CN110425919B - 一种液氯汽化器 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种液氯汽化器，包括箱体、进水口、出水口、氯液进口、氯气出口和汽化管道，进水口和氯液进口安装在箱体下端，所述出水口和氯气出口安装在箱体上端，所述汽化管道安装在箱体内部，汽化管道外部设有防腐蚀管道，防腐蚀管道外壁，安装有管接头，防腐蚀管道内壁与汽化管道外壁之间的夹层里，设有可自由滑动的隔离层，隔离层截面由V字形折板单元组成；V字形折板单元可实现沿水平方向的自由伸缩；本发明能够实现汽化管道漏点处氯气的收集、隔离、以及对漏点进行封堵，同时隔离层可对汽化管道外壁施加一定的压力，增强汽化管道的强度，从而解决液氯汽化器的腐蚀问题。

Description

一种液氯汽化器

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种液氯汽化器。

背景技术

液氯汽化器是氯碱行业的重点设备，其作用是把液态的氯气转化为气态。常见的种类有列管式汽化器及盘管式汽化器等。管板管口大多数采用焊接或胀接工艺，由于工艺缺陷和复杂的过流介质经常会造成管口腐蚀和应力裂纹，造成管口处泄漏。

液氯汽化器常见的三种腐蚀有：缝隙腐蚀、点腐蚀、应力开裂腐蚀。

在各种腐蚀中，缝隙腐蚀最为常见。缝隙腐蚀是以裂缝的形式出现，发生在氧气供应不足，致使钝化膜被破坏的部位。缝隙腐蚀可能出现在同种材料中，也可能出现在不同材料之间至少其中有1种材料是金属。

点腐蚀是在金属钝化膜上发生的局部腐蚀。如果钝化膜再生得不够快，这种腐蚀就会加速，使腐蚀深度加深。一般在含有卤化物如氯化物的水溶液中易发生此类腐蚀。

应力腐蚀开裂是在张应力和特定腐蚀介质的作用下，金属材料中产生裂缝的腐蚀。裂纹的出现常不可预料，被腐蚀的部件也看不到有明显的变化，出现应力腐蚀开裂的条件是：1、材料对引起应力腐蚀的特定介质敏感；2、在腐蚀环境中存在这种特定介质；3、部件表面施加有超过临界值的张应力包括内应力；4、其他腐蚀如点腐蚀或缝隙腐蚀的作用。

针对液氯汽化器的腐蚀问题，传统解决方法大多是采用拆卸焊补或堵塞管道的方法，但这样无法解决根本问题，而且会造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大资金来报废更换新部件。

本发明提供了一种液氯汽化器，能够有效的克服现有的液氯汽化器在进行工作时，液氯对管口进行腐蚀导致应力裂纹或腐蚀穿孔，造成氯气的泄露到箱体中，与液氯汽化器箱体中的温水接触产生化学反应，导致箱体的腐蚀和泄露的问题，从而解决液氯汽化器的腐蚀问题，延长设备的使用寿命，确保企业安全连续生产。

发明内容

为了弥补现有设备的不足，本发明提供了一种液氯汽化器，能够有效的克服现有的液氯汽化器在进行工作时，液氯对管口腐蚀导致应力裂纹和腐蚀穿孔，造成箱体的腐蚀与泄露问题，从而解决液氯汽化器的腐蚀问题，延长设备的使用寿命，确保企业安全连续生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液氯汽化器，包括箱体、进水口、出水口、氯液进口、氯气出口和汽化管道，所述进水口和氯液进口安装在箱体下端，所述出水口和氯气出口安装在箱体上端，所述汽化管道安装在箱体内部；所述汽化管道外部设有防腐蚀管道，汽化管道外壁与防腐蚀管道内壁之间设置有间隙；所述防腐蚀管道外壁，安装有管接头，管接头位置设在汽化管道容易泄漏处，起固定防腐蚀管道作用；工作时，汽化管道受到内部氯气的腐蚀，导致汽化管道外表面出现漏点，尤其是汽化管道的焊接处，更容易受到腐蚀导致汽化管道的泄露，当汽化管道出现漏点时，氯气从汽化管道的漏点处流入防腐蚀管道，防腐蚀管道对氯气进行收集、隔离，防止氯气泄露进入箱体，与水分接触产生化学反应，导致箱体的腐蚀。

