CN111170652A - 一种无蚀刻防眩盖板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，将清洗后前盖玻璃的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理。对前盖玻璃进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的前盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合，附着在玻璃表面。将防眩膜溶液喷涂后的前盖玻璃，进行高温固烤，形成AG抗眩保护膜层。本发明解决了现有的化学蚀刻AG不环保、镀膜AG表面硬度低和手感差等诸多不利的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防眩盖板技术领域，尤其涉及一种无蚀刻防眩盖板加工工艺。
背景技术
随着科技的日新变异，对于手机等一系列电子产品，人们除了追求它的性价比之外，更加注重机身的观感和握持感。然而AG玻璃，除可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，到达改善显示效果之外，还可以增加磨砂质感。
现有的防眩盖板技术，通常采用化学蚀刻AG(AG为一种抗眩光保护膜)、镀膜AG等方式实现，其中，传统的化学蚀刻AG，先用保护油将产品不蚀刻部分遮挡，再将产品经过特殊的化学工艺处理，使玻璃原反光表面变为哑光漫反射表面，防止眩光及让反光度下降，减少光影。现有的镀膜AG，AG镀层是一种雾化镀膜技术，行业术语叫偏光片表面处理，原理是对偏光片的表面，进行细微凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而有效减少眩光和反射。
但是，现有的化学蚀刻AG、镀膜AG方式，存在以下缺陷：
(1)化学蚀刻AG需经蒙砂+HF(HF为氢氟酸)液抛等工艺实现，HF为酸性材料对生产人员健康、环境都会造成严重的损害，随着环保要求的日益提高，化学蚀刻工艺将逐步被淘汰；
(2)镀膜AG的加工工艺决定了它的硬度数值较难改变，使用一段时间后就会出现较严重的表面划伤，手写体验较差等问题。
针对这些问题，我们发明了一种无蚀刻防眩盖板加工工艺。
发明内容
本发明的发明目的在于解决现有的化学蚀刻AG不环保、镀膜AG表面硬度低和手感差等诸多不利的问题。其具体解决方案如下：
一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其前盖按照以下步骤进行：
步骤1，在前盖玻璃的内表面，进行边框印刷油墨，再进行高温烘烤；
步骤2，对前盖玻璃的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤3，将真空吸附治具放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热；
步骤4，将清洗后前盖玻璃的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理；
步骤5，对前盖玻璃进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的前盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合，附着在玻璃表面；
步骤6，将防眩膜溶液喷涂后的前盖玻璃，进行高温固烤，形成AG抗眩保护膜层；
步骤7，在前盖玻璃的AG抗眩保护膜层上，镀抗反射保护膜进行增透，形成AR抗反射保护膜层；
步骤8，在前盖玻璃的AR抗反射保护膜层上，喷涂抗污保护膜，进行高温固烤后，形成AF抗指纹保护膜层，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
进一步地，步骤1中所述印刷油墨，至少为印刷两层油墨，步骤1中高温烘烤的温度为180℃，时间为60分钟；步骤6中所述高温固烤的温度为180℃，时间为60分钟。
进一步地，步骤7中所述镀抗反射保护膜的方式为蒸镀或电镀中的任一种；步骤8中所述高温固烤的温度为150℃，时间为30分钟。
进一步地，所述打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其后盖按照以下步骤进行：
步骤1，在后盖玻璃的内表面，进行Logo或Pattern印刷及高温烘烤；
步骤2，在后盖玻璃的内表面，避开Logo或Pattern位置印刷油墨，并进行高温烘烤；
步骤3，在后盖玻璃的外表面，对应Logo或Pattern位置，印可剥胶保护Logo或Pattern位置，不产生蒙砂效果；
步骤4，对后盖玻璃的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤5，将清洗后后盖玻璃的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理；
步骤6，对后盖玻璃进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的后盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合，附着在玻璃表面；
