CN111129863A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括：壳体，其具有锁定部；和嵌合保证部件，安装在所述壳体上，并检测所述壳体与配对壳体是否彼此嵌合。所述嵌合保证部件具有中空部，在所述嵌合保证部件位于预设安装位置时容纳所述锁定部的至少一部分，以围绕所述锁定部的至少一部分，并且所述嵌合保证部件通过与所述中空部的内壁干涉来防止所述锁定部切换到取消所述壳体和所述配对壳体的彼此嵌合状态。

Description

连接器

相关申请的交叉引用

本申请基于2018年10月31日提交的日本专利申请No.2018-205579并要求其优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及一种配备有壳体和嵌合保证部件的连接器。

背景技术

已知一种使用嵌合保证部件(所谓的CPA(连接器位置保证部))来检测壳体和配对壳体是否处于适当嵌合状态(以下称为“完全嵌合状态”)的技术。

通常，嵌合保证部件(CPA)用于具有能够在保持和取消完全嵌合状态之间进行切换的锁定臂的壳体(如上所述)中。更具体地，锁定臂和嵌合保证部件被构造成仅在完全嵌合状态下使得避免了它们之间的干涉，并且嵌合保证部件安装在规定的安装位置处。换句话说，当壳体和配对壳体未处于完全嵌合状态时，嵌合保证部件与锁定臂干涉并且未嵌合在规定的嵌合位置处。因此，可以基于嵌合保证部件是否可以被安装在规定的安装位置来检测壳体和配对壳体是否处于完全嵌合状态。

关于上述安装有端子的电线的细节，请参见JP4664436B和JP2017-098222A。

发明内容

顺便提及，从改善连接器的功能的角度来看，为了防止发生无意中取消完全嵌合状态的事件，可以想到的是，向连接器添加用于限制锁定臂的无意移动的构件。但是，如果草率的添加此类组件，则可能会增加连接器的尺寸。因此，期望构造一种连接器以便以使连接器的尺寸增加最小化的方式限制锁定臂的运动。

本发明的目的是提供一种连接器，能够以使连接器的尺寸增加最小化的方式防止发生意外地取消嵌合在配对连接器中或与配对连接器嵌合的事件。

本发明的实施例提供以下项(1)至(3)：

(1)一种连接器，包括：

壳体，具有能够使所述壳体与配对壳体的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换的锁定部；和

嵌合保证部件，安装在所述壳体上，并通过在所述壳体和所述配对壳体彼此嵌合时，被防止与所述锁定部干涉，并被安装在预设安装位置处，从而检测所述壳体和所述配对壳体是否彼此嵌合，

所述嵌合保证部件具有中空部，在所述嵌合保证部件位于所述预设安装位置时，容纳所述锁定部的至少一部分，以围绕所述锁定部的所述至少一部分，并且所述嵌合保证部件通过与所述中空部的内壁干涉来防止所述锁定部切换到取消所述壳体和所述配对壳体的彼此嵌合状态。

(2)根据(1)所述的连接器，其中，

所述锁定部是悬臂状的锁定臂，通过沿预设的弯曲方向变形来使所述壳体与所述配对壳体的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换；和

所述中空部的所述内壁具有：在所述嵌合保证部件处于预设安装位置时，在弯曲方向上的一侧面向所述锁定部的一部分；在弯曲方向上的另一侧面向所述锁定部的另一部分；以及在所述一部分和所述另一部分之间并防止所述锁定部变形以取消所述壳体和所述配对壳体彼此嵌合状态的干涉部分。

(3)根据(1)或(2)所述的连接器，其中，

所述壳体具有：悬臂状的锁定件，能够在与所述嵌合保证部件分离的方向上弹性变形；以及锁定突起，设置在所述锁定件中，并且通过与所述嵌合保证部件接合从而防止所述嵌合保证部件与所述壳体分离。