优选的，所述间隙中设有可自由滑动的隔离层，所述隔离层由防腐蚀的轻质材料构成，隔离层由一组首尾相连的V字形折板组成，V字形折板由两个斜板连接而成；所述V字形折板可实现沿水平方向的自由伸缩，从而使整个隔离层实现伸缩运动；V字形折板的夹角均紧密贴合在防腐蚀管道内壁和汽化管道外壁上，使得每个V字形折板均构成一个密闭的V形空间，起到对氯气收集、分散、隔离的作用；

工作时，当氯气从汽化管道的漏点处流入隔离层中的V字形折板中，从而推动V字形折板的斜板向两端挤压，当V字形折板的斜板伸缩量达到极限时，即V字形折板中的氯气集满时，集满氯气的V字形折板向一侧进行滑动，带动相邻不含氯气的V字形折板运动到漏点处，从而对汽化管道漏点处的氯气再次进行收集，如此循环，直到隔离层中的每个V字形折板均集满氯气后，此时汽化管道与V字形折板中的压强处于平衡状态，汽化管道内的氯气不再通过漏点进行泄露，且隔离层可对汽化管道外壁施加一定的压力，增强汽化管道的强度，使得汽化管道不易发生裂纹泄露。

优选的，所述V字形折板上设有弹簧组件，所述V字形折板上设有弹簧组件，所述弹簧组件由两个小弹簧组成，小弹簧之间用连接板相连，所述弹簧组件由多孔吸水的防腐蚀材料构成，弹簧组件两端安装在每个V字形折板端部；工作时，氯气从汽化管道的漏点处流入隔离层中的V字形折板中，弹簧组件可对氯气中的水分进行吸收，同时气压推动V字形折板的斜板向两端挤压，漏点处V字形折板端部的弹簧组件给予两端斜板一定的拉力，漏点处V字形折板相邻两侧V字形折板上的弹簧组件给予漏点处V字形折板的斜板一定的推力，使得V字形折板内的压力，与汽化管道内的压力快速达到平衡，此时，汽化管道内的氯气不再通过漏点进行泄露，从而起到防止氯气泄露的作用。

优选的，所述弹簧组件中部设有锁紧组件，所述锁紧组件由凸块、凹块组成，凸块与凹块对称安装在锁紧组件上；所述凸块上设有卡环，所述凹块上设有卡槽；工作时，汽化管道内的氯气通过漏点流入V字形折板中时，气压推动V字形折板的斜板向两端挤压，从而使得相邻两个V字形折板上的凸块向凹块方向运动，当凸块上的卡环顶部运动到凹块的卡槽底部时，此时，卡环被卡槽锁死，即V字形折板呈锁死状态，漏点处的V字形折板中的氯气集满时，集满氯气的V字形折板向一侧进行滑动，带动相邻锁死的V字形折板滑动到漏点处，起到对漏点进行封堵的作用，从而起到防止氯气泄露的作用。

优选的，所述V字形折板靠近汽化管道外壁的侧表面设有干冰层，干冰层外表面包裹着吸水的干燥剂，常温下不被融化；工作时，当汽化管道内的氯气通过漏点流入V字形折板中时，氯气中混合的水分使干冰层外的干燥剂溶解，此时干冰暴露在空气中，从空气中吸收大量的热量，开始融化，使得V字形折板密闭空间中的温度急剧下降，从而引起V字形折板斜板快速收缩，同时相邻的V字形折板向漏口侧进行滑动，继续发生类似的反应，直到最后V字形折板斜板，被收缩的V字形折板拉成平面状，贴合在漏口处，从而起到对漏点进行封堵的作用。

