他实施例中使用其他打印机类型及/或打印模型)。在图14A及图14B中，白色对比层470打印于半透明层460后方。图13B及图14B显示这些打印层的背侧。可以从图13A及图14A的比较中看出，通过图14A的白色对比层470增强半透明层460的皮革纹理图案的对比度。实际上，通过使用对比层470，半透明层460中的图案或设计的整体外观更明亮，并增强图案或设计中的颜色之间的对比度。

对比层470的厚度及组成物是可调谐的，以在可见波长范围及红外波长范围内呈现特定的透射率。图15显示在玻璃背景上方打印的对比层470。对比层470具有变化的白度(W)。如本文所使用，“白度”指称CIE白度，或ISO 11475：2004(是测量白色表面在可见光谱(波长为400nm至700nm)上反射的光的量)。图15的左下角是100W的对比层。对比层470的白度是沿着底部的列从左到右而从100W减少到60W，而沿着顶部的列，则白度从左到右而从50W减少到10W。可以看出，相较于相对高的白度对比层470，相对低的白度对比层470透射更多的光。这也展示于图16的透射率(T)曲线图中。随着白度增加，可见光谱上的透射率百分比(％T)降低。在使用128喷嘴及40pL打印头打印具有二乙二醇二乙醚溶剂的白色油墨之后，计算用于产生图16的曲线图的数据。通过操纵打印分辨率及层厚度来控制透射率(T)。在一些实施例中，无电板制品400具有对比层470，而对比层470具有10W至60W之间的白度。在其他实施例中，对比层470具有20W至50W之间的白度。在特定实施例中，对比层470具有20W至30W之间的白度。

图17描绘具有打印其上的半透明层460及对比层470的四个玻璃基板450。从图17可以看出，半透明层460的特征是在于编织织物图案、皮革纹理图案、及二种木头纹理图案的设计。图18描绘从皮革纹理图案过渡到纯黑色图案的半透明层460。在图18中，绿色电源按钮也打印于左下角。图19及图20提供相同的针织织物图案的半透明层460之间的比较。然而，在图20中，在半透明层460后方打印对比层470。在图20中，无电板制品400在可见光谱(波长为400nm至700nm)上具有5％至10％之间的透射率。图21及图22描绘大理石无电板制品400。更具体来说，图21是无电板制品400的观看者侧，而图22是无电板制品400的后侧。可以从图22看出，半透明层460的一区段并未被对比层470所覆盖。在一些实施例中，显示器可以安装到并未被对比层470所覆盖的区段。

参照图23至图27，显示并描述用于玻璃基底的无电板制品的各种大小、形状、曲率、玻璃材料等，以及用于形成弯曲的玻璃基底的无电板的各种处理。应理解，尽管为了便于解释而在简化的弯曲的无电板制品2000的上下文中描述图23至图27，但是无电板制品2000可以是本文所述的无电板实施例中的任一者。

如图23所示，在一或更多个实施例中，无电板制品2000包括具有至少第一曲率半径R1的弯曲的外玻璃基板2010，而在各种实施例中，弯曲的外玻璃基板2010是具有至少一个附加曲率半径的复杂弯曲的玻璃材料的片材。在各种实施例中，R1在约60mm至约1500mm的范围内。

弯曲的无电板制品2000包括沿着弯曲的外玻璃基板2010的内主表面定位的无电板颜色层2020(例如，如上所述的油墨/颜料层)。大体上，无电板彩色层2020被打印、着色、成形等，以提供木头纹理设计、皮革纹理设计、织物设计、拉丝金属设计、图形设计、纯色、及/或标志。然而，本案的实施例并不限于这些设计或图案。弯曲的无电板制品2000也可以包括如上所述或者可以与本文所述的显示器或车辆内饰系统相关联的附加层2030(例如，高光密度层、光导层、反射器层、显示模块、显示器堆叠层、光源、触控面板等)中的任一者。

下面将更详细讨论，在各种实施例中，如图23所示，包括玻璃基板2010与颜色层2020的弯曲的无电板制品2000可以一起冷形成为弯曲形状。在一些实施例中，包括玻璃基板2010、颜色层2020、及附加层2030的弯曲的无电板制品2000可以一起冷形成为弯曲形状(如图23所示)。在其他实施例中，玻璃基板2010可以形成为弯曲形状，然后在形成曲线之后施加层2020及2030。

参照图24，显示形成图24所示的弯曲形状之前的外玻璃基板2010。一般来说，本文所述的制品及方法提供具有以前未提供的玻璃大小、形状、组成物、强度等的高质量的无电板制品。

如图24所示，外玻璃基板2010包括第一主表面2050以及与第一主表面2050相对的第二主表面2060。边缘表面或次表面2070连接第一主表面2050与第二主表面2060。外玻璃基板2010具有基本恒定的厚度(t)，并定义为第一主表面2050与第二主表面2060之间的距离。在一些实施例中，本文所使用的厚度(t)指称外玻璃基板2010的最大厚度。外玻璃基板2010包括定义为与厚度(t)正交的第一或第二主表面中中一者的第一最大维度的宽度(W)，而外玻璃基板2010也包括定义为与厚度及宽度二者正交的第一或第二表面中中一者的第二最大维度的长度(L)。在其他实施例中，本文所述的尺寸是平均尺寸。

在一或更多个实施例中，外玻璃基板2010的厚度(t)在0.05mm至2mm的范围内。在各种实施例中，外玻璃基板2010具有约1.5mm或更小的厚度(t)。举例来说，厚度的范围可以在约0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。

在一或更多个实施例中，外玻璃基板2010的宽度(W)的范围是约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。

在一或更多个实施例中，外玻璃基板2010的长度(L)的范围是约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。

如图23所示，外玻璃基板2010成形为如R1所示的具有至少一个曲率半径的弯曲成形。在各种实施例中，外玻璃基板2010可以通过任何合适的处理(包括冷形成及热形成)而成形为弯曲形状。

在特定实施例中，外玻璃基板2010通过冷形成处理而单独或者在层2020及2030的附接之后，成形为图23所示的弯曲形状。如本文所使用，术语“被冷弯”、“冷弯”、“被冷形成”、或“冷成形”指称在小于玻璃的软化点(如本文所述)的冷弯温度下弯曲玻璃基板。冷形成的玻璃基板的特征在于第一主表面2050与第二主表面2060之间的非对称表面压缩。在一些实施例中，在冷形成处理之前或在被冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060中的各别压缩应力基本相等。

在未强化外玻璃基板2010的一些这样的实施例中，在进行冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060并未呈现可察觉的压缩应力。在已强化外玻璃基板2010(如本文所述)的一些这样的实施例中，在进行冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060相对于彼此呈现基本相等的压缩应力。在一或更多个实施例中，在冷形成之后(例如，图23所示)，第二主表面2060(例如，弯折之后的凹陷表面)上的压缩应力增加(即，冷形成之后的第二主表面2050上的压缩应力大于冷形成之前的压缩应力)。

不受理论束缚，冷形成处理增加所成形的玻璃基板的压缩应力，以补偿在弯折及/或形成操作期间所施加的拉伸应力。在一或更多个实施例中，冷成形处理使第二主表面2060经历压缩应力，而第一主表面2050(例如，弯折之后的凸起表面)经历拉伸应力。弯折之后的表面2050所经历的拉伸应力导致表面压缩应力的净减小，而使得弯折之后的强化玻璃片材的表面2050中的压缩应力小于当玻璃片材是平坦的时候的表面2050上的压缩应力。

此外，当强化玻璃基板用于外玻璃基板2010时，第一主表面与第二主表面(2050、2060)已经处于压缩应力下，因此第一主表面2050在弯折期间可以经历更大的拉伸应力，而没有断裂的风险。这样允许外玻璃基板2010的强化实施例符合弯曲更厉害的表面(例如，成形为具有更小的R1值)。

在各种实施例中，将外玻璃基板2010的厚度修整成允许外玻璃基板2010更具柔性，以实现所期望的曲率半径。此外，更薄的外玻璃基板2010可能更容易变形，这能够潜在地补偿支撑件或框架的形状(如下所述)可能产生的形状不匹配及间隙。在一或更多个实施例中，薄的强化外玻璃基板2010呈现更大的柔性，特别是在冷形成期间。本文所述的玻璃基板的更大柔性可以允许在不加热的情况下形成一致的弯折。

在各种实施例中，外玻璃基板2010(以及因此无电板制品2000)可以具有包括主半径及交叉曲率的复合曲线。复杂弯曲的冷形成的外玻璃基板2010可以在二个独立方向上具有不同的曲率半径。根据一或更多个实施例，复杂弯曲的冷形成的外玻璃基板2010的特征可以因此为具有“交叉曲率”，其中冷形成的外玻璃基板2010沿着平行于给定维度的轴线(即，第一轴线)弯曲，且也沿着垂直于相同维度的轴线(即，第二轴线)弯曲。当显著的最小半径与显著的交叉曲率及/或弯折深度结合时，冷形成的外玻璃基板2010的曲率可能甚至更复杂。

参照图25，显示根据示例性实施例的显示组件2100。在所示的实施例中，显示组件2100包括支撑(直接或间接)光源(图标为显示模块2120)与无电板制品2000的框架2110。如图25所示，无电板制品2000与显示模块2120耦接到框架2110，显示模块2120定位成允许使用者通过无电板制品2000观看显示模块2120所产生的光、图像等。在各种实施例中，框架2110可以由各种材料形成(例如，塑料(PC/ABS等)、金属(Al合金、Mg合金、Fe合金等))。各种处理(例如铸造、机械加工、冲压、注射成型等)可以用于形成框架2110的弯曲形状。尽管图25图示显示模块形式的光源，但应理解，显示组件2100可以包括用于产生通过任何本文所述的实施例的无电板的图形、图标、图像、显示等的本文所述的任何光源。此外，尽管框架2110显示为与显示组件相关联的框架，但是框架2110可以是与车辆内饰系统相关联的任何支撑件或框架制品。