步骤7，将防眩膜溶液喷涂后的后盖玻璃，进行高温固烤，形成AG抗眩保护膜层；
步骤8，将Logo或Pattern位置处的可剥胶去除，以便AF抗污保护膜层喷涂作业；
步骤9，在后盖玻璃的AG抗眩保护膜层及Logo或Pattern位置的外表面上，喷涂抗污保护膜，进行高温固烤后，形成AF抗指纹保护膜层，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
进一步地，所述打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
进一步地，所述Logo为后盖上所印的标志或标识或徽标中的任一种，Pattern为后盖上所印的图案或纹理。
进一步地，步骤5中所述真空吸附治具，放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热。
进一步地，步骤2中所述印刷油墨，至少为印刷两层油墨，步骤2中高温烘烤的温度为180℃，时间为60分钟。
进一步地，步骤7中所述高温固烤的温度为180℃，时间为60分钟；步骤9中所述高温固烤的温度为150℃，时间为30分钟。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明解决了现有的化学蚀刻AG不环保、镀膜AG表面硬度低和手感差等诸多不利的问题。本方案研究的是以玻璃载体，采用喷涂AG无蚀刻防眩技术，本技术具有如下优势：
(1)采用喷涂的方式使加工工艺更方便和快捷，生产效率高，可根据客户需求加工不同光泽度和雾度产品；
(2)通过喷枪雾形和雾化原理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴，喷涂在玻璃表面，籍此达到漫反射的效果，从而达到防眩的目的；
(3)最后在AG膜层上喷涂AF(AF为一种防指纹膜),让其更具有磨砂质感，同时达到抗污抗指纹的效果，提升了其表面硬度及钢丝绒耐磨效果；
(4)喷涂采用的防眩膜溶液，对人体接触无伤害，不存在废弃液体排放，可实现真正的绿色环保加工工艺，符合国家环保要求；
(5)喷涂工艺成本低、药水稳定性佳，不良品可返工处理，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种无蚀刻防眩盖板加工艺的前盖剖视图；
图2为本发明一种无蚀刻防眩盖板加工艺的后盖剖视图；
图3为本发明一种无蚀刻防眩盖板加工艺的真空吸附治具的分解图；
图4为本发明的真空吸附治具的仿形治具结构图。
附图标记说明：
1-前盖，2-后盖，3-底板治具，4-仿形治具，5-定位治具，6-螺钉，7-盖板，11-前盖玻璃，12-前盖防眩层，13-防反射层，14-前盖防指纹层，15-前盖油墨层，21-后盖玻璃，22-标志层，23-后盖油墨层，24-可剥层，25-后盖防眩层，26-后盖防指纹层，31-螺钉孔，32-真空吸孔，41-圆形吸孔，42-空腔，43-螺钉柱，44-圆形凹槽，45-圆形密封圈，46-矩形凹槽，47-矩形密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种无蚀刻防眩前盖，前盖1包括前盖玻璃11，前盖玻璃11的外表面设有前盖防眩层12，前盖防眩层12的外表面设有防反射层13，防反射层13的外表面设有前盖防指纹层14，前盖玻璃11的内表面设有前盖油墨层15。前盖油墨层15为沿四边的方框形。
如图2所示，一种无蚀刻防眩后盖，后盖2包括后盖玻璃21，后盖玻璃21的内表面中设有标志层22，标志层22的外围的后盖玻璃的内表面上，设有后盖油墨层23，后盖玻璃21的外表面对应标志层22的部位，设有可剥层24，可剥层24为临时层，可剥层24的外围的后盖玻璃21的外表面上，设有后盖防眩层25，后盖防眩层25的外表面，及剥去可剥层24后的后盖玻璃21的露出外表面，设有后盖防指纹层26。
进一步地，前盖防眩层12、后盖防眩层25为AG抗眩保护膜层。
进一步地，防反射层13为AR抗反射保护膜层。AR为一种防反射膜。
进一步地，前盖防指纹层14、后盖防指纹层26为AF抗指纹保护膜层。AF为一种防污防指纹膜。
进一步地，标志层22为LOGO(LOGO为徽标或者商标的英文缩写)或纹理图案的标识。
基于上述一种无蚀刻防眩前盖的一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，按照以下步骤进行：
步骤1，在前盖玻璃11的内表面，进行边框印刷油墨，再进行180℃*60分钟高温烘烤，形成前盖油墨层15；
步骤2，对前盖玻璃11的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤3，将真空吸附治具放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热；
步骤4，将清洗后前盖玻璃11的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma(Plasma等离子，只有在强电场作用下雪崩电离发生时，才会产生等离子)处理；
步骤5，对前盖玻璃11进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的前盖玻璃11，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合(SiO)，附着在玻璃表面；