根据本发明的第一方面，关于项(1)，当嵌合保证部件(所谓的CPA)位于预设安装位置时，壳体的锁定部的至少一部分被容纳在嵌合保证部件的中空部中并被嵌合保证部件包围。结果，防止了锁定部受到来自外部的意外的外力等。此外，即使意外的外力从外部作用在锁定部上，则锁定部与中空部的内壁干涉并且被防止切换以取消嵌合状态。以这种方式，可以防止在连接器和配对连接器之间的嵌合的意外取消。

此外，与将保护上述锁定部的部件或与锁定部发生干涉的部件与嵌合保证部件分开设置的情况相比，因为嵌合保证部件的一部分(即，中空部)用作这样的构件，能够使连接器的尺寸更小。

这样，具有上述构造的连接器可以在使连接器的尺寸增加最小化的同时，防止无意中取消嵌合在配对连接器中或与配对连接器的嵌合。

根据本发明的第二方面，关于项(2)，在中空部中沿锁定部的弯曲方向的中间位置处设置有通过与锁定部(即，锁定臂)干涉而限制锁定部的移动的干涉部分。中间位置在弯曲方向上位于内壁的一个部分(例如，中空部的顶壁)和另一部分(例如，中空部的底壁)之间。因此，例如当无意的外力作用在锁定部上时，锁定部在到达内壁的一个部分或另一部分之前与内壁的干涉部分接触，并防止了进一步弯曲。因此，与通过与一个部分或另一部分接触而防止锁定部进一步弯曲的情况相比，可以使锁定部的可移动范围更窄。这样，具有上述构造的连接器可以更可靠地防止连接器和配对连接器之间的嵌合的无意取消。

根据本发明的第三方面，关于项(3)，悬臂状的锁定件设置有锁定突起，以与嵌合保证部件接合。因此，当在将嵌合保证部件安装到壳体上、嵌合保证部件与锁定突起接触时，锁定件在远离嵌合保证部件的方向上弹性弯曲。结果，与将锁定突起设置在难以弯曲的部分中的情况相比，使嵌合保证部件向壳体的安装变得容易。这样，具有上述构造的连接器可以提高将嵌合保证部件安装到壳体的工作效率。

本发明可以提供一种连接器，该连接器能够以连接器的尺寸增加最小化的方式防止嵌合进配对连接器中或与配对连接器嵌合无意地取消的事件。

上面已经简要地描述了本发明。当参照附图通读以下描述的实施例的描述时，本发明的细节将变得更加显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器的分解立体图。

图2A是图1所示的嵌合保证部件的立体图，图2B是该嵌合保证部件的后视图。

图3A是图1所示的壳体的后立体图，图3B是该壳体的俯视图。

图4A是沿着图1中的线AA截取的剖视图，并且示出了嵌合保证部件向壳体的安装的中途阶段，并且图4B是图4A的B部分的放大图。

图5是与图4A相对应的剖视图，并且示出了在嵌合保证部件处于临时锁定状态的状态下配对壳体和壳体已经处于完全嵌合状态的阶段。

图6是与图4A相对应的剖视图，并且示出在配对壳体和壳体处于完全嵌合状态的情况下，嵌合保证部件已经从临时锁定状态移动到实际锁定状态的阶段。

图7是图6的C部分的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图描述根据本发明实施例的连接器1。在下文中，为了便于描述，如图1所示，定义“前后方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前方”、“后方”、“顶部”和“底部”。“前后方向”和“宽度方向”彼此垂直。“前后方向”与连接器1和配对连接器5(参见图5和图6)彼此嵌合的方向一致。前侧定义为将连接器1嵌合在配对连接器5中的嵌合方向的前侧(图1中的左侧)，而后侧定义为后侧(图1中的右侧)，在嵌合方向上与前侧相反。

如图1所示，连接器1包括壳体2、安装在壳体2的顶部上的嵌合保证部件3(所谓的CPA)、和从前侧安装在壳体2上的前支架4。下面将按顺序描述连接器1的各个部件的结构。

首先，参照图1、图3A和3B以及图4A和4B描述壳体2。由树脂制成的壳体2配备有大致呈长方体柱状的壳体主体11。壳体主体11的顶壁从其后端表面向后突出预定距离。这样突出的部分在下文中被称为“突出部”。壳体主体11被嵌合到配对连接器5的配对壳体61(参见图5和图6)的罩部中，由此壳体2与配对壳体61彼此嵌合。