在各种实施例中，本文描述的系统及方法允许形成无电板制品2000以与框架2110可能具有的各种弯曲形状一致。如图25所示，框架2110具有支撑表面2130，支撑表面2130具有弯曲形状，而无电板制品2000成形为与支撑表面2130的弯曲形状匹配。将理解，如本文所述，无电板结构2000可以成形为各种形状，以符合显示组件2100的期望框架形状，而可以成形为适合车辆内饰系统的一部分的形状。

在一或更多个实施例中，无电板结构2000(具体为外玻璃基板2010)成形为具有约60mm或更大的第一曲率半径R1。举例来说，R1的范围可为约60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约9500mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。

在一或更多个实施例中，支撑表面2130具有约60mm或更大的第二曲率半径。举例来说，支撑表面2130的第二曲率半径的范围可为约60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约9500mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。

在一或更多个实施例中，将无电板结构2000冷形成以呈现第一曲率半径R1，而第一曲率半径R1在框架2110的支撑表面2130的第二曲率半径的10％以内(例如，约10％或更小、约9％或更小、约8％或更小、约7％或更小、约6％或更小、或约5％或更小)。举例来说，框架2110的支撑表面2130呈现1000mm的曲率半径，将无电板制品2000冷形成以具有约900mm至约1100mm的范围内的曲率半径。

在一或更多个实施例中，玻璃基板2010的第一主表面2050及/或第二主表面2060包括如本文所述的功能涂布层。功能涂布层可以覆盖第一主表面2050及/或第二主表面2060的至少一部分。示例性功能涂布层包括眩光减少涂层或表面、防眩光涂层或表面、抗刮涂层、抗反射涂层、半镜涂层、或易清洁涂层中的至少一者。

参照图26，显示用于形成包括经冷形成的无电板制品(例如，无电板制品2000)的显示组件的方法2200。在步骤2210处，方法包括将无电板制品(例如，无电板制品2000)弯曲到支撑件的弯曲表面的步骤。大体上，支撑件可以是显示器的框架(例如，定义车辆显示器的周边及弯曲形状的框架2110)。一般来说，框架包括弯曲支撑表面，而无电板制品2000的主表面2050及2060中中一者放置成与弯曲支撑表面接触。

在步骤2220处，方法包括将弯曲的无电板制品固定到支撑件上的步骤，而造成无电板制品弯折到与支撑件的弯曲表面一致(或符合)。用这种方式，如图23示，弯曲的无电板制品2000由大致平坦的无电板制品形成为弯曲的无电板制品。在这个布置中，将平坦的无电板制品弯曲，以在面向支撑件的主表面上形成弯曲形状，同时也在与框架相对的主表面中形成对应(但是互补的)曲线。通过直接在弯曲框架上弯折无电板制品，可以消除对于单独的弯曲模座或模具的需求(通常在其他玻璃弯折处理中需要)。此外，通过将无电板直接成形到弯曲框架，可以在低复杂度的制造处理中实现宽范围的弯曲半径。

在一些实施例中，在步骤2210及/或步骤2220中所施加的力可以是通过真空固定具而施加的空气压力。在一些其他实施例中，通过对围绕框架及无电板制品的气密外壳施加真空来形成气压差。在具体实施例中，气密外壳是柔性聚合物壳，例如塑料袋或囊袋。在其他实施例中，通过利用过压装置(例如高压釜)产生环绕无电板制品及框架的增加的空气压力来形成气压差。空气压力提供一致且高度均匀的弯折力(相较于基于接触的弯折方法)，这进一步导致稳固的制造处理。在各种实施例中，气压差在0.5到1.5个大气压(atm)之间，具体在0.7到1.1个atm之间，更具体在0.8到1个atm之间。

在步骤2230处，将无电板制品的温度维持在低于步骤2210及2220期间的外玻璃层材料的玻璃转化温度。因此，方法2200是冷形成或冷弯处理。在特定实施例中，无电板制品的温度维持在低于摄氏500度、摄氏400度、摄氏300度、摄氏200度、或摄氏100度。在特定实施例中，在弯折期间，将无电板制品维持在室温或低于室温。在特定实施例中，无电板制品在弯折期间不会通过加热组件、炉子、烘箱等主动加热(例如这是将玻璃热形成为弯曲形状时的情况)。

如上所述，除了提供处理优点(例如消除昂贵及/或缓慢的加热步骤)之外，认为本文所述的冷形成处理产生具有视为优于可通过热形成处理实现的各种性质的弯曲的无电板制品。举例来说，对于至少一些玻璃材料来说，热形成处理期间的加热降低了弯曲的玻璃基板的光学性质，而因此利用本文所述的冷弯处理/系统所形成的弯曲的玻璃基底的无电板制品提供弯曲的玻璃形状以及无法利用热弯处理实现的改善的光学质量。

此外，用于各种涂层及层的许多材料(例如，易于清洁的涂层、抗反射涂层等)通过沉积处理来施加(例如，通常不适合涂布到弯曲表面上的溅射处理)。此外，许多涂布材料(例如，无电板油墨/颜料材料)也无法承受与热弯处理相关联的高温。因此，在本文所述的特定实施例中，在冷弯之前将层2020施加到外玻璃基板2010。因此，相较于典型的热形成处理，本文所述的处理及系统允许在将一或更多种涂布材料施加到玻璃上之后再将玻璃弯折。

在步骤2220处，将弯曲的无电板制品附接或固定到弯曲的支撑件上。在各种实施例中，可以通过黏合材料实现弯曲的无电板制品与弯曲的支撑件之间的附接。这种黏合剂可以包括任何合适的光学透明黏合剂，以用于将无电板制品相对于显示组件(例如，显示器的框架)结合就位。在一个实例中，黏合剂可以包括3M公司可以商品名8215取得的光学透明黏合剂。黏合剂的厚度的范围可以在约200μm至约500μm。

可以利用各种方式施加黏合材料。在一个实施例中，使用涂布枪施加黏合剂，并使用辊或下压模具(draw down die)使其均匀。在各种实施例中，本文所述的黏合剂是结构黏合剂。在特定实施例中，结构黏合剂可以包括从以下类别中的一或更多者选择的黏合剂：(a)增韧环氧树脂(Masterbond EP21TDCHT-LO，3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white)；(b)柔性环氧树脂(Masterbond EP21TDC-2LO，3M Scotch Weld Epoxy 2216B/AGrey)；(c)丙烯酸(LORD Adhesive410/Accelerator 19w/LORD AP 134primer，LORDAdhesive 852/LORD Accelerator 25GB，Loctite HF8000，Loctite AA4800)；(d)氨基钾酸酯(3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown)；(e)硅树脂(Dow Corning 995)。在一些情况下，可以利用以片材形式取得的结构胶(例如，B阶环氧黏合剂)。此外，可以使用压敏结构黏合剂(例如3M VHB胶带)。在这样的实施例中，利用压敏黏合剂允许弯曲无电板制品与框架结合，而不需要固化步骤。

在一或更多个实施例中，方法包括将弯曲的无电板固定到显示器的步骤2240。在一或更多个实施例中，方法可以包括在步骤2210之前将显示器固定到无电板制品的步骤，以及在步骤2210中弯曲显示器及无电板制品的步骤。在一或更多个实施例中，方法包括以下步骤：将弯曲的无电板及显示器设置或组装在车辆内饰系统100、200、300中。

参照图27，显示并描述利用弯曲的无电板制品形成显示器的方法2300。在一些实施例中，在步骤2310处，将无电板制品的基板(例如，外玻璃层2010)形成为弯曲形状。步骤2310的成形可以是冷形成或热形成。在步骤2320处，在成形之后将无电板油墨/颜料层(例如，层2020)施加到基板上，以提供弯曲的无电板制品。接着在步骤2330处，将弯曲的无电板制品附接到框架(例如，显示组件2100的框架2110)，或者附接到可以与车辆内饰系统相关联的其他框架。

基板材料

本文所述的无电板制品的各种基板可以由任何透明材料形成(例如，聚合物(例如，PMMA、聚碳酸酯、及类似者)或玻璃)。合适玻璃组成物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、及含碱硼铝硅酸盐玻璃。

在一些实施例中，可以由玻璃的受控结晶所产生的“玻璃陶瓷”材料来形成本文所述的基板。在这样的实施例中，玻璃陶瓷具有约30％至约90％的结晶度。可以使用的玻璃陶瓷系统的非限制性实例包括Li₂O×Al₂O₃×nSiO₂(即，LAS系统)、MgO×Al₂O₃×nSiO₂(即，MAS系统)、及ZnO×Al₂O₃×nSiO₂(即，ZAS系统)。

除非另有说明，否则本文公开的玻璃组成物以氧化物基准分析的摩尔百分比(摩尔％)描述。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以包括的SiO₂的量的范围是约66摩尔％至约80摩尔％、约67摩尔％至约80摩尔％、约68摩尔％至约80摩尔％、约69摩尔％至约80摩尔％、约70摩尔％至约80摩尔％、约72摩尔％至约80摩尔％、约65摩尔％至约78摩尔％、约65摩尔％至约76摩尔％、约65摩尔％至约75摩尔％、约65摩尔％至约74摩尔％、约65摩尔％至约72摩尔％、或约65摩尔％至约70摩尔％，以及其间所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包括的Al₂O₃的量大于约4摩尔％或大于约5摩尔％。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包括的Al₂O₃的范围是大于约7摩尔％至约15摩尔％、大于约7摩尔％至约14摩尔％、约7摩尔％至约13摩尔％、约4摩尔％至约12摩尔％、约7摩尔％至约11摩尔％、约8摩尔％至约15摩尔％、9摩尔％至约15摩尔％、约9摩尔％至约15摩尔％、约10摩尔％至约15摩尔％、约11摩尔％至约15摩尔％、或约12摩尔％至约15摩尔％，以及其间所有范围及子范围。在一或更多个实施例中，Al₂O₃的上限可为约14摩尔％、14.2摩尔％、14.4摩尔％、14.6摩尔％、或14.8摩尔％。

