CN110556507B - 极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片加工装置。极片加工装置包括：极片切割机构，具有切割位；和极片过辊，供极片通过；其中，所述极片过辊包括连接于同一轴部且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有用于吸附极片废料边的真空吸附区，沿所述极片加工装置的传送方向，所述切割位设置于所述真空吸附区的上游。在极片的输送过程中，极片的废料边可以通过真空吸附区被吸附在第一辊筒上，真空吸附区可以隔离废料边的抖动，此时，就可以减小处于真空吸附区上游的废料边发生抖动和鼓起的风险，由此可以相应减小由于废料边的抖动、鼓起以及积料等因素极片切割机构发生离焦的风险，由此可以提高极片的切割质量和极耳的成形质量，进而提升动力电池的性能。

Description

极片加工装置

技术领域

本申请涉及储能器件加工技术领域，尤其涉及一种极片加工装置。

背景技术

随着现代社会的发展，为了缓解由此带来的环境问题，电动汽车被广泛使用，随之而来的便是动力电池行业的迅速发展。

在动力电池的制备工序中，根据应用环境的不同，需要切割不同规格的极片，传统的机械模切工艺已远远不能满足要求，目前，极片模切通常采用激光切割工艺。

然而，采用激光对极片进行模切时，往往由于废料边导料不顺造成激光切割点处抖动、鼓起等现象，该现象容易导致激光离焦，使得极片无法被切断，最终造成极耳的成形受到影响，动力电池的质量、性能降低。

发明内容

本申请提供了一种极片加工装置，可以改善废料边抖动、鼓起这一缺陷，提升动力电池的质量和性能。

一种极片加工装置，包括：

极片切割机构，具有切割位；和

极片过辊，供极片通过；

其中，所述极片过辊包括连接于同一轴部且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有用于吸附极片废料边的真空吸附区，沿着所述极片加工装置的传送方向，所述切割位设置于所述真空吸附区的上游。

进一步，所述第一辊筒转动设置。

进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动部和传动部，所述驱动部经由所述传动部带动所述第一辊筒转动。

进一步，所述传动部绕卷于所述第一辊筒，且具有允许所述真空吸附区裸露的避让结构。

进一步，所述传动部包括传动连接的带轮和皮带，所述皮带绕卷于所述带轮和所述第一辊筒，所述避让结构包括开设于所述皮带的通孔。

进一步，还包括张紧机构，所述传动部通过所述张紧机构张紧，以增加所述传动部的传动力矩。

进一步，所述第二辊筒转动设置。

进一步，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括收集箱和第一抽气组件，所述收集箱包括相互连通的粉尘入口和粉尘收纳腔，

所述切割位正对所述粉尘入口，所述第一抽气组件与所述粉尘收纳腔连通。

进一步，还包括废料收集机构，沿着所述传送方向，所述废料收集机构设置于所述真空吸附区的下游。

进一步，还包括第二抽气机构，所述第二抽气机构与所述废料收集机构连通以在所述废料收集机构中形成负压。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种极片加工装置，其中，极片过辊包括同轴设置且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒具有真空吸附区，在极片的输送过程中，极片的废料边可以通过真空吸附区被吸附在第一辊筒上，真空吸附区可以隔离废料边的抖动，此时，就可以减小处于真空吸附区上游的废料边发生抖动和鼓起的风险，由此可以相应减小由于废料边的抖动、鼓起以及积料等因素造成极片切割机构发生离焦的风险，由此可以提高极片的切割质量和极耳的成形质量，进而提升动力电池的性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的极片加工装置的部分结构的俯视图；

图2为本申请实施例提供的极片输送于极片加工装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的极片加工装置的部分结构的左视图。

附图标记：

10-极片切割机构；

100-切割位；

20-极片过辊；

200-轴部；

202-第一辊筒；

2020-真空吸附区；

204-第二辊筒；

30-传动部；

300-带轮；

302-皮带；

3020-通孔；

40-张紧机构；

50-收集箱；

500-连接孔；

60-传动辊；

70-极片；

700-废料边。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考图1至图3，图1示出了极片加工装置部分结构的俯视图；图2示出了极片输送于极片加工装置的示意图；图3示出了极片加工装置部分结构的左视图。

该极片加工装置可以在极片70的输送过程中切割出极耳，且可以保证极耳成形后的质量，进而提升动力电池的质量和性能。

具体而言，如图1至图3所示，该极片加工装置包括极片切割机构10和极片过辊20，其中，极片切割机构10可以采用激光切割，极片切割机构10具有切割位100，切割位100可以理解为极片70被切断处的位置。

