CN111103644A - 一种滤光片裂纹处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裂纹处理技术领域，具体公开一种滤光片裂纹处理方法，包括：提供固定有惰性保护层的滤光片；所述滤光片包括切割面带有微裂纹的透光基材和贴覆于所述透光基材非切割面的镀膜，所述惰性保护层固定于所述镀膜远离所述透光基材的一侧；将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻；所述蚀刻液不与所述惰性保护层发生化学作用。本发明提供一种滤光片裂纹处理方法，既能稳定可靠地提高滤光片的机械强度，又不会影响滤光片的光学性能。
Description
技术领域
本发明涉及裂纹处理技术领域，尤其涉及一种滤光片裂纹处理方法。
背景技术
一般地，手机的镜头都包含了滤光片，滤光片由透光基材和透光基材外层的镀膜组成，目前常用蓝玻璃作为滤光片的透光基材。
在这个智能时代，手机已经成为便捷式移动电子产品的代表，人们选择手机不仅考虑性能还要考虑外观，这就使得手机必须向轻薄化发展。蓝玻璃作为手机镜头里的重要光学部件，目前已经能做到0.11mm的超薄厚度，但是超薄玻璃非常容易损坏，因此，必须提升超薄玻璃的强度。
人们常认为玻璃是非常脆的材料，仅能承受10MPa～100MPa的压力。然而，实际上玻璃的理论强度非常高，可承受10000MPa～15000MPa的压力。导致玻璃的实际强度远低于理论强度的主要原因是：经过切割加工所得的玻璃表面一般均不可避免的存在许多的微裂纹，同时，受加工工艺限制，玻璃的内部也不可避免的存在不均匀区域，当玻璃受到压力时，应力会在微裂纹和不均匀区域处集中，应力集中会导致微裂纹急剧扩张，以致破裂。
目前处理玻璃微裂纹的方法有两类：
①氢氟酸酸蚀法：将玻璃直接浸泡于氢氟酸溶液中，氢氟酸会与玻璃发生反应，有效地减少表面微裂纹的数量，由于通过化学反应将微裂纹消除掉，故氢氟酸酸蚀法能稳定可靠地提高滤光片的机械强度；
②离子交换增强法：把玻璃放入硝酸盐熔液中进行离子交换，形成一表面压力层，从而将玻璃机械强度性能和热稳定性能进行提高。
但是上述两种方法都不适用于滤光片，因为：
①氢氟酸酸蚀法会蚀刻掉透光基材表面的镀膜，影响光学性能；
②离子交换增强法产生的表面压力层较薄，且对表面的微缺陷十分敏感，很小的表面划伤就足以破坏表面压力层，致使滤光片的强度大幅下降，故该方法的强化效果不稳定，可靠性较低；且离子交换周期较长，可达十小时，生产效率不高，综合经济效益低下。
因此，需要一种滤光片裂纹处理方法，既能稳定可靠地提高滤光片的机械强度，又不会影响滤光片的光学性能。
发明内容
本发明的一个目的在于，提供一种滤光片裂纹处理方法，既能稳定可靠地提高滤光片的机械强度，又不会影响滤光片的光学性能。
为达以上目的，本发明提供一种滤光片裂纹处理方法，包括：
提供固定有惰性保护层的滤光片；所述滤光片包括切割面带有微裂纹的透光基材和贴覆于所述透光基材非切割面的镀膜，所述惰性保护层固定于所述镀膜远离所述透光基材的一侧；
将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻；所述蚀刻液不与所述惰性保护层发生化学作用。
优选的，所述提供固定有惰性保护层的滤光片包括：
配制惰性保护涂料；
将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧；
使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层；
对所述滤光中片进行切割，得到若干固定有惰性保护层的滤光片。
优选的，所述配制惰性保护涂料包括：
将热固性树脂与稀释剂按10:1重量比例进行混合；
充分搅拌20min～30min。
优选的，所述热固性树脂为环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂以及硅醚树脂中的至少一种；所述稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种有机溶剂。
优选的，所述将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧具体为：
通过丝网印刷或喷墨机喷涂的方式将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧。
优选的，所述使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层具体为：
通过烘烤或紫外线照射的方式使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层。
优选的，所述蚀刻液为碱性溶液。
优选的，所述碱性溶液为：
99％纯度的碳酸钠与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，
氢氧化钾与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，
氢氧化钡与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液。
优选的，所述将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻之前，还包括：
加热所述蚀刻液至30℃～60℃。
优选的，还包括：
取出滤光片，擦干蚀刻液；
取下惰性保护层；
清洗滤光片。
本发明的有益效果在于：提供一种滤光片裂纹处理方法，蚀刻液可与滤光片发生化学反应，故能对微裂纹进行处理，稳定可靠地提高滤光片的机械强度；但蚀刻液不与惰性保护层发生化学反应，故在镀膜上固定惰性保护层后，惰性保护层可以保护镀层不受侵蚀，从而保证滤光片的光学性能不受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例提供的滤光片裂纹处理方法的流程图。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种滤光片裂纹处理方法，适用于滤光片侧面的微裂纹修复情形，既能稳定可靠地提高滤光片的机械强度，又不会影响滤光片的光学性能。
参见图1，滤光片裂纹处理方法包括：
S10：提供固定有惰性保护层的滤光片。
具体地，所述滤光片包括切割面带有微裂纹的透光基材和贴覆于所述透光基材非切割面的镀膜，所述惰性保护层固定于所述镀膜远离所述透光基材的一侧。
本实施例中，S10包括：
S101：配制惰性保护涂料。
优选的，将热固性树脂与稀释剂按10:1重量比例进行混合；然后充分搅拌20min～30min，即可得到惰性保护涂料。
进一步地，所述热固性树脂为环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂以及硅醚树脂中的至少一种；所述稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种有机溶剂。