在一或更多个实施例中，将本文的玻璃层描述为硅铝酸盐玻璃制品或是包括硅铝酸盐玻璃组成物。在这样的实施例中，由其形成的玻璃组成物或制品包含SiO₂与Al₂O₃，而非钠钙硅酸盐玻璃。在这点上，由此形成的玻璃组成物或制品包括Al₂O₃的量在约2摩尔％或更多、2.25摩尔％或更多、2.5摩尔％或更多、约2.75摩尔％或更多、约3摩尔％或更多。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含B₂O₃(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的B₂O₃的量的范围是约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约3摩尔％、约0.1摩尔％至约2摩尔％、约0.1摩尔％至约1摩尔％、约0.1摩尔％至约0.5摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一或更多个实施例中，玻璃组成物基本上不包含B₂O₃。

如本文所使用的，相对于组成物的成分来说，“基本上不包含”指称所述成分在初始配料期间不主动或有意加入到组成物中，但可能作为小于约0.001摩尔％的量的杂质存在。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物可选择地包含P₂O₅(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含高达(且包括)2摩尔％、1.5摩尔％、1摩尔％、或0.5摩尔％的P₂O₅的非零量。在一或更多个实施例中，玻璃组成物基本上不包含P₂O₅。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以包括R₂O的总量(是碱金属氧化物(例如Li₂O、Na₂O、K₂O、Rb₂O、及Cs₂O)的总量)大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％。在一些实施例中，玻璃组成物包括的R₂O的总量的范围为约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或11摩尔％至约13摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以基本上不包含Rb₂O、Cs₂O、或Rb₂O及Cs₂O二者。在一或更多个实施例中，R₂O可以仅包括Li₂O、Na₂O、及K₂O的总量。在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以包含选自Li₂O、Na₂O、及K₂O的碱金属氧化物中的至少一者，其中碱金属氧化物的存在量大于约8摩尔％或更多。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的Na₂O的量是大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％。在一或更多个实施例中，组成物包含的Na₂O的范围是约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或者11摩尔％至约16摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含少于约4摩尔％的K₂O、少于约3摩尔％的K₂O、或少于约1摩尔％的K₂O。在一些情况下，玻璃组成物可以包括的K₂O的量的范围是约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3.5摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2.5摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％约0.5摩尔％、约0摩尔％至约0.2摩尔％、约0摩尔％至约0.1摩尔％、约0.5摩尔％至约4摩尔％、约0.5摩尔％至约3.5摩尔％、约0.5摩尔％至约3摩尔％、约0.5摩尔％至约2.5摩尔％、约0.5摩尔％至约2摩尔％、约0.5摩尔％至约1.5摩尔％、或约0.5摩尔％至约1摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以基本上不包含K₂O。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物基本上不包含Li₂O。在一或更多个实施例中，组成物中的Na₂O的量可以大于Li₂O的量。在一些情况下，Na₂O的量可以大于Li₂O与K₂O的组合量。在一或更多个可替代实施例中，组成物中的Li₂O的量可以大于Na₂O的量或Na₂O与K₂O的组合量。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以包括的RO的总量(是碱土金属氧化物(例如CaO、MgO、BaO、ZnO、及SrO)的总量)的范围是约0摩尔％至约2摩尔％。在一些实施例中，玻璃组成物包括高达约2摩尔％的RO的非零量。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的RO的量是约0摩尔％至约1.8摩尔％、约0摩尔％至约1.6摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1.4摩尔％、约0摩尔％至约1.2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.8摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包括少于约1摩尔％、少于约0.8摩尔％、或少于约0.5摩尔％的CaO的量。在一或更多个实施例中，玻璃组成物基本上不包含CaO。

在一些实施例中，玻璃组成物包含的MgO的量是约0摩尔％至约7摩尔％、约0摩尔％至约6摩尔％、约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约7摩尔％、约0.1摩尔％至约6摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约1摩尔％至约7摩尔％、约2摩尔％至约6摩尔％、或约3摩尔％至约6摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的ZrO₂的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的ZrO₂的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的SnO₂的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的SnO₂的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以包括赋予玻璃制品颜色或色调的氧化物。在一些实施例中，玻璃组成物包含防止玻璃制品暴露于紫外线辐射时玻璃制品变色的氧化物。这样的氧化物的实例包括但不限于以下的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W、及Mo。

在一或更多个实施例中，玻璃组成物包括表示为Fe₂O₃的Fe，其中Fe以多达(且包括)约1摩尔％的量存在。在一些实施例中，玻璃组成物基本上不包含Fe。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的Fe₂O₃的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一或更多个实施例中，玻璃组成物包含的Fe₂O₃的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。

当玻璃组成物包括TiO₂时，TiO₂的存在量可为约5摩尔％或更少、约2.5摩尔％或更少、约2摩尔％或更少、或约1摩尔％或更少。在一或更多个实施例中，玻璃组成物可以基本上不包含TiO₂。

一种示例性玻璃组成物包括的SiO₂的量的范围是约65摩尔％至约75摩尔％，Al₂O₃的量的范围是约8摩尔％至约14摩尔％，Na₂O的量的范围是约12摩尔％至约17摩尔％，K₂O的量的范围是约0摩尔％至约0.2摩尔％，及MgO的量的范围是约1.5摩尔％至约6摩尔％。可选择地，可以包括本文其他所公开的SnO₂的量。

强化基板

在一或更多个实施例中，基板包括本文所述的无电板制品实施例中的任一者的玻璃材料(例如，外玻璃基板2010或其他玻璃基板)。在一或更多个实施例中，可以强化这些玻璃基板。在一或更多个实施例中，可以加强玻璃基板，以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域由呈现拉伸应力的中心部分平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。

在一或更多个实施例中，可以通过利用玻璃的多个部分之间的热膨胀系数的不匹配来机械强化用于本文所述的无电板制品的玻璃基板，以产生压缩应力区域与呈现拉伸应力的中心区域。在一些实施例中，可以通过将玻璃加热至高于玻璃转化点的温度然后快速淬火来热强化玻璃基板。

在一或更多个实施例中，用于本文所述的无电板制品的玻璃基板可以通过离子交换而化学强化。在离子交换处理中，玻璃基板的表面处或附近的离子通过具有相同价数或氧化态的较大离子代替或交换。在玻璃基板包含碱金属铝硅酸盐玻璃或钠钙硅酸盐玻璃的那些实施例中，制品的表面层中的离子与较大的离子是一价碱金属阳离子(例如Li+、Na+、K+、Rb+、及Cs+)。可替代地，表面层中的一价阳离子可以利用碱金属阳离子以外的一价阳离子代替(例如，Ag+或类似者)。在这样的实施例中，交换到玻璃基板中的一价离子(或阳离子)产生应力。

通常通过将玻璃基板浸入含有较大离子的熔融盐浴(或是二或更多个熔融盐浴)中，以与玻璃基板中的较小离子交换而进行离子交换处理。应注意，也可以利用含水盐浴。另外，浴的组成物可以包括多于一种类型的较大离子(例如，Na+与K+)或单一的较大离子。该领域熟练技术人员应理解，用于离子交换处理的参数包括但不限于浴的组成物与温度、浸入时间、玻璃基板在盐浴(或浴)中浸入的次数、使用多盐浴、附加步骤(如退火、清洗、及类似者)，且大体通过玻璃基板的组成物(包括基板的结构及任何存在的结晶相)及通过强化而产生的所期望的基板的DOC与CS来决定。

示例性熔化浴组成物可以包括较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐、氯化物。典型的硝酸盐包括KNO₃、NaNO₃、LiNO₃、NaSO₄、及其组合。取决于玻璃厚度、浴的温度、玻璃(或单价离子)扩散率，熔融盐浴的温度通常在约380℃至约450℃的范围内，而浸入时间在约15分钟至约100小时的范围内。然而，也可以使用与上述不同的温度与浸入时间。

在一或更多个实施例中，用于无电板制品的玻璃基板可以浸入具有约370℃至约480℃的温度的100％的NaNO₃、100％的KNO₃、或NaNO₃与KNO₃的组合的熔融盐浴。在一些实施例中，无电板制品的玻璃基板可以浸入包括约5％至约90％的KNO₃以及约10％至约95％的NaNO₃的熔融混合盐浴。在一或更多个实施例中，在浸入第一浴之后，玻璃基板可以浸入第二浴。第一与第二浴可以具有彼此不同的组成物及/或温度。第一与第二浴中的浸入时间可以不同。举例来说，浸入第一浴的时间可以长于浸入第二浴的时间。

在一或更多个实施例中，用于形成无电板制品的玻璃基板可以浸入具有小于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的温度的包括NaNO₃与KNO₃(例如，49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔化混合盐浴少于约5小时，或甚至约4小时或更少。

可以修整离子交换条件，以提供“尖峰”或增加所产生的无电板制品的玻璃基板的表面处或附近的应力分布的斜率。尖峰可能导致更大的表面CS值。由于本文所述的无电板制品的玻璃基板中使用的玻璃组成物的独特性质，此尖峰可以通过单浴或多浴来实现，其中该等浴具有单一组成物或混合组成物。

在一或更多个实施例中，在将一个以上的单价离子交换到用于无电板制品的玻璃基板时，不同的单价离子可以交换到玻璃基板内的不同深度(并在玻璃基板内的不同深度处产生不同大小的应力)。可以确定所产生的应力产生离子的相对深度，并相对深度造成应力分布的不同特性。