优选的，所述V字形折板的夹角处设有圆弧板，圆弧板两端连接在V字形折板的斜板上，圆弧板为弹性材料，可自由伸缩，有利于隔离层在夹层间的滑动，同时增大隔离层夹角处与防腐蚀管内壁和汽化管道外壁的表面积接触；工作时，当V字形折板流入氯气压强增大时，更好的实现隔离层与防腐蚀管内壁和汽化管道外壁的压紧，使得每个V字形折板空间的密封性更好，同时增强防腐蚀管与汽化管道的强，从而起到防止氯气泄露的作用度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在汽化管道外部设有防腐蚀管道和管接头，使得从汽化管道漏点处泄露的氯气流入防腐蚀管道，从而对氯气起到收集作用，杜绝氯气直接进入箱体，与水分接触产生化学反应，导致箱体的腐蚀和泄露。

2.本发明通过在防腐蚀管道内壁与汽化管道外壁之间的夹层里，设有可自由滑动的隔离层，可对汽化管道漏点处的氯气进行分散、二次隔离、以及对漏点进行封堵，同时隔离层可对汽化管道外壁施加一定的压力，增强汽化管道的强度，使得汽化管道不易发生裂纹泄露。

3.本发明通过在隔离层上设置弹簧组件或干冰层，可对汽化管道漏点处的氯气进行快速封堵，同时弹簧组件或干冰层具有吸水作用，可对氯气中混杂的水分进行吸附，防止水分与氯气发生化学反应，对汽化管道产生腐蚀的现象，且隔离层的夹角处设置为圆弧过渡，更好的实现隔离层与防腐蚀管内壁和汽化管道外壁的压紧，使得每个V字形折板空间的密封性更好，同时增强防腐蚀管道与汽化管道的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是第一种实施方式示意图；

图5是第二种实施方式示意图；

图6是第二种实施方式工作示意图；

图中：箱体1、进水口2、出水口3、氯液进口4、氯气出口5、汽化管道6、防腐蚀管道7、夹层71、管接头8、隔离层9、V字形折板91、弹簧组件911、锁紧组件92、凸块921、凹块922、卡环923、卡槽924、干冰层93、圆弧板94。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种液氯汽化器，包括箱体1、进水口2、出水口3、氯液进口4、氯气出口5和汽化管道6，所述进水口2和氯液进口4安装在箱体1下端，所述出水口3和氯气出口5安装在箱体1上端，所述汽化管道6安装在箱体1内部；所述汽化管道6外部设有防腐蚀管道7，汽化管道6外壁与防腐蚀管道7内壁之间设置有间隙71；所述防腐蚀管道7外壁安装有管接头8，管接头8位置设在防腐蚀管道7焊缝处，起固定防腐蚀管道7作用；工作时，汽化管道6受到内部氯气的腐蚀，导致汽化管道6外表面出现漏点，尤其是汽化管道6的焊接处，更容易受到腐蚀导致汽化管道6的泄露，当汽化管道6出现漏点时，氯气从汽化管道6中的漏点处流入防腐蚀管道7，防腐蚀管道7对氯气进行收集、隔离，防止氯气泄露进入箱体1，与水分接触产生化学反应，导致箱体1的腐蚀。

作为本发明的一种实施方案，所述间隙71中设有可自由滑动的隔离层9，所述隔离层9由防腐蚀的轻质材料构成，隔离层9由一组首尾相连的V字形折板91组成，V字形折板91由两个斜板连接而成；所述V字形折板91可实现沿水平方向的自由伸缩，从而使整个隔离层9实现伸缩运动；V字形折板91的夹角外壁均紧密贴合在防腐蚀管道7内壁和汽化管道6外壁上，使得每个V字形折板91均构成一个密闭的V形空间，对氯气进行收集、分散、隔离，从而起到防止氯气泄露的作用；