本实施例提供的惰性保护涂料与市面上的保护涂料相比，具有以下优点：配制操作简单、配制成本低廉、涂料的固化速度快、固化在滤光片镀膜上不会自然脱落、可通过手撕或药水浸泡的方式将整块惰性保护层从镀层上撕下且残留较少、具有耐酸和耐碱性保护镀层不被蚀刻液损伤、可防止液体和空气渗入以及能防划伤等。
S102：将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧。
可选的，通过丝网印刷或喷墨机喷涂的方式将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧。具体地，丝网印刷或喷墨机喷涂等方式具有涂覆均匀和涂覆速度较快的优点。
S103：使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层；
可选的，通过烘烤或紫外线照射的方式使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层。具体地，烘烤或紫外线照射等方式可以使惰性保护涂料快速固化，提高处理效率。
S104：对所述滤光中片进行切割，得到若干固定有惰性保护层的滤光片。
需要说明的是，滤光中片上一般设有若干切割导线，根据切割导线对滤光中片进行切割即可得到所需形状的滤光片，切割所得的滤光片的切割面就是微裂纹的主要存在区域。
S20：将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻。
需要说明的是，由于本实施例提供的惰性保护层耐酸碱，故所述蚀刻液不与所述惰性保护层发生化学作用。
本实施例中，可使用酸性溶液作为蚀刻液，通过酸蚀法对微裂纹进行处理。优选的，使用碱性溶液作为蚀刻液，通过碱蚀法对微裂纹进行处理。可选的，所述碱性溶液为99％纯度的碳酸钠与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，氢氧化钾与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，氢氧化钡与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液。
需要说明的是，使用的本实施例提供的碱性溶液进行微裂纹处理不仅对环境污染比氢氟酸小，而且反应温和易于控制，能有效提高处理质量，进一步地，碱性溶液不易挥，发对人体伤害小。
可选的，若使用碱性溶液作为蚀刻液，在进行蚀刻前可以加热所述蚀刻液至30℃～60℃，在该温度区间下，本实施例提供的碱性溶液能与滤光片上的微裂纹进行高效的化学反应，且不会损伤镀膜和惰性保护层。
S30：取出滤光片进行清洗处理。
具体地，S30包括：
S301：取出滤光片，擦干蚀刻液；
S302：通过手撕或者药水浸泡的方式将惰性保护层整块撕下；
S303：通过常规水洗等方式清洗滤光片。
本实施例提供的滤光片裂纹处理方法，蚀刻液可与滤光片发生化学反应，故能对微裂纹进行处理，稳定可靠地提高滤光片的机械强度；但蚀刻液不与惰性保护层发生化学反应，故在镀膜上固定惰性保护层后，惰性保护层可以保护镀层不受侵蚀，从而保证滤光片的光学性能不受影响。进一步地，本实施例提供的滤光片裂纹处理方法可以保护滤光片表面的镀层，使滤光片透射率反射率几乎不发生变化，同时提高了三点抗弯数据，具有较高的经济效益。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种滤光片裂纹处理方法，其特征在于，包括：
提供固定有惰性保护层的滤光片；所述滤光片包括切割面带有微裂纹的透光基材和贴覆于所述透光基材非切割面的镀膜，所述惰性保护层固定于所述镀膜远离所述透光基材的一侧；
将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻；所述蚀刻液不与所述惰性保护层发生化学作用。
2.根据权利要求1所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述提供固定有惰性保护层的滤光片包括：
配制惰性保护涂料；
将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧；
使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层；
对所述滤光中片进行切割，得到若干固定有惰性保护层的滤光片。
3.根据权利要求2所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述配制惰性保护涂料包括：
将热固性树脂与稀释剂按10:1重量比例进行混合；
充分搅拌20min～30min。
4.根据权利要求3所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂以及硅醚树脂中的至少一种；所述稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一种有机溶剂。
5.根据权利要求2所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧具体为：
通过丝网印刷或喷墨机喷涂的方式将所述惰性保护涂料涂覆于滤光中片的外侧。
6.根据权利要求2所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层具体为：
通过烘烤或紫外线照射的方式使所述惰性保护涂料固化成惰性保护层。
7.根据权利要求1所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述蚀刻液为碱性溶液。
8.根据权利要求7所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述碱性溶液为：
99％纯度的碳酸钠与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，
氢氧化钾与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液；或者，
氢氧化钡与水按1:100～1:10的质量比混合所得的混合液。
9.根据权利要求7所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，所述将所述滤光片放入蚀刻液中对所述微裂纹进行蚀刻之前，还包括：
加热所述蚀刻液至30℃～60℃。
10.根据权利要求1所述的滤光片裂纹处理方法，其特征在于，还包括：
取出滤光片，擦干蚀刻液；
取下惰性保护层；
清洗滤光片。
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