极片过辊20可以在极片70的输送过程中供极片70通过，极片过辊20可以固定设置，也可以转动设置，本申请对此不作限定。

极片过辊20包括轴部200和连接于该轴部200的第一辊筒202和第二辊筒204，其中，第一辊筒202具有真空吸附区2020，该真空吸附区2020可以用来吸附极片70的废料边700，如此一来，在极片的输送过程中，极片70的废料边700可以通过真空吸附区2020被吸附在第一辊筒202上，此时，真空吸附区2020可以用来隔离从处于第一辊筒202的下游的废料边传递过来的抖动，相应的，处于真空吸附区2020上游的废料边700发生抖动和鼓起的风险降低，因此，将切割位100设置在真空吸附区2020的上游，极片切割机构10发生激光离焦的风险减小，极耳的成形质量以及动力电池的性能得到提升。

一种实施例，切割位100可以紧邻真空吸附区2020设置，容易理解的，越靠近真空吸附区2020的位置，由于吸附力的存在，极片发生抖动和鼓起的风险越小，因此，对切割越有利。

这里所说的“上游”和“下游”分别指的是：沿着极片的输送方向，相比较的两个位置中靠前的位置处为上游，靠后的位置处为下游。

第一辊筒202可以设置为筒状体，第一辊筒202的筒壁上还设有真空孔，负压气源与第一辊筒202的内腔相连通，当负压气源开启，第一辊筒202开设有真空孔的部位即形成真空吸附区2020。

为了减小极片的输送过程中第一辊筒202与极片之间产生的摩擦力，一种具体的实施例中，第一辊筒202可以转动设置，并且，在使用过程中，可以相应的设置第一辊筒202的线速度大于极片的输送速度。这样设置的好处在于，第一辊筒202的线速度与极片的输送速度之间能够形成速度差，由于第一辊筒202的线速度大于极片的输送速度，则此情况下，极片会受到较大的张力而始终处于张紧状态，如此一来，在真空吸附区2020的上游，极片不容易出现积料现象，由此可以进一步确保极耳的成形质量。

在第一辊筒202转动设置的方案中，可以进一步将真空孔均匀排布于第一辊筒202的筒壁上，此时，第一辊筒202的整个筒壁则可以全部形成为真空吸附区2020，由此可以使得第一辊筒202对经过的极片始终施加吸附力。

第一辊筒202可以通过驱动机构驱动而转动，例如驱动电机等。但是，由于驱动机构本身可以引起振动，如果将驱动机构直接与第一辊筒202传动连接，则容易将自身的振动传递至第一辊筒202，由此可能导致极片更加严重的抖动。

为此，本申请提出，如图3所示，驱动机构可以包括传动连接的驱动部(图3中未示出)和传动部30两部分，其中，驱动部作为动力输出部件，传动部作为中间连接件，驱动部经由传动部30带动第一辊筒202转动，由此可以缓解来自驱动部的振动，降低极片发生抖动的风险。

一种实施例，传动部30可以直接与极片过辊20的轴部200传动连接，此时，第一辊筒202和轴部200可以相对固定，当轴部200被传动部30带动而转动时，第一辊筒202相应转动。

另一种实施例中，还可以通过轴承将第一辊筒202套装于轴部200外，此时，传动部30可以直接与第一辊筒202传动连接。

在图3所示的实施例中，传动部30设置为带传动组件，其包括带轮300和皮带302，其中，皮带302绕卷于带轮300和第一辊筒202，并且，为了避免皮带302遮盖真空吸附区2020，可以进一步将皮带302设置成具有避让结构，从而可以通过避让结构将真空吸附区2020裸露出来。

需要说明的是，传动部30不仅限于采用带传动组件，还可以采用链传动组件。相比于链传动组件，带传动组件可以更好的缓和和吸收振动，且传动过程中的噪音小。

避让结构可以通过在皮带302上开设通孔3020而形成，通孔3020可以设置为多个，多个通孔3020与真空孔对应设置(参见图1)。本文中提及的“多个”是指数量上至少为两个。

应当理解的是，对于传动部30的实施方案的不同，避让结构可以有所不同。

进一步，为了避免皮带302打滑，该极片加工装置还包括张紧机构40，张紧机构40可以调节皮带302与带轮300的包角，从而可以增大带轮300与皮带302的接触面积，进而增大摩擦力，增加传动效率。