步骤6，将防眩膜溶液喷涂后的前盖玻璃11，进行180℃*60分钟的高温固烤，让硅氧键合SiO附着在玻璃表面，形成AG抗眩保护膜层(也就是形成前盖防眩层12)；
步骤7，在前盖玻璃11的AG抗眩保护膜层上，镀抗反射保护膜进行增透，形成AR抗反射保护膜层(也就是形成防反射层13)；
步骤8，在前盖玻璃11的AR抗反射保护膜层上，喷涂抗污保护膜，进行150℃*30分钟固烤后，形成AF抗指纹保护膜层(也就是形成前盖防指纹层14)，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
进一步地，步骤1中印刷油墨，至少为印刷两层油墨。
进一步地，步骤7中镀抗反射保护膜的方式为蒸镀或电镀中的任一种。
进一步地，打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
基于上述一种无蚀刻防眩后盖的一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，按照以下步骤进行：
步骤1，在后盖玻璃21的内表面，进行Logo或Pattern(即纹理图案)印刷及高温烘烤；即形成标志层22；
步骤2，在后盖玻璃21的内表面，避开Logo或Pattern位置印刷油墨，并进行180℃*60分钟高温烘烤；形成后盖油墨层23；
步骤3，在后盖玻璃21的外表面，对应Logo或Pattern位置，印可剥胶保护Logo或Pattern位置不进行蒙砂效果；也就是制作可剥层24；
步骤4，对后盖玻璃21的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤5，将清洗后后盖玻璃21的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理；
步骤6，对后盖玻璃21进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的后盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合(SiO)，附着在玻璃表面；
步骤7，将防眩膜溶液喷涂后的后盖玻璃21，进行180℃*60分钟的高温固烤，让硅氧键合SiO附着在玻璃表面，形成AG抗眩保护膜层(也就是形成后盖防眩层25)；
步骤8，将Logo或Pattern位置处的可剥胶去除(即去除可剥层24)，以便AF抗污保护膜层喷涂作业；
步骤9，在后盖玻璃21的AG抗眩保护膜层及Logo或Pattern位置的外表面上，喷涂抗污保护膜，进行150℃*30分钟固烤后，形成AF抗指纹保护膜层(也就是形成后盖防指纹层26)，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
进一步地，打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
进一步地，Logo为后盖2上所印的标志或标识或徽标中的任一种，Pattern为后盖2上所印的图案或纹理。
进一步地，步骤2中印刷油墨，至少为印刷两层油墨。
进一步地，步骤5中的真空吸附治具，放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热。
如图3、4所示，本发明中所用的真空吸附治具(一次可以吸附多个盖板7，盖板7包括前盖1和后盖2)，包括底板治具3，通过螺钉6安装于底板治具3上面的仿形治具4，套于仿形治具4四周、且固定于底板治具3上的定位治具5，底板治具3上设有多个螺钉孔31，螺钉孔31之间设有长条形真空吸孔32，仿形治具4上设有多个圆形吸孔41，仿形治具4的内侧设有空腔42，圆形吸孔41穿入空腔42内，空腔42内设有多个螺钉柱43，螺钉柱43的端部，设有圆形凹槽44，圆形凹槽44内设有圆形密封圈45，用于防止螺钉孔31漏气，仿形治具4的四边端部，设有矩形密凹槽46，矩形密凹槽46内设有矩形封圈47，用于防止仿形治具4的边缘漏气，仿形治具4与被吸附的盖板7的结构匹配，定位治具5用于对被吸附的盖板7的定位，防止发生偏移。使用时，真空吸附治具放于加热平台(图中未画出)上，开启平台加热功能，再将盖板7放入定位治具5内，使盖板7背面贴放于仿形治具4的表面，打开真空吸附开关(图中未画出)，将盖板7吸紧。本真空吸附治具可以批量吸附盖板，吸力大、定位精确，用于加工盖板时，可提高工作效率。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明解决了现有的化学蚀刻AG不环保、镀膜AG表面硬度低和手感差等诸多不利的问题。本方案研究的是以玻璃载体，采用喷涂AG无蚀刻防眩技术，本技术具有如下优势：
(1)采用喷涂的方式使加工工艺更方便和快捷，生产效率高，可根据客户需求加工不同光泽度和雾度产品；
(2)通过喷枪雾形和雾化原理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴，喷涂在玻璃表面，籍此达到漫反射的效果，从而达到防眩的目的；
(3)最后在AG膜层上喷涂AF(AF为一种防指纹膜),让其更具有磨砂质感，同时达到抗污抗指纹的效果，提升了其表面硬度及钢丝绒耐磨效果；