CS是使用该领域已知的方法测量，例如通过使用商业可取得的仪器(如由OriharaIndustrial Co.,Ltd(日本)制造的FSM-6000)的表面应力计(FSM)。表面应力测量取决于与玻璃的双折射有关的应力光学系数(SOC)的精确测量。接着，SOC是通过本领域已知的方法测量，例如纤维与四点弯折法(fiber and four-point bend methods)(这两种方法描述于标题为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-OpticalCoefficient”的ASTM标准C770-98(2013)，其内容通过引用整体并入本文)，以及体积圆柱法(bulk cylinder method)。如本文所使用的，CS可以是压缩应力层内所测量的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施例中，最大压缩应力位于玻璃基板的表面处。在其他实施例中，最大压缩应力可以发生在表面下方的一深度处，而给出的压缩分布表现是“埋藏峰值”。

取决于强化方法及条件，可以通过FSM或通过散射光偏振器(SCALP)(例如可以从Estonia的Tallinn的Glasstress Ltd.取得的SCALP-04散射光偏振器)测量DOC。当通过离子交换加工对玻璃基板进行化学强化时，取决于将哪种离子交换到玻璃基板中，而可以使用FSM或SCALP。在通过将钾离子交换到玻璃基板而产生玻璃基板中的应力的情况下，使用FSM来测量DOC。在通过将钠离子交换到玻璃基板而产生应力的情况下，使用SCALP来测量DOC。当通过将钾离子及钠离子交换进入玻璃而产生玻璃基板中的应力时，由于认为钠的交换深度指示DOC，而钾离子的交换深度指示压缩应力的大小的改变(但不是从压缩到拉伸的应力的改变)，所以通过SCALP测量DOC；通过FSM测量这种玻璃基板中的钾离子的交换深度。中心张力或CT是最大拉伸应力，并通过SCALP测量。

在一或更多个实施例中，可以强化用于形成无电板制品的玻璃基板，以呈现描述为玻璃基板的厚度t的一部分的DOC(如本文所述)。举例来说，在一或更多个实施例中，DOC可以等于或大于约0.05t、等于或大于约0.1t、等于或大于约0.11t、等于或大于约0.12t、等于或大于约0.13t、等于或大于约0.14t、等于或大于约0.15t、等于或大于约0.16t、等于或大于约0.17t、等于或大于约0.18t、等于或大于约0.19t、等于或大于约0.2t，等于或大于约0.21t。在一些实施例中，DOC的范围可为约0.08t至约0.25t、约0.09t至约0.25t、约0.18t至约0.25t、约0.11t至约0.25t、约0.12约0.25t、约0.13t至约0.25t、约0.14t至约0.25t、约0.15t至约0.25t、约0.08t至约0.24t、约0.08t至约0.23t、约0.08t至约0.22t、约0.08t至约0.21t、约0.08t至约0.2t、约0.08t至约0.19t、约0.08t至约0.18t、约0.08t约0.17t、约0.08t至约0.16t、或约0.08t至约0.15t。在一些情况下，DOC可为约20μm或更小。在一或更多个实施例中，DOC可为约40μm或更大(例如，约40μm至约300μm、约50μm至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约40μm至约290μm、约40μm至约280μm、约40μm至约260μm、约40μm至约250μm、约40μm至约240μm、约40μm至约230μm、约40μm至约220μm、约40μm至约210μm、约40μm至约200μm、约40μm至约180μm、约40μm至约160μm、约40μm至约150μm、约40μm至约140μm、约40μm至约130μm、约40μm至约120μm、约40μm至约110μm、或约40μm至约100μm。

在一或更多个实施例中，用于形成无电板制品的玻璃基板的CS(其可以在玻璃制品内的表面或一深度处发现)可为约200MPa或更大、300MPa或更大、400MPa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或约1050MPa或更大。

在一或更多个实施例中，用于形成无电板制品的玻璃基板的最大拉伸应力或中心张力(CT)可为约20MPa或更大、约30MPa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大。在一些实施例中，最大拉伸应力或中心张力(CT)可以在约40MPa至约100MPa的范围内。

触知组件

图37至图40显示包括一或更多个触知组件的基板700。基板700包括第一表面702、与第一表面702相对的第二表面704、及在第一及第二表面702、704之间延伸的至少一个边缘表面706。包括基板700的制品(例如，无电板制品400)可以包括由基板700的第一表面702定义的外表面(例如，外表面480)。因此，当与制品互动时，制品的使用者可以看见并触控基板700的第一表面702。

基板700包括设置于基板700的第二表面704上的至少一个视觉组件710-1、710-2，而可以通过其第一表面702观看至少一个视觉组件。附加及/或可替代地，可以使用已知技术(例如，使用着色玻璃等)将至少一个视觉组件710-1、710-2设置于基板700内。视觉组件710-1、710-2可以是或者可以包括可以通过第一表面702看见的一或更多个图形。在一些实施例中，一或更多个图形可以包括一或更多个图标。

在一些实施例中，可以全部或部分通过不透明层(例如，不透明层510)定义至少一个视觉组件710-1、710-2。在一些实施例中，可以提供不透明层以描绘背光图标及/或其他图形(例如，图2及图3所示的图形410及/或电源按钮420，图5所示的图标430、或图41所示的图形820)的轮廓。因此，在一些实施例中，不透明层具有定义视觉组件710-1、710-2的在层中的中断。在这样的实施例中，不透明层510可以是定义视觉组件710-1、710-2的屏蔽层。

视觉组件710-1、710-2可以包括布置成下列中的至少一者的一或更多个视觉部分：(i)一或更多个颜色区域、(ii)一或更多个线段、(iii)一或更多个图案、(iv)一或更多个设计、(v)一或更多个图像、(vi)一或更多个图形、及(vii)其一或更多个组合。仅作为实例，第一视觉组件710-1可以是通过颜色、线段、图案、阴影、屏蔽、设计等而形成的圆形，而第二视觉组件710-2可以是通过颜色、线段、图案、阴影、屏蔽、设计等而形成的三角形。本领域熟练技术人员将理解，视觉组件710-1、710-2内所包含的特定艺术组件众多，而所示实例并非为限制性。

在一些实施例中，视觉组件710-1、710-2可以设置于基板700的第二表面704上，以作为制品的内表面(例如，无电板制品400的内表面490)。因此，使用者可以通过基板700的第一表面702看见视觉组件710-1、710-2，并通过设置于基板700的第二表面704上的方式保护视觉组件710-1、710-2免于磨损或损伤。如上所述，附加及/或替代实施例可以包括设置于基板700内的至少一个视觉组件710-1、710-2。

如图37所示，基板700包括至少一个触知组件712-1、712-2。如本文将解释，可以利用至少一个视觉组件710-1、710-2与至少一个触知组件712-1、712-2的组合的方式来增强制品的外观及/或感觉。举例来说，触知组件712-1、712-2可以增强使用者手中的制品的感觉或制品表面的感觉。在一些实施例中，相较于没有触知组件712-1、712-2的制品，触知组件712-1、712-2也可以利用视觉组件710-1、710-2在视觉上增强的方式操作。举例来说，通过在基板700的第二表面704上提供视觉组件710-1、710-2并在基板700的第一表面702上以互补的方式提供触知组件712-1、712-2，已发现显著的视觉刺激(深度及/或三维)效果。对于设置于基板700内的视觉组件710-1、710-2来说，可以实现类似的效果。在这方面，提供至少一个触知组件712-1、712-2的互补性质可以包括提供一或更多个表面粗糙部分及/或补充至少一个视觉组件710-1、710-2的颜色、线段、图案、设计、图形、及/或图像等的小表面组件。

本文所述的表面粗糙度可以例如量化为所呈现的Ra表面粗糙度的相对光滑的表面粗糙度是约10nm与约80nm之间(包括子范围)，相对适中的表面粗糙度是约80nm与约300nm之间(包括子范围)，而相对粗糙的表面粗糙度是大于约300nm。举例来说，相对光滑的表面粗糙度的Ra表面粗糙度可为10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm，或者这些值中的任何二者作为端点的范围内的Ra表面粗糙度。作为另一实例，相对适中的表面粗糙度的Ra表面粗糙度可为80nm、100nm、125nm、150nm、175nm、200nm、225nm、250nm、275nm、或300nm，或者这些值中的任何二者作为端点的范围内的Ra表面粗糙度。本文所述的小表面组件的高度差特性可以通过远离基板的表面延伸的相对小的组件来实现，并且可以例如量化为相对光滑的表面粗糙度的高度在约10nm与约80nm之间，相对适中的表面粗糙度的高度在约80nm与约300nm之间，而相对粗糙的表面粗糙度的高度大于约300nm。

将表面粗糙度(Ra)定义为局部表面高度与平均表面高度之差的算术平均值，并且可以通过等式(1)描述：

等式(1)

其中y_i是相对于其中测量并平均约100μm乘以100μm的至少三个样品区域(n)中的表面粗糙度(Ra)的平均表面高度的局部表面高度。可以使用从Zygo Corp.取得的表面轮廓仪来测量表面粗糙度(Ra)。

以互补方式将至少一个触知组件712-1、712-2提供到至少一个视觉组件710-1、710-2的上述提供可以包括提供基本上匹配(例如，对齐)至少一个视觉组件710-1、710-2的对应线段、形状、图案、图形、颜色等的基板700的第一表面702上的表面粗糙度及/或小表面组件的线段、区域、设计、形状、图案等。

如本文所使用，以“互补方式”设置或定位的二个物体意指二个物体具有基本相同的整体形状、周边形状、设计、及/或图案，并在基板的相对表面上占据基本相同的相对表面区域。在包括形成于基板内的物体(例如，设置于基板内的视觉组件)的实施例中，这种物体的整体形状、周边形状、设计、及/或图案以及相对表面区域是投射到与相应物体以互补方式所设置或定位的表面相对的基板的表面上的物体的整体形状、周边形状、设计、及/或图案以及表面区域。图37显示以与基板700的第一表面702上的第一触知组件712-1互补的方式定位于第二表面704上的第一视觉组件710-1。类似地，图37显示以与基板700的第一表面702上的第二触知组件712-2互补的方式定位于第二表面704上的第二视觉组件710-2。