如图3A和3B以及如图4A和4B所示，在壳体主体11的内部形成有用于容纳各个阴端子(未示出)的多端子容纳室12以在前后方向上延伸。在该示例中，多端子容纳室12形成为沿水平方向布置在两级(即，顶部和底部)中的每级中。在每个端子容纳室12中，穿过前端部形成有小直径插入孔13，并且后端部开口。阴端子从后端侧插入相应的端子容纳室12中。当壳体2和配对壳体61彼此嵌合时，容纳在配对壳体61中的阳端子62插入相应的插入孔13中(见图5和6)。

在将壳体2嵌合到配对壳体61中时，壳体2和配对壳体61彼此完全嵌合的状态(即，图5所示的状态)经过一个中途嵌合状态。在下文中，为了便于描述，将前一种状态称为“完全嵌合状态”，将后一种状态称为“不完全嵌合状态”。

如图4A所示，在每个端子容纳室12中设置有能够在上下方向上弹性变形的悬臂状的矛杆14，以从下方进入端子容纳室12，并从端子容纳室12的后端侧的位置向前延伸。在矛杆14的末端处形成有在端子容纳室12中向上突出的矛杆突起15，以便与矛杆14的另一部分结合。当从后侧插入端子容纳室12中的阴端子的预定边缘部锁定在矛杆突起15上时，矛杆14起到防止相关的阴端子向后脱落的功能。

在阴端子位于端子容纳室12中的正常插入位置的状态下(换言之，矛杆14正在发挥其防止脱落功能的状态)，将矛杆突起15置于阴端子的边缘部分中，由此矛杆14保持不发生弹性变形的正常姿势(见图4A)。另一方面，在阴端子处于中途插入状态的状态下(即，矛杆14未发挥其防止脱落功能的状态)，矛杆14因为矛杆突起15不能置于阴端子的边缘部分中而保持其向下(即，远离阴端子)弹性变形的姿势。

如图3A和图3B所示，在壳体主体11的顶壁的后部形成有(一体地)向上竖立、在前后方向上延伸、并且在宽度方向上彼此相对的一对保护壁16。在一对保护壁16之间形成的空间用作用于安装嵌合保证部件3的空间。嵌合保证部件3从后侧插入该空间并安装到壳体主体11的顶壁。

每个保护壁16的在宽度方向上的内表面形成有在宽度方向上向外凹陷的引导槽17，其在宽度方向上向内开口，并且在前后方向上延伸。每个保护壁16的顶表面形成有向上竖立并且在前后方向上延伸的引导肋18。引导槽17和引导肋18用于引导嵌合保证部件3。

壳体主体11的顶壁的突出部在宽度方向上的中央形成有在前后方向上延伸且在宽度方向上彼此间隔开的一对狭缝19。突出部中的位于一对狭缝19之间的部分是能够沿上下方向弹性变形的悬臂状的锁定件20。锁定突起21从锁定件20的顶表面向上突出。锁定突起21具有将嵌合保证部件3保持在临时锁定位置的功能(见图5)。

如图3A和图3B所示，在壳体主体11的顶壁的前部形成有(一体地)向上竖立并且在前后方向上延伸并且在宽度方向上彼此相对的一对保护壁22。在一对保护壁22之间形成的空间中设置有锁定部23。锁定部23具有能够通过锁定部23和配对壳体61的配对锁定部63(参见图5和6)之间的接合/分离而在壳体2和配对壳体61的完全嵌合状态的保持和解除之间进行切换的功能。

如图3A和3B以及图4A和图4B所示，锁定部23具有一对锁定臂24，该一对锁定臂24从壳体主体11的顶壁的前部的一对保护壁22之间的前端部以悬臂状向后延伸，以使得在宽度方向上彼此间隔开。一对锁定臂24可以在上下方向上弹性变形。

