CN210040397U - 基于电池极板生产的分片机分片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电池极板生产的分片机分片机构，涉及电池极板生产设备技术领域。本实用新型包括一第一机架，第一机架的一端安装有一第一辊筒，位于第一辊筒上方的第一机架上安装有一第二辊筒；第一辊筒包括一安装在第一机架上的第一辊轴，第一辊轴上固定有若干滚轮；第二辊筒包括一第二辊轴，第二辊轴外侧固定有一安装套管，安装套管的外侧套设有一套筒；安装套管的两端分别固定有一固定圆盘，固定圆盘靠近安装套管一侧的边缘处设有一弹性部。本实用新型通过采用铁质滚轮和塑料橡胶滚筒配合，解决了传统分片机中橡胶制分片轮耐磨性差，需要经常更换的问题。

Description

基于电池极板生产的分片机分片机构

技术领域

本实用新型属于电池极板生产设备技术领域，特别是涉及一种基于电池极板生产的分片机分片机构。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。铅酸蓄电池的组成是正、负极板、电解液、隔板、电池槽和盖。铅酸蓄电池制造过程中，极板一般多为连片，在固化干燥结束后需要对连片进行分片。

现有的分片装置分为辊剪式分片机和锯片式分片机，再使用过程中，分片轮一般采用橡胶材质的分片轮沿竖直方向对称摆放，橡胶材质的分片轮在长期使用过程中存在耐磨性差需要经常更换；同时的分片装置中各组件的布局不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于电池极板生产的分片机分片机构，通过采用铁质滚轮和塑料橡胶滚筒配合，解决了传统分片机中橡胶制分片轮耐磨性差，需要经常更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于电池极板生产的分片机分片机构，包括一第一机架，所述第一机架的一端安装有一第一辊筒，位于所述第一辊筒上方的第一机架上安装有一第二辊筒；

所述第一辊筒包括一安装在第一机架上的第一辊轴，所述第一辊轴上固定有若干滚轮；

所述第二辊筒包括一第二辊轴，所述第二辊轴外侧固定有一安装套管，所述安装套管的外侧套设有一套筒；所述安装套管的两端分别固定有一固定圆盘，所述固定圆盘靠近安装套管一侧的边缘处设有一弹性部。

进一步地，所述滚轮为一金属滚轮。

进一步地，所述滚轮为一铁质滚轮。

进一步地，所述弹性部为一橡胶垫层。

进一步地，所述弹性部包括若干弹簧，若干所述弹簧的一端固定在固定圆盘的一侧，若干所述弹簧的另一端连接有一圆环。

进一步地，所述套筒包括与安装套管套接配合的塑料滚筒，所述塑料滚筒的外侧设有弹性橡胶层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的分片机分片机构结构简单，布置合理；通过由第一辊筒和第二辊筒构成的导向机构对待分割的电池极板进行夹持导向传送，并通过锯片进行切割，实现对电池极板进行分片；本实用新型采用铁质滚轮和塑料橡胶滚筒配合，解决了传统分片机中橡胶制分片轮耐磨性差，需要经常更换的问题，同时本实用新型中套筒的更换安装操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例分片机结构示意图；

图2为本实用新型实施例分片机导向机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二辊筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种基于电池极板生产的分片机分片机构，包括一第一机架2，第一机架2的一端安装有一第一辊筒6，位于第一辊筒6上方的第一机架2上安装有一第二辊筒7；

第一辊筒6包括一安装在第一机架2上的第一辊轴61，第一辊轴61上固定有若干滚轮62；

第二辊筒7包括一第二辊轴71，第二辊轴71外侧固定有一安装套管72，安装套管72的外侧套设有一套筒74；安装套管72的两端分别固定有一固定圆盘73，固定圆盘73靠近安装套管72一侧的边缘处设有一弹性部75。

固定圆盘73通过螺钉固定在安装套管72的端部，安装套管72焊接在第二辊轴71的外侧。

滚轮62为一铁质滚轮。

弹性部75为一橡胶垫层。

套筒74包括与安装套管72套接配合的塑料滚筒，塑料滚筒的外侧设有弹性橡胶层。弹性橡胶层通过胶黏剂粘接在塑料滚筒的外侧。

第一机架2上位于第一辊筒6的后端还安装有锯片5，第一机架2上设有若干用于传送电池极板的传送辊筒21；第一机架2的两侧均固定有一支撑板4，两支撑板4之间固定有一转轴，转轴上安装有锯片5，转轴的两端分别通过轴承与支撑板4配合安装，支撑板4焊接在第一机架2上。

第一机架2上安装有两固定板3，第二辊轴71的两端分别通过一轴承配合安装在两固定板3上，固定板3焊接在第一机架2上；

第二辊轴71的一端安装有一第一链轮，还包括一用于驱动第二辊轴71转动的第一电机，第一电机的输出轴上安装有一第二链轮，第一链轮和第二链轮之间传动连接有一第一传动链条。

第一辊轴61的一端安装有一第三链轮，还包括一用于驱动第一辊轴61转动的第二电机，第二电机的输出轴上安装有一第四链轮，第三链轮和第四链轮之间传动连接有一第二传动链条。

靠近第一辊筒6的第一机架2端部位置还设有一第二机架1，第二机架1的两端分别设有传动滚筒和从动滚筒，传动滚筒与传动电机传动连接；传动滚筒和从动滚筒之间传动连接有设有传送皮带；

工作原理：将待分片的电池极板放在第二机架1的传送皮带上，在传送皮带的传送作用下待分片的电池极板先经第一辊筒6和第二滚筒7的作用进行导向定位，然后再在传送辊筒21的作用下进入到第一机架2的锯片5位置并通过锯片5对待分片的电池极板进行切割分片。

第一辊筒6的第二滚筒7的转动方向相反，第一辊筒6的第二滚筒7之间形成一可容纳电池极板通过的间隙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.基于电池极板生产的分片机分片机构，包括一第一机架(2)，其特征在于：所述第一机架(2)的一端安装有一第一辊筒(6)，位于所述第一辊筒(6)上方的第一机架(2)上安装有一第二辊筒(7)；

所述第一辊筒(6)包括一安装在第一机架(2)上的第一辊轴(61)，所述第一辊轴(61)上固定有若干滚轮(62)；

所述第二辊筒(7)包括一第二辊轴(71)，所述第二辊轴(71)外侧固定有一安装套管(72)，所述安装套管(72)的外侧套设有一套筒(74)；所述安装套管(72)的两端分别固定有一固定圆盘(73)，所述固定圆盘(73)靠近安装套管(72)一侧的边缘处设有一弹性部(75)。

2.根据权利要求1所述的基于电池极板生产的分片机分片机构，其特征在于，所述滚轮(62)为一金属滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的基于电池极板生产的分片机分片机构，其特征在于，所述滚轮(62)为一铁质滚轮。

4.根据权利要求1所述的基于电池极板生产的分片机分片机构，其特征在于，所述弹性部(75)为一橡胶垫层。

5.根据权利要求1所述的基于电池极板生产的分片机分片机构，其特征在于，所述弹性部(75)包括若干弹簧，若干所述弹簧的一端固定在固定圆盘(73)的一侧，若干所述弹簧的另一端连接有一圆环。

6.根据权利要求1所述的基于电池极板生产的分片机分片机构，其特征在于，所述套筒(74)包括与安装套管(72)套接配合的塑料滚筒，所述塑料滚筒的外侧设有弹性橡胶层。

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