工作时，氯气从汽化管道6的漏点处流入隔离层9中的V字形折板91中，从而推动V字形折板91的斜板向两端挤压，当V字形折板91的斜板伸缩量达到极限时，即V字形折板91中的氯气集满时，集满氯气的V字形折板91向一侧进行滑动，带动相邻不含氯气的V字形折板91运动到漏点处，从而对汽化管道6漏点处的氯气再次进行收集，如此循环，直到隔离层9中的每个V字形折板91均集满氯气后，此时汽化管道6与V字形折板91中的压强处于平衡状态，汽化管道6内的氯气不再通过漏点进行泄露，且隔离层9可对汽化管道6外壁施加一定的压力，增强汽化管道6的强度，使得汽化管道6不易发生裂纹泄露，进一步起到防止氯气泄露的作用。

作为本发明的一种实施方案，所述V字形折板91上设有弹簧组件911，所述弹簧组件911由两个小弹簧组成，小弹簧之间用连接板相连，所述弹簧组件911由多孔吸水的防腐蚀材料构成，弹簧组件911两端安装在每个V字形折板91端部；工作时，氯气从汽化管道6的漏点处流入隔离层9中的V字形折板91中，弹簧组件911可对氯气中的水分进行吸收，同时气压推动V字形折板91的斜板向两端挤压，漏点处V字形折板91端部的弹簧组件911给予两端斜板一定的拉力，漏点处V字形折板91相邻两侧V字形折板91上的弹簧组件911给予漏点处V字形折板91的斜板一定的推力，使得V字形折板91内的压力，与汽化管道6内的压力快速达到平衡，此时，汽化管道6内的氯气不再通过漏点进行泄露，从而起到防止氯气泄露的作用。

作为本发明的一种实施方案，所述弹簧组件911中部设有锁紧组件92，所述锁紧组件92由凸块921、凹块922组成，凸块921与凹块922对称安装在锁紧组件92上；所述凸块921上设有卡环923，所述凹块922上设有卡槽924；工作时，汽化管道6内的氯气通过漏点流入V字形折板91中时，气压推动V字形折板91的斜板向两端挤压，从而使得相邻两个V字形折板91上的凸块921向凹块922方向运动，当凸块921上的卡环923顶部运动到凹块922的卡槽924底部时，此时，卡环923被卡槽924锁死，即V字形折板91呈锁死状态，漏点处的V字形折板91中的氯气集满时，集满氯气的V字形折板91向一侧进行滑动，带动相邻锁死的V字形折板91滑动到漏点处，对漏点进行封堵的，从而起到防止氯气泄露的作用。

作为本发明的一种实施方案，所述V字形折板91靠近汽化管道6外壁的侧表面设有干冰层93，干冰层93外表面包裹着吸水的干燥剂，干冰层93常温下不被融化；工作时，当汽化管道6内的氯气通过漏点流入V字形折板91中时，氯气中混合的水分使干冰层93外的干燥剂溶解，此时干冰暴露在空气中，从空气中吸收大量的热量，开始融化，使得V字形折板91密闭空间中的温度急剧下降，从而引起V字形折板91斜板快速收缩，同时相邻的V字形折板91向漏口侧进行滑动，继续发生类似的反应，直到最后的V字形折板91斜板，被收缩的V字形折板91拉成平面状，贴合在漏口处，对漏点进行封堵，从而起到防止氯气泄露的作用。

作为本发明的一种实施方案，所述V字形折板91的夹角处设有圆弧板94，圆弧板94两端连接在V字形折板91的斜板上，圆弧板94为弹性材料，可自由伸缩，有利于隔离层9在夹层71间的滑动，同时增大隔离层9夹角处与防腐蚀管道7内壁和汽化管道6外壁的表面积接触；工作时，V字形折板91流入氯气压强增大时，更好的实现隔离层9与防腐蚀管道7内壁和汽化管道6外壁的压紧，使得每个V字形折板91空间的密封性更好，同时增强防腐蚀管道7与汽化管道6的强度，从而起到防止氯气泄露的作用。