在一些实施例中，可以在并未利用互补方式设置物体的情况下取得所期望的视觉效果。在一些实施例中，可以利用并未与至少一个视觉组件710-1、710-2互补的方式(例如，偏移方式)设置至少一个触知组件712-1、712-2，以产生所期望的视觉效果。

触知组件712-1、712-2包括布置成下列中的至少一者的一或更多个表面粗糙部分及/或小表面组件：(i)表面粗糙度及/或小表面组件的一或更多个区域、(ii)表面粗糙度及/或小表面组件的一或更多个线段、(iii)表面粗糙度及/或小表面组件的一或更多个图案、(iv)表面粗糙度及/或小表面组件的一或更多个设计、及(v)其一或更多个组合。仅举例来说，第一触知组件712-1可以是通过升高的表面粗糙度及/或小表面组件的线段或者降低的表面粗糙度及/或小表面组件的线段所形成的圆形，而第二触知组件712-2可以是通过升高的表面粗糙度及/或小表面组件的线段或者降低的表面粗糙度及/或小表面组件的线段所形成的三角形。再次，本领域熟练技术人员将理解，包含在触知组件712-1、712-2内的特定艺术组件众多。

本文将讨论，触知组件712-1、712-2可以利用第一表面702作为制品的外表面的方式施加到基板700的第一表面702。可以对基板700的第一表面702进行表面处理，以提供一定等级的表面粗糙化(例如，模糊效果)，而向使用者提供一些触知反馈。如本文所述，表面粗糙度及/或小表面组件的等级可以从光滑的感觉(非常少或没有表面粗糙度及/或小表面组件)到丝绒般的柔软感(适中等级的表面粗糙度(例如，无光泽表面粗糙度)及/或适中等级的小表面组件)，再到实质粗糙感(较高等级的粗糙度及/或小表面组件)，以实现设计目标。

如图37所示，触知组件712-1、712-2的表面粗糙部分(及/或小表面组件部分)的至少一些者以与视觉组件710-1、710-2的视觉部分的至少一些者互补的方式定位于基板700的第一表面702上。当通过基板700的第一表面702观看时，这种布置可以修改视觉组件710-1、710-2的视觉效果。举例来说，在一些配置中，互补布置可以提供三维视觉效果，尤其是在一些视角处。

在此实例中，可以通过第一视觉组件710-1的圆形的互补大小及形状的线段(例如，圆形轮廓)的形式的第一触知组件712-1的第一表面粗糙部分(及/或小表面组件部分)来实现利用与第一视觉组件710-1互补的方式定位的第一触知组件712-1。类似地，可以通过第二视觉组件710-2的三角形的互补大小及形状的线段(例如，三角形轮廓)的形式的第二触知组件712-2的第二表面粗糙部分(及/或小表面组件部分)来实现利用与第二视觉组件710-2互补的方式定位的第二触知组件712-2。

可以利用任何数量的方式来实现触知组件712-1、712-2的表面粗糙部分(及/或小表面组件部分)。举例来说，可以通过与由相对较低的表面粗糙度(及/或较低的表面组件高度)的至少一个区域界定的相应视觉组件710-1及/或710-2以视觉上互补的方式定位的相对较高的表面粗糙度(及/或较高的表面组件高度)的区域(例如，圆形、三角形、圆形及/或三角形区域)来定义表面粗糙部分(及/或小表面组件部分)。实现这种效果的一个方式是提供：(i)作为相对低的表面粗糙度的相对光滑的光洁度(例如，从无表面粗糙度或无表面组件高度到一些低或适中等级的表面粗糙度(例如，无光泽饰面的粗糙度)及/或适中等级的表面组件高度的范围内)的基板700的第一表面702的总表面区域的大部分；(ii)作为第一表面702的总表面区域的少部分并包括通过相较于光滑光洁度的相对较粗糙的表面粗糙度及/或表面组件高度的这种圆形及/或三角形轮廓的至少一些部分(例如，从适中等级的表面粗糙度及/或适中表面组件高度到高等级的表面粗糙度及/或高表面组件高度的范围内)的触知组件712-1及/或712-2的相对较高的表面粗糙度及/或较高的表面组件高度(例如，圆形及/或三角形轮廓、圆形及/或三角形区域)的区域。

或者，可以通过利用相对较高的表面粗糙度的区域界定并以视觉上互补的方式定位相对较低的表面粗糙度及/或较低的表面组件高度的区域来实现触知组件712-1、712-2的表面粗糙部分及/或表面组件部分(例如，三角形或三角形轮廓的形式)。实现这种效果的一个方式是提供：(i)作为相对粗糙的光洁度(例如，从一些适中等级的表面粗糙度(例如，比无光泽饰面的粗糙度更粗糙)及/或一些适中等级的表面组件高度到一些高等级的表面粗糙度及/或一些高等级的表面组件高度的范围内)的基板700的第一表面702的总表面区域的大部分；(ii)作为第一表面702的总表面区域的少部分并包括通过相较于粗糙光洁度的相对较光滑的表面粗糙度及/或表面组件高度的这种圆形、三角形、圆形及/或三角形轮廓的至少一些部分(例如，从没有表面粗糙度及/或没有表面组件高度到一些低等级的表面粗糙度及/或低等级的表面组件高度的范围内)的触知组件712-1及/或712-2的相对较低的表面粗糙度及/或较低的表面组件高度(例如，圆形、三角形、圆形及/或三角形轮廓)的区域。

参照包含基板700移动穿过处理时的示意性图像的图38至图39，讨论用于实现将至少一个触知组件712-1、712-2与至少一个视觉组件710-1、710-2应用至基板700的处理。说明及描述的步骤并非详尽无遗；可以在任何所描述及说明的步骤之前、之后、或之间执行其他步骤。在一些实施例中，可以利用不同的顺序执行这些步骤。图38至图39所示的处理的变化在本公开的范围内。

为了实现这个例子，通过表面粗糙度特性来实现至少一个触知组件710-1、710-2。图38至图39所公开的处理是其中一种，其中通过基板700的第一表面702的总表面区域的大部分是相对光滑，并以与至少一个视觉组件710-1、710-2互补的方式设置至少一个触知组件712-1、712-2的相对较高的表面粗糙部分来实现至少一个触知组件712-1、712-2。

在步骤750处，基板700的基本上所有第二表面704都利用抗蚀刻材料遮蔽(例如，利用抗蚀刻油墨，如步骤750中的黑色所示)。接下来，将基板700的至少第一表面702暴露(例如，浸渍、喷涂等)至酸溶液(蚀刻溶液)，以在第一表面702上产生低至适中等级的表面粗糙度(例如，无光泽饰面的表面粗糙度)。在步骤752处，所得到的无光泽饰面是以灰色显示，其中已移除抗蚀刻油墨，以暴露基板700的第二表面704的相对光滑的光洁度(在步骤752处以白色显示)。在一些实施例中，基板700的第二表面704可以不利用抗蚀刻材料直接遮蔽，而是可以利用替代方式保护，而免于蚀刻溶液的影响。举例来说，可以在定义制品(例如，无电板制品400)的一部分的基板700上执行步骤752，在此情况下，可以使用合适的材料或设备来保护并未意欲在步骤752中蚀刻的制品的任何部分，以免于蚀刻溶液的影响。

在一些实施例中，步骤752中使用的蚀刻溶液可以包括氢氟酸、氟化铵、及水混溶性有机溶剂。在一些实施例中，步骤752中的蚀刻溶液可以包括1至15重量％(重量百分比)的氢氟酸、1至40重量％的氟化铵、0至35重量％的水混溶性有机溶剂、及水。在一些实施例中，步骤752中的蚀刻溶液可以包含4至10重量％的氢氟酸、5至30重量％的氟化铵、0至25重量％的水混溶性有机溶剂、及水。在一些实施例中，步骤752中的蚀刻溶液中的水混溶性有机溶剂可以是醇类、乙二醇、丙二醇、甘油、或其组合。合适的醇类包括乙醇及异丙醇。

在步骤754处，将抗蚀刻材料(例如，抗蚀刻油墨屏蔽，在步骤754中以黑色显示)施加到基板700的第一表面702。更具体来说，施加抗蚀刻材料以实现上述触知组件712-1、712-2，而最终将与视觉组件710-1、710-2互补。再次，在步骤754中可以遮蔽或保护基板700的基本上所有第二表面704，而免于蚀刻溶液的影响(在步骤754中以黑色显示)。基板700再次暴露(例如，浸渍、喷涂等)至酸(蚀刻)溶液，该酸(蚀刻)溶液设计成抛光(降低粗糙度)基板700的第一表面702的未屏蔽区域。在一些实施例中，酸溶液也可以通过材料移除来降低未屏蔽区域中的基板700的厚度。步骤756中显示所得到的无光泽饰面及触知组件，其中已移除抗蚀刻材料，以暴露第一表面702的先前被遮蔽的部分(在步骤756以深灰色显示)。应注意，相较于已经被抛光且稍微变薄的第一表面702的未屏蔽区域，第一表面702的先前被遮蔽的部分因此将具有更高的表面粗糙度。在替代实施例中，除了对应于最终将与视觉组件710-1、710-2互补的触知组件712-1、712-2的位置的那些部分之外，可以在步骤754中遮蔽第一表面702的所有部分。在这样的实施例中，触知组件712-1、712-2可以比触知组件712-1、712-2周围的未屏蔽区域具有更低的表面粗糙度。

在一些实施例中，步骤756中使用的蚀刻溶液可以包括氢氟酸。在一些实施例中，步骤756中使用的蚀刻溶液可以包括1至10重量％的氢氟酸。在一些实施例中，步骤756中的蚀刻溶液可以包括5重量％的氢氟酸。