一对锁定臂24在宽度方向上与连接一对锁定臂24的末端部的操作部25和在宽度方向上与在前后方向上连接一对锁定臂24的中间部的接合部26组合。通过配对锁定部63(见图5和6)与接合部26的接合，保持了壳体2和配对壳体61的完全嵌合状态。当操作部25在完全嵌合状态下被向下按时，接合部26与配对锁定部63脱离，从而壳体2和配对壳体61可以在前后方向上彼此分离。

连杆部27沿宽度方向连接(与之一体地)分别形成在位于壳体主体11的顶壁的前部和后部的一对保护壁22和一对保护壁16的一对边界部分，以从之间具有空间的一对锁定臂24上方跨越连杆部27具有通过在一对锁定臂24弹性地向上变形时干涉而抑制一对锁定臂24的过度向上变形的功能。

接下来，将参照图2A和2B描述嵌合保证部件3。由树脂制成的嵌合保证部件3具有基本呈矩形框状的基部31，并且在内部具有中空部32。基部31由在宽度方向上延伸的顶壁33、在宽度方向上延伸的底壁34和在上下方向上延伸以在宽度方向上连接顶壁33的两端部和在宽度方向上连接底壁34的两端部的一对侧壁35组成。中空部32是由顶壁33、底壁34和一对侧壁35围绕的空间。在该示例中，中空部32是在前后方向上穿过嵌合保证部件3的通孔。

底壁34由从底壁34的顶表面的宽度方向上的两个端部向上突出的一对座部36形成(一体)。在中空部32上，由顶壁33、一对座部36和一对侧壁35包围的矩形空间设计成具有允许将锁定部23的操作部25插入矩形空间的宽度和高度。

基部31在宽度方向上的两个外侧表面的顶部分别形成有向上凹陷、在底部开口并且在前后方向上延伸的一对引导槽37。基部31在宽度方向上的两个外侧表面的底部分别形成有在宽度方向上向外突出并且在前后方向上延伸的一对引导肋38。这些引导槽37和引导肋38用于引导嵌合保证部件3本身。

锁定突起部39从基部31的底壁34的底表面向下突出(也参见图4A、图5等)。当壳体2的锁定突起21(参见图3A和3B)与嵌合保证部件3的锁定突起39彼此接合(参见图5)时，嵌合保证部件3被保持在临时锁定位置(见图5)。

在基部31的底壁34上形成(一体)有从底壁34的前表面向前延伸的检测臂40。检测臂40的末端部(前端部)形成有向上突出并与锁定部23的接合部26接合的接合部41(见图4A和图5)。

接下来，将参照图1描述前支架4。由树脂制成的前支架4配备有大致呈矩形框状的基部51和从(一体)基部51向后突出的多检测臂52。

前支架4从壳体2的前侧插入到壳体主体11中。当插入到壳体主体11中时，前支架4通过锁定机构(未示出)锁定临时锁定位置或在位于临时锁定位置后方的实际锁定位置。图4A和4B、图5和图6示出了前支架4位于实际锁定位置的状态。

当在前支架4位于临时锁定位置的状态下将阴端子插入端子容纳室12中的正常插入位置时，如上所述的矛杆14保持其正常姿势(即，图4A所示的姿势)。因此，能够将前支架4的检测臂52的前端部插入到矛杆14的下方形成的间隙中。结果，在阴端子位于正常插入位置的状态下，当将位于临时锁定位置的前支架4向后推时，如图4A和5所示，检测臂52的末端部进入形成在矛杆14下方的间隙中，从而允许前支架4移动到实际锁定位置。

另一方面，在阴端子位于中途插入位置的状态下，如上所述的矛杆14保持其向下(即远离阴端子)弹性变形的姿势。因此，形成在矛杆14的下方的间隙变窄以形成检测臂52的末端部干扰矛杆14的末端部而不能进入矛杆14的下方形成的间隙的状态。结果，前支架4无法从临时锁定位置移动到实际锁定位置。以这种方式，前支架4不能从临时锁定位置移动到实际锁定位置，使得可以容易地检测阴端子的中途插入。