工作时，氯气从汽化管道6的漏点处流入隔离层9中的V字形折板91中，从而推动V字形折板91的斜板向两端挤压，当V字形折板91的斜板伸缩量达到极限时，即V字形折板91中的氯气集满时，集满氯气的V字形折板91向一侧进行滑动，带动相邻不含氯气的V字形折板91运动到漏点处，从而对汽化管道6漏点处的氯气再次进行收集，如此循环，直到隔离层9中的每个V字形折板91均集满氯气后，此时汽化管道6与V字形折板91中的压强处于平衡状态，汽化管道6内的氯气不再通过漏点进行泄露，同时V字形折板91上设有弹簧组件911，弹簧组件911防腐蚀，由多孔吸水的材料构成，可清除氯气中混含的水分；隔离层9外部套着的防腐蚀管道7，可对氯气进行二次收集，杜绝氯气直接进入箱体1，与水分接触产生化学反应，导致箱体1的腐蚀和泄露；第二种实施方式：当汽化管道6内的氯气通过漏点流入V字形折板91中时，氯气中混合的水分使干冰层93外的干燥剂溶解，此时干冰暴露在空气中，从空气中吸收大量的热量，开始融化，使得V字形折板91密闭空间中的温度急剧下降，从而引起V字形折板91斜板快速收缩，同时相邻的V字形折板91向漏口侧进行滑动，继续发生类似的反应，直到最后的V字形折板91斜板，被收缩的V字形折板91拉成平面状，贴合在漏口处，对漏点进行封堵，从而起到防止氯气泄露的作用；同时隔离层9外部套着的防腐蚀管道7，可对氯气进行二次收集，杜绝氯气直接进入箱体1，与水分接触产生化学反应，导致箱体1的腐蚀和泄露。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液氯汽化器，包括箱体(1)、进水口(2)、出水口(3)、氯液进口(4)、氯气出口(5)和汽化管道(6)，所述进水口(2)和氯液进口(4)安装在箱体(1)下端，所述出水口(3)和氯气出口(5)安装在箱体(1)上端，所述汽化管道(6)安装在箱体(1)内部；其特征在于：所述汽化管道(6)外部设有防腐蚀管道(7)，汽化管道(6)外壁与防腐蚀管道(7)内壁之间设置有间隙(71)；所述防腐蚀管道(7)外壁，安装有管接头(8)，管接头(8)位置设在防腐蚀管道(7)焊缝处；

所述间隙(71)里设有可自由滑动的隔离层(9)，所述隔离层(9)由防腐蚀的轻质材料构成，隔离层(9)由一组首尾相连的V字形折板(91)组成，V字形折板(91)由两个斜板连接而成；所述V字形折板(91)可实现沿水平方向的自由伸缩，从而使整个隔离层(9)实现伸缩运动，V字形折板(91)的夹角紧密贴合在防腐蚀管道(7)内壁和汽化管道(6)外壁上，使得每个V字形折板(91)均构成一个密闭的V形空间。

2.根据权利要求1所述的一种液氯汽化器，其特征在于：所述V字形折板(91)上设有弹簧组件(911)，所述弹簧组件(911)由两个小弹簧组成，小弹簧之间用连接板相连，所述弹簧组件(911)由多孔吸水的防腐蚀材料构成，弹簧组件(911)两端安装在每个V字形折板(91)端部。

3.根据权利要求2所述的一种液氯汽化器，其特征在于：所述弹簧组件(911)中部设有锁紧组件(92)，所述锁紧组件(92)由凸块(921)、凹块(922)组成，凸块(921)与凹块(922)对称安装在锁紧组件(92)上；所述凸块(921)上设有卡环(923)，所述凹块(922)上设有卡槽(924)；当凸块(921)上的卡环(923)顶部运动到凹块(922)的卡槽(924)底部时，卡环(923)被卡槽(924)锁死。

4.根据权利要求1所述的一种液氯汽化器，其特征在于：所述V字形折板(91)靠近汽化管道(6)外壁的侧表面设有干冰层(93)，干冰层(93)外表面包裹吸水的干燥剂，干冰层(93)常温下不被融化。

5.根据权利要求1所述的一种液氯汽化器，其特征在于：所述V字形折板(91)的夹角处设有圆弧板(94)，圆弧板(94)两端连接在V字形折板(91)的斜板上，圆弧板(94)为弹性材料，可自由伸缩。

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