该领域熟练技术人员将理解，尽管上文将用于蚀刻及/或抛光的酸描述为适用于施加及/或修改基板700的表面粗糙度或雾度，但是可以使用任何其他合适的方法(例如，喷砂、压花、轧制、机械抛光、雕刻、及/或气相沉积(例如，化学或物理气相沉积))。此外，本领域熟练技术人员将理解，尽管将油墨打印描述为形成蚀刻屏蔽及/或视觉组件的一个方式，但是可以采用任何合适的替代技术(例如，打印、丝网打印、刮刀涂布、凹版打印、光刻等)。

在可选择的步骤中，基板700也可以暴露于强化处理(例如，热强化处理或化学强化处理(在本领域中称为离子交换处理))。在一些实施例中，这个可选择的强化处理可以在步骤756之后进行。

在步骤758处，将至少一个视觉组件710-1、710-2设置于基板700的第二表面704上。这涉及以可以通过基板700的第一表面702观看的方式设置至少一个视觉组件710-1、710-2。这可涉及油墨打印、油墨喷涂、屏蔽技术、涂布技术、光刻等，以提供布置成下列中的至少一者或定义下列中的至少一者的一或更多个视觉部分：(i)一或更多个颜色区域、(ii)一或更多个线段、(iii)一或更多个图案、(iv)一或更多个设计、(v)一或更多个图像、(vi)一或更多个图形、及(vii)其一或更多个组合。在一些实施例中，步骤758可以包括以下步骤：设置一或更多个层，以形成无电板制品。举例来说，半透明层(例如，半透明层460)、对比层(例如，对比层470)、颜色层(例如，颜色层650)、及/或不透明层(例如，不透明层510)可以在步骤758中设置于基板700的第二表面704上方。

在步骤760处，可以进行用于增强至少一个视觉组件710-1、710-2通过基板700的第一表面702的可见性的处理。举例来说，可以通过打印、涂布、喷涂等方式将明亮(且较佳为中性)颜料层(例如，白色)施加在第二表面704上的视觉组件710-1、710-2上。明亮层在步骤760中显示为白色。在一些实施例中，当“明亮”层是施加于第二表面704上的视觉组件710-1、710-2上的闪亮黑色及/或金属涂层时，可以实现视觉组件710-1、710-2的可见性的所需增强。

在包含基板700移动穿过替代处理时的示意性图像的图40中，显示用于实现将至少一个触知组件712-1、712-2与至少一个视觉组件710-1、710-2应用于基板700上的替代处理。为了实现这个例子，再次通过表面粗糙度特性来实现至少一个触知组件710-1、710-2。图40所公开的处理是其中一种，其中通过基板700的第一表面702的总表面区域的大部分是相对高的表面粗糙度，并以与至少一个视觉组件710-1、710-2互补的方式设置至少一个触知组件712-1、712-2的相对较低的表面粗糙部分来实现至少一个触知组件712-1、712-2。说明及描述的步骤并非详尽无遗；可以在任何所描述及说明的步骤之前、之后、或之间执行其他步骤。在一些实施例中，可以利用不同的顺序执行这些步骤。图40所示的处理的变化在本公开的范围内。

在步骤780处，基板700的基本上所有第二表面704都利用抗蚀刻材料遮蔽或保护(例如，利用抗蚀刻油墨，如步骤780中的黑色所示)。在一些实施例中，基板700的第二表面704可以不利用抗蚀刻材料直接遮蔽，而是可以利用替代方式保护，而免于蚀刻溶液的影响。举例来说，可以在定义制品(例如，无电板制品400)的部分的基板700上执行步骤780，在此情况下，可以使用合适的材料或设备来保护并未意欲在步骤780中蚀刻的制品的任何部分，以免于蚀刻溶液的影响。

此外，将抗蚀刻材料(例如，抗蚀刻油墨屏蔽，在步骤780中以黑色显示)施加到基板700的第一表面702。更具体来说，将抗蚀刻材料施加到第一表面702，以实现上述至少一个触知组件712-1、712-2。

接下来，将基板700暴露(例如，浸渍、喷涂等)至酸溶液，以在第一表面702的未屏蔽部分上产生低至适中等级的表面粗糙度(例如，无光泽饰面的表面粗糙度)。当然，替代实施例可以利用这样的方式使用酸溶液，以产生更高等级的表面粗糙度。然后在步骤782处，可以移除抗蚀刻材料，以暴露一或更多个区域、线段、图案、设计、其组合等，以在第一表面702上具有相对光滑的光洁度(在步骤782处以白色显示)，而其他部分则具有低到适中等级的表面粗糙度(或者甚至更高等级的粗糙度，在步骤782处以灰色显示)。

在一些实施例中，步骤782中使用的蚀刻溶液可以包括氢氟酸、氟化铵、及水混溶性有机溶剂。在一些实施例中，步骤782中的蚀刻溶液可以包括1至15重量％(重量百分比)的氢氟酸、1至40重量％的氟化铵、0至35重量％的水混溶性有机溶剂、及水。在一些实施例中，步骤782中的蚀刻溶液可以包含4至10重量％的氢氟酸、5至30重量％的氟化铵、0至25重量％的水混溶性有机溶剂、及水。在一些实施例中，步骤782中的蚀刻溶液中的水混溶性有机溶剂可以是醇类、乙二醇、丙二醇、甘油、或其组合。合适的醇类包括乙醇及异丙醇。

在一些实施例中，步骤782中使用的蚀刻溶液可以包括氢氟酸。在一些实施例中，步骤782中使用的蚀刻溶液可以包括1至10重量％的氢氟酸。在一些实施例中，步骤756中的蚀刻溶液可以包括5重量％的氢氟酸。

在步骤784处，至少一个视觉组件710-1、710-2设置于基板700的第二表面704上(步骤782处的非白色表面704所示)。如先前所述，这涉及以可以通过第一表面702观看的方式施加视觉组件710-1、710-2。这可涉及油墨打印、油墨喷涂、屏蔽、涂布、光刻等，以提供布置成下列中的至少一者或定义下列中的至少一者的一或更多个视觉部分：(i)一或更多个颜色区域、(ii)一或更多个线段、(iii)一或更多个图案、(iv)一或更多个设计、(v)一或更多个图像、(vi)一或更多个图形、及(vii)其一或更多个组合。在一些实施例中，步骤784可以包括以下步骤：设置一或更多个层，以形成无电板制品。举例来说，半透明层(例如，半透明层460)、对比层(例如，对比层470)、颜色层(例如，颜色层650)、及/或不透明层(例如，不透明层510)可以在步骤784中设置于基板700的第二表面704上方。

在步骤786处，可以进行用于增强至少一个视觉组件710-1、710-2通过基板700的第一表面702的可见性的处理。举例来说，如步骤786处的第二表面704上的白色所示，可以通过打印、涂布、喷涂等方式将明亮(且较佳为中性)颜料层(例如，白色)施加在第二表面704上的至少一个视觉组件710-1、710-2上方。如上所述，当“明亮”层施加于第二表面704上的至少一个视觉组件710-1、710-2上的闪亮黑色及/或金属涂层时，可以可替代地实现至少一个视觉组件710-1、710-2的可见性的所期望增强。

本领域熟练技术人员将理解，尽管上文将用于蚀刻及/或抛光的酸描述为适用于施加及/或修改基板700的表面粗糙度或雾度，但是可以使用任何其他合适的方法(例如，喷砂、压花、轧制、机械抛光、雕刻、及/或气相沉积(例如，化学或物理气相沉积))。此外，本领域熟练技术人员将理解，尽管将油墨打印描述为形成蚀刻屏蔽及/或视觉组件的一个方式，但是可以采用任何合适的替代技术(例如，打印、丝网打印、刮刀涂布、凹版打印、光刻等)。

参照图38至图40的上述处理导致二种不同等级的表面粗糙度，而取得至少一个触知组件712-1、712-2。然而，技术人员将理解，可以改变该过程中的所述步骤(例如，通过添加掩蔽、蚀刻、抛光及/或其他技术的步骤)，以实现三种或更多种不同等级的表面粗糙度，这可以增强触知组件712-1、712-2的视觉及/或触知效果。

此外，本领域熟练技术人员将理解，可以修改参照图38至图40的上述处理，以实现至少一个触知组件712-1、712-2的特性的替代组。举例来说，至少一个触知组件712-1、712-2可以由至少二个不同等级的表面粗糙度及/或表面组件高度所形成，这两者都不是基板700的未改变的原始的光滑表面光洁度。

举例来说，步骤780可以包括基板700的基本上所有第二表面704与抗蚀刻材料(屏蔽)的上述打印。然而，在将抗蚀刻材料施加到第一表面702之前，可以将基板700暴露(例如，浸渍、喷涂等)至酸溶液，以在第一表面702上产生一些等级的表面粗糙度(例如，无光泽饰面的表面粗糙度)。然后，将抗蚀刻材料(屏蔽)施加到基板700的第一表面702(即，在先前形成的无光泽饰面上方)，以实现上述至少一个触知组件712-1、712-2。

接下来，再次将基板700暴露(例如，浸渍、喷涂等)至酸溶液，以在第一表面702的未屏蔽部分上产生其他等级的表面粗糙度(比先前产生的无光泽饰面的表面粗糙度更粗糙)。然后在步骤782处，可以从第一表面702移除抗蚀刻材料，以暴露一或更多个区域、线段、图案、设计、其组合等，以具有无光泽饰面的表面粗糙度(在图40的步骤782、784处以白色的线段代表)，而其他部分则具有较高等级的表面粗糙度(在图40的步骤782、784处以灰色代表)。

接下来，可以进行先前讨论的结合图40的步骤784及786的处理的其余部分，而将产生由至少二个不同等级的表面粗糙度形成的至少一个触知组件712-1、712-2，这两者都不是基板700的未改变的原始的光滑表面光洁度。尽管此处理导致二种不同等级的表面粗糙度，以实现至少一个触知组件712-1、712-2，但是本领域熟练技术人员将理解，可以改变处理中的步骤(例如，通过增加遮蔽、蚀刻、抛光、及/或其他技术的步骤)以实现三或更多种不同等级的表面粗糙度。