接下来，将参照图4A和4B、图5和图6描述当将嵌合保证部件3安装至壳体2时执行的操作。为了将嵌合保证部件3安装到壳体2，如图4A所示，使嵌合保证部件3从后侧更靠近形成在壳体2的一对保护壁16之间的空间(见图3A和3B)。将保护壁16的引导肋18(参见图3A和3B)插入嵌合保证部件3的各个引导槽37(参见图2A和2B)并将嵌合保证部件3的引导肋38(参见图2A和2B)分别插入保护壁16的引导槽17(见图3A)中。然后，在由一对保护壁16引导的同时，嵌合保证部件3向前移动。

上述嵌合保证部件3的向前移动一直持续到嵌合保证部件3的锁定突起39越过壳体主体11的锁定突起21并到达锁定突起21的前侧。由于锁定突起39位于如图5所示的锁定突起21的前方，因此嵌合保证部件3被保持在临时锁定位置。

当锁定突起39越过锁定突起21时，锁定突起39向下推锁定突起21，由此，如图4B所示，形成有锁定突起21的悬臂状的锁定件20弹性地向下弯曲。以这种方式，锁定突起21容易向下移动。结果，与锁定突起21未形成在悬臂状的锁定件20上的情况(即，锁定突起21不容易向下方移动)相比，嵌合保证部件3更容易向壳体2安装。此外，能够有效地防止锁定突起39和锁定突起21的彼此接触的部分在当前者越过后者时的挤压。

当嵌合保证部件3位于临时锁定位置时，位于嵌合保证部件3的检测臂40的末端部的接合部41与壳体2的锁定部23的接合部26的后表面接合。然而，在图5所示的状态下示出了检测臂40的接合部41被配对壳体61的配对锁定部63向下方推压的状态。因此，在图5的状态下，接合部41未与锁定部23的接合部26的后表面接合。在嵌合保证部件3位于临时锁定位置并且配对壳体61和壳体2尚未完全处于状态的状态下，接合部41与锁定部23的接合部26的后表面接合。结果，嵌合保证部件3不能从临时锁定位置移动到位于临时锁定位置之前的实际锁定位置(见图6)。

如果如图5所示，在嵌合保证部件3位于临时锁定位置的状态下，配对连接器5的配对壳体61与壳体2嵌合在一起，并且由此建立完全嵌合状态，则配对锁定部63与接合部26的后表面接合。结果，保持了壳体2和配对壳体61的完全嵌合状态。此外，同时，配对锁定部63向下推动接合部41，由此检测臂40弹性向下变形，并且接合部41和接合部26彼此脱离。即，嵌合保证部件3可以从临时锁定位置移动到实际锁定位置。

因此，在完全嵌合状态下(图5所示的状态)，在由于向前推嵌合保证部件3使检测臂40保持向下弹性变形的同时，嵌合保证部件3从临时锁定位置移动到实际锁定位置(见图6)。一旦嵌合保证部件3到达实际锁定位置，接合部41就完成越过接合部26，并且检测臂40弹性地恢复，由此接合部41位于接合部26的前面。结果，嵌合保证部件3被保持在实际锁定位置。

在嵌合保证部件3位于实际锁定位置的状态下，如图6和图7所示，锁定部23的操作部25位于嵌合保证部件3的中空部32中，并且被嵌合保证部件3的基部31围绕。因此，防止了锁定部23的操作部25从外部受到外力等。此外，如果外力从外部作用在操纵部25上以将其向下推，则操纵部25会干扰基部31的一对座部36(见图2B)。即，操作部25在到达基部31的底壁34之前与座部36抵接；锁定臂24的向下弯曲(即，可移动范围)受到限制。结果，由于接合部26与配对锁定部63之间的接合没有被解除，所以壳体2与配对壳体61的嵌合状态被维持。即，防止了完全嵌合状态的无意的取消。

为了取消图6所示的完全嵌合状态，首先，通过向下推动接合部41而使接合部41从接合部26脱离，并且在这种状态下，使嵌合保证部件3从实际锁定位置移动到临时锁定位置，即，操作部25被移动到中空部32的外部。在该状态(即，图5的状态)下应该进行的是向下推动操作部25。结果，接合部26和配对锁定部63之间的接合被取消，以建立壳体2和配对壳体61能够在前后方向上彼此分离的状态。