本实施例中，张紧机构40设置为张紧轮，且皮带302卷绕于该张紧轮。

请继续参考图1，第二辊筒204也可以转动设置，这样设置后，在极片的输送过程中，第二辊筒204与极片70之间的摩擦力也会相应减小。

可选择的一些实施例中，第二辊筒204可以与轴部200保持相对固定，也可以通过轴承空套于轴部200，从而可以与轴部200实现相对转动。

但值得注意的是，第一辊筒202的运动与第二辊筒204的运动可以保持相对独立，也就是说，第一辊筒202与第二辊筒204无需同步转动，即使两者均可以相对轴部200转动，其驱动力施力部件也可以设置成不同。

本实施例中，第二辊筒204可以通过极片输送时产生的摩擦力转动，由此可以减小所需设置的驱动机构的数量，提高极片加工装置的紧凑性。当然，实现第二辊筒204转动的实施例不仅限于此。

容易理解的，极片在切割过程中容易产生粉尘，粉尘污染环境和影响操作人员的健康，为此，该极片加工装置还包括粉尘收集机构，粉尘收集机构可以将粉尘集中收集在指定的区域内，防止其蔓延。

具体的，粉尘收集机构可以包括收集箱50和第一抽气组件，其中，收集箱50开设有连接孔500，第一抽气组件连接于连接孔500。

收集箱50可以用来收纳粉尘，收集箱50包括粉尘入口和粉尘收纳腔，粉尘可以经由粉尘入口进入粉尘收纳腔内。其中，粉尘入口可以设置成正对切割位100，这样可以缩短粉尘进入粉尘收纳腔的路径，减少粉尘扩散。

此外，粉尘收集机构还包括第一抽气组件，第一抽气组件与粉尘收纳腔相连通，当第一抽气组件开启，粉尘可以快速经由粉尘入口进入粉尘收纳腔，并经由第一抽气组件的抽气管路输送至指定区域。

此外，极片加工装置还包括废料收集机构，废料收集机构设置于真空吸附区2020的下游，以使得被切断的废料边700可以通过废料收集机构收集，并可以在后续对废料边700进行相应的处理。

同样的，废料收集机构还可以包括第二抽气组件，第二抽气组件可以与废料收集机构中的容器相连通，第二抽气组件可以在废料收集机构中形成负压，从而可以将废料边700吸入废料收集机构。

此外，该极片加工装置还可以包括多个传动辊60，传动辊60沿着极片70的输送路径依次排布，以为极片70的输送提供驱动力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片加工装置，其特征在于，包括：

极片切割机构，具有切割位；和

极片过辊，供极片通过；

其中，所述极片过辊包括连接于同一轴部且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有用于吸附极片废料边的真空吸附区，沿所述极片加工装置的传送方向，所述切割位设置于所述真空吸附区的上游；

所述第一辊筒及所述第二辊筒分别转动设置，且所述第一辊筒的转动与所述第二辊筒的转动保持相互独立。

2.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述第一辊筒的线速度大于所述极片的输送速度。

3.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动部和传动部，所述驱动部经由所述传动部带动所述第一辊筒转动。

4.根据权利要求3所述的极片加工装置，其特征在于，所述传动部绕卷于所述第一辊筒，且具有允许所述真空吸附区裸露的避让结构。

5.根据权利要求4所述的极片加工装置，其特征在于，所述传动部包括传动连接的带轮和皮带，所述皮带绕卷于所述带轮和所述第一辊筒，所述避让结构包括开设于所述皮带的通孔。

6.根据权利要求3所述的极片加工装置，其特征在于，还包括张紧机构，所述传动部通过所述张紧机构张紧，以增加所述传动部的传动力矩。

7.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括收集箱和第一抽气组件，所述收集箱包括相互连通的粉尘入口和粉尘收纳腔，

所述切割位正对所述粉尘入口，所述第一抽气组件与所述粉尘收纳腔连通。

8.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，还包括废料收集机构，沿所述传送方向，所述废料收集机构设置于所述真空吸附区的下游。

9.根据权利要求8所述的极片加工装置，其特征在于，还包括第二抽气机构，所述第二抽气机构与所述废料收集机构连通以在所述废料收集机构中形成负压。

10.根据权利要求1所述的极片加工装置，其特征在于，所述极片加工装置包括多个传动辊，各所述传动辊沿所述极片的输送路径依次排布，并用于为所述极片的输送提供驱动力。