(4)喷涂采用的防眩膜溶液，对人体接触无伤害，不存在废弃液体排放，可实现真正的绿色环保加工工艺，符合国家环保要求；
(5)喷涂工艺成本低、药水稳定性佳，不良品可返工处理，节省成本。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于，其前盖按照以下步骤进行：
步骤1，在前盖玻璃的内表面，进行边框印刷油墨，再进行高温烘烤；
步骤2，对前盖玻璃的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤3，将真空吸附治具放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热；
步骤4，将清洗后前盖玻璃的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理；
步骤5，对前盖玻璃进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的前盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合，附着在玻璃表面；
步骤6，将防眩膜溶液喷涂后的前盖玻璃，进行高温固烤，形成AG抗眩保护膜层；
步骤7，在前盖玻璃的AG抗眩保护膜层上，镀抗反射保护膜进行增透，形成AR抗反射保护膜层；
步骤8，在前盖玻璃的AR抗反射保护膜层上，喷涂抗污保护膜，进行高温固烤后，形成AF抗指纹保护膜层，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
2.根据权利要求1所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：步骤1中所述印刷油墨，至少为印刷两层油墨，步骤1中高温烘烤的温度为180℃，时间为60分钟；步骤6中所述高温固烤的温度为180℃，时间为60分钟。
3.根据权利要求1所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：步骤7中所述镀抗反射保护膜的方式为蒸镀或电镀中的任一种；步骤8中所述高温固烤的温度为150℃，时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：所述打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
5.一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于，其后盖按照以下步骤进行：
步骤1，在后盖玻璃的内表面，进行Logo或Pattern印刷及高温烘烤；
步骤2，在后盖玻璃的内表面，避开Logo或Pattern位置印刷油墨，并进行高温烘烤；
步骤3，在后盖玻璃的外表面，对应Logo或Pattern位置，印可剥胶保护Logo或Pattern位置，不产生蒙砂效果；
步骤4，对后盖玻璃的外表面进行水洗，去除玻璃表面的脏污、油性物质；
步骤5，将清洗后后盖玻璃的外表面朝上，放于真空吸附治具上，并进行真空吸附打Plasma处理；
步骤6，对后盖玻璃进行防眩膜溶液喷涂，通过喷枪雾化及雾形处理，将防眩膜溶液分散成均匀而细微的雾滴喷涂出来，此时喷枪在特定高度下，采用恒定的速度来回扫描，加热平台上的后盖玻璃，采取寸动方式前进，让防眩膜溶液交叉均匀地覆盖在玻璃上，溶液里面的硅树脂同玻璃上的羟基OH，发生缩合反应，形成硅氧键合，附着在玻璃表面；
步骤7，将防眩膜溶液喷涂后的后盖玻璃，进行高温固烤，形成AG抗眩保护膜层；
步骤8，将Logo或Pattern位置处的可剥胶去除，以便AF抗污保护膜层喷涂作业；
步骤9，在后盖玻璃的AG抗眩保护膜层及Logo或Pattern位置的外表面上，喷涂抗污保护膜，进行高温固烤后，形成AF抗指纹保护膜层，达到抗污抗指纹，增加握持感及提升表面硬度及钢丝绒耐磨效果。
6.根据权利要求5所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：所述打Plasma处理，为通过物理轰击和化学反应完成各种材料表面改性，将玻璃表面活化、污染物去除，使前盖玻璃的外表面产生Si-OH，同时Plasam处理后，玻璃表面水滴角＜10°，真空吸附需无异常。
7.根据权利要求5所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：所述Logo为后盖上所印的标志或标识或徽标中的任一种，Pattern为后盖上所印的图案或纹理。
8.根据权利要求5所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：步骤5中所述真空吸附治具，放于加热平台上，开启平台加热功能，真空吸附治具需导热。
9.根据权利要求5所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：步骤2中所述印刷油墨，至少为印刷两层油墨，步骤2中高温烘烤的温度为180℃，时间为60分钟。
10.根据权利要求5所述一种无蚀刻防眩盖板加工工艺，其特征在于：步骤7中所述高温固烤的温度为180℃，时间为60分钟；步骤9中所述高温固烤的温度为150℃，时间为30分钟。
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