另一方面，当配对壳体61和壳体2处于不完全嵌合状态时，配对锁定部63不向下方推动接合部41，因此接合部41与接合部26之间的接合不被取消。因此，嵌合保证部件3不能从临时锁定位置移动到实际锁定位置。通过检测嵌合保证部件3不能从临时锁定位置移动到实际锁定位置的状态，可以容易地检测出壳体2和配对壳体61处于不完全嵌合状态。

如上所述，在根据本发明实施例的连接器1中，当嵌合保证部件3(所谓的CPA)位于实际锁定位置时，壳体2的锁定部23的操作部25被容纳在嵌合保证部件3的中空部32中并被嵌合保证部件3的框形基部31包围。结果，防止了锁定部23受到来自外部的外力等。此外，如果外力从外部作用在锁定部23上，则锁定部23的操作部25与基部31的座部36干涉。以这种方式，可以防止完全嵌合状态的意外取消。

此外，由于将锁定部23的操作部25容纳在嵌合保证部件3的中空部32中，所以包括壳体2和嵌合保证部件3的整个连接器1的尺寸与用于保护锁定部23的部件或与锁定部23干涉的部件与嵌合保证部件3分开设置的情况相比可以更小。

这样，具有上述构造的连接器1可以在使连接器1的尺寸增加最小化的同时防止意外地取消在配对连接器5中的嵌合。

在中空部32中在锁定部23的弯曲方向的中部(顶壁33与底壁34之间)设置有用于通过与锁定部23(的操作部25)干涉而限制锁定部23的移动的座部36。因此，当例如意外的外力作用在锁定部23上时，锁定部23在到达底壁34之前与座部36接触，并防止了进一步弯曲。因此，与不存在诸如座部36之类的干涉部分并且锁定部23到达底壁34的情况相比，使锁定部23的可移动范围更窄。这样，具有上述构造的连接器1可以更可靠地防止意外地取消在配对连接器5中的嵌合。

由于底壁34从座部36向下偏移，因此与不设置座部36而仅底壁34占据了缺少的座部36的区域的情况相比，可以使用于形成中空部32的模具(更具体地说，模具的块)更大。这样，具有上述构造的连接器1在制造用于制造连接器1的模具时更容易操作并且强度更高。

此外，悬臂状的锁定件20设置有与嵌合保证部件3的锁定突起39接合的锁定突起21。因此，在将嵌合保证部件3安装到壳体2上时，当嵌合保证部件3的锁定突起39与锁定突起21接触时，锁定件20在远离嵌合保证部件3的方向上弹性弯曲。结果，与未在悬臂状的锁定件20上设置锁定突起21的情况相比，嵌合保证部件3向壳体2的安装更容易。因此，可以理解，在具有以上构造的连接器1中，嵌合保证部件3可以容易且可靠地限制锁定部23的移动，并且可以更可靠地防止意外地取消在配对连接器5中的嵌合。

其他实施方式

本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围内适当地进行各种修改、改进等。上述实施例的各个组成元件的材料、形状、尺寸组、数量、位置等不限于所公开的那些，而是可以以期望的方式确定，只要可以实现本发明即可。

在上述实施例中，从底壁34的顶表面的两个相应的端部向上突出的一对座部36被设置为在权利要求中使用的术语“干涉部分”。相反，可以将从一对侧壁35的沿宽度方向的内表面的沿上下方向的中间位置起沿宽度方向向内突出的一对突起部设置为“干涉部分”。通过采用该措施，当例如无意的外力作用在锁定部23上时，锁定部23在到达底壁34之前与一对突起部接触，从而可以防止锁定部23进一步弯曲。