图41及图42显示根据一些实施例的无电板制品800。图41显示处于背光状态时的制品800，其中图标制品800的视觉组件810。图42显示并未处于背光状态时的制品800，其中显示制品800的触知组件830。

无电板制品800包括基板801。基板801可以与本文所述的任何基板相同或类似，并包括第一表面802以及与第一表面802相对的第二表面804。视觉组件810可以设置于基板801的第二表面804上及/或基板801内，而可以通过第一表面802观看视觉组件810。视觉组件810可以包括一或更多个图形820，当制品800处于背光状态时，可以通过第一表面802观看一或更多个图形820(参见图41)。在一些实施例中，一或更多个图形820包括图标，或者是图标。在一些实施例中，视觉组件810可以包括多个单独的视觉组件，多个单独的视觉组件包括一或更多个图形。举例来说，视觉组件810可以包括多个打印、涂布、喷涂等层或材料，多个打印、涂布、喷涂等层或材料包括一或更多个图形。

如本文所使用，“图标”是代表装置的一或更多个功能的区域、线段、形状、图案、设计、图像、符号、字母、数字、标志、或其组合。当由使用者致动时(例如，通过触控)，图标将产生由图标所代表的功能结果。举例来说，开/关图标将打开或关闭装置。作为另一实例，“音量”图标将使装置产生更多或更少的声音。图标也可以称为按钮。

制品800也包括形成于基板801的第一表面802上的至少一个触知组件830。如本文所述，触知组件830可以包括一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者以与视觉组件810的全部或部分互补的方式定位于第一表面802上。举例来说，触知组件830可以包括一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者以与图形820互补的方式定位于第一表面802上。当制品800并未处于背光状态时，触知组件830针对用户触控第一表面802而建立触觉感，同时保留第一表面802上所想象的无电板材料(例如，碳纤维、不锈钢、木头等)的外观。在一些实施例中，触知组件830可以在第一表面802上模糊可见。

如本文所使用，“形成于”第二物体(例如，基板)的表面上的第一物体(例如，触知组件)意指第一物体直接形成于第二物体的表面上。形成于第二物体的表面上的第一物体可以通过在表面上沉积材料、从表面移除材料、及/或化学改变表面的一或更多个表面性质来形成。用于在第二物体的表面上形成第一物体的合适方法包括但不限于蚀刻(例如，利用酸蚀刻)、抛光、喷砂、雕刻、压花、轧制、及/或气相沉积(例如，化学或物理气相沉积)。在第二物体的表面上形成第一物体可以改变表面的一或更多个性质(包括但不限于表面几何形状、表面粗糙度、雾度、及反射率)。在一些实施例中，触知组件830可以是通过例如参照图38至图39或图40描述的蚀刻处理所形成的蚀刻表面部分。

无电板制品800也包括设置于第二表面804上的无电板组件840。无电板组件840可以包括本文所述的用于形成无电板制品的任何层。举例来说，无电板组件840可以包括半透明层(例如，半透明层460)、对比层(例如，对比层470)、彩色层(例如，彩色层650)、及/或不透明层(例如，不透明层510)。作为实例，图42显示设置于第二表面804上的半透明层850，当制品并未处于背光状态时，可以通过第一表面802看见半透明层850。

作为另一实例，无电板组件840可以包括设置于对比层(例如，对比层470)的至少一部分上的高光密度层(例如，不透明层510)，而使得对比层位于高光密度层与半透明层之间。在这样的实施例中，高光密度层可以至少部分定义一或更多个图形820。在一些实施例中，无电板制品800可以包括位于视觉组件810后方的触控面板(例如，触控面板660)，触控面板构造成响应用户的触控(例如，触控一或更多个图形820)。在这样的实施例中，触控面板可构造成响应用户对图形820的触控，图形820可以是图标。

在一些实施例中，由触知组件830占据的第一表面802的部分可以比第一表面802的其余部分的全部或部分相对更粗糙(即，可以具有较高的表面粗糙度)。在这样的实施例中，触知组件830可以具有大于约80nm的Ra表面粗糙度。

在一些实施例中，由触知组件830占据的第一表面802的部分可以比第一表面802的其余部分的全部或部分相对更光滑(即，可以具有较低的表面粗糙度)。在这样的实施例中，围绕触知组件830的第一表面802的全部或部分可以具有大于约80nm的Ra表面粗糙度。

在一些实施例中，可以使用包括本文参照图38至图40描述的一或更多个处理的处理来制造无电板制品800。在这样的实施例中，在无电板制品800上形成触知组件830的方法包括以下步骤：以与设置于与第一表面802相对的基板801的第二表面804上及/或基板801内的视觉组件810的图形820互补的方式在基板801的第一表面802上形成至少一个触知组件830，而可以通过第一表面802观看图形820。

本公开的方面(1)涉及一种无电板制品，包含：基板，包含第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；视觉组件，设置于基板的第二表面上及/或基板内，而可以通过第一表面观看视觉组件，视觉组件包含可以通过第一表面观看的图形；至少一个触知组件，形成于基板的第一表面上，至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者系以与图形互补的方式定位于基板的第一表面上；半透明层，设置于基板的第二表面的至少第一部分上，半透明层具有纯色区域，或者具有二或更多种颜色的设计的区域；以及对比层，设置于区域的至少一部分上，对比层构造成增强区域的颜色的可见性，或者在对比层所设置的区域的部分上增强区域的设计的颜色之间的对比度。

本公开的方面(2)涉及方面(1)的无电板制品，其中一或更多个表面粗糙部分由下列中一者所定义：(i)相对较高表面粗糙度的一区域是通过至少一个相对较低表面粗糙度的区域所界定，以及(ii)相对较低表面粗糙度的一区域通过至少一个相对较高表面粗糙度的区域所界定。

本公开的方面(3)涉及方面(1)或方面(2)的无电板制品，其中图形包含图标。

本公开的方面(4)涉及方面(1)至(3)中的任一者的无电板制品，其中一或更多个表面粗糙部分包含基板的第一表面的蚀刻部分。

本公开的方面(5)涉及方面(1)至(4)中的任一者的无电板制品，其中：基板的第一表面的总表面区域的大部分包含第一表面粗糙度；以及触知组件的一或更多个表面粗糙部分覆盖第一表面的总表面区域的少部分，并包含第二表面粗糙度，第二表面粗糙度不同于第一表面粗糙度。

本公开的方面(6)涉及方面(5)的无电板制品，其中第二表面粗糙度比第一表面粗糙度相对粗糙。

本公开的方面(7)涉及方面(6)的无电板制品，其中第二表面粗糙度包含大于约80nm的Ra表面粗糙度。

本公开的方面(8)涉及方面(5)的无电板制品，其中第一表面粗糙度比第二表面粗糙度相对粗糙。

本公开的方面(9)涉及方面(8)的无电板制品，其中第一表面粗糙度包含大于约80nm的Ra表面粗糙度。

本公开的方面(10)涉及方面(1)至(9)中的任一者的无电板制品，其中基板包含选自下列所构成的群组的材料：玻璃、玻璃陶瓷、及聚合物。

本公开的方面(11)涉及方面(1)至(10)中的任一者的无电板制品，其中基板包含强化玻璃。

本公开的方面(12)涉及方面(1)至(11)中的任一者的无电板制品，进一步包含设置于对比层的至少一部分上的高光密度层，而使得对比层位于高光密度层与半透明层之间。

本公开的方面(13)涉及方面(11)的无电板制品，其中高光密度层至少部分定义图形。

本公开的方面(14)涉及方面(13)的无电板制品，进一步包含设置于视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过高光密度层所定义的视觉组件的至少一部分中，对比层位于半透明层与颜色层之间。

本公开的方面(15)涉及方面(1)至(14)中的任一者的无电板制品，其中半透明层的区域具有二或更多种颜色的设计，这个设计包含皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

本公开的方面(16)涉及方面(1)至(15)中的任一者的无电板制品，进一步包含位于视觉组件后方的触控面板，触控面板构造成响应用户的触控。

方面(17)涉及一种汽车内饰，包含无电板制品与触控面板，无电板制品包含：基板，包含第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；视觉组件，设置于基板的第二表面上及/或基板内，而可以通过第一表面观看视觉组件，视觉组件包含可以通过第一表面观看的图形；至少一个触知组件，形成于基板的第一表面上，至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中一或更多个表面粗糙部分中的至少一者以与图形互补的方式定位于基板的第一表面上；半透明层，设置于基板层的第二表面上；对比层，设置于半透明层的至少一部分上；以及高光密度层，设置于对比层的至少一部分上，高光密度层至少部分定义图形，而触控面板位于视觉组件后方，触控面板构造成响应用户的触控。

方面(18)涉及方面(17)的汽车内饰，其中图形是图标，且其中触控面板构造成响应用户对图标触控。

方面(19)涉及方面(17)或方面(18)的汽车内饰，其中半透明层具有纯色区域或二或更多种颜色的设计的区域，设计包含皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

方面(20)涉及方面(17)至(19)中的任一者的汽车内饰，其中高光密度层系设置于对比层的至少一部分上，而使得对比层位于高光密度层与半透明层之间。

方面(21)涉及方面(20)的汽车内饰，进一步包含设置于视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过高光密度层所定义的视觉组件的至少一部分中，对比层位于半透明层与颜色层之间。

方面(22)涉及一种在无电板制品上形成触知组件的方法，方法包含以下步骤：以与图形互补的方式在基板的第一表面上形成至少一个触知组件，图形由视觉组件定义，视觉组件设置于基板的与第一表面相对的第二表面上及/或设置于基板内，而可以通过第一表面观看图形，其中至少一个触知组件通过包含蚀刻、喷砂、抛光、及雕刻中的至少一者的处理而形成。

方面(23)涉及方面(22)的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中至少一个触知组件通过蚀刻处理而形成。

