CN201106046Y - 节能型煤气除湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型煤气除湿装置，主要用于炼铁、炼钢或炼焦时产生的副产品——煤气的除湿。其特征在于包括壳体，预冷器、至少一组冷却器、储水段、除雾器及复温加热器顺序装置在壳体内于进口与出口之间，预冷器通过管道及循环水泵与复温加热器连接，冷却器通过管道与冷水机组及冷水泵连接，储水段的壳体底部连接排水管及自动排水器。本实用新型可使输送管道中不再需要设置排水装置，避免有毒气体的泄漏，保护人身安全及环境安全；保护管道不受腐蚀，煤气的热值也得到有效的提高，另外，本实用新型循环利用预冷器中的煤气热量或复温加热器中的煤气冷量，可有效地节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体的脱湿装置，尤其是涉及一种煤气除湿装置。
背景技术
炼铁炉、转炉或焦炉等在炼铁、炼钢或炼焦的同时，会产生副产品——煤气，煤气中含有有毒气体一氧化碳及大量的水蒸汽，煤气在管道中输送的过程中，随着温度不断降低，水蒸汽冷凝成水珠附着在管道壁上，同时，煤气中的可溶于水的硫化氢等气体溶于水中产生酸性液体，对管道产生腐蚀；管道中的水需要通过排水装置排出管道，易于造成有毒气体的泄漏，对人生及环境安全造成损害。另外，由于煤气中的大量水蒸汽也使煤气的热值有所下降。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种煤气除湿装置，其能在煤气进入输送管道前除去其所含的水蒸汽，使输送管道不再需要排水装置，避免有毒气体的泄漏，同时保护管道不受腐蚀，煤气的热值也得到有效的提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种节能型煤气除湿装置，包括壳体，预冷器、至少一组冷却器、储水段、除雾器及复温加热器顺序装置在壳体内于进口与出口之间，预冷器通过管道及循环水泵与复温加热器连接，冷却器通过管道与冷水机组及冷水泵连接，储水段的壳体底部连接排水管及自动排水器。
上述预冷器、冷却器及复温加热器采用连续翅片管式或板翅式换热器结构。
上述除雾器包括装置于壳体上的连接板，支架装置于连接板上，至少两层挡板倾斜装置于支架上，于挡板之间的除雾元件水平装置在支架上。
上述挡板的倾斜角度在10°～75°之间。
本实用新型的技术效果在于：
使用本实用新型后，煤气在进入输送管道前除去了其中的水汽，从而输送管道中不再需要设置排水装置，避免有毒气体的泄漏，保护人生安全及环境安全，同时保护管道不受腐蚀，煤气的热值也得到有效的提高，另外，本实用新型将预冷器中的煤气热量用于加热复温加热器中的煤气，或将复温加热器中的煤气冷量用于预冷流经预冷器的煤气，可有效地节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括壳体3，壳体3的两端设置有煤气进口1及煤气出口8，煤气进口1及煤气出口8分别与煤气的输送管道连接。煤气进口1及煤气出口8之间，预冷器2、至少一组冷却器4、储水段5、除雾器6及复温加热器7顺序装置在壳体3中，冷却器4通过管道与冷水机组13及水泵12连接，冷却器4吸收煤气中的热量使水温升高，水泵12将热水泵入冷水机组13冷却后，重新进入冷却器4为煤气降温。预冷器2通过管道及循环水泵11与复温加热器7连接，预冷器2吸收煤气中的热量使水温升高，循环水泵11将预冷器2中的热水泵入复温加热器7为煤气重新复温加热，水温降低，循环水泵11将降温后的水再次泵入预冷器2中为煤气作预冷，这样，不断地把进口处煤气的热量转移到出口处加热煤气，把出口处煤气的冷量转移到进口处为煤气作预冷，不再需要在预冷器2及复温加热器7处利用外源来预冷或加热煤气，有效地节约了能源。储水段5为一空腔，其壳体底部有一凹槽501，凹槽501连接排水管及自动排水器9，自动排水器9将水自动排入接水槽10，自动排水器9仅将水排出，而煤气仍封闭在壳体中，在本实施例中，自动排水器9使用的是由南通申东冶金机械有限公司生产的SDLP-30000-150型多室高压防泄漏煤气排水器。
在本实施例中，上述的预冷器2、冷却器4及复温加热器7采用连续翅片管式换热器结构；上述冷却器4仅配备一组，因为当煤气的压力露点≥5°时，一组冷却器4足以降低煤气的温度，当煤气的压力露点≤5°时，需要配备两组甚至更多组的冷却器4，才足以将煤气温度降到压力露点以下；由图1、2可以看到，上述除雾器6包括用螺钉装置于壳体3上的连接板601，支架603用螺钉装置于连接板601上，至少两层挡板602用螺钉倾斜装置于支架603上，挡板602也可以焊接在支架603上，挡板602的倾斜角度B(图2)根据流量的大小通常设置在10°～75°之间，于两块挡板602之间构成的煤气通道中，除雾元件604水平插入支架603，除雾元件604由叠合在格架中的多层不锈钢丝网组成，在本实施例中共装置有6层挡板602，5层除雾元件604。
本实用新型的工作过程：炼铁炉、转炉或焦炉等在炼铁、炼钢或炼焦时产生的含有大量水蒸汽的煤气由管道输送到本实用新型的煤气进口1，此时的煤气温度约在30℃～50℃之间，经过预冷器2及冷却器4的冷却，煤气中的大部分水蒸汽冷凝成水珠，再汇集成水流流入储水段5，自动排水器9将排出的水排入接水槽10。此时煤气中的大量水蒸汽已被脱除，但煤气中仍含有大量的雾气，煤气由倾斜安装的挡板602引导经过除雾元件604，在除雾元件604上过滤聚结成水珠，在重力的作用下，水珠沿倾斜的挡板602流入到储水段中，与预冷器2及冷却器4处流出的冷凝水汇集，再由自动排水器9自动排出设备外。煤气在经过预冷器2、冷却器4及除雾器6，其含湿量大大地降低，但其相对湿度值仍达到100％，在经过复温加热器7的加热，其相对湿度值降至20％～50％，这样使煤气的热值得到有效的提高，煤气从煤气出口8送入输送管道。
本实用新型中的预冷器2、冷却器4、复温加热器7、冷水机组13、水泵12、循环水泵11及自动排水器9按照现有技术设计制造或是市售商品。
Claims (4)
1.一种节能型煤气除湿装置，其特征在于：包括壳体，预冷器、至少一组冷却器、储水段、除雾器及复温加热器顺序装置在壳体内于进口与出口之间，预冷器通过管道及循环水泵与复温加热器连接，冷却器通过管道与冷水机组及冷水泵连接，储水段的壳体底部连接排水管及自动排水器。
2.按照权利要求1所述的节能型煤气除湿装置，其特征在于：所述预冷器、冷却器及复温加热器采用连续翅片管式或板翅式换热器结构。
3.按照权利要求1或2所述的节能型煤气除湿装置，其特征在于：所述除雾器包括装置于壳体上的连接板，支架装置于连接板上，至少两层挡板倾斜装置于支架上，于挡板之间的除雾元件水平装置在支架上。
4.按照权利要求3所述的节能型煤气除湿装置，其特征在于：所述挡板的倾斜角度在10°～75°之间。
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2008
- 2008-01-26 CN CNU2008200317331U patent/CN201106046Y/zh not_active Expired - Fee Related
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