此外，在本实施例中，在前后方向上贯穿嵌合保证部件3的通孔被设置为在权利要求中所使用的术语“中空部”。然而，“中空部”只要它容纳锁定臂24的端部，从而可以防止锁定臂24的意外变形即可，不必总是穿过嵌合保证部件3。例如，嵌合保证部件3可以形成有作为“中空部”的凹陷的容纳孔(例如，凹部或凹槽)以在与锁定臂24相对的前侧开口并且在后侧闭合。

下面将以项目[1]至[3]的形式简要总结根据本发明实施例的上述连接器1的特征：

[1]一种连接器(1)，包括：

壳体(2)，具有能够在壳体(2)和配对壳体(61)的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换的锁定部(23)；和

嵌合保证部件(3)，安装在壳体(2)上，并通过在壳体(2)和配对壳体(61)彼此嵌合时，被防止与锁定部(23)干涉，并被安装在的预设安装位置处，从而检测壳体(2)和配对壳体(61)是否彼此嵌合，

嵌合保证部件(3)具有中空部(32)，在嵌合保证部件(3)位于预设安装位置时，容纳锁定部(23)的至少一部分，以围绕锁定部(23)的至少一部分，并且嵌合保证部件(3)通过与中空部(32)的内壁(36)干涉来防止锁定部(23)切换到取消壳体(2)和配对壳体(61)的彼此嵌合状态。

[2]根据[1]所述的连接器(1)，其中，

锁定部(23)是悬臂状的锁定臂(24)，通过沿预定的弯曲方向变形来使壳体(2)和配对壳体(61)的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换；和

中空部(32)的内壁(36)具有：在嵌合保证部件(3)处于预设安装位置时，在弯曲方向上的一侧面向锁定部(23)的一部分(33)；在弯曲方向的另一侧面向锁定部(23)的另一部分(34)；和位于一部分(33)和另一部分(34)之间，并防止锁定部(23)变形以取消壳体(2)和配对壳体(61)的彼此嵌合状态的干涉部分(36)。

[3]根据[1]或[2]所述的连接器(1)，其中，

壳体(2)具有：悬臂状的锁定件(20)，能够在与嵌合保证部件(3)分离的方向上弹性变形；锁定突起(21)，设置在锁定件(20)中，并且通过与嵌合保证部件(3)接合而防止嵌合保证部件(3)与壳体(2)分离。

参考标志列表

1：连接器

2：壳体

3：嵌合保证部件

20：锁定件

21：锁定突起

23：锁定部

24：锁定臂

25(至少一部分)操作部

32：中空部

33：顶壁(一部分)

34：底壁(另一部分)

36：座部(内壁，干涉部分)

61：配对壳体

Claims (3)

1.一种连接器，包括：壳体，具有能够使所述壳体与配对壳体的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换的锁定部；和

嵌合保证部件，安装在所述壳体上，并通过在所述壳体和所述配对壳体彼此嵌合时，被防止与所述锁定部干涉，并被安装在预设安装位置处，从而检测所述壳体和所述配对壳体是否彼此嵌合，

所述嵌合保证部件具有中空部，在所述嵌合保证部件位于所述预设安装位置时，容纳所述锁定部的至少一部分，以围绕所述锁定部的所述至少一部分，并且所述嵌合保证部件通过与所述中空部的内壁干涉来防止所述锁定部切换到取消所述壳体和所述配对壳体的彼此嵌合状态。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述锁定部是悬臂状的锁定臂，通过沿预定的弯曲方向变形来使所述壳体与所述配对壳体的彼此嵌合状态在保持和取消之间切换；和

所述中空部的所述内壁具有：在所述嵌合保证部件处于所述预设安装位置时，在所述弯曲方向上的一侧面向所述锁定部的一部分；在所述弯曲方向上的另一侧面向所述锁定部的另一部分；以及在所述一部分和所述另一部分之间并防止所述锁定部变形以取消所述壳体和所述配对壳体彼此嵌合状态的干涉部分。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述壳体具有：悬臂状的锁定件，能够在与所述嵌合保证部件分离的方向上弹性变形；以及锁定突起，设置在所述锁定件中，并且通过与所述嵌合保证部件接合从而防止所述嵌合保证部件与所述壳体分离。

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