方面(24)涉及方面(23)的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中蚀刻处理包含以下步骤：利用第一蚀刻溶液蚀刻第一表面；在利用第一蚀刻溶液蚀刻第一表面之后，在第一表面上方设置屏蔽，屏蔽的形状对应于图形的形状；以及利用第二蚀刻溶液蚀刻第一表面的无屏蔽区域。

方面(25)涉及方面(24)的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中第一蚀刻溶液包含氢氟酸、氟化铵、及水混溶性有机溶剂，且其中第二蚀刻溶液包含氢氟酸。

除非另外明确陈述，否则并不视为本文所述任何方法必须建构为需要以特定顺序施行其步骤。因此，在方法请求项并不实际记载其步骤的顺序或者不在请求项或叙述中具体说明步骤限制于特定顺序的情况中，不推断任何特定顺序。此外，如本文所使用的冠词“一”意欲包括一个或一个以上的部件或组件，并且并非意欲解释成仅意指一个。

本领域熟练技术人员将理解，在不悖离所公开实施例的精神或范畴的情况下可以作出各种修改及变化。由于所属技术领域中熟练技术人员可以思及包含实施例的精神及实体的所公开实施例的修改组合、子组合及变型，所公开实施例应解读为包括在所附申请专利范围及其均等物的范畴内的所有内容。

本文所使用的术语“或”是包含性；更具体来说，短句“A或B”指“A、B、或者A与B两者”。举例来说，排他性的“或”在本文中是“不是A就是B”与“A或B中中一者”的术语。

用于描述组件或组件的不定冠词“一”意味着存在这些组件或组件中的一个或至少一个。尽管这些冠词通常用于表示修饰的名词是单数名词，但是除非在具体情况下另有说明，如本文所使用的冠词“一”也包括复数。类似地，如本文所使用的定冠词“所述”也表示修饰后的名词可以是单数或复数，除非在具体情况下另有说明。

请求项所使用的“包含”是开放式过渡短句。过渡短句“包含”之后的组件的列表是非排他性列表，而使得也可以存在除了列表中具体列举的那些之外的组件。请求项中所使用的“基本上由......构成”或“基本上由......组成”将材料的组成物限制为指定的材料以及那些不会实质影响材料的基本及新颖特性的材料。请求项中所使用的“由......构成”或“完全由......组成”将材料的组成物限制为指定材料，并且不包括任何未指定的材料。

术语“其中”作为开放式过渡短句，用于介绍一系列结构特性。

在本文中列举数值范围的情况下，包含上限值与下限值，除非在具体情况下另有说明，所述范围意欲包括其端点以及所述范围内的所有整数与分数。在定义范围时，并不意欲将申请专利范围的范围限于所述的具体值。此外，当将量、浓度、或其他值或参数给定为范围、一或更多个较佳范围、或较高较佳值与较低较佳值的列表时，应理解为具体公开由任何上限范围或较佳值以及任何下限范围或较佳值的任何配对所形成的所有范围，而不论这些配对是否单独公开。最后，当术语“约”用于描述范围的值或端点时，本公开内容应理解为包括所指称的特定值或端点。无论范围的数值或端点是否记载“约”，范围的数值或端点意欲包括二个实施例：一者由“约”修饰，而一者未被“约”修饰。

如本文所使用的术语“约”指量、尺寸、范围、公式、参数、与其他数量与特性并非精确且不必精确，而是可以根据需要近似与/或更大或更小，以反映公差、转化因子、四舍五入、测量误差、及类似者，以及所述领域熟练技术人员已知的其他因素。

本文中使用的术语“基本上”、“大致上”、及所述术语的变体意欲指明所描述的特征等于或大约等于一值或描述。举例来说，“大致上平坦的”表面意欲表示平面或近似平面的表面。此外，“大致上”意欲表示两个值相等或大约相等。在一些实施例中，“大致上”可以表示彼此的值在约10％内，例如彼此的值在约5％内，或彼此的值在约2％内。

上面已经借助于说明指定功能及其关系的实施方案的功能构建方块描述本案实施例。为了便于描述，本文任意定义这些功能构建方块的边界。只要适当地执行指定的功能及其关系，可以定义替代边界。

应理解，本文使用的措辞或术语是了描述而非限制的目的。本公开的广度与范围不应由上述示例性实施例中的任何一者限制，而是应根据所附请求项及其等同物定义。

Claims (25)

1.一种无电板制品，包含：

基板，所述基板包含：

第一表面；以及

第二表面，与所述第一表面相对；

视觉组件，设置于所述基板的所述第二表面上及/或所述基板内，而可以通过所述第一表面观看所述视觉组件，所述视觉组件包含可以通过所述第一表面观看的图形；

至少一个触知组件，形成于所述基板的所述第一表面上，所述至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中所述一或更多个表面粗糙部分中的至少一者以与所述图形互补的方式定位于所述基板的所述第一表面上；

半透明层，设置于所述基板的所述第二表面的至少一第一部分上，所述半透明层具有纯色或者具有二或更多种颜色的设计的区域；以及

对比层，设置于所述区域的至少一部分上，所述对比层构造成增强所述区域的所述颜色的可见度，或者在所述对比层所设置的所述区域的所述部分上增强所述区域的所述设计的所述等颜色之间的对比度。

2.根据权利要求1所述的无电板制品，其中所述一或更多个表面粗糙部分由下列中一者所定义：(i)相对较高表面粗糙度的区域通过至少一个相对较低表面粗糙度的区域所界定，以及(ii)相对较低表面粗糙度的区域通过至少一个相对较高表面粗糙度的区域所界定。

3.根据权利要求1或2所述的无电板制品，其中所述图形包含图标。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，其中所述一或更多个表面粗糙部分包含所述基板的所述第一表面的蚀刻部分。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，其中：所述基板的所述第一表面的总表面区域的大部分包含第一表面粗糙度；以及

所述触知组件的所述一或更多个表面粗糙部分覆盖所述第一表面的所述总表面区域的少部分，并包含第二表面粗糙度，所述第二表面粗糙度不同于所述第一表面粗糙度。

6.根据权利要求5所述的无电板制品，其中所述第二表面粗糙度比所述第一表面粗糙度相对粗糙。

7.根据权利要求6所述的无电板制品，其中所述第二表面粗糙度包含大于约80nm的Ra表面粗糙度。

8.根据权利要求5所述的无电板制品，其中所述第一表面粗糙度比所述第二表面粗糙度相对粗糙。

9.根据权利要求8所述的无电板制品，其中所述第一表面粗糙度包含大于约80nm的Ra表面粗糙度。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，其中所述基板包含选自下列所构成的群组的材料：玻璃、玻璃陶瓷、及聚合物。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，其中所述基板包含强化玻璃。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，包含设置于所述对比层的至少一部分上的高光密度层，而使得所述对比层位于所述高光密度层与所述半透明层之间。

13.根据权利要求12所述的无电板制品，其中所述高光密度层至少部分定义所述图形。

14.根据权利要求13所述的无电板制品，进一步包含设置于所述视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过所述高光密度层所定义的所述视觉组件的至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，其中所述半透明层的所述区域具有二或更多种颜色的设计，所述设计包含皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的无电板制品，进一步包含位于所述视觉组件后方的触控面板，所述触控面板构造成响应用户的触控。

17.一种汽车内饰，包含：

无电板制品，包含：

基板，包含：

第一表面；以及

第二表面，与所述第一表面相对；

视觉组件，设置于所述基板的所述第二表面上及/或所述基板内，而可以通过所述第一表面观看所述视觉组件，所述视觉组件包含可以通过所述第一表面观看的图形；

至少一个触知组件，形成于所述基板的所述第一表面上，所述至少一个触知组件包含一或更多个表面粗糙部分，其中所述一或更多个表面粗糙部分中的至少一者以与所述图形互补的方式定位于所述基板的所述第一表面上；

半透明层，设置于所述基板层的一第二表面上；

对比层，设置于所述半透明层的至少一部分上；以及

高光密度层，设置于所述对比层的至少一部分上，所述高光密度层至少部分定义所述图形；以及

触控面板，位于所述视觉组件后方，所述触控面板构造成响应用户的触控。

18.根据权利要求17所述的汽车内饰，其中所述图形是图标，且其中所述触控面板构造成响应用户对所述图标触控。

19.根据权利要求17或18所述的汽车内饰，其中所述半透明层具有纯色或二或更多种颜色的设计的区域，所述设计包含皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、及标志中的至少一者。

20.根据权利要求17至19中的任一项所述的汽车内饰，其中所述高光密度层设置于所述对比层的至少一部分上，而使得所述对比层位于所述高光密度层与所述半透明层之间。

21.根据权利要求20所述的汽车内饰，进一步包含设置于所述视觉组件的区域中的颜色层，而使得在通过所述高光密度层所定义的所述视觉组件的至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。

22.一种在无电板制品上形成触知组件的方法，所述方法包含以下步骤：

以与图形互补的方式在基板的第一表面上形成至少一个触知组件，所述图形系由视觉组件定义，所述视觉组件设置于所述基板的与所述第一表面相对的第二表面上及/或设置于所述基板内，而可以通过所述第一表面观看所述图形，

其中所述至少一个触知组件通过包含蚀刻、喷砂、抛光、及雕刻中的至少一者的处理而形成。

23.根据权利要求22所述的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中所述至少一个触知组件通过蚀刻处理而形成。

24.根据权利要求23所述的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中所述蚀刻处理包含以下步骤：

利用第一蚀刻溶液蚀刻所述第一表面；

在利用所述第一蚀刻溶液蚀刻所述第一表面之后，在所述第一表面上方设置屏蔽，所述屏蔽的形状对应于所述图形的所述形状；以及

利用第二蚀刻溶液蚀刻所述第一表面的无屏蔽区域。

25.根据权利要求24所述的在无电板制品上形成触知组件的方法，其中所述第一蚀刻溶液包含氢氟酸、氟化铵、及水混溶性有机溶剂，以及

其中所述第二蚀刻溶液包含氢